JPS63144755A - ボビンレスボイスコイル - Google Patents
ボビンレスボイスコイルInfo
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- JPS63144755A JPS63144755A JP28889886A JP28889886A JPS63144755A JP S63144755 A JPS63144755 A JP S63144755A JP 28889886 A JP28889886 A JP 28889886A JP 28889886 A JP28889886 A JP 28889886A JP S63144755 A JPS63144755 A JP S63144755A
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- voice coil
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- bobbinless
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- Pending
Links
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Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ボビンレスボイスコイル、特に、磁気ディ
スク装置のアクチュエータを駆動するボイスコイルモー
タ用の、ボビンを使用しないで樹脂で固着したボビンレ
スボイスコイルに関するものである。
スク装置のアクチュエータを駆動するボイスコイルモー
タ用の、ボビンを使用しないで樹脂で固着したボビンレ
スボイスコイルに関するものである。
［従来の技術］
第２図は例えば特開昭５８−５０６７１号公報に示され
た従来のボビンレスボイスコイルの断面図であり、図に
おいて（１〉はボビンレスボイスコイル、（２）はこの
ボビンレスボイスコイル（１）のための複数本の線材、
（３）はこれら線材（２）を固着してボビンレスボイス
コイル（１）を構成するための固着樹脂である。
た従来のボビンレスボイスコイルの断面図であり、図に
おいて（１〉はボビンレスボイスコイル、（２）はこの
ボビンレスボイスコイル（１）のための複数本の線材、
（３）はこれら線材（２）を固着してボビンレスボイス
コイル（１）を構成するための固着樹脂である。
従来のボビンレスボイスコイル（１）は、上述したよう
に構成されるが、その際、線材（２）に固着樹脂（３）
を付着しながら巻線作業を行って作製されるか、或は線
材（２）を巻線した後に巻線した線材（２）に固着樹脂
（３）を含浸して作製される。
に構成されるが、その際、線材（２）に固着樹脂（３）
を付着しながら巻線作業を行って作製されるか、或は線
材（２）を巻線した後に巻線した線材（２）に固着樹脂
（３）を含浸して作製される。
磁気ディスク装置には、磁気ヘッドを磁気ディスクの所
望の位置に駆動するアクチュエータの駆動源として、ボ
イスコイルモータが使用されている。このボイスコイル
モータは、空隙部に一様な磁束を発生する磁気回路とボ
イスコイルとによって構成されている。
望の位置に駆動するアクチュエータの駆動源として、ボ
イスコイルモータが使用されている。このボイスコイル
モータは、空隙部に一様な磁束を発生する磁気回路とボ
イスコイルとによって構成されている。
磁気ディスク装置の小形化、軽量化に伴い、ボイスコイ
ルモータも小形化、軽量化が要求されている。また、サ
ーボシステムによる位置決め方式では、磁気ヘッド駆動
機構に共振点が生じ、この共振点を上げて機械振動を小
さくする必要がある。
ルモータも小形化、軽量化が要求されている。また、サ
ーボシステムによる位置決め方式では、磁気ヘッド駆動
機構に共振点が生じ、この共振点を上げて機械振動を小
さくする必要がある。
従って、ボイスコイルモータとして、特にコイル自体の
剛性を高める必要がある。
剛性を高める必要がある。
［発明が解決しようとする問題点］
上述したようなボイスコイルでは、コイル自体の剛性が
低く、機械共振点が低くなるため、ボビンまたは補強枠
を設けているが、この方法ではボイスコイルを小形化、
軽量化できないという問題点があった。
低く、機械共振点が低くなるため、ボビンまたは補強枠
を設けているが、この方法ではボイスコイルを小形化、
軽量化できないという問題点があった。
この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、剛性が高く、機械的共振点も高いボビンレス
ボイスコイルを得ることを目的とする。
たもので、剛性が高く、機械的共振点も高いボビンレス
ボイスコイルを得ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係るボビンレスボイスコイルは、線材間に無
機充填物を充填したものである。
機充填物を充填したものである。
［作 用］
この発明においては、無機充填物が線材間の接触してい
ない間隙に充填され、線材と無機充填物とが接触する、
すなわち無機充填物を介しての線材と線材との接触面が
多くなるので、コイル自体の剛性が高くなり、機械共振
点も高くなる。
ない間隙に充填され、線材と無機充填物とが接触する、
すなわち無機充填物を介しての線材と線材との接触面が
多くなるので、コイル自体の剛性が高くなり、機械共振
点も高くなる。
［実施例］
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図であり、（Ｉ
Ａ）はこの発明のボビンレスボイスコイル、（２）およ
び（３）は上述した従来のボビンレスボイスコイル（１
）におけるものと同一である。ただし、線材（２）は直
径０．３９ｍｍのＰＶＦ線を用いた。
Ａ）はこの発明のボビンレスボイスコイル、（２）およ
び（３）は上述した従来のボビンレスボイスコイル（１
）におけるものと同一である。ただし、線材（２）は直
径０．３９ｍｍのＰＶＦ線を用いた。
（４）は線材（２）間に充填された無機充填物である。
この無機充填物（４）としては、例えば球状無機物また
は無機短繊維が使用できる。以下、まず無機充填物（４
）が球状無機物である場合について説明する。
は無機短繊維が使用できる。以下、まず無機充填物（４
）が球状無機物である場合について説明する。
球状無機物は、線材（２）の直径を１とした時、これに
対して直径が０．１５以下で、かつ、直径０．０５〜０
．１５の範囲のものを５０％以上含む。
対して直径が０．１５以下で、かつ、直径０．０５〜０
．１５の範囲のものを５０％以上含む。
同時に、球状無機物の充填量は、線材（２）に対して体
積比０．０１〜０．０３の範囲にある。球状無機物の直
径が０．１５を越えると線材（２）間に良好に充填する
ことができず、直径０．０５〜０．１５の範囲の球状無
機物の割合が５０％未満であると十分な剛性が得られな
い。また、球状無機物の充填量が０．０１未満または０
，０３を越えると十分な剛性が得られない。
積比０．０１〜０．０３の範囲にある。球状無機物の直
径が０．１５を越えると線材（２）間に良好に充填する
ことができず、直径０．０５〜０．１５の範囲の球状無
機物の割合が５０％未満であると十分な剛性が得られな
い。また、球状無機物の充填量が０．０１未満または０
，０３を越えると十分な剛性が得られない。
上述のように構成されたボビンレスボイスコイル（ＩＡ
）において、無機充填物（４）である球状無機物として
ガラスピーズ［東芝バロテイー二社商品名ｒＥＧＢ７３
１」］を用い、固着樹脂（３）としてエポキシ樹脂混合
物［シェル社商品名「エピコート８２８Ｊ ／日立化成
商品名ｒＨＮ−２２００Ｊ ＝１００／８０（重量比）
］を用いた。
）において、無機充填物（４）である球状無機物として
ガラスピーズ［東芝バロテイー二社商品名ｒＥＧＢ７３
１」］を用い、固着樹脂（３）としてエポキシ樹脂混合
物［シェル社商品名「エピコート８２８Ｊ ／日立化成
商品名ｒＨＮ−２２００Ｊ ＝１００／８０（重量比）
］を用いた。
このようなエポキシ樹脂混合物１００重量部に対してガ
ラスピーズ８５重量部を混合したペーストを、線材（２
）に付着させながら巻線した。次いで、１２０℃で２時
間加熱し、巻線と平行な方向に１７Ｘ３０ｍｍ、垂直な
方向に１４ｍｍ、コイル厚さ２ｍｍの四角筒状のボビン
レスボイスコイル（ＩＡ）を作製した。
ラスピーズ８５重量部を混合したペーストを、線材（２
）に付着させながら巻線した。次いで、１２０℃で２時
間加熱し、巻線と平行な方向に１７Ｘ３０ｍｍ、垂直な
方向に１４ｍｍ、コイル厚さ２ｍｍの四角筒状のボビン
レスボイスコイル（ＩＡ）を作製した。
比敦例として、ガラスピーズを充填しない同形状のボビ
ンレスボイスコイルを作製した。
ンレスボイスコイルを作製した。
これらのボビンレスボイスコイルをアクチュエータのア
ームに取り付け、機械共振点を測定した。
ームに取り付け、機械共振点を測定した。
得られた結果を第１表に示す。
第１表
球状無機物を充填したこの発明によるボビンレスボイス
コイルは、機械共振点が従来のものより高かった。
コイルは、機械共振点が従来のものより高かった。
なお、上述では無機充填物（４）である球状無機物とし
てガラスピーズを使用したが、シリカ、アルミナ等の球
状の無機物も同様に使用できる。
てガラスピーズを使用したが、シリカ、アルミナ等の球
状の無機物も同様に使用できる。
次に、無機充填物（４）として無機短繊維を使用した場
合について説明する。
合について説明する。
この無機短繊維は、線材（２）の直径を１とした時、こ
れに対して直径が０．１５以下で、かつ、長さが１ｍｍ
〜３ｍｍである。同時に、無機短繊維の充填量は線材（
２）に対して体積比０．０２〜０．０４の範囲にある。
れに対して直径が０．１５以下で、かつ、長さが１ｍｍ
〜３ｍｍである。同時に、無機短繊維の充填量は線材（
２）に対して体積比０．０２〜０．０４の範囲にある。
無機短繊維の直径が０．１５を越えると線材（２）間に
良好に充填することができない。また、無機短繊維の長
さが１ｍｍ未満であると十分に剛性を高めることができ
ず、３ｍｍを越えるとからみが生じるので望ましくない
。更に、無機短繊維の充填量が０．０２未満または０，
０４を越えると十分な剛性が得られない。
良好に充填することができない。また、無機短繊維の長
さが１ｍｍ未満であると十分に剛性を高めることができ
ず、３ｍｍを越えるとからみが生じるので望ましくない
。更に、無機短繊維の充填量が０．０２未満または０，
０４を越えると十分な剛性が得られない。
上述のように構成されたボビンレスボイスコイル（ＩＡ
）において、無機充填物（４）である無機短繊維として
ガラス短繊維［日本板硝子社製商品名［マイクロガラス
チョップトストランドＲＥＳＯ３ＦＲＪ］を用い、固着
樹脂（３）としてエポキシ樹脂混合物［シェル社商品名
［エピコート８２８ｊ／日立化成商品名ｒＨＮ−２２０
０Ｊ−１００／８０（重量比）］を用いた。
）において、無機充填物（４）である無機短繊維として
ガラス短繊維［日本板硝子社製商品名［マイクロガラス
チョップトストランドＲＥＳＯ３ＦＲＪ］を用い、固着
樹脂（３）としてエポキシ樹脂混合物［シェル社商品名
［エピコート８２８ｊ／日立化成商品名ｒＨＮ−２２０
０Ｊ−１００／８０（重量比）］を用いた。
このようなエポキシ樹脂混合物１００重量部に対してガ
ラス短繊維９５重量部を混合したペーストを、上述と同
様に線材（２）に付着させながら巻線した。次いで、１
２０℃で２時間加熱し、巻線と平行な方向に１７Ｘ３０
ｍｍ、垂直な方向に１、４ ｍ ｍ、コイル厚さ２ｍｍ
の四角筒状のボビンレスボイスコイル（ＩＡ）を作製し
た。
ラス短繊維９５重量部を混合したペーストを、上述と同
様に線材（２）に付着させながら巻線した。次いで、１
２０℃で２時間加熱し、巻線と平行な方向に１７Ｘ３０
ｍｍ、垂直な方向に１、４ ｍ ｍ、コイル厚さ２ｍｍ
の四角筒状のボビンレスボイスコイル（ＩＡ）を作製し
た。
比較例として、ガラス短繊維を充填しない同形状のボビ
ンレスボイスコイルを作製した。
ンレスボイスコイルを作製した。
これらのボビンレスボイスコイルをアクチュエータのア
ームに取り付け、機械共振点を測定した。
ームに取り付け、機械共振点を測定した。
得られた結果を第２表に示す。
第２表
無機短繊維を充填したこの発明によるボビンレスボイス
コイル（ＩＡ）は、機械共振点が従来のものより高かっ
た。
コイル（ＩＡ）は、機械共振点が従来のものより高かっ
た。
なお、上述した実施例では、無機短繊維としてガラス短
繊維を使用したが、アルミナ繊維、カーボン繊維、炭化
ケイ素ウィスカー等の短繊維も同様に使用できる。
繊維を使用したが、アルミナ繊維、カーボン繊維、炭化
ケイ素ウィスカー等の短繊維も同様に使用できる。
丈な、固着樹脂（３）としてエポキシ樹脂混合物を使用
したが、アクリル樹脂、またはウレタン樹脂等も同様に
使用できる。
したが、アクリル樹脂、またはウレタン樹脂等も同様に
使用できる。
［発明の効果］
この発明は、以上説明したとおり、線材間に無機充填物
を充填したので、従来のコイル作製設備を大幅に変更す
ることなくボビンレスボイスコイルを製造でき、その剛
性および機械共振点が高いという効果を有する。
を充填したので、従来のコイル作製設備を大幅に変更す
ることなくボビンレスボイスコイルを製造でき、その剛
性および機械共振点が高いという効果を有する。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図は従
来のボビンレスボイスコイルを示す断面図である。 図において、（ＩＡ）はボビンレスボイスコイル、（２
）は線材、（３）は固着樹脂、（４）は無機充填物であ
る。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
来のボビンレスボイスコイルを示す断面図である。 図において、（ＩＡ）はボビンレスボイスコイル、（２
）は線材、（３）は固着樹脂、（４）は無機充填物であ
る。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (4)
- （１）線材と、この線材の直径１に対して直径が０．１
５以下で前記線材間に充填された無機充填物と、前記線
材間並びに前記線材および前記無機充填物間を固着する
ための固着樹脂とを備えたことを特徴とするボビンレス
ボイスコイル。 - （２）無機充填物は、ガラス、シリカおよびアルミナか
らなる群から選ばれ、線材の直径１に対して直径０．０
５〜０．１５の範囲のものが５０％以上、かつ充填量が
前記線材１に対して体積比０．０１〜０．０３の範囲の
球状無機物であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のボビンレスボイスコイル。 - （３）無機充填物は、ガラス繊維、アルミナ繊維、カー
ボン繊維、炭化ケイ素ウィスカーからなる群から選ばれ
、長さが１ｍｍ〜３ｍｍであり、かつ充填量が線材１に
対して体積比０．０２〜０．０４の範囲の無機短繊維で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のボビ
ンレスボイスコイル。 - （４）固着樹脂はエポキシ樹脂、アクリル樹脂およびウ
レタン樹脂からなる群から選ばれたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のボビンレスボイスコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28889886A JPS63144755A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | ボビンレスボイスコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28889886A JPS63144755A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | ボビンレスボイスコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144755A true JPS63144755A (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=17736212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28889886A Pending JPS63144755A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | ボビンレスボイスコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144755A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225003A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 平面コイル |
| JPH10172823A (ja) * | 1996-12-11 | 1998-06-26 | Totoku Electric Co Ltd | フッ素樹脂絶縁コイルおよびその製造方法ならびにフッ素樹脂絶縁電線およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP28889886A patent/JPS63144755A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225003A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 平面コイル |
| JPH0748416B2 (ja) * | 1988-07-14 | 1995-05-24 | 旭化成工業株式会社 | 平面コイル |
| JPH10172823A (ja) * | 1996-12-11 | 1998-06-26 | Totoku Electric Co Ltd | フッ素樹脂絶縁コイルおよびその製造方法ならびにフッ素樹脂絶縁電線およびその製造方法 |
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