JPS63132734A - 缶の加圧巻締方法 - Google Patents
缶の加圧巻締方法Info
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- JPS63132734A JPS63132734A JP27871786A JP27871786A JPS63132734A JP S63132734 A JPS63132734 A JP S63132734A JP 27871786 A JP27871786 A JP 27871786A JP 27871786 A JP27871786 A JP 27871786A JP S63132734 A JPS63132734 A JP S63132734A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は１缶内を加圧状態にして缶を巻締する方法、特
に軸強度の弱い缶の巻締に適した巻締方法に関する。
に軸強度の弱い缶の巻締に適した巻締方法に関する。
従来の技術
近時、従来の金属罐に代るものとして、ポリエチレンテ
レフタレート等のプラスチック材、またはプラスチック
フィルムや紙材と金属箔の積層材等軸強度の弱い柔軟材
料で形成された線側が種々提案されている。
レフタレート等のプラスチック材、またはプラスチック
フィルムや紙材と金属箔の積層材等軸強度の弱い柔軟材
料で形成された線側が種々提案されている。
しかしながら、前記ｔＲＭは軸強度（座屈強度）が弱く
、巻締部のボディフックを形成すべき線側フランジ部が
巻締中に線側軸方向に逃げ、金属罐のような適正なボデ
ィフック長さを得ることが困難である。
、巻締部のボディフックを形成すべき線側フランジ部が
巻締中に線側軸方向に逃げ、金属罐のような適正なボデ
ィフック長さを得ることが困難である。
その結果、備差のカバーフックと前記ボディフックとの
オーバラップ部が適正値より短くなり、金属罐と比較し
てかなり低い巻締強度しか得られず、密封能が低い、そ
のため、金属罐と同様な使用を目的として１例えば、テ
ニスボール等はその劣化を防止するために、それらの缶
詰は一定の内圧を有することが要求されているが、その
ように加圧状態が要求される缶詰に上記柔軟材料の缶を
適用した場合、（特にプラスチック材の場合、ガス遮断
性が低いので、長期に渡って所定の内圧を維持するため
に金属缶に比べて高い内圧をかけなければならない）内
圧によって線側巻締部への張力が加かり、ボディフック
部が次第に摺り抜けて短くなり、遂には線側とｗ１蓋と
が分離してしまう所謂蓋跳び現象が発生している。
オーバラップ部が適正値より短くなり、金属罐と比較し
てかなり低い巻締強度しか得られず、密封能が低い、そ
のため、金属罐と同様な使用を目的として１例えば、テ
ニスボール等はその劣化を防止するために、それらの缶
詰は一定の内圧を有することが要求されているが、その
ように加圧状態が要求される缶詰に上記柔軟材料の缶を
適用した場合、（特にプラスチック材の場合、ガス遮断
性が低いので、長期に渡って所定の内圧を維持するため
に金属缶に比べて高い内圧をかけなければならない）内
圧によって線側巻締部への張力が加かり、ボディフック
部が次第に摺り抜けて短くなり、遂には線側とｗ１蓋と
が分離してしまう所謂蓋跳び現象が発生している。
この問題を解決するために、従来、巻締中に缶内を加圧
することによって軸強度を高めようとするもの、巻締装
置を改良して巻締時のボディフックの逃げを機械的に阻
止しようとしたもの、巻締部に接着剤を使用したもの、
巻締部の諸寸法を改良したもの、又は特開昭６０−４５
１４６号公報に記載されているもののようにポリエステ
ル罐胴体の巻締部を一部熱結晶化させたもの等種々提案
されている。
することによって軸強度を高めようとするもの、巻締装
置を改良して巻締時のボディフックの逃げを機械的に阻
止しようとしたもの、巻締部に接着剤を使用したもの、
巻締部の諸寸法を改良したもの、又は特開昭６０−４５
１４６号公報に記載されているもののようにポリエステ
ル罐胴体の巻締部を一部熱結晶化させたもの等種々提案
されている。
前記従来の加圧巻締方法は、巻締部空間を密閉状に囲繞
して、該空間部にエアーを導入して加圧することによっ
て１缶内が加圧され、その状態で巻締を行なうことによ
りなされている。従って、巻締時は１缶内部と缶外部と
は等圧である。
して、該空間部にエアーを導入して加圧することによっ
て１缶内が加圧され、その状態で巻締を行なうことによ
りなされている。従って、巻締時は１缶内部と缶外部と
は等圧である。
発明が解決しようとしている問題点
前記、従来の加圧巻締方法は、巻締時は缶内部も缶外部
も同様に加圧されているので缶内部と缶外部とは等圧で
ある。そのため、巻締時の軸強度は、それ程向上しない
欠点がある。
も同様に加圧されているので缶内部と缶外部とは等圧で
ある。そのため、巻締時の軸強度は、それ程向上しない
欠点がある。
そのため、この方法で軸強度の弱い柔軟材料で形成され
た線側に、金属蓋を巻締する場合、十分な軸強度が得ら
れず、巻締中に座屈を起し、金属罐のような適正なボデ
ィフック長さを得ることが困難であり、軸強度の弱い缶
胴の巻締方法としては、未だ満足のいくものでない。そ
のため、高い密封能が要求される、内容物がテニスボー
ル等所定内圧を維持しなければならないものである場合
、上記柔軟材料の缶を適用しての上記方法では十分な巻
締め強度が得られない問題があった。
た線側に、金属蓋を巻締する場合、十分な軸強度が得ら
れず、巻締中に座屈を起し、金属罐のような適正なボデ
ィフック長さを得ることが困難であり、軸強度の弱い缶
胴の巻締方法としては、未だ満足のいくものでない。そ
のため、高い密封能が要求される、内容物がテニスボー
ル等所定内圧を維持しなければならないものである場合
、上記柔軟材料の缶を適用しての上記方法では十分な巻
締め強度が得られない問題があった。
本発明は、前記実情に鑑み創案されたものであって、軸
強度の弱い缶胴であっても巻線中十分な軸強度を得るこ
とが出来、内圧を発生する内容物の密封充填容器として
使用することができるような十分な巻き締め強度を得る
ことができる加圧巻締方法を提供することを目的とする
ものである。
強度の弱い缶胴であっても巻線中十分な軸強度を得るこ
とが出来、内圧を発生する内容物の密封充填容器として
使用することができるような十分な巻き締め強度を得る
ことができる加圧巻締方法を提供することを目的とする
ものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、缶巻締時、缶内部を加圧し缶外部を減圧して
、缶内圧を缶外圧よりも相対的に高くすることによって
、巻締時の軸強度の向上を一段と図り、上記問題を解決
したものである。
、缶内圧を缶外圧よりも相対的に高くすることによって
、巻締時の軸強度の向上を一段と図り、上記問題を解決
したものである。
即ち本発明の加圧巻締方法は、缶巻締部空間を密封可能
に囲繞し、リフターが上昇中は前記巻締部空間を加圧し
、缶蓋がシーミングチャックに嵌合して缶開口部が缶蓋
によって密封されると、前記巻締部空間を減圧して１缶
蓋を巻締めることを特徴とするものである。
に囲繞し、リフターが上昇中は前記巻締部空間を加圧し
、缶蓋がシーミングチャックに嵌合して缶開口部が缶蓋
によって密封されると、前記巻締部空間を減圧して１缶
蓋を巻締めることを特徴とするものである。
作用
第１図に示すような状態でリフター上に内容物が充填さ
れた缶を供給し、缶蓋支持部材に缶蓋を供給する。この
状態から、最初にチャンバーが上昇し、チャンバー上端
外周部がハウジングの下端外周部と密着して１巻締部空
間を囲繞して密封する。その後、リフターが上昇中、ハ
ウジングとチャンバーで囲まれる巻締部空間を加圧し、
缶内と巻締部空間が等圧に加圧される。缶開口部が缶蓋
によって密封された状態になった時点で排気装置により
巻締部空間を排気して減圧する。その際。
れた缶を供給し、缶蓋支持部材に缶蓋を供給する。この
状態から、最初にチャンバーが上昇し、チャンバー上端
外周部がハウジングの下端外周部と密着して１巻締部空
間を囲繞して密封する。その後、リフターが上昇中、ハ
ウジングとチャンバーで囲まれる巻締部空間を加圧し、
缶内と巻締部空間が等圧に加圧される。缶開口部が缶蓋
によって密封された状態になった時点で排気装置により
巻締部空間を排気して減圧する。その際。
缶開口部は缶蓋によって密封された状態にあるので１缶
内は減圧されないで１缶外部のみが減圧され、缶内と缶
外とに圧力差が生じる。この結果。
内は減圧されないで１缶外部のみが減圧され、缶内と缶
外とに圧力差が生じる。この結果。
缶内圧が相対的に高くなり１缶の軸強度が従来の加圧巻
締方法と比較して一段と向上させることができる。
締方法と比較して一段と向上させることができる。
この様な状態で巻締を行うことによって、缶の軸強度が
向上し従来巻締が困難であった柔軟材料で形成された缶
であっても、座屈を起す事が防止され、ボディフックが
長く得られ、密封性の良い巻締が可能となった。
向上し従来巻締が困難であった柔軟材料で形成された缶
であっても、座屈を起す事が防止され、ボディフックが
長く得られ、密封性の良い巻締が可能となった。
実施例
以下１図面に基づいて本発明の詳細な説明する０図面は
、本発明方法を実施するための装置の実施例である。
、本発明方法を実施するための装置の実施例である。
図において、１は巻締ヘッドであり、ハウジング２内に
シーミングチャック３、第１巻締ロール４、第２巻締ロ
ール５等が内在している。該ハウジング２の下部中央に
は１缶蓋支持部材７が設けられており１図示しない缶蓋
供給手段により缶蓋が供給されて、支持待機している。
シーミングチャック３、第１巻締ロール４、第２巻締ロ
ール５等が内在している。該ハウジング２の下部中央に
は１缶蓋支持部材７が設けられており１図示しない缶蓋
供給手段により缶蓋が供給されて、支持待機している。
又、上記ハウソングの側壁部には、エアー給徘口８が設
けられ、切替弁９を介してエアー供給源１０に連通して
いる。
けられ、切替弁９を介してエアー供給源１０に連通して
いる。
１５はリフター１６を内在して上下動するチャンバーで
あり、その頂部が皿状になっていて、その外周部１７が
前記ハウジング２の下端外周部６に係合して、巻締部を
密封するようになっている。
あり、その頂部が皿状になっていて、その外周部１７が
前記ハウジング２の下端外周部６に係合して、巻締部を
密封するようになっている。
以上のように構成さ九た装置を用いて、本発明方法の実
施例を第１図乃至第３図により説明する。
施例を第１図乃至第３図により説明する。
第１図は待機状態であり、この状態で図示しない缶供給
ターレットによりリフター１６上に内容物が充填された
缶２０が供給され、缶蓋支持部材７に缶蓋２１が供給さ
れる。この状態から、最初にチャンバー１５が図示しな
いカムによって上昇し、チャンバー上端外周部１７がハ
ウジング２の下端外周部と密着する。その後、リフター
１６も上昇し、その上昇過程で缶蓋が缶開口部に被嵌さ
れ、該缶蓋がノックアウトパッドに軽く押えられてシー
ミングチャック３に嵌合する。リフター１６が上昇中、
エアー給排口８からエアーが供給され、ハウジング２と
チャンバー１５で囲まれる巻締部空間が加圧される（第
２図の状ｆｉ）。その結果１缶内と巻締部空間が等圧に
加圧される。次に、第３図に示すように、缶蓋がシーミ
ングチャックに嵌合した時点で適宜の制御機構により、
前記切替弁９を排気側に切り替え、巻締部空間を排気し
て大気圧に減圧する。その際、缶開口部は缶蓋によって
密封された状態にあるので、缶内は減圧されないで、缶
外部が減圧され、缶内と缶外とに圧力差が生じる。この
結果、缶内圧が相対的に高くなり１缶の軸強度が従来の
加圧巻締方法と比較して一段と向上させることができる
。
ターレットによりリフター１６上に内容物が充填された
缶２０が供給され、缶蓋支持部材７に缶蓋２１が供給さ
れる。この状態から、最初にチャンバー１５が図示しな
いカムによって上昇し、チャンバー上端外周部１７がハ
ウジング２の下端外周部と密着する。その後、リフター
１６も上昇し、その上昇過程で缶蓋が缶開口部に被嵌さ
れ、該缶蓋がノックアウトパッドに軽く押えられてシー
ミングチャック３に嵌合する。リフター１６が上昇中、
エアー給排口８からエアーが供給され、ハウジング２と
チャンバー１５で囲まれる巻締部空間が加圧される（第
２図の状ｆｉ）。その結果１缶内と巻締部空間が等圧に
加圧される。次に、第３図に示すように、缶蓋がシーミ
ングチャックに嵌合した時点で適宜の制御機構により、
前記切替弁９を排気側に切り替え、巻締部空間を排気し
て大気圧に減圧する。その際、缶開口部は缶蓋によって
密封された状態にあるので、缶内は減圧されないで、缶
外部が減圧され、缶内と缶外とに圧力差が生じる。この
結果、缶内圧が相対的に高くなり１缶の軸強度が従来の
加圧巻締方法と比較して一段と向上させることができる
。
この様な状態で巻締を行うことによって、缶の軸強度が
向上し従来巻締が困難であった柔軟材料で形成された缶
であっても、座屈を起す事が防止される。未加圧状態で
巻締した場合、軸荷重が１５〜２５瞳しか有さない缶材
であっても、本実施例方法によれば、軸荷重を６０〜８
０ｋｇに向上させることが出来た。その結果、ボディフ
ックが長く得られ、密封性の良い巻締ガ可能となった。
向上し従来巻締が困難であった柔軟材料で形成された缶
であっても、座屈を起す事が防止される。未加圧状態で
巻締した場合、軸荷重が１５〜２５瞳しか有さない缶材
であっても、本実施例方法によれば、軸荷重を６０〜８
０ｋｇに向上させることが出来た。その結果、ボディフ
ックが長く得られ、密封性の良い巻締ガ可能となった。
巻締が終了すると、チャンバー１５が下降すると共にリ
フターも下降し、巻締終了臼を排出する。
フターも下降し、巻締終了臼を排出する。
なお、上記実施例では、巻締部空間の減圧を大気圧に減
圧したが、切り替え弁の一方のポートを排気ポンプ等の
排気装置に連結することによって、真空等大気圧以下に
減圧した状態で巻締することができる。又、上記実施例
装置では１巻締ヘッドのハウジングに給排気口を設けた
が、給排気口はリフターチャンバーに設けても良い。
圧したが、切り替え弁の一方のポートを排気ポンプ等の
排気装置に連結することによって、真空等大気圧以下に
減圧した状態で巻締することができる。又、上記実施例
装置では１巻締ヘッドのハウジングに給排気口を設けた
が、給排気口はリフターチャンバーに設けても良い。
効果
本発明は、以上の様に１缶巻締時、缶内部を加圧し缶外
部を減圧するので１缶内圧を缶外圧よりも相対的に高く
することができて、巻締時の軸強度を従来の加圧巻締方
法と比較して一段と向上させることができた。従って、
従来巻締が困難であった柔軟材料で形成された缶であっ
ても、座屈を起す事が防止され、ボディフックが長く得
られ、密封性の良い巻締が可能となった。その結果、柔
軟材料で形成された罐でも１本発明方法によれば。
部を減圧するので１缶内圧を缶外圧よりも相対的に高く
することができて、巻締時の軸強度を従来の加圧巻締方
法と比較して一段と向上させることができた。従って、
従来巻締が困難であった柔軟材料で形成された缶であっ
ても、座屈を起す事が防止され、ボディフックが長く得
られ、密封性の良い巻締が可能となった。その結果、柔
軟材料で形成された罐でも１本発明方法によれば。
テニスボール等所定内圧が要求される内容物の密封容器
に適用することが可能である。更に、本発明は、従来の
加圧巻締装置を簡単に改良することによって容易に実施
する事ができる等の顕著な効果を奏するものである。
に適用することが可能である。更に、本発明は、従来の
加圧巻締装置を簡単に改良することによって容易に実施
する事ができる等の顕著な効果を奏するものである。
第１図乃至第３図は、本発明の方法を実施するための加
圧巻締装置の実施例の作動状態での巻線部断面図であり
、第１図は待機状態、第２図は加圧状態、第３図はチャ
ッキング状態を示している。 １：巻締ヘッド ２：ハウジング ３：シーミング
チャック ４：第１シーミングロール ５：第２シ
ーミングロール ７：缶蓋支持部材 ８：エアー給
排口 ９：切替弁１０：エアー供給源 １５：チャ
ンバー１６：リフター １７＝外周部エッヂ２０：缶
胴 ２１：缶蓋
圧巻締装置の実施例の作動状態での巻線部断面図であり
、第１図は待機状態、第２図は加圧状態、第３図はチャ
ッキング状態を示している。 １：巻締ヘッド ２：ハウジング ３：シーミング
チャック ４：第１シーミングロール ５：第２シ
ーミングロール ７：缶蓋支持部材 ８：エアー給
排口 ９：切替弁１０：エアー供給源 １５：チャ
ンバー１６：リフター １７＝外周部エッヂ２０：缶
胴 ２１：缶蓋
Claims (1)
- 缶巻締部空間を密封可能に囲繞し、リフターが上昇中は
前記巻締部空間を加圧し、缶蓋がシーミングチャックに
嵌合して缶開口部が缶蓋によって密封されると、前記巻
締部空間を減圧することによって、缶内部を加圧、缶外
部を減圧状態にして缶蓋を巻締めることを特徴とする缶
の加圧巻締方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27871786A JPS63132734A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 缶の加圧巻締方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27871786A JPS63132734A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 缶の加圧巻締方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132734A true JPS63132734A (ja) | 1988-06-04 |
| JPH0248336B2 JPH0248336B2 (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=17601211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27871786A Granted JPS63132734A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 缶の加圧巻締方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63132734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451972A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 缶蓋巻締方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636350A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-09 | Hiroshi Suzuki | Automatic device of can seaming |
| JPS5645237A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-24 | Hiroshi Suzuki | Automatic seaming device of can |
| JPS58125323A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Kishimoto Akira | 筒体の開放端部に加工部を形成する方法 |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP27871786A patent/JPS63132734A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636350A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-09 | Hiroshi Suzuki | Automatic device of can seaming |
| JPS5645237A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-24 | Hiroshi Suzuki | Automatic seaming device of can |
| JPS58125323A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Kishimoto Akira | 筒体の開放端部に加工部を形成する方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451972A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 缶蓋巻締方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248336B2 (ja) | 1990-10-24 |
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