JPS63131887A - 給油式スクロ−ル圧縮機 - Google Patents

給油式スクロ−ル圧縮機

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Publication number
JPS63131887A
JPS63131887A JP27744986A JP27744986A JPS63131887A JP S63131887 A JPS63131887 A JP S63131887A JP 27744986 A JP27744986 A JP 27744986A JP 27744986 A JP27744986 A JP 27744986A JP S63131887 A JPS63131887 A JP S63131887A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
oil
casing
chamber
bearing
cylindrical
Prior art date
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Pending
Application number
JP27744986A
Other languages
English (en)
Inventor
Makoto Nakagawa
誠 中川
Taichi Sueki
末木 太一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokico Ltd
Original Assignee
Tokico Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS63131887A publication Critical patent/JPS63131887A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は潤滑油を供給しつつ空気を圧縮するようにした
給油式スクロール圧縮機に関し、特に、全体を小型化で
き、部品点数を削減できる上に、暖機運転時間等を短縮
化できるようにした給油式スクロール圧縮機に関する。
〔従来技術〕
一般に、−側に小径の軸受部を、他側に大径の筒部を備
えたケーシングと、該ケーシングの軸受部に回転自在に
支持され、先端側が前記筒部内に位置してクランクとな
った回転軸と、該回転軸のクランクに回転自在に支持さ
れた旋回スクロールと、該旋回スクロールとの間に油の
供給を受けつつ気体を圧縮する圧縮室を形成すべく、前
記ケーシングの筒部側に固着された固定スクロールとか
らなる給油式スクロール圧縮機は知られている。
この種の給油式スクロール圧縮機では、固定スクロール
の吐出口側に油分離器と大型の油溜室とからなる油分離
タンクを設け、該油分離タンクの油溜室からケーシング
内や旋回スクロールと固定スクロールとの間の各部に潤
滑油を供給し、各部の冷却、潤滑、シール等を行ないつ
つ、固定スクロールの吸込口から吸込んだ空気を圧縮室
て圧縮し、この圧縮空気を潤滑油と共に油分離タンク内
に吐出し、該油分離タンクの油分離器で油分な油溜室側
へと除去して、清浄な圧縮空気を空気タンク等に供給す
るようにしている。
(発明か解決しようとする問題点) ところで、上述した従来技術では、油分離タンクの油溜
室をケーシングから離隔させて大型に形成しているから
、該油溜室は放熱面接が大きくなり、油温か必要以上に
低下してしまう。一方、圧縮室内では外部の湿潤な空気
を圧縮するから、圧縮空気は高温多湿状態て油分離タン
ク内に吐出される。この結果、運転開始時のように油分
離タンクおよびその内部の油か冷えている状態で、高温
多湿の圧縮空気が吐出されてくると、該圧縮空気は冷却
されて、油分離タンクの油溜室内等に多量のドレン(水
分)が発生し、潤滑油を早期に劣化させたり、発錆の原
因となる等の問題がある。
このため、従来技術では、圧縮機の運転開始時等に暖a
遅転時間を長くとって、ドレンの発生な抑えるようにし
ているものの、電気代等か余分に掛り、ランニングコス
トか高くなるという欠点かある。また、油溜室をケーシ
ングと別体に形成しているから、部品点数が増加し、全
体の形状か大型化するという欠点かある。
本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、本発明は油溜室をケーシングと一体的に形成すること
によって、部品点数を削減でき、全体を小型化てきる上
に、暖I!!転時間を短縮化してランニングコストを低
下でき、ドレンの発生を確実に抑えることができるよう
にした給油式スクロール圧縮機を提供するものである。
(問題点を解決するための手段) 上述した問題点を解決するために本発明か採用する構成
の特徴は、ケーシングに軸受部の周囲を取囲むように、
筒部側から軸方向に筒状の外延部を延設し、該外延部と
筒部との間に油溜室を形成したことにある。
(実施例) 以下、本発明の一実施例を添付図に基づいて説明する。
図において、1はm個に小径の軸受部IAを、他側に大
径の筒部IBを備えたケーシングを示し、該ケーシング
1には軸受部IAの周囲を取囲むように、筒部IBの外
周側から軸方向に筒状の外延部ICか延設され、該外延
部1cの外径は筒部IBの外径と同径に形成されている
。そして、該ケーシングlは外延部1cによって二重構
造となり、該外延部1cと軸受部IAとの間には後述の
油溜室Bが形成されるようになっている。また、該ケー
シング1の筒部IB内には軸方向−側寄りに位置して、
外延部ICよりも小径のクランク室Aが形成され、該ク
ランク室A内には後述のクランク2Aやバランスウェイ
ト12等が回転可能に収容されている。
2はケーシングlの軸受部IAに軸受3A。
3Bを介して回転自在に支持された回転軸を示し、該回
転軸2の一端側はケーシングl外に突出して図示しない
モータと接続され、該回転軸2はこのモータによって回
転駆動されるようになっている。また、該回転軸2の他
端側は筒部IBのクランク室A内に突出してクランク2
Aとなり、該クランク2Aは回転軸2の軸線O8に対し
て所定寸法たけ偏心した軸線02を備えている。
4は該クランク2Aに軸受5を介して回転自在に支持さ
れた旋回スクロールを示し、該旋回スクロール4はクラ
ンク2Aの軸線02と同一軸線に設けられ、鏡板4Aと
ラップ部4Bとから大略構成されている。そして、該ラ
ップ部4Bは鏡板4Aの前面側にインボリュートまたは
インボリュートに近い曲線形状をもってうず巻状に立設
されている。
6はケーシングlの筒部IB開口側に固着された固定ス
クロールを示し、該固定スクロール6は回転軸2の軸線
0.と同一軸線となるように設けられ、鏡板6Aと、該
鏡板6Aの背面側に旋回スクロール4のラップ部4Bと
同様にうず巻状に立設されたラップ部6Bと、該ラップ
部6Bを囲むように鏡板6Aの周囲に突設され、前記筒
部IBの開口側に気液密に嵌合された円筒部6Cと、該
円筒部6Cの外周側から径方向に延びた環状のフランジ
部6Dとから大略構成されている。
そして、該固定スクロール6のラップ部6Bは旋回スク
ロール4のラップ部4Bと所定角度ずらして重なり合う
ように配設され、該ラップ部4B。
6B間には複数の圧縮室7か密閉空間となって形成され
るようになっている。
8は固定スクロール6の円筒部6Cからフランジ部6D
の外周側に開口した吸込口を示し、該吸込口8は後述す
る油分離器16内の圧力に基づいて吸込み空気量を調整
すべく作動する圧力調整弁9を介して吸込みフィルタ(
図示せず)と接続され、外部の空気を圧縮室7内に吸込
むようになっている。一方、10は固定スクロール6の
鏡板6A中心位置に設けられた吐出口を示し、該吐出口
lOは圧縮室7内で圧縮された圧縮空気を後述の油分離
器16内に潤滑油と共に吐出するようになっている。
また、11は旋回スクロール4の自転を防止する自転防
止機構としてのオルダム接手を示し、該オルダム接手1
1は回転軸2か回転駆動されるときに、クランク2Aの
偏心量に対応する半径をもって、旋回スクロール4を回
転軸2の軸線0、の回りで公転させるべく、該旋回スク
ロール4を案内するようになっている。12はクランク
2A側寄りに位置して回転軸2に固着されたバランスウ
ェイトを示し、該バランスウェイト12はクランク室A
内に位置して、旋回スクロール4等の旋回バランスを取
るようになっている。
また、該*Mバランスウェイト12の先端側にはA軸受
3B、5等に掻上げ潤滑を行うための油掻き−12Aか
設けられている。
一方、13はケーシングlの軸受部LAおよび外延部1
cの先端側を施蓋している蓋体な示し、該蓋体13は軸
受部IAと外延部1cとの間を密閉して、この間に大型
の油溜室Bを形成するようになっている。そして、該油
溜室B内には前記軸受3A、3B、5および旋回スクロ
ール4、固定スクロール6等を潤滑、冷却すると共に、
該旋回スクロール4と固定スクロール6との間をシール
するための潤滑油gか収容されており、該潤滑油gの一
部はクランク室A内にも収容されるようになっている。
ここで、該油溜室Bにはケーシングlの外延部ICの上
、下位置にそれぞれ形成された油流入口14、油流出口
15が設けられ、該油溜室B内の潤滑油gは油流出口1
5から後述の油配管25.28等を介して軸受部IA、
クランク室Aおよび圧縮室7内等に供給されるようにな
っている。
次に、16は固定スクロール6の吐出口lOと吐出管1
7を介して接続された油分離器を示し、該油分離器16
は有底筒状に形成された油分離器本体16Aと、該本体
16A内に設けられ、吐出口10から吐出管17を介し
て吐出される圧縮空気中の油分を分離、回収し、清浄な
圧縮空気のみを吐出配管18側へと吐出させるフィルタ
エレメント16Bと、油分離器本体16Aの上端側を閉
塞した蓋部16cとから大略構成され、油分離器本体1
6Aの周囲は保温材19によって囲繞されている。ここ
で、前記吐出配管18の先端側は油分離器16の蓋部1
6Cから外部に突出し、空気タンクまたは空圧機器(い
ずれも図示せず)等に手動開閉弁(図示せず)を介して
接続されるようになっている。
また、20は前記蓋体13に穿設された油通路を示し、
該油通路20は油配管28等を介して油溜室Bの油流出
口15と接続され、該油溜室B内の潤滑油gをケーシン
グlの軸受部LAおよびクランク室A内等へと流入させ
、軸受3A、3B。
5等を潤滑、冷却するようになっている。21はクラン
ク室Aの底部側に位置して、ケーシングlの筒部IBに
穿設された油流出口を示し、核油流出口21は後述の油
配管29と接続され、クランク室A内の潤滑油を圧縮室
7内へと回収させるようになっている。22.23は圧
縮途中にある圧縮室7内に潤滑油を供給すべく、固定ス
クロール6の鏡板6Aに穿設された油通路、24は固定
スクロール6の円筒部6Cに穿設された油通路を示し、
該油通路22,23.24は固定スクロール6および旋
回スクロール4のラップ部6B。
4B間や各摺動面間等に潤滑油を供給し、これらの間を
潤滑、冷却させると共にシールさせるようになっている
。なお、前述した圧縮途中にある圧縮室7とは、各ラッ
プ部4B、6Bの最外周側で空気を閉じ込むべく圧縮室
を形成した瞬間、または多少圧縮工程に入つた時等の比
較的低圧側の圧縮室7を意味する。
次に、25は一端側が油溜室Bの油流出口15と接続さ
れ、他端側か固定スクロール6の油通路22.24と接
続された油配管を示し、該油配管25の途中には温調弁
26を介してオイルクーラ27が設けられている。28
は一端側か該温調弁26よりも上流側て油配管25と接
続され、他端側か蓋体13の油通路20と接続された油
配管、29は油流出口21と油通路23との間を接続し
た油配管を示している。また、30は油分離器本体16
Aの底部側と油溜室Bの油流入口14との間を接続した
油配管を示し、該油配管30は油分離器16内で圧縮空
気中から分離された分離油としての潤滑油な油溜室B内
へと圧縮空気の圧力によって戻すようになっている。3
1は一端側が油分離器16の上部側に接続され、他端側
が油配管25を介して油通路22と接続された他の油配
管を示し、該油配管31は油分離器16内のフィルタエ
レメント16Bて回収された回収油を油通路22から圧
縮室7内へと噴射させるようになっている。
さらに、32.32は油溜室Bおよび油分離器16の底
部側にそれぞれ設けられたドレン抜きを示し、該各ドレ
ン抜き32は油溜室Bおよび油分離器16の底部側に滞
溜する水分等のドレンな適宜に外部に放出させるように
なっている。
本実施例による給油式スクロール圧縮機は上述の如き構
成を有するもので、次にその作動について説明する。
まず、モータ等によって回転軸2を回転駆動すると、旋
回スフ亡−ル4はクランク2A、軸受5を介して駆動さ
れ、オルダム接手11に案内されつつ固定スクロール6
に対して相対的な円運動を行い、各ラップ部4B、6B
間で形成される各圧縮室7を漸次縮小させる。そして、
吸込口8から各圧縮室7に吸込まれた空気は潤滑油と共
に該各圧縮室7内で漸次加圧され、所定圧まで高められ
て吐出口lOから吐出管17を介して油分離器16内へ
と吐出される。そして、圧縮空気は油分離器16のフィ
ルタエレメント16Bによって油分が除去され、清浄な
圧縮空気となって吐出配管18から空気タンク等に供給
される。
ところて、当該圧縮機の運転開始時等では、油溜室B内
の潤滑油gは比較的油温の低い状態にあるから、高温多
湿の圧縮空気が潤滑油gと接触して冷却されると多量の
トレン(水分)が発生する。このため、運転開始直後等
には暖機運転を行う必要がある。この場合、吸込口8側
の圧力調整弁9を一時的に閉弁し、モータ等で回転軸2
を回転させて暖機運転を行い、軸受3A、3B、5おの
潤滑油gを加\する。なお、場合によっては油溜室B内
にヒータ(図示せず)を別途設けるようにしてもよい。
一方、暖機運転後には、圧力調整弁9を開弁じ、吸込口
8がら空気を圧縮室7内に吸込ませると、該圧縮室7内
で圧縮された圧縮空気は油分離器16内に吐出されるか
ら、該油分離器16内は高圧となると共に、油配管30
を介して油溜室B内も高圧となり、該油溜室B内の潤滑
油gは油流出口15から油配管25.26等を介して油
通路20,22.24等から軸受3A、3B、5および
固定スクロール6、旋回スクロール4間等に供給されて
、これらをf[ilm、冷却すると共に、各ラップ部4
B、6B間等にシール作用を与える。
また、油分離器16内のフィルタエレメント16Bによ
る回収油は油配管31を介して油通路22から圧縮室7
内に供給され、分離油は油配管30を介して油溜室B内
へと戻される。そして、圧縮室7や各ラップ部4B、6
B間等に供給された潤滑油は圧縮空気と共に吐出口lO
から油分離器16内へと順次吐出されるようになり、円
滑な圧縮運転か行われる。
而して、本実施例によればケーシングlに軸受部IAの
周囲を取囲むように軸方向の外延部ICを設け、該外延
部1cと軸受部IAとの間に蓋体13によって油溜室B
を形成したから、暖機運転時等に軸受3A、3B、5お
よび各圧縮室7等から発生する熱を利用して油溜室B内
の潤滑温 油gを良好に加へでき、暖4!!運転時間を大幅に短縮
化でき、ランニングコストを確実に低下させるも ことができる。そして、同時にドレンの発生1抑えるこ
とかできるから、各部品の発錆や潤滑油gの劣化等を防
止てき、信頼性を向上させうる上に、ドレン抜き等のメ
ンテナンスを簡略化できる。
また、外延部tCによってケーシング−を二重構造にし
ているから、ケーシング−内の回転部分等から発生する
騒音等が外部に漏れるのを良好に防止でき、低騒音化、
低振動化等を図ることがてきる。さらに、油溜室Bをケ
ーシング−と別個に設ける必要がなくなるから、部品点
数を削減化でき、全体の形状を小型化して、コンノ實り
トに形成できる上に、製造コストを低減てきる等、種々
の効果を奏する。
なお、前記実施例では、回転軸2等が水平方向に伸長す
る横置型のスクロール圧縮機を例示したか、本発明はこ
れに限定されるものてはなく、例えば回転軸2等が鉛直
方向に伸長する縦置型のスクロール圧縮機に適用しても
よいことは勿論である。
(発明の効果) 以上詳述した通り、本発明によれば、軸受部の周囲を取
囲むように、筒部側から軸方向に筒状の〜外延部を延設
し、該外延部と軸受部との間に油溜室を形成したから、
ケーシング内の軸受や圧縮室等から発生する熱を利用し
て油溜室内の潤滑油を温 加\でき、暖気運転時間を大幅に短縮できる上に、ドレ
ンの発生を抑えることかでき、発錆や潤滑油の劣化を防
止てきる。またケーシングを二重構造として、低騒音化
、低振動化を図りつる上に、部品点数を削減でき、全体
を小型化できる等、種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施例によるスクロール圧縮機を示す縦
断面図である。 l・・・ケーシング、IA・・・軸受部、IB−・・筒
部、IC・・・外延部、2・・・回転軸、2A・・・ク
ランク、3A、3B、5・・・軸受、4・・・旋回スク
ロール、6・・・固定スクロール、7・・・圧縮室、8
・・・吸込口、10・・・吐出口、13・・・蓋体、I
C・・・油分離器、A・・・クランク室、B・・・油溜
室、g・・・潤滑油。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 一側に小径の軸受部を、他側に大径の筒部を備えたケー
    シングと、該ケーシングの軸受部に回転自在に支持され
    、先端側が前記筒部内に位置してクランクとなった回転
    軸と、該回転軸のクランクに回転自在に支持された旋回
    スクロールと、該旋回スクロールとの間に油の供給を受
    けつつ気体を圧縮する圧縮室を形成すべく、前記ケーシ
    ングの筒部側に固着された固定スクロールとからなる給
    油式スクロール圧縮機において、前記ケーシングには軸
    受部の周囲を取囲むように、前記筒部側から軸方向に筒
    状の外延部を延設し、該外延部と軸受部との間に油溜室
    を形成したことを特徴とする給油式スクロール圧縮機。
JP27744986A 1986-11-20 1986-11-20 給油式スクロ−ル圧縮機 Pending JPS63131887A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27744986A JPS63131887A (ja) 1986-11-20 1986-11-20 給油式スクロ−ル圧縮機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27744986A JPS63131887A (ja) 1986-11-20 1986-11-20 給油式スクロ−ル圧縮機

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Publication Number Publication Date
JPS63131887A true JPS63131887A (ja) 1988-06-03

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ID=17583730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27744986A Pending JPS63131887A (ja) 1986-11-20 1986-11-20 給油式スクロ−ル圧縮機

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JP (1) JPS63131887A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0245686A (ja) * 1988-08-03 1990-02-15 Daikin Ind Ltd 横型開放圧縮機
US5447420A (en) * 1992-07-13 1995-09-05 Copeland Corporation Scroll compressor with liquid injection

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0245686A (ja) * 1988-08-03 1990-02-15 Daikin Ind Ltd 横型開放圧縮機
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