JPS63140736A - クロスロ−ル成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は平行移動する２つの成形ダイスで転造成形する
クロスロール成形方法に関する。

（従来技術およびその問題点） 従来より、転造機としてクロスロール方式と称されるも
のが知られている。すなわち、一対の平板状の平ダイス
（転造成形ダイス）の間に該ワークを各平ダイスに形成
された成形用隆起部により押圧して成形（転造成形）す
るようにしたものである。

そして、このような転造機において、ワークを効率よく
転造成形するために、複数個のワークが一連に連結され
てなる多連ワークを平ダイス間に装填して転造成形し、
成形後多連ワークの各成形品間部分を、特開昭６０−２
８９３６号公報に見られるように各平ダイスの成形用隆
起部の後段部に形成されたワーク切断用カッター（セン
タメッサ）で押圧して個々の製品に切断分割することに
より、一工程（ダイスの一往復の平行移動）でもって複
数個の成形品を同時に転造成形することが行われている
。

しかしながら、このように多連ワークの切断分離をワー
ク切断用カッタで行うようにしたときは、この方ツタを
ワークに押圧することによる肉の流れによって、成形誤
差が発生し易いという問題を有しており、著しいときに
は、成形品の小径部が曲ってしまうという問題があった
。

そこで、本発明の目的は、肉の流れを伴うことなく多連
ワークの切断分離を行なうようにしたクロスロール成形
方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段、作用）本発明は、多連
ワークの隣接する成形品間において回転差を生じさせて
、各成形品間毎にねじり切るようにしである。

具体的には、平行移動する２つの成形ダイスにより、多
連ワークから小径部と大径部とを備えた成形品を複数個
同時に転造成形した後、前記成形ダイスの後段で前記多
連ワークを切断して各成形品に分離するようにされたク
ロスロール成形方法を前提として、 前記多連ワークは、少くとも前記成形ダイスの後段移行
までに、成形品間に切断用化溝が形成され、 前記成形ダイスの後段における前記多連ワークは、隣接
する成形品間での一方の成形品の大径部が前記成形ダイ
スに当接され、他方の成形品の小径部が前記成形ダイス
に当接されて、隣接する成形品間の回転差によって前記
多連ワークを切断するようにしである。

すなわち、多連ワークは各成形品毎にねじり切られるた
め、多連ワーク切断に伴う肉の流れの発生が防止される
。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図は２個取りタイプのクロスロール方
式の熱間用転造機を示すもので、１．１は基礎上に固設
された枠体上のフレームであって、該フレーム１，１．
の中央部には上下方向に延びる２本のガイドプレート２
．２が左右に立設されている。該各ガイドプレート２の
内側には、スライド台３が上下方向に摺動可能に取付け
られている。該対向するスライド台３．３の内側には一
対の転造用平ダイス４．４が取付けられており、第２図
に示すように該各平ダイス４．４が取付けられており、
第２図に示すように該各平ダイス４の内側面（表面）に
は、下方になるほど、幅広に且つ中高になる三角状の成
形用隆起部５が形成されて、ワークＷを、第３図、第４
図に示すように、左右対象形状に転造形成し、ワークＷ
から２つの成形品９を形成するようにされており、各成
形品９は、長手方向に段階的に径の異なる形状に形成さ
れるようになっている。

また、この成形用隆起部５の中央部には、ワークの中央
部に後述する切断用弱化溝９°を形成する弱化溝形成隆
起部６が設けられている。

乎ダイス４の後段は、第３図に示すように２つの成形品
９間で径の異なる部位、すなわち一方の成形品９の大径
部９ａと他方の成形品９の小径部９ｂとに当接するもの
とされ、他の部位では間隙δがあくようにされている。

上記フレームｌ下方には各スライド台３に対応して油圧
シリンダ７．７が配設されており、該各油圧シリンダ７
はそのピストンロッド８上端にてスライド台３に連結さ
れている。

而して第１図の実線で示すように、左側油圧シリンダ７
が伸長しかつ右側油圧シリンダ７が収縮した状態で、左
右の平ダイス４．４間に赤熱した円筒状の２個取り用ワ
ークＷを装填し、この状態で左側油圧シリンダ７を収縮
作動させるとともに右側油圧シリンダ７を伸長作動させ
て左右の平ダイス°４，４間を同図の一点鎖線で示す位
置に平行移動させることにより、それぞれガイドプレー
トｚ上をスライド台３と共に下降移動する左側平ダイス
４とにより各ダイス４の成形用隆起部５にて上記ワーク
Ｗが、第３図に示す如く、切断用弱化溝９°を挟んで、
左右対象の形状に転造成形される。

そして平ダイス４の後段においては、一方の成形量の小
径部９ａと他方の成形品９の小径部９ｂとに当接されて
、一方の成形品９に他方の成形品９との間に回転差が与
えられ、これにより切断用弱化溝９゛でねじ切られる。

（第４図参照）、その後丙子ダイス４．４間から下方に
落下した成形品９は、右側スライド台３の下端に設けら
れた受は台１０で受は取られるようになっている。

尚、１１は各スライド台３の内側面の一端に形成された
ラック１２に噛合するギヤであって、各スライド台３お
よび平ダイス４の下降移動と上昇移動とを同期させるも
のである。１３は上記各平ダイス４の上昇隆起部５の転
造時における移動方向（第１図の矢印方向）後方部のス
ライド台３上に配設された清掃ブラシであって、該清掃
ブラシ１３は、スライド台３に取付けらた支持台１４と
、該支持台１４に回転自在に支承されたシャフト１５と
、該シャフト１５外周面に放射状に植設され他方の平ダ
イス４と接触可能な多数のワイヤー１６・・拳とを備え
てなり、上記平ダイス４の平行移動に伴い清掃ブラシ１
３が対向する他方の平ダイス４の表面に摺動転動して、
該表面に付着したスケールを清掃除去するように構成さ
れている。さらに、上記ブラシ１３のシャツ）１５には
、図示していないが多数の噴水口が設けられていて噴水
出口から噴出した冷却水を、清掃ブラシ１３によって清
掃中の平ダイス４表面に吹き付けて平ダイス４を冷却す
るようにしている。

以上本発明の詳細な説明したが、上記切断用弱化溝９″
は転造形成する前のワークＷに予め形成しておくように
してもよい、また２個取りタイプに限定されることなく
ワークＷから２個以上の成り形部品９を同時に成形する
ものであってもよい。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、多連
ワークの切断を隣接する成形品間に回転差を与えること
によって、ねじ切るようにしであるため、各成形品毎の
分離に際して、肉の流れがなく、このため成形誤差ある
いは成形品の小径部に曲がりの発生を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はクロスロール成形機の側面図、第２図は第１図
のｎ　−Ｉ！断面図、 第３図は第２図のｍ−ｍ断面図、 第４図は分離後の成形品を示す側面図である。 Ｗ：多連ワーク ４：平ダイス ５二成形隆起部 ６：弱化溝形成隆起部 ９：成形品 ９°：切断用弱化溝 ９ａ：大径部 ９ｂ：小径部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）平行移動する２つの成形ダイスにより、多連ワー
   クから小径部と大径部とを備えた成形品を複数個同時に
   転造成形した後、前記成形ダイスの後段で前記多連ワー
   クを切断して各成形品に分離するようにされたクロスロ
   ール成形方法において、 前記多連ワークは、少くとも前記成形ダイスの後段移行
   までに、各成形品間に切断用弱化溝が形成され、 前記成形ダイスの後段における前記多連ワークは、隣接
   する成形品間での一方の成形品の大径部が前記成形ダイ
   スに当接され、他方の成形品の小径部が前記成形ダイス
   に当接されて、隣接する成形品間の回転差によって前記
   多連ワークを切断するようにした、 ことを特徴とするクロスロール成形方法。