JPS63131999A - 爆薬成形方法及びその装置 - Google Patents
爆薬成形方法及びその装置Info
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- JPS63131999A JPS63131999A JP27844786A JP27844786A JPS63131999A JP S63131999 A JPS63131999 A JP S63131999A JP 27844786 A JP27844786 A JP 27844786A JP 27844786 A JP27844786 A JP 27844786A JP S63131999 A JPS63131999 A JP S63131999A
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- Japan
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- pressure
- press
- punch
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- Pending
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 5
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、装置内を減圧することにより、大気圧を圧填
用の圧力として用いる爆薬成形方法及び装置に関するも
のである。
用の圧力として用いる爆薬成形方法及び装置に関するも
のである。
従来、爆薬の圧填を行なう場合は、油圧プレス。
エアプレス等を用いて行なっていた。
又、注型性爆薬は、成形する際、真空脱泡した爆薬を容
器に流し込むか、容器を真空に保ちながら爆薬を流し込
んでいたく例えば特開昭５６−９１２００号公報参照）
。
器に流し込むか、容器を真空に保ちながら爆薬を流し込
んでいたく例えば特開昭５６−９１２００号公報参照）
。
然し、油圧プレス、エアプレス等を用いて行なう従来の
方法では、極めて低い圧力で圧填する場合は、圧力調整
をしたり、プレスの移動、準備等が煩雑であった。
方法では、極めて低い圧力で圧填する場合は、圧力調整
をしたり、プレスの移動、準備等が煩雑であった。
又、注型性爆薬では、容器に流し込む際、爆薬が、容器
内の細部にも充分入り込むように振動をかけながら、行
なっていたが、粘度の高い爆薬の場合は爆薬内の気泡が
抜けきれず、又、容器内の細部に填薬しきれなかった。
内の細部にも充分入り込むように振動をかけながら、行
なっていたが、粘度の高い爆薬の場合は爆薬内の気泡が
抜けきれず、又、容器内の細部に填薬しきれなかった。
本発明は斯かる従来の欠点を解決するために為されたも
ので、その目的は、密度の高い爆薬を成形することがで
きる爆薬成形方法及びその装置を提供することにある。
ので、その目的は、密度の高い爆薬を成形することがで
きる爆薬成形方法及びその装置を提供することにある。
本発明に係る爆薬成形方法は、填薬容器の上部にロート
を取り付け、このロートを介して爆薬を填薬容器に詰め
込んだ後に圧入杵を差し込み、これを減圧槽に入れ、圧
入杵の上部に圧入杵の径よりも大径の受圧部を有する圧
填性を配すると共に、圧填性の受圧部を減圧槽外に突出
させた後、減圧槽内を減圧することにより、圧填性の受
圧部に大気圧を与え、これに連結する圧入杵を加圧し、
爆薬の成形を行なうように構成したものである。
を取り付け、このロートを介して爆薬を填薬容器に詰め
込んだ後に圧入杵を差し込み、これを減圧槽に入れ、圧
入杵の上部に圧入杵の径よりも大径の受圧部を有する圧
填性を配すると共に、圧填性の受圧部を減圧槽外に突出
させた後、減圧槽内を減圧することにより、圧填性の受
圧部に大気圧を与え、これに連結する圧入杵を加圧し、
爆薬の成形を行なうように構成したものである。
又、本発明に係る爆薬成形装置は、気密構造になってい
ると共に、内部を減圧にするために真空ポンプと連結す
る貫通孔を設けた減圧槽と、この減圧槽内に於て爆薬が
圧填される容器と、この容器の上部に取り付けられるロ
ートと、このロートの開口部側から容器内に押し込まれ
る圧入杵と、この圧入杵よりも大径で、上部に軸部より
も大径の受圧部を有し、この受圧部を減圧槽外に突出さ
せた状態で圧入杵の上部に取り付けられ、減圧槽の貫通
孔と気密状態で出し入れされる圧填性とから構成された
ものである。
ると共に、内部を減圧にするために真空ポンプと連結す
る貫通孔を設けた減圧槽と、この減圧槽内に於て爆薬が
圧填される容器と、この容器の上部に取り付けられるロ
ートと、このロートの開口部側から容器内に押し込まれ
る圧入杵と、この圧入杵よりも大径で、上部に軸部より
も大径の受圧部を有し、この受圧部を減圧槽外に突出さ
せた状態で圧入杵の上部に取り付けられ、減圧槽の貫通
孔と気密状態で出し入れされる圧填性とから構成された
ものである。
本発明に於ては、減圧槽内を減圧することにより、圧填
性の受圧部に大気圧を与え、これに連結する圧入杵を加
圧し、爆薬の成形を行なうように構成したものであるか
ら、高粘度の爆薬を低圧力で成形することが可能となり
、理論密度に近い状態に成形できる。
性の受圧部に大気圧を与え、これに連結する圧入杵を加
圧し、爆薬の成形を行なうように構成したものであるか
ら、高粘度の爆薬を低圧力で成形することが可能となり
、理論密度に近い状態に成形できる。
Ｃ発明の実施例〕
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図である。
図に於て、１は減圧槽で、上部に貫通孔３を設けた有底
の筒体２と、この筒体２の開口部４を閉塞する台５とで
構成されている。そして、筒体２と台５との間には０−
リング６が介挿されている。
の筒体２と、この筒体２の開口部４を閉塞する台５とで
構成されている。そして、筒体２と台５との間には０−
リング６が介挿されている。
又、台５には内部を減圧にするために真空ポンプと連結
する貫通孔７が設けである。更に、上部の貫通孔３には
Ｏ−リング８が取り付けである。
する貫通孔７が設けである。更に、上部の貫通孔３には
Ｏ−リング８が取り付けである。
１０はこの減圧槽１内に於て粘度の高い注型性爆薬１４
が圧填される容器で、内部にノイマンジェット用ライナ
ー１１が設けられている。又、容器１０の上部には、爆
薬１４を入れるための貫通孔１２が穿設されている。こ
の貫通孔１２にはねじ１３が設けである。
が圧填される容器で、内部にノイマンジェット用ライナ
ー１１が設けられている。又、容器１０の上部には、爆
薬１４を入れるための貫通孔１２が穿設されている。こ
の貫通孔１２にはねじ１３が設けである。
２０はこの容器１０の上部に取り付けられるロートで、
容器１０の貫通孔１２に設けたねじ１３と螺合するねじ
２１を有し、容器１ｏ上に螺着されている。
容器１０の貫通孔１２に設けたねじ１３と螺合するねじ
２１を有し、容器１ｏ上に螺着されている。
３０はこのロート２０の上部開口部２２がら容器１０内
に押し込まれる圧入杵で、容器１ｏの貫通孔１２とロー
ト２０の貫通孔２３よりも僅かに小径の棒によって構成
されている。そして、この圧入杵３０の上部には軸部よ
りもやや大径の受圧部３１が設けである。
に押し込まれる圧入杵で、容器１ｏの貫通孔１２とロー
ト２０の貫通孔２３よりも僅かに小径の棒によって構成
されている。そして、この圧入杵３０の上部には軸部よ
りもやや大径の受圧部３１が設けである。
４０はこの圧入杵３０よりも大径で、上部に軸部よりも
大径の受圧部４１を有する圧填性である。
大径の受圧部４１を有する圧填性である。
この圧填性４０は、減圧槽１の貫通孔３から挿入されて
圧入杵３０の受圧部３１上に先端部４２が載置される。
圧入杵３０の受圧部３１上に先端部４２が載置される。
そして、受圧部４１は減圧槽１外に突出させである。又
、圧填性４０は減圧槽１の貫通孔３に設けたＯ−リング
８を摺動して、減圧槽１内の気密性を保持する。
、圧填性４０は減圧槽１の貫通孔３に設けたＯ−リング
８を摺動して、減圧槽１内の気密性を保持する。
次に、本実施例を工程に従って説明する。
先ず、内部にノイマンジェット用ライナー１１を装着し
た容器１０を用意する。そして、容器１０の上部の貫達
孔１２に設けたねじ１３に、ロート２０のねじ２１を螺
合させることによって、容器１０の上部にロート２０を
取り付ける。次に、粘度の高い注型性爆薬１４をロート
２ｏから通常の状Ｂ（大気圧下）で容器１０の口元部１
５まで詰め込む。次いで、圧入杵３０をロート２０の開
口部２２側から容器１０内に差し込む。
た容器１０を用意する。そして、容器１０の上部の貫達
孔１２に設けたねじ１３に、ロート２０のねじ２１を螺
合させることによって、容器１０の上部にロート２０を
取り付ける。次に、粘度の高い注型性爆薬１４をロート
２ｏから通常の状Ｂ（大気圧下）で容器１０の口元部１
５まで詰め込む。次いで、圧入杵３０をロート２０の開
口部２２側から容器１０内に差し込む。
その後、減圧槽１の台５の中心部上に、圧入杵３０を差
し込んだ容器１０を置き、更に、これらの上に筒体２を
被せた後、筒体２と台５とを〇−リング６で固定する。
し込んだ容器１０を置き、更に、これらの上に筒体２を
被せた後、筒体２と台５とを〇−リング６で固定する。
次に、圧填杵４０を減圧槽１の貫通孔３に設けた○−リ
ング８上を滑動させながら差し込む。
ング８上を滑動させながら差し込む。
次に、減圧槽１の台５に設けた貫通孔７を介して真空ポ
ンプ（図示せず）とを連結し、真空ポンプで減圧を開始
すると、大気圧と減圧槽１内との圧力差が生じる。これ
によって、圧填杵４０の受圧部４１には大気圧が掛かり
、圧入杵３０方向へ押し込まれる。従って、圧入杵３０
はその先端部３２を容器１０内へ押し込む。この時、ロ
ート２０内の爆薬１４が一緒に押し込まれると、容器１
０内の爆薬の持つ気泡は、減圧槽１内の減圧及び圧入杵
３０の圧力により、圧入杵３０と容器１０の隙間から減
圧槽１内に抜き出てくる。同時に、爆薬１４は、圧入杵
３０の圧力により容器１０とノイマンジェット用ライナ
ー１１の間のような細部にも充分に入り込んで行く。
ンプ（図示せず）とを連結し、真空ポンプで減圧を開始
すると、大気圧と減圧槽１内との圧力差が生じる。これ
によって、圧填杵４０の受圧部４１には大気圧が掛かり
、圧入杵３０方向へ押し込まれる。従って、圧入杵３０
はその先端部３２を容器１０内へ押し込む。この時、ロ
ート２０内の爆薬１４が一緒に押し込まれると、容器１
０内の爆薬の持つ気泡は、減圧槽１内の減圧及び圧入杵
３０の圧力により、圧入杵３０と容器１０の隙間から減
圧槽１内に抜き出てくる。同時に、爆薬１４は、圧入杵
３０の圧力により容器１０とノイマンジェット用ライナ
ー１１の間のような細部にも充分に入り込んで行く。
本発明に於て、減圧槽１内を減圧にした時に爆薬に掛け
る圧力は、圧填杵４０の断面積の大きさと圧入杵３０の
断面積の比率に大気圧を乗じたものを最大として負荷す
ることができる。
る圧力は、圧填杵４０の断面積の大きさと圧入杵３０の
断面積の比率に大気圧を乗じたものを最大として負荷す
ることができる。
そこで、それより低い圧力に対しては、圧填杵４０の径
を変更して、第２図に示すアダプター５０を用意して取
り付ければ充分である。このアダプター５０に於て、５
１は０−リング、５２は圧填杵、５３は取付環である。
を変更して、第２図に示すアダプター５０を用意して取
り付ければ充分である。このアダプター５０に於て、５
１は０−リング、５２は圧填杵、５３は取付環である。
このアダプター５０は、第１図に於ける０−リング８の
所に挿入して用いる。
所に挿入して用いる。
以上説明したように本発明によれば、減圧槽内に爆薬容
器を入れ、真空ポンプで減圧するだけで密度の高い爆薬
を成形することができる。
器を入れ、真空ポンプで減圧するだけで密度の高い爆薬
を成形することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は本発
明に用いるアダプターを示す斜視図である。 １・・・減圧槽、２・・・筒体、３．７．１２・・・貫
通孔、６，８・・・Ｏ−リング、１０・・・容器、１４
・・・粘度の高い注型性爆薬、２０・・・ロート、３０
・・・圧入杵、４０・・・圧填杵、４１・・・受圧部。 第１図 第２図
明に用いるアダプターを示す斜視図である。 １・・・減圧槽、２・・・筒体、３．７．１２・・・貫
通孔、６，８・・・Ｏ−リング、１０・・・容器、１４
・・・粘度の高い注型性爆薬、２０・・・ロート、３０
・・・圧入杵、４０・・・圧填杵、４１・・・受圧部。 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）填薬容器の上部にロートを取り付け、このロート
を介して爆薬を填薬容器に詰め込んだ後に圧入杵を差し
込み、これを減圧槽に入れ、圧入杵の上部に圧入杵の径
よりも大径の受圧部を有する圧填杵を配すると共に、圧
填杵の受圧部を減圧槽外に突出させた後、減圧槽内を減
圧することにより、圧填杵の受圧部に大気圧を与え、こ
れに連結する圧入杵を加圧し、爆薬の成形を行なうこと
を特徴とする爆薬成形方法。 - （２）気密構造になっていると共に、内部を減圧にする
ために真空ポンプと連結する貫通孔を設けた減圧槽と、
この減圧槽内に於て爆薬が成形される容器と、この容器
の上部に取り付けられるロートと、このロートの開口部
側から容器内に押し込まれる圧入杵と、この圧入杵より
も大径で、上部に軸部よりも大径の受圧部を有し、この
受圧部を減圧槽外に突出させた状態で圧入杵の上部に取
り付けられ、減圧槽の貫通孔と気密状態で出し入れされ
る圧填杵とから構成された爆薬成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27844786A JPS63131999A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 爆薬成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27844786A JPS63131999A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 爆薬成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63131999A true JPS63131999A (ja) | 1988-06-03 |
Family
ID=17597464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27844786A Pending JPS63131999A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 爆薬成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63131999A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05196397A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-08-06 | Raufoss As | 多目的発射体及びその製造方法 |
| KR101028812B1 (ko) * | 2009-01-14 | 2011-04-12 | 국방과학연구소 | 화약 성형시스템 |
-
1986
- 1986-11-21 JP JP27844786A patent/JPS63131999A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05196397A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-08-06 | Raufoss As | 多目的発射体及びその製造方法 |
| KR101028812B1 (ko) * | 2009-01-14 | 2011-04-12 | 국방과학연구소 | 화약 성형시스템 |
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