JPS63137818A - 塗膜付きウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
塗膜付きウレタンフオ−ムの製造方法Info
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- JPS63137818A JPS63137818A JP61285508A JP28550886A JPS63137818A JP S63137818 A JPS63137818 A JP S63137818A JP 61285508 A JP61285508 A JP 61285508A JP 28550886 A JP28550886 A JP 28550886A JP S63137818 A JPS63137818 A JP S63137818A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、成形用金型の製品キャビティ面にウレタン樹
脂塗料で塗膜を形成後、金型を閉じてウレタンフオーム
配合液を製品キャビティに注入して成形する塗膜付きウ
レタンフオームの製造方法に関し、特に、塗膜に吸湿性
を要求されるステアリングホイールなどの製造に好適な
方法に関する〈従来の技術〉 ウレタンフオーム類のステアリングホイールは、一般に
、上記のような成形方法、いわゆるモールドコート法に
より製造していた。その工里山は、インテグラルスキン
−去であると、使用目的に耐える表皮を得ようとした場
合、全体の密度を高くし、かつ、ウレタンフオーム配合
液も特殊な高価なものとなり、さらには、反応の遅い無
黄変性タイプのものを使用することは実買上できず、黒
色以外の色物への適用が困窺であった。
脂塗料で塗膜を形成後、金型を閉じてウレタンフオーム
配合液を製品キャビティに注入して成形する塗膜付きウ
レタンフオームの製造方法に関し、特に、塗膜に吸湿性
を要求されるステアリングホイールなどの製造に好適な
方法に関する〈従来の技術〉 ウレタンフオーム類のステアリングホイールは、一般に
、上記のような成形方法、いわゆるモールドコート法に
より製造していた。その工里山は、インテグラルスキン
−去であると、使用目的に耐える表皮を得ようとした場
合、全体の密度を高くし、かつ、ウレタンフオーム配合
液も特殊な高価なものとなり、さらには、反応の遅い無
黄変性タイプのものを使用することは実買上できず、黒
色以外の色物への適用が困窺であった。
また、フオーム成形品に加盟後、無黄変性タイプのウレ
タン竺料を塗布することら考えられるか、ｍＩＩ型後、
成形品表面に付着している苅型剤除去などの洗浄工程か
肥要となり望ましくない。なお、インモールド法の公知
技術としては、特公昭５゛７−９５７９・５９−３６９
２５号公報などがある。
タン竺料を塗布することら考えられるか、ｍＩＩ型後、
成形品表面に付着している苅型剤除去などの洗浄工程か
肥要となり望ましくない。なお、インモールド法の公知
技術としては、特公昭５゛７−９５７９・５９−３６９
２５号公報などがある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記インモールド法で製造。たステアリングホ
イール（塗膜付きウレタンフオーム）は、塗膜が微孔質
（ボロメリック）でなく、リム部における吸湿性、透湿
性などに欠け、リム部把持時のＭ感が必ずしも良好とは
言えなかった（汗バミなどの現象が発生しやすい）。
イール（塗膜付きウレタンフオーム）は、塗膜が微孔質
（ボロメリック）でなく、リム部における吸湿性、透湿
性などに欠け、リム部把持時のＭ感が必ずしも良好とは
言えなかった（汗バミなどの現象が発生しやすい）。
く問題点を解決するための手段〉
本発明考案は、上記問題点を解決すべく、鋭意開発に努
力をした結果、下記構成の塗膜付きウレタンフオームの
製造方法に想到し得た。
力をした結果、下記構成の塗膜付きウレタンフオームの
製造方法に想到し得た。
モールドコート法で塗膜付きウレタンフオームを製造す
る方法において、ウレタン系塗料として水分を所定量混
合したものを用いるとともに、離型後の表皮付きウレタ
ンフオームを、１００〜１１０℃の加熱雰囲気に保持し
て、塗膜中の水分を蒸発させることにより塗膜を微孔質
とすることを特徴とする。
る方法において、ウレタン系塗料として水分を所定量混
合したものを用いるとともに、離型後の表皮付きウレタ
ンフオームを、１００〜１１０℃の加熱雰囲気に保持し
て、塗膜中の水分を蒸発させることにより塗膜を微孔質
とすることを特徴とする。
〈実施の態様〉
本発明の塗膜付きウレタンフオームの製造方法を、ステ
アリングホイールを例に採り説明をする。また、配合部
数を示す１部」は、特にことわらない限り「重量部」の
ことである。
アリングホイールを例に採り説明をする。また、配合部
数を示す１部」は、特にことわらない限り「重量部」の
ことである。
■、まず、第１図に示すような成形用金型（上・下型）
１．２の製品キャビティ４面にウレタン樹脂塗料で塗膜
５を形成する。
１．２の製品キャビティ４面にウレタン樹脂塗料で塗膜
５を形成する。
このとき、ウレタン樹脂塗料は、固形分（８１脂分）１
００部に対して水３０〜１００部混合（例えばプロペラ
混合機により混合）したちのを用いる。含水量が上記数
値範囲外１、では、塗膜の微孔質状態が、過小、過多と
なりそれぞれ望ましくない。ウレタン樹脂塗料としては
、下記の一液型又は二液型のものを用いることができる
。
００部に対して水３０〜１００部混合（例えばプロペラ
混合機により混合）したちのを用いる。含水量が上記数
値範囲外１、では、塗膜の微孔質状態が、過小、過多と
なりそれぞれ望ましくない。ウレタン樹脂塗料としては
、下記の一液型又は二液型のものを用いることができる
。
（１）−液型圭料としては、ブロックされたポリイソシ
アネートプレポリマーとポリオールとの（昆合物からな
る加熱硬化型でもよいが、通常、長唄ポリオール（通常
アジペート型）と脂肪族ポリインシアネートからなるソ
フトセグメントと、短釦ポリオールと脂肪族ポリインシ
アネートからなるハートセグメントで構成されるリニア
ポリウレタン（熱可塑性ポリウレタン）を有機溶剤に溶
かした無黄変性リニアポリウレタン塗料を用いる。さら
に、耐溶剤性及び強度（耐摩耗性）等の見地から、前出
の特公昭５７−９５７９号公報で提案されているごとく
水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキ叶メ
チレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート
等の脂肪族ジイソシアネートのプレポリマーを樹脂分１
００部に対して５〜３０部添加したものを用いることが
望ましい。なお、熱可塑性ポリウレタンは末端ｏＨ型の
完全熱再刊性タイプと、アロファネートを生成し部分的
に架ｔ５点を有する不完全熱再刊性タイプとがあるか、
特に「長足されなし）。
アネートプレポリマーとポリオールとの（昆合物からな
る加熱硬化型でもよいが、通常、長唄ポリオール（通常
アジペート型）と脂肪族ポリインシアネートからなるソ
フトセグメントと、短釦ポリオールと脂肪族ポリインシ
アネートからなるハートセグメントで構成されるリニア
ポリウレタン（熱可塑性ポリウレタン）を有機溶剤に溶
かした無黄変性リニアポリウレタン塗料を用いる。さら
に、耐溶剤性及び強度（耐摩耗性）等の見地から、前出
の特公昭５７−９５７９号公報で提案されているごとく
水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキ叶メ
チレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート
等の脂肪族ジイソシアネートのプレポリマーを樹脂分１
００部に対して５〜３０部添加したものを用いることが
望ましい。なお、熱可塑性ポリウレタンは末端ｏＨ型の
完全熱再刊性タイプと、アロファネートを生成し部分的
に架ｔ５点を有する不完全熱再刊性タイプとがあるか、
特に「長足されなし）。
（２）二？Ｆ２ ”Ｊとしては、通常、ポリエステルポ
リオールをベースとしポリイソシアネートを硬化剤とす
るものを用いる。ここで、前出の特公昭５９−３６１２
５号に提案されているが如く、ウレタン塗料の硬化促進
用触媒を、単独で又はｉ！！（Ｉ型剤中に混合し、製品
キャビティ面に塗布してから塗料を塗布することが望ま
しい。
リオールをベースとしポリイソシアネートを硬化剤とす
るものを用いる。ここで、前出の特公昭５９−３６１２
５号に提案されているが如く、ウレタン塗料の硬化促進
用触媒を、単独で又はｉ！！（Ｉ型剤中に混合し、製品
キャビティ面に塗布してから塗料を塗布することが望ま
しい。
上記各ウレタン樹脂塗料の塗布方法は、侵漬け、刷毛塗
りでもかまわないが、スプレーによるのが均一な膜厚で
容易に得られ望ましい。又は塗膜厚は乾燥厚で１０〜５
０μｍとなるようにする。
りでもかまわないが、スプレーによるのが均一な膜厚で
容易に得られ望ましい。又は塗膜厚は乾燥厚で１０〜５
０μｍとなるようにする。
１１、次に、下型２に芯金７をセットし、図例の如く、
金型１．２を閉じて、ウレタンフオーム配合液を、金型
の製品キャビティ４に注入して形成する。このとき、生
産性の見地から、反応射出成形により行なう。また、塗
膜を形成した場合の塗膜強度の信頼性を確保する見地か
ら（特にウレタン塗料として一液型をした場合塗膜を厚
くできないため）、フオーム構造が内層部から外層部へ
移るに従って高くなるインテグラルスキンフオーム構造
となる配合液及び成形条件とすることが望ましい。配合
液は、通常、ポリオール成分をポリニーチル系支び／又
はポリマーボッオール系、ポリイソシアネート成分をＭ
ＤＩ（４，４′−ジフェニルメタンジイソシアタート）
系、発、・包晶１」をフレオン（デュポン社商品名）と
し、ざらにはアミン系支び／又は錫系の触媒、及び老化
防止剤、顔料などの配合薬品を適宜配合した公知のもの
を用いる。
金型１．２を閉じて、ウレタンフオーム配合液を、金型
の製品キャビティ４に注入して形成する。このとき、生
産性の見地から、反応射出成形により行なう。また、塗
膜を形成した場合の塗膜強度の信頼性を確保する見地か
ら（特にウレタン塗料として一液型をした場合塗膜を厚
くできないため）、フオーム構造が内層部から外層部へ
移るに従って高くなるインテグラルスキンフオーム構造
となる配合液及び成形条件とすることが望ましい。配合
液は、通常、ポリオール成分をポリニーチル系支び／又
はポリマーボッオール系、ポリイソシアネート成分をＭ
ＤＩ（４，４′−ジフェニルメタンジイソシアタート）
系、発、・包晶１」をフレオン（デュポン社商品名）と
し、ざらにはアミン系支び／又は錫系の触媒、及び老化
防止剤、顔料などの配合薬品を適宜配合した公知のもの
を用いる。
ＩＩ！ 、注入材料が硬化完了後、雛型して得たウレタ
ンフオーム（ステアリングホイール）を、１００〜１１
０℃の加熱雰囲気中に保持する（通常２〜５分間）。す
ると、塗膜中の含有水分が蒸発することにより、塗膜が
微孔質となる。１００℃未満では、蒸発速度が遅すぎて
、生産性が悪いとともに塗膜が微孔質となりがたく、１
１０℃を越えると蒸発が突沸的になり塗膜表面にピンホ
ールなどの外観不良が発生しやすい。
ンフオーム（ステアリングホイール）を、１００〜１１
０℃の加熱雰囲気中に保持する（通常２〜５分間）。す
ると、塗膜中の含有水分が蒸発することにより、塗膜が
微孔質となる。１００℃未満では、蒸発速度が遅すぎて
、生産性が悪いとともに塗膜が微孔質となりがたく、１
１０℃を越えると蒸発が突沸的になり塗膜表面にピンホ
ールなどの外観不良が発生しやすい。
〈発明の作用・効果〉
本発明の塗布付きウレタンフオームの製造方法は、モー
ル）ごコードン去で製造するに際し、ウレタン系塗料と
して水を所定量；［２合したものを用いるとともに、離
型後の塗膜付きウレタンフオームを、１００〜１１０℃
の加熱；囲気に保持して、塗膜中の水分を蒸発て塗膜を
微孔質とすることにより、表皮が吸湿性・透湿性を有す
るものとなる。
ル）ごコードン去で製造するに際し、ウレタン系塗料と
して水を所定量；［２合したものを用いるとともに、離
型後の塗膜付きウレタンフオームを、１００〜１１０℃
の加熱；囲気に保持して、塗膜中の水分を蒸発て塗膜を
微孔質とすることにより、表皮が吸湿性・透湿性を有す
るものとなる。
従って、ステアリングホイールなど把持部を有する成形
品（ウレタンフオーム）に適用した場合、汗バミなどの
ない良好な触感を有するものとすることができる。
品（ウレタンフオーム）に適用した場合、汗バミなどの
ない良好な触感を有するものとすることができる。
〈実施例〉
本発明をより良く理解するために実施例を次に挙げる。
下記組成のモールドコート用塗料（ａ）を、金型の製品
キャビティ面に１５〜２０μｍ（乾燥膜厚）となるよう
にスプレーガンで塗正後、５分間、常温放置した後、金
型内に芯金をセット・シ、金型を閉じ、下記組成のイン
テグラルフオーム配合液（ｂ）を用いて下記条件（ｃ）
で反応射出により成形を行なった。離型後のステアリン
グホイールを１００℃の恒温槽中で３分間保持した。こ
うして得たステアリングホイールは、実車に装着して長
時間把持しても、手に汗バミが発生せず、良好な触感て
あった。
キャビティ面に１５〜２０μｍ（乾燥膜厚）となるよう
にスプレーガンで塗正後、５分間、常温放置した後、金
型内に芯金をセット・シ、金型を閉じ、下記組成のイン
テグラルフオーム配合液（ｂ）を用いて下記条件（ｃ）
で反応射出により成形を行なった。離型後のステアリン
グホイールを１００℃の恒温槽中で３分間保持した。こ
うして得たステアリングホイールは、実車に装着して長
時間把持しても、手に汗バミが発生せず、良好な触感て
あった。
（ａ）そ−ルドコート用塗料
一液型ポリウレタン １００ 部メチルエチルケ
トン ２０ トルエン １５水
５０木添ＭＤＩ
６（ｂ）フオーム配合液 ポリエーテルポリオール （３官能；分子ユ５０００）
１００部 ジエチレングリコール １８ 部ダブコ ３３
−ＬＶ （触媒；三共エアプロダクト社商品名）２．
５部 フレオン−１１（発泡剤；デュポン社商品名）
１６ 部顔料
６ 部ＭＤＩブレポリ７−（Ｎ’ ＣＯ２３％
）６５部 （ｃ）成形条件 射出速度 １５０ ｇ／ｓｅｃ 射出圧力 ボッオール・イソシアネートとも１５０ ｋ
ｇ／ 【ｍ’ 射出時間 ４．０ ＳｅＣ 金型 ニッケル電鋳２本スポークタイプ金型温度
５０℃ 脱型時間 ２分
トン ２０ トルエン １５水
５０木添ＭＤＩ
６（ｂ）フオーム配合液 ポリエーテルポリオール （３官能；分子ユ５０００）
１００部 ジエチレングリコール １８ 部ダブコ ３３
−ＬＶ （触媒；三共エアプロダクト社商品名）２．
５部 フレオン−１１（発泡剤；デュポン社商品名）
１６ 部顔料
６ 部ＭＤＩブレポリ７−（Ｎ’ ＣＯ２３％
）６５部 （ｃ）成形条件 射出速度 １５０ ｇ／ｓｅｃ 射出圧力 ボッオール・イソシアネートとも１５０ ｋ
ｇ／ 【ｍ’ 射出時間 ４．０ ＳｅＣ 金型 ニッケル電鋳２本スポークタイプ金型温度
５０℃ 脱型時間 ２分
第１図は本発明の製造方法において、使用する金型（閉
状態材料注入前）を示す（既略断面図である。 １・・・成形用金型（上型）、 ２・・・成形用金型（下型）、 ４・・・製品キャビティ、 ５・・・塗膜。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社
状態材料注入前）を示す（既略断面図である。 １・・・成形用金型（上型）、 ２・・・成形用金型（下型）、 ４・・・製品キャビティ、 ５・・・塗膜。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 成形用金型の製品キャビティ面にウレタン樹脂塗料で塗
膜を形成後、金型を閉じてウレタンフォーム配合液を製
品キャビティに注入して成形する塗膜付きウレタンフォ
ームの製造方法において、前記ウレタン系塗料として、
固形分（樹脂分）１００重量部に対して水３０〜１００
重量部混合したものを用いるとともに、 離型後の前記表皮付きウレタンフォームを、１００〜１
１０℃の加熱雰囲気に保持して、前記塗膜中の水分を蒸
発させることにより前記塗膜を微孔質とする ことを特特とする塗膜付きウレタンフォームの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61285508A JPS63137818A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 塗膜付きウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61285508A JPS63137818A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 塗膜付きウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137818A true JPS63137818A (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0371247B2 JPH0371247B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=17692436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61285508A Granted JPS63137818A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 塗膜付きウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2402647A (en) * | 2003-06-14 | 2004-12-15 | Univ Warwick | A method of coating an injection moulded article |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP61285508A patent/JPS63137818A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2402647A (en) * | 2003-06-14 | 2004-12-15 | Univ Warwick | A method of coating an injection moulded article |
| GB2402647B (en) * | 2003-06-14 | 2007-07-04 | Univ Warwick | Coating injection moulded articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371247B2 (ja) | 1991-11-12 |
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