JPS6313252Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はめつき前処理槽における長尺体の浸漬
時間を調整可能にしためつき前処理槽に関する。

まず従来より用いられている長尺体用めつき装
置を第１図（平面図）により説明する。第１図に
おいて、長尺体供給装置１から巻取機２側（矢印
Ｆ側）へと順に、前処理槽３、ストライクめつき
槽４、主めつき槽５及び仕上用水洗槽６が接続さ
れている。前処理槽３は例えば４つの分槽からな
つており、供給装置１側から順に、脱脂分槽７、
第１水洗分槽８、酸洗分槽９及び第２水洗分槽１
０に区分されている。脱脂分槽７には例えば水酸
化ナトリウム水溶液が入つており、酸洗分槽９に
は例えば硫酸溶液が入つており、ストライクめつ
き槽４及び主めつき槽５には例えば長尺体に銅め
つきを施す場合、硫酸銅溶液が入つている。また
ストライクめつき槽４及び主めつき槽５の両側壁
部分にはアノードとして銅めつきの場合は多数の
銅片１１が配置されており、両側の銅片１１群は
それぞれ正電極に接続されている。巻取機２及び
供給装置１等による長尺体Ｓのライン速度は、適
宜の速度変更機構により変更できるようになつて
いる。１２は分離槽である。なお各槽７，８，
９，１０の入口及び出口部分には、図示しないが
液漏防止用シールが備えられる。

長尺体供給装置１から供給される長尺体（例え
ば金属帯）Ｓは、まず前処理槽３で清浄処理され
る。即ち脱脂分槽７内で長尺体表面を脱脂し、第
１水洗分槽８で水洗いした後、酸洗分槽９で長尺
体表面の酸化被膜等を除去し、第２水洗分槽１０
でさらに水洗いする。前処理槽３で清浄処理され
た長尺体Ｓは、場合によりストライクめつき槽４
内で薄くストライクめつきが施され、次に主めつ
き槽５内で所定の厚さまでめつきが施され、仕上
用水洗槽６内で水洗いされた後、巻取機２に巻き
取られる。

このような長尺体用めつき装置においてめつき
厚を変更する場合には、主めつき槽５に流す電流
と通電時間のいずれかを変更すればよい。即ちめ
つき厚は上記電流と通電時間の積（電気量）に正
比例するからである。ところが電気めつきにおい
てはめつき浴組成及び撹拌条件が一定の場合、最
適電流密度は狭い範囲内に限定されてしまうの
で、電流密度を変更することによる上記めつき厚
の変更は困難である。一方通電時間の変更により
めつき厚を変更する場合には、主めつき層５自体
の長さを変更することが困難であることを考え
て、長尺体Ｓのライン速度を変更することにより
通電時間を変更せざるを得ない。

一方前処理槽３における最適浸漬時間も狭い範
囲に限定されており、しかもめつき厚の変更にか
かわらず常に一定の狭い範囲内に限定されてい
る。ところが前述のように長尺体Ｓのライン速度
の変更によりめつき厚を変更すると、前処理槽３
内における浸漬時間が最適浸漬時間範囲から外れ
てしまい、適正な前処理を行えなくなるという不
具合が生じる。

本考案は上記不具合を解消するものであり、め
つき厚の変更のために長尺体のライン速度を変更
しても、前処理槽の浸漬時間を一定に保つことが
できる前処理槽を提供しようとするものである。
即ちその要旨とするところは、本願実用新案登録
請求の範囲に記載の通りである。以下実施例図面
に基づいて本考案を説明する。

第２図（平面図）において、前処理槽３の脱脂
分槽７内には第１、第２定置式ガイドローラ２
１，２２と、第１、第２移動式ガイドローラ２
３，２４とを備えており、４つのガイドローラ２
１，２２，２３，２４は垂直軸心回り回転自在で
ある。第１定置式ガイドローラ２１は入口スリツ
ト２６近くに配置され、第２定置式ガイドローラ
２２は脱脂分槽７の出口スリツト２７近くに配置
され、また両定置式ガイドローラ２１，２２は、
両スリツト２６，２７を結ぶ線に対して矢印Ａ側
と矢印Ｂ側とにそれぞれ配置されている。第１移
動式ガイドローラ２３は実線で示す位置、即ち出
口スリツト２７側でかつ第２定置式ガイドローラ
２２より矢印Ａ側へ一定距離隔てた位置から、仮
想線で示す位置、即ち入口スリツト２６側でかつ
第１定置式ガイドローラ２１に近接する矢印Ｂ側
の位置まで直線的に移動可能であり、上記両位置
間にわたり任意の位置に固定できる。第２移動式
ガイドローラ２４は実線で示す位置、即ち入口ス
リツト２６側でかつ第１定置式ガイドローラ２１
より矢印Ｂ側へ一定距離隔てた位置から、仮想線
で示す位置、即ち出口スリツト２７側でかつ第２
定置式ガイドローラ２２に近接する矢印Ａ側の位
置まで直線的に移動可能であり、上記両位置間に
わたり任意の位置に固定することができる。

即ち第１、第２移動式ガイドローラ２３，２４
はそれぞれ仮想線で示す位置が最短通過経路構成
位置となり、その時の長尺体Ｓの通過経路は入口
スリツト２６と出口スリツト２７を結ぶ直線と重
なる最短の通過経路となる。一方実線で示す位置
が第１、第２移動式ガイドローラ２３，２４の最
長通過経路構成位置となり、脱脂分槽７の全長の
略３倍に近い長さの折り畳み状の最長通過経路と
なる。

入口スリツト２６から供給される長尺体Ｓはま
ず第１定置式ガイドローラ２１に係合し、順次第
１移動式ガイドローラ２３、第２移動式ガイドロ
ーラ２４及び第２定置式ガイドローラ２２に係合
し、出口スリツト２７を通して第１水洗槽８に入
る。

めつき厚を薄くするために長尺体Ｓのライン速
度を速くする場合には、両移動式ガイドローラ２
３，２４をそれぞれ実線で示す位置側にくるよう
に固定し、それにより脱脂分槽７内における長尺
体Ｓの通過経路長さを長くして、最適浸漬時間を
確保する。めつき厚を厚くするために長尺体Ｓの
ライン速度を遅くする場合は、遅くする度合に対
応させて両移動式ガイドローラ２３，２４を仮想
線で示す位置側へと移動させ、それにより脱脂分
槽７内における長尺体Ｓの通過経路長さを短く
し、最適浸漬時間を確保する。

即ちライン速度が変更されても、両移動式ガイ
ドローラ２３，２４の位置を変更することによつ
て脱脂分槽７内の長尺体通過経路長さを調節し、
常に一定の浸漬時間を確保する。

次に移動式ガイドローラ２３，２４を脱脂分槽
７に移動自在に取り付ける手段について説明する
が、両移動式ガイドローラ２３，２４は共に同様
な手段を採用することができるので、ここでは第
１移動式ガイドローラ２３の取付手段の１例につ
いて説明する。即ち第３図において、脱脂分槽７
の底板７ａにはガイドレール３０が固着され、こ
のガイドレール３０は上開きＵ字状のガイド溝３
１を有すると共にガイド溝３１の両側にボルト通
路３２を備えている。ボルト通路３２にはボルト
３３の頭部が収納され、このボルト３３はボルト
通路３２の上壁に形成されたボルト挿通溝３４を
通つて上方へ延び出している。ガイドレール３０
には下向き凸部を有する取付台３５が上側から嵌
合し、この取付台３５のボルト挿通孔３６には上
記ボルト３３が挿入されており、ボルト３３にナ
ツト３８を螺着することにより、取付台３５をレ
ール３０に締付固定する。取付台３５には上方へ
延びる支軸３９が固着されており、支軸３９には
第１移動式ガイドローラ２３が回転自在に支承さ
れている。ガイドレール３０は第４図に示すよう
に第１移動式ガイドローラ２３を移動すべき方向
に延びている。従つて取付台３５をボルト３３及
びナツト３８と共にレール３０上を移動させ、ボ
ルト３３等により締付固定することにより、第１
移動式ガイドローラ２３を所望の位置に設定する
ことができる。

第５図は別の実施例を示しており、４個の移動
式ガイドローラ４１，４２，４３，４４及び２個
の定置式ガイドローラ２１，２２を脱脂分槽７内
に備えた例である。入口スリツト２６側から順に
第１定置式ガイドローラ２１、第１、第２、第
３、第４移動式ガイドローラ４１，４２，４３，
４４及び第２定置式ガイドローラ２２が配置され
ている。移動式ガイドローラ４１，４２，４３，
４４は両スリツト２６，２７を結ぶ直線に対して
直角方向に移動自在となつている。第１、第３移
動式ガイドローラ４１，４３は実線で示す位置、
即ち矢印Ａ側端部分の位置から仮想線で示す位
置、即ち両スリツト２６，２７を結ぶ直線に近接
する矢印Ｂ側の位置まで移動可能であり、第２、
第４移動式ガイドローラ４２，４４は実線で示す
位置、即ち矢印Ｂ側端部分の位置から仮想線で示
す位置、即ち両スリツト２６，２７を結ぶ直線に
近接する矢印Ａ側の位置まで移動可能である。

この第５図の実施例も第２図の場合と同様に、
各移動式ガイドローラ４１，４２，４３，４４の
位置を仮想線の位置から実線の位置側へと変更す
ることにより、長尺体Ｓの通過経路長さを長くす
ることができる。

また第５図の移動式ガイドローラ４１，４２，
４３，４４の取付手段としては、第３、第４図で
説明した手段と同様な手段を採用することができ
る。

なお第２図及び第５図ではめつき前処理槽３の
脱脂分槽７にガイドローラ２３等を配置している
が、前処理槽３内の酸洗分槽９（第１図）にも第
２図又は第５図と同様なガイドローラ群を配置す
ることができる。勿論脱脂作業を前処理作業中の
主作業とするような場合には、脱脂分槽７内のみ
にガイドローラ群を配置してもよく、反対に酸洗
作業を前処理作業中の主作業とする場合には、酸
洗分槽９内のみにガイドローラ群を配置してもよ
い。

また移動式ガイドローラの数を５個以上にする
こともできる。

以上説明したように本考案は、長尺体供給装置
とめつき槽の間に配置されるめつき前処理槽内
に、長尺体の通過経路を形成する複数個のガイド
ローラを配置し、前処理槽内の長尺体通過経路長
さを変更しうるようにガイドローラの位置を変更
自在としているので、めつき厚を変更するために
長尺物のライン速度を変更する場合、ガイドロー
ラの位置を変更調整するだけで、いかなるライン
速度に対しても前処理槽内における浸漬時間を一
定の最適値にすることができる。即ち前処理槽の
大きさ（長さ）をライン速度の変更に対して変更
する必要がなく、めつき厚の変更のための作業が
極めて容易になる。しかも常に良好なめつき前処
理を行える。

また移動式ガイドローラ２３，２４を配置する
分槽の長さをコンパクトに保ちながらも、分槽の
長さに略相当する最短通過経路からそれよりも十
分に長い通過経路を自在に確保でき、分槽の配置
スペースが短くて済み、めつき処理装置全体のラ
イン長さをコンパクトにできる。

即ち入口スリツト２６と出口スリツト２７を結
ぶ直線を前処理槽３の分槽の最短通過経路とし、
上記最短通過経路を挾むように最短通過経路に対
して互いに反対側に第１、第２移動式ガイドロー
ラ２３，２４を配置し、移動式ガイドローラ２
３，２４の上記位置を最短通過経路構成位置と
し、各移動式ガイドローラ２３，２４を、最短通
過経路構成位置から長尺体を互いに反対方向に突
出させるように上記最短通過経路を通過して反対
側の最長通過経路構成位置まで互いに平行に移動
自在とし、最長通過経路構成位置により折り畳み
状の最長通過経路を形成するので、最短通過経路
の長さが分槽長さと略同じになり、移動式ガイド
ローラ２３，２４を最長通過経路構成位置まで移
動するに従い通過経路は分槽の長さよりも段々と
長くなる。ちなみに第２図では分槽長さの略３倍
の通過経路まで確保できる。

従つて分槽をコンパクトに保ちながらも、分槽
長さに相当する最短通過経路長さからそれよりも
十分に長い最長通過経路まで自在に確保でき、前
処理槽３の配置スペース及びめつき処理装置全体
のライン長さをコンパクトにできる。

なおガイドローラは耐アルカリ性及び耐酸性を
有する材料、例えばプラスチツク材より製造され
ている。また長尺体としては金属線を用いること
もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般の長尺体用めつき装置の全体平面
図、第２図は本考案を適用した前処理槽の平面
図、第３図は第２図の−断面拡大断面図、第
４図は第３図の矢視図、第５図は別の実施例を
示す平面図である。 １……長尺体供給装置、３……めつき前処理
槽、４，５……ストライクめつき槽、主めつき槽
（めつき槽の一例）、２３，２４……移動式ガイド
ローラ、（ガイドローラの一例）、４１，４２，４
３，４４……移動式ガイドローラ（ガイドローラ
の一例）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長尺体供給装置とめつき槽の間に配置される前
   処理槽において、前処理槽を構成する分槽に入口
   スリツト及び出口スリツトを形成し、両スリツト
   を結ぶ直線を上記分槽の最短通過経路とし、入口
   スリツト近傍に第１定置式ガイドローラを配置
   し、出口スリツト近傍に第２定置式ガイドローラ
   を配置し、分槽内に、上記最短通過経路を挾むよ
   うに最短通過経路に対して互いに反対側に第１、
   第２移動式ガイドローラを配置し、上記移動式ガ
   イドローラの位置を最短通過経路構成位置とし、
   各移動式ガイドローラを、最短通過経路構成位置
   から長尺体を互いに反対方向に突出させるように
   上記最短通過経路を通過して反対側の最長通過経
   路構成位置まで互いに平行に移動自在とし、最長
   通過経路構成位置により折り畳み状の最長通過経
   路を形成することを特徴とするめつき前処理槽。