JPS6313309A - ロ−タリ−トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、多チャンネルのロータリートランスに関し
、詳しくはチャンネル間の漏話（クロストーク）を減少
させようとするものである。

〔従来の技術〕

第５図は従来のロータリートランスの縦断面図で、１は
ロータコア、２はステータコア、３はｃｈｌのロータ側
コイル、４はｃｈ２　　のロータ側コイル、５はｃｈｉ
　　のステータ側コイル、６はｃｈ　２のステータ側コ
イル、１５は環状凹溝、１６はショートリング、７はス
テータコアを固定する支持板。

８はロータコアを回転させる回転軸である。

従来のロータリートランスは環状凹溝１５にショートリ
ング１６をはめ込むことにより、チャンネル間クロスト
ークを減少させていた。

また、チャンネル間ストローク特性を改善するための別
の手段として、ショートリングに代えてチャンネル間に
環状の導電性薄膜シールドを形成したものがある。第６
図は例えば実開昭４９−９７７１３号公報に示されたこ
の種、ロータリ−トランスの平面図と断面図を示し１図
において。

１はロータリーコア、１７はプリント基板、１８はチャ
ンネル１のコイル、１９はチャンネル２のコイル、２０
はシールド、２１はシールドのリード線の取出口である
。上記シールド２０はエツチング法などによりプリント
基板１７上に銅箔貼付けされている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のロータリートランスは以上のように構成されてい
るので次のような問題点があった。第５図に示した従来
例では２つのチャンネル間に環状の凹溝１５を設け、こ
の凹溝中にショートリング１６を嵌込む構成としている
ため、凹溝１５の幅がｌｌｘ程度以下になると、雌型と
しての凹溝を形成するため雄型としての金型のコアの幅
を１肱程度以下にする必要がちシ、このため金型の強度
が不足し成形不能となってロータリートランスを小形化
する上で制約があった。また、第６図に示した従来例で
は、プリント基板１７をコアｌの一面に接着する必要が
あるが、接着むらなどによシ完全な平面が出に＜＜、平
面ぶれが生じやすいため伝送効率が低下し、また厚み方
向に小形化する上で問題があった。さらにこれらの問題
を補うためにコアに溝を切シ、ｆｌＪント基板１７を埋
め込み接着し、その後機械的に加工する必要があった。

この結果、ロータリートランスを小さく薄くするとコア
の強度が低下するという問題点が出てくる。

したがっていずれの場合も、小形化したロータリートラ
ンスにおいて伝送効率を悪化させず、しかもクロストー
ク特性を改善する機能を果すことができない。特に小形
化されたロータリートランスにおいては各チャンネル間
相互の距離があまりとれないため、より良好なりロスト
ーク特性を得る必要がある。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、小形化したロータリートランスにおいても伝
送効率を悪化させることなくチャンネル間クロストーク
特性を改善することのできるロータリートランスを得る
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係るロータリートランスは、ロータリートラ
ンスコイルの引出線を引出すための溝の導電性薄膜シー
ルドを被着させる部分を絶縁材で充填し、当該コア面に
被着される導℃性薄膜を円環状に連続させるようにした
ものでるる。

〔作用〕

この発明におけるロータリートランスは、導電性薄膜シ
ールドを蒸着法などによシ形成するため、膜の厚みを１
μｍ程度で作ることができるため。

コアに埋め込む必要がない。つまシ、ショートリングが
厚いものをコア表面に張り付けた場合、信号を伝達すべ
き各チャンネルのロータ側とステータ側のエアギャップ
がその分増えるため、伝送効率が悪化する。通常エアギ
ャップは約５０μｍ程度に設定されており、したがって
１μｍ程度の厚みでは伝送効率劣化は殆んどない。しか
もこの程度の厚さでも円環状に連続している限り各チャ
ンネル間を互いにシールドし十分なりロストーク防止効
果を得ることができる。逆に円環状態が断絶しては特性
が劣化するため、シールドが薄いということもちって下
地表面はできる限り緻密質であることが、もともとトラ
ンスコア表面は十分緻密であシ、また緻密性の高い絶縁
材も容易に得られる。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明のロータリートランスの断面図であり、１
はロータコア、２はステータコア、３はチャンネル１の
ロータ側コイル、４はチャンネル２のロータ側コイル、
５はチャンネル１のステータ側コイル、６はチャンネル
２のステータ側コイル、７はステータコア２を固定する
支持板。

８はロータコア１を回転させる回転軸、９は薄膜シール
ドである。第２図は１１図の■−■線から切断したロー
タコアの平面図であって、１０はチャンネル１．チャン
ネル２のコイルの引出線を取出すためにコア１に形成さ
れた割溝、１１はこの割溝１０上に充填された絶縁材、
１２は円環状の薄膜シールド９をその表面上に形成する
コア平面である。第３図は第２図の旧−！線におけるロ
ータコアの拡大断面図で、１３は絶縁材１１の表面。

１４は割溝１０の表面である。また図中１ｍはコア平面
の幅、ｊは薄膜シールド９の幅、ｔは薄膜シールド９の
厚さであシ、ｌはｍとほぼ同じかこれよシ若千狭い幅に
形成される。ｎは絶縁材１１の表面の幅であシ１ｍとほ
ぼ同等以上の大きさに形成される。Ｓは割溝１０上面と
コア表面との段差である。

第１図において、ロータリコア１とステータ３フ２間の
エアギャップは伝送特性と関係から数１０μｍ以下程度
に設定されておシ１回転軸８によシロータコアｌおよび
ステータコア２に取付けられた各チャンネルのコイルが
同心状に対向するようになっている。この同心精度は伝
送効率に影響を及ぼす。

次に第３図に示すようにコイルを引出すために設けられ
ている割溝１０とコア平面１２の境界は高さ段差Ｓをも
っている。この段差のため割溝１０に絶縁材を充填せず
に薄膜シールド９を形成しようとすると、コア表面と割
溝１０の境界で特に不連続となりやすく、シールド効果
が劣化するため所要のクロストーク特性が得られなくな
る。したがって割溝１０の部分にこの蔦さ段差分身上の
非磁性の絶縁材１１を充填し、七の後、絶縁材の表面１
３をコア平面１２と同一高さに研摩する。この絶縁材１
１には工？キシ樹脂などを用いれば。

表面の緻密性７まコア材（フェライト）と同程度以上あ
ると考えられ、しかもコア材よりも十分軟かいためコア
部分を傷付けずに絶縁材１１の表面を削ることは容易で
ある。このようにして薄膜シールド９の円環状に連続し
た下地表面を形成する。

その後、下地表面に蒸着法などにより薄膜シールドを１
μｍ厚程変形戊する。

上記のように構成されたロータリートランスは環状凹溝
１５をチャンネル１．２間に形成する必要がないので、
コイル３，４間の間隔ｍを小さくでき、ロータリートラ
ンスの小形化が可能となる。

一方、薄膜シールドの厚みｔが１μｍ程度と小さいので
ロータ側とステータ側のコア１，２のエアギャップを大
きくする必要がなく、伝送効率の劣化も無視できる。ま
たクロストーク特性は第４図のチャンネル間クロストー
ク特性図に示す測定例かられかるように十分改善されて
いる。なお、ｗ性曲線Ａは薄膜シールドのない場合のク
ロス）　−り特性を示し１曲線Ｂは薄膜シールドのない
ときのクロストーク特性を示している。

この特性図より信号周波数Ｉ　ＭＨｚ以上で薄膜シール
ドによるチャンネル間クロストーク減少の効果が現われ
、７ＭＨ２においては１２ｄＢもの改善効果□が認めら
れる。なお、この周波数範囲（ＩＭＩ（Ｚ〜７ＭＨｚ）
で用いるものとしては１例えばＶＴＲｌ７）回転ヘッド
における信号授受用のロータリートランスがある。

なおこの実施例の信号の伝送特性（周波数特性）の変化
はほとんど認められなかった。

なお、上記実施例では、コア１，２にショートリング１
６を装着するための凹溝１５を形成することが困難な小
形化されたロータリートランスを例として示したが、こ
の例に限られるものではなく、ロータリートランスの外
径がある程度大きく、環状の凹溝を形成できるようなも
のにも適用可能で、この場合でも従来例と同程度のシー
ルド効果が得られた。

なお、環状の導電性薄膜は蒸着法によるもののほか、ス
ノぐツタ法、またはメッキ法などによって形成してもよ
い。また上記実施例では、ロータ側およびステータ側の
双方に薄膜シールドを形成した例を示したが、この例に
限られるものではなく、何れか一方のみに形成してもよ
い。またこの例のように２チヤンネルの場合に限られる
ものではなく、多チャンネルの場合にも同様に適用でき
る。

なお薄膜シールドの厚さは１μｍ程度で十分であるが厚
いほど効果が増すことはいうまでもない。

更にまた以上に述べたことは同軸形ロータリートランス
にも同様に適用できることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明によれば、回転軸に固着さ
れたロータコアと、このコアの一面に同軸に配設された
複数のロータコイルと、上記ロータコイルのコイル配設
面と細隙を介して対向するように支承されたステータコ
アと、このコアの対向面に上記複数のロータコイルとそ
れぞれ対向するように配設された複数のステータコイル
と、これらのステータコイルの間のコア面または上記ロ
ータコイルの間のコア面の双方または何れか一方の面上
にそれぞれ環状に被着された導電性薄膜シールドとを備
えたので、従来のものに比べて構成が簡単でアシ、かつ
小形のロータリートランスにも適用できる。また、ロー
、５＋側とステータ側聞の伝送効率を劣化させずにチャ
ンネル間クロス）　−り特性を改善できると共に、コア
の加工工程も間単で、安価に製作できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によるロータリートランス
の縦断面図、第２図はＭ１図の■−■線横断平面図、第
３図は第２図のｌ−ｆｆ１線拡大断面図、第４図はチャ
ンネル間クロストーク特性図、第５図は従来のロータリ
ートランスの縦断面図。 第６図は他の従来のロータリートランスの平面図と断面
図である。 ｌ・・・ロータコア、２・・・ステー１コア、３．４・
・・ロータコイル、５．６・・・ステータコイル、９・
・・導電性薄膜シールド、１０・・・割溝、１１・・・
絶、縁材。 なお１図中同一符号は同−又は相機部分を示す。 代理人　　　大　　岩　　増　　雄 ３．４；ロータコイノン 第２図 第４図 （ｄＢＩ ・Ｉ Ｉｌ′１＝ａｓ文（ＭＨｘｌ 第５図 第６図 手続補正書（自発） １、事件の表示　　　特願昭６１−１５６８５４号３、
補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　　　東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
　称　　（６０１）三菱電機株式会社代表者志岐守哉 ４、代理人 住　所　　　　東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三
菱電機株式会社内 ５、　補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、　補正の内容 本願において、明細書の記載を下記の如く訂正致します
。 １大ム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転軸に固着されたロータコアと、このコアの一
   面に同軸に配設された複数のロータコイルと、上記ロー
   タコイルのコイル配設面と細隙を介して対向するように
   支承されたステータコアと、このコアの対向面に上記複
   数のロータコイルとそれぞれ対向するように配設された
   複数のステータコールと、これらのステータコールの間
   のコア面または上記ロータコイルの間のコア面の双方ま
   たは何れか一方の面上にそれぞれ環状に被着された導電
   性薄膜シールドとを備えたロータリートランスにおいて
   、ロータコール、またはステータコイルの引出線を引き
   出すための溝の導電性薄膜シールドを被着させる部分を
   絶縁材で充填し、当該コア面に被着される導電性薄膜が
   、円環状に連続するように構成させたことを特徴とする
   ロータリートランス。
2. （２）絶縁材がコア材より軟かく、かつコア材と同等の
   緻密質であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のロータリートランス。