JPH0371251B2 - - Google Patents
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- JPH0371251B2 JPH0371251B2 JP28550986A JP28550986A JPH0371251B2 JP H0371251 B2 JPH0371251 B2 JP H0371251B2 JP 28550986 A JP28550986 A JP 28550986A JP 28550986 A JP28550986 A JP 28550986A JP H0371251 B2 JPH0371251 B2 JP H0371251B2
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- Japan
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- steering wheel
- urethane
- coating film
- dmf
- foam
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Landscapes
- Steering Controls (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、芯金が半硬質ウレタンフオームで被
覆され、さらにウレタンフオームがウレタン樹脂
塗膜で被覆されている構成のウレタン製ステアリ
ングホイールを製造する方法に関する。
覆され、さらにウレタンフオームがウレタン樹脂
塗膜で被覆されている構成のウレタン製ステアリ
ングホイールを製造する方法に関する。
＜従来の技術＞
上記のように塗膜付きのウレタン製ステアリン
グホイールは、成形用金型の製品キヤビテイ面に
ウレタン樹脂塗料で塗膜を形成後、芯金をセツト
して金型を閉じ、ウレタンフオーム配合液を製品
キヤビテイに反応射出により注入・硬化させて製
造していた（特公昭57−9579・59−36925号公報
参照）。
グホイールは、成形用金型の製品キヤビテイ面に
ウレタン樹脂塗料で塗膜を形成後、芯金をセツト
して金型を閉じ、ウレタンフオーム配合液を製品
キヤビテイに反応射出により注入・硬化させて製
造していた（特公昭57−9579・59−36925号公報
参照）。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかし、上記のように製造したステアリングホ
イールは、塗膜が微孔質（ポロメリツク）でな
く、リム部における吸湿性・透湿性などに欠け、
リム部把持時の感触が必ずしも良好とは言えなか
つた（汗バミなどの現象が発生し易い）。
イールは、塗膜が微孔質（ポロメリツク）でな
く、リム部における吸湿性・透湿性などに欠け、
リム部把持時の感触が必ずしも良好とは言えなか
つた（汗バミなどの現象が発生し易い）。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明者らは、上記問題点を解決すべく、鋭意
開発に努力をした結果、下記構成のウレタン製ス
テアリングホイールの製造方法に想到し得た。
開発に努力をした結果、下記構成のウレタン製ス
テアリングホイールの製造方法に想到し得た。
芯金が半硬質ウレタンフオームで被覆され、こ
のウレタンフオームがウレタン樹脂塗膜で被覆さ
れているステアリングホイールを製造する方法で
あつて、ウレタン樹脂塗膜を、ジメチルホルムア
ミド（DMF）を希釈溶剤とするウレタン樹脂塗
料で形成するとともに、該塗膜中のDMFが揮発
前にステアリングホイールを水中に浸漬して塗膜
中のDMFを抽出除去することにより塗膜を微孔
質とすることを特徴とする。
のウレタンフオームがウレタン樹脂塗膜で被覆さ
れているステアリングホイールを製造する方法で
あつて、ウレタン樹脂塗膜を、ジメチルホルムア
ミド（DMF）を希釈溶剤とするウレタン樹脂塗
料で形成するとともに、該塗膜中のDMFが揮発
前にステアリングホイールを水中に浸漬して塗膜
中のDMFを抽出除去することにより塗膜を微孔
質とすることを特徴とする。
＜実施の態様＞
本発明のウレタン製ステアリングホイールの製
造方法について説明をする。ここで、配合部数を
示す「部」は、特にことわらない限り「重量部」
のことである。
造方法について説明をする。ここで、配合部数を
示す「部」は、特にことわらない限り「重量部」
のことである。
Ｉ まず、芯金１を下型３にセツトして、金型
（上・下型）３，５を閉じ、ウレタンフオーム
配合液を、金型の製品キヤビテイ７に注入して
成形する。このとき、生産性の見地から、反応
射出により行う。また、塗膜強度信頼性確保の
見地から、フオーム構造が内層部から外層部へ
移るに従つて高くなるインテグラルスキンフオ
ーム構造となる配合液及び成形条件とすること
が望ましい。ウレタンフオーム配合液は、通
常、ポリオール成分をポリエーテル系及び／又
はポリマーポリオール系、ポリイソシアネート
成分をMDI（４，4′−ジフエニルメタンジイソ
シアネート）系、発泡剤をフレオン（デユポン
社商品名）とし、さらには、アミン系及び／又
は錫系の触媒及び老化防止剤、顔料などの配合
薬品を適宜配合した公知のものを用いる。
（上・下型）３，５を閉じ、ウレタンフオーム
配合液を、金型の製品キヤビテイ７に注入して
成形する。このとき、生産性の見地から、反応
射出により行う。また、塗膜強度信頼性確保の
見地から、フオーム構造が内層部から外層部へ
移るに従つて高くなるインテグラルスキンフオ
ーム構造となる配合液及び成形条件とすること
が望ましい。ウレタンフオーム配合液は、通
常、ポリオール成分をポリエーテル系及び／又
はポリマーポリオール系、ポリイソシアネート
成分をMDI（４，4′−ジフエニルメタンジイソ
シアネート）系、発泡剤をフレオン（デユポン
社商品名）とし、さらには、アミン系及び／又
は錫系の触媒及び老化防止剤、顔料などの配合
薬品を適宜配合した公知のものを用いる。
注入材料が硬化完了後、離型して得たステア
リングホイール９を、フオーム表面の離型剤除
去洗浄工程を経て、DMFを希釈溶剤とするウ
レタン樹脂塗料１１中に、第２図に示すよう
に、回転させながら浸漬塗布して塗膜１３をフ
オーム１５上に形成する。このときの塗布量
は、乾燥膜厚で10〜50μmとなるようにする。
また、ウレタン樹脂塗料は、二液型でも良い
が、取扱い性等の見地から、通常リニアポリウ
レタン（熱可塑性ポリウレタン）をベースとす
る一液型のもの（適宜他のポリマーをブレンド
してもよい）を使用する。また、ポリマー成分
（樹脂分）に対するDMFの配合量は30〜100部
とする。DMFの配合量が上記数値範囲外では、
塗膜の微孔質状態が過少、過多となりそれぞれ
望ましくない。なお、トルエン、キシレン、
MEKなどの他の溶剤を併用しても勿論よい。
リングホイール９を、フオーム表面の離型剤除
去洗浄工程を経て、DMFを希釈溶剤とするウ
レタン樹脂塗料１１中に、第２図に示すよう
に、回転させながら浸漬塗布して塗膜１３をフ
オーム１５上に形成する。このときの塗布量
は、乾燥膜厚で10〜50μmとなるようにする。
また、ウレタン樹脂塗料は、二液型でも良い
が、取扱い性等の見地から、通常リニアポリウ
レタン（熱可塑性ポリウレタン）をベースとす
る一液型のもの（適宜他のポリマーをブレンド
してもよい）を使用する。また、ポリマー成分
（樹脂分）に対するDMFの配合量は30〜100部
とする。DMFの配合量が上記数値範囲外では、
塗膜の微孔質状態が過少、過多となりそれぞれ
望ましくない。なお、トルエン、キシレン、
MEKなどの他の溶剤を併用しても勿論よい。
なお、上記において塗膜１３の形成は、ステ
アリングホイールの成形後行つたが、前述の各
公報に記載の如く、金型の製品キヤビテイ面に
塗料を塗布しておいて成形と同時に形成する、
いわゆるモールドコート法によつても勿論良
い。この場合は、塗膜形成前の離型剤除去洗浄
工程が不要となる。
アリングホイールの成形後行つたが、前述の各
公報に記載の如く、金型の製品キヤビテイ面に
塗料を塗布しておいて成形と同時に形成する、
いわゆるモールドコート法によつても勿論良
い。この場合は、塗膜形成前の離型剤除去洗浄
工程が不要となる。
また、耐溶剤性及び強度（耐摩耗性）等の見
地から、前出の特公昭57−9579号公報で提案さ
れている如く水添MDI、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート等
の脂肪族ジイソシアネートのプレポリマーを樹
脂分100部に対して５〜30部添加したものを用
いることが望ましい。なお、熱可塑性ポリウレ
タンは、末端OH型の完全熱可塑性タイプと、
アロフアネートを生成し部分的に架橋点を有す
る不完全熱可塑性タイプのものがあるが、特に
限定されない。
地から、前出の特公昭57−9579号公報で提案さ
れている如く水添MDI、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート等
の脂肪族ジイソシアネートのプレポリマーを樹
脂分100部に対して５〜30部添加したものを用
いることが望ましい。なお、熱可塑性ポリウレ
タンは、末端OH型の完全熱可塑性タイプと、
アロフアネートを生成し部分的に架橋点を有す
る不完全熱可塑性タイプのものがあるが、特に
限定されない。
ウレタンフオームの表面をポリウレタン樹脂
塗膜１３で被覆した上記ステアリングホイール
を、DMFが揮発前に水浴１７中に、第２図に
示す塗料塗布の場合と同様にして浸漬する。す
ると、塗膜中のDMFを抽出除去させて塗膜１
３を第３図に示すように微孔質となる。
塗膜１３で被覆した上記ステアリングホイール
を、DMFが揮発前に水浴１７中に、第２図に
示す塗料塗布の場合と同様にして浸漬する。す
ると、塗膜中のDMFを抽出除去させて塗膜１
３を第３図に示すように微孔質となる。
＜発明の作用・効果＞
本発明のウレタン製ステアリングホイールの製
造方法は、芯金が半硬質ウレタンフオームで被覆
され、さらにウレタンフオームがウレタン樹脂塗
膜で被覆されている構成のものを製造するに際し
て、ウレタン樹脂塗膜を、DMFを希釈溶剤とす
る塗料で形成するとともに、DMFが揮発前に水
中に浸漬し、塗膜中のDMFを抽出除去させて塗
膜を微孔質な状態とすることができる。従つて、
ステアリングホイールのリム部を、汗バミなどの
ない良好な感触を有するものとすることがででき
る。
造方法は、芯金が半硬質ウレタンフオームで被覆
され、さらにウレタンフオームがウレタン樹脂塗
膜で被覆されている構成のものを製造するに際し
て、ウレタン樹脂塗膜を、DMFを希釈溶剤とす
る塗料で形成するとともに、DMFが揮発前に水
中に浸漬し、塗膜中のDMFを抽出除去させて塗
膜を微孔質な状態とすることができる。従つて、
ステアリングホイールのリム部を、汗バミなどの
ない良好な感触を有するものとすることがででき
る。
＜実施例＞
本発明を、より良く理解するために実施例を次
に挙げる。
に挙げる。
金型内に芯金をセツトし、金型を閉じ、下記組
成のフオーム配合液(a)を用いて、下記条件(b)で反
応射出により成形を行なつた。離型後のステアリ
ングホイールを第１図に示す方法で、“ニツポラ
ンDN−5980”（イソホロンジイソシアネートと
ポリエステルポリオールよりなる一液型ウレタ
ン；日本ポリウレタン社商品名）100部／DMF50
部の塗料を浸漬塗布し、続いて、第２図に示す方
法で、25℃水中に30分浸漬し、引き上げた後、80
℃×１時間の条件で乾燥した。こうした得たステ
アリングホイールは、実車に装着して長時間把持
しても手に汗バミが発生せず良好な触感であつ
た。
成のフオーム配合液(a)を用いて、下記条件(b)で反
応射出により成形を行なつた。離型後のステアリ
ングホイールを第１図に示す方法で、“ニツポラ
ンDN−5980”（イソホロンジイソシアネートと
ポリエステルポリオールよりなる一液型ウレタ
ン；日本ポリウレタン社商品名）100部／DMF50
部の塗料を浸漬塗布し、続いて、第２図に示す方
法で、25℃水中に30分浸漬し、引き上げた後、80
℃×１時間の条件で乾燥した。こうした得たステ
アリングホイールは、実車に装着して長時間把持
しても手に汗バミが発生せず良好な触感であつ
た。
(a) フオーム配合液
ポリエーテルポリオール
（３官能分子量 5000） 100部
ジエチレングリコール 18部
ダブコ 33−LV
（触媒；三共エアプロダクト社商品名）
2.5部 フレオン−11 （発泡剤；デユポン社商品名） 16部 顔 料 ６部 MDIプレポリマー（NCO23％） 65部 (b) 成形条件 射出速度 150g／sec 射出圧力 ポリオール・イソシアネートとも
150Kg／cm2 射出時間 4.0sec 金型 ニツケル電鋳２本スポークタイプ 金型温度 50℃ 脱型時間 ２分
2.5部 フレオン−11 （発泡剤；デユポン社商品名） 16部 顔 料 ６部 MDIプレポリマー（NCO23％） 65部 (b) 成形条件 射出速度 150g／sec 射出圧力 ポリオール・イソシアネートとも
150Kg／cm2 射出時間 4.0sec 金型 ニツケル電鋳２本スポークタイプ 金型温度 50℃ 脱型時間 ２分
第１〜３図は本発明を示し、第１図はステアリ
ングホイールの製造方法に使用する金型（閉状態
材料注入前）の概略断面図、第２図はステアリン
グホイールに塗料塗布又は水中浸漬する場合の方
法を示す概略図、第３図はステアリングホイール
のリム部における微孔質塗膜部を示す模式図であ
る。 １……芯金、９……ステアリングホイール、１
１……ウレタン樹脂塗料、１３……ウレタン樹脂
塗膜、１５……ウレタンフオーム、１７……水
浴。
ングホイールの製造方法に使用する金型（閉状態
材料注入前）の概略断面図、第２図はステアリン
グホイールに塗料塗布又は水中浸漬する場合の方
法を示す概略図、第３図はステアリングホイール
のリム部における微孔質塗膜部を示す模式図であ
る。 １……芯金、９……ステアリングホイール、１
１……ウレタン樹脂塗料、１３……ウレタン樹脂
塗膜、１５……ウレタンフオーム、１７……水
浴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芯金が半硬質ウレタンフオームで被覆され、
さらに該ウレタンフオームがウレタン樹脂塗膜で
被覆されている構成のウレタン製ステアリングホ
イールを製造するに際して、 前記ウレタン樹脂塗膜を、ジメチルホルムアミ
ド（以下「DMF」）を希釈溶剤とするウレタン樹
脂塗料で形成するとともに、該塗膜中のDMFが
揮発前にステアリングホイールを水浴中に浸漬し
て、前記塗膜中のDMFを抽出除去することによ
り塗膜を微孔質とする ことを特徴とするウレタン製ステアリングホイー
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28550986A JPS63137820A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | ウレタン製ステアリングホイ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28550986A JPS63137820A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | ウレタン製ステアリングホイ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137820A JPS63137820A (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0371251B2 true JPH0371251B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=17692446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28550986A Granted JPS63137820A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | ウレタン製ステアリングホイ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137820A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1597294A (zh) * | 2004-07-29 | 2005-03-23 | 周克正 | 一种汽车内饰件的制造方法 |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP28550986A patent/JPS63137820A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63137820A (ja) | 1988-06-09 |
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