JPS63131804A - タペツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は内燃機関の動弁機構におけるタペット一般に関
するものである。

〔従来技術と問題点〕

内燃機関の動弁装置において、カムシャフト上のカムロ
ブのカム面に摺接して往復動するタペットは、シリンダ
ブロックに形成されたタペットガイド内を上下動し、ま
た一定の方向に回転するが、タペットの外周面とタペッ
トガイドの内周面との間の潤滑が、機関の高速化につれ
て重要となってくる。

その対策として、例えば、タペットの外周面上にタペッ
ト回転方向に旋回する螺旋状の油溝を形成したタペット
が従来提案されており、（実開昭５３−１９６１２号公
報）、この油溝形成に関しては、切削等による手段によ
って刻設されていた。

ところで最近、機関の軽量化と共にタペットを軽量のア
ルミニウム合金で形成する傾向があるが、このアルミ合
金製タペットにおいて上記油溝を適用した場合、総じて
タペット本体の剛性を低下することとなり、使用中に局
部的に変形してタペット本体の外周面あるいはタペット
ガイドの内周面を損傷してしまうことがあり、その結果
摩擦損失も増大し、出力低下することもあった。これに
対し、タペットの強度確保という点からその肉厚全体を
増加する方法があるが、この対策は機関の軽量化という
点からは好ましくなく、又製造コストも増加するという
問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、本発明によればタペットの
外周面上にタペットの回転方向に旋回する螺旋状の油溝
を形成し、かつタペットの内周面上に上記油溝と相補的
な螺旋状のリブを形成したタペットが提供される。

〔実施例〕

本発明の実施例をカムロブに当接して回転するローラを
下部に備えたアルミ合金製ローラタペットに例をとり以
下、説明する。

第１図は本発明によるローラタペット１０　（以下、タ
ペットと呼ぶ）の外観斜視図であっ”Ｃ、タペット外周
面ｌには矢印Ａで示されたタペット回転方向に旋回する
螺旋状の溝３　（以下、螺旋溝と呼ぶ）が形成されてお
り、又下部には回転可能なローラ４を具備している。こ
のローラ４はカムシャフト（図示せず）に対して接触部
となり、本発明によるタペット形成後、装着される。

螺旋溝３は、タペット１０を嵌合するタペット、ガイド
の内周面（図示せず）とタペット外周面１との間に潤滑
油を供給する目的をもつものであり、好ましくはその潤
滑効果を増すためにタペット長手方向のいかなる直線部
位においても少くとも２つの溝が交差するように密に形
成される。又、タペット外周部分１ａは後述する螺旋溝
３形成後、切削加工されて平坦な周面となった部分であ
って、溝３内に潤滑油を円滑に供給するための油だまり
となる部分である。

本発明によれば、以上のようにしてなるタペット１０の
内周面５には螺旋状のリブ７が形成される。このリブ７
は上述した螺旋溝３と相補的な関係、即ちその断面にお
いて溝形状とほぼ同一なる輪郭形状を有し、かつ、タペ
ット長手軸９を中心として溝と同一角度方向に位置する
ような関係をもって形成される。即ちこのリブ形成によ
って、螺旋溝３形成に寄因するタペット本体の剛性低下
は解消されることになる。

以上、本発明による螺旋溝及び螺旋リプの形成法に関し
て説明する。

第２図及び第３図は寄カムを使用し、塑性加工によって
螺旋溝及びリブを形成する加工機を示す図であって、本
加工機は主として、加工の際下降する作動カム（ウェッ
ジ）１１と、作動カム１１の上昇・下降（矢印Ｂ方向）
により第２図矢印Ｃに示すように水平方向に摺動する寄
カム１３と、寄カム１３及びタペットＩＯをその上面に
配置する加工盤（土台）１５とから成る。

加えて、加工盤１５にはタペット固定用ポンチエフが固
定されており、その下方にはタペット加工終了後上昇し
て上記ポンチ１７よりワークを取り外すためのイジェク
タ機構１９が設けられる。

加工の際、タペット固定用ポンチ１７は加工前タペット
の内径部分にセットされるため、当然加工前タペット内
径より小さな外径を有しており、この外径寸法は完成品
としてのタペット内径にほぼ一致している。又その外周
には本発明によるリブ７形成のための相補的な螺旋溝７
′が設けられている。第３図は第２図ｍ−ｍ線に沿った
横断面図であって、本図から明らかなように、本実施例
においては４個の寄カム１３がタペット外周を包囲する
ように配置され、これに伴って作動カム１１も４個設置
される。又、各寄カム１３の内方には螺旋溝３形成のた
めのダイス部となる螺旋状のリブ３′が形成される。尚
、上述したポンチ１７の螺旋溝７′とこのリブ３′とは
軸２０を中心として同一角度方向に位置するように配設
される。

本加工機の作動を以下、説明する。まず、加工すべきタ
ペット１０をタペット固定用ポンチ１７にセットした後
、作動カム１１が下降して寄カム１３を半径方向内方へ
と移動させる。その結果、寄カム１３に形成されたリブ
３′がタペット１０の外周面１を押し付けることとなり
、外周面１には螺旋溝３（第１図）が形成される。又こ
の際成形によって塑性変形したタペット部分はポンチ１
７に形成された溝７′内へと変位することとなり、同時
に螺旋リブ７　（第１図）が形成される。

加工終了後は作動カム１１は上昇し、各寄カム１３は図
示しない付勢手段により半径方向外方へ離反するが、こ
の際、前述してイジェクタ機構１９に設けられたイジェ
クタビン２１は上昇して、タペット１０の下部に当接し
これを上方に払い出すことになる。尚、タペット１０は
ポンチ１７に形成された螺旋溝７′に沿って回転しなが
ら上方に払い出されることになる。

第４．５．６図は上述したタペット形成法とは異なる実
施例であって、本成形法は転造加工によるものである。

前述した塑性加工による成形法ではタペット固定用ポン
チが加工盤に固着されていたのに対し、本実施例ではポ
ンチ２３はベアリング２５を介して加工盤２７に対し回
転可能に支持される。又、加工盤２７上にはタペット１
０を挾んで２つの転造ダイス２９が平行に配置される。

この各転造ダイス２９の対向する面には、前出の寄カム
同様、螺旋溝３（第１図）形成のためのリブ３０が形成
される。一方、タペット固定用ポンチ２３の外周部には
螺旋状リブ７　（第１図）形成のためのｆＪｙＡ旋１１
１３１が形成され、ポンチ２３の下方にはイジェクタピ
ン３２を備えたイジェクタ機構３３が設けられる。

本加工機によるタペット転造手順を第５図及び第６図を
参照して説明する。

第５図はタペット成形前におけるタペットと転造ダイス
の位置関係を示す加工機横断面図であって、２つ転造ダ
イス２９は加工機作動に伴い平行位置間係を保ちながら
矢印り方向にスライドする。

このスライドに伴ってタペット１０は回転し、その外周
面１には転造ダイス２９に形成されたリブ３０によって
螺旋溝３（第１図）が転造されることになる。この際、
タペット１０の内周面５にはポンチ２３に形成された螺
旋溝３１によってリブ７が形成されるこζになる。第６
図は転造加工後の転造ダイス位置及びタペット１０形状
を示しており、転造後は第２図及び第３図に示した実施
例同様、イジェクタ機構３３（第４図）によりタペット
ｌＯは回転しながら上方に払い出されることになる。

以上、記述したこれらタペット加工方法の特徴は双方共
、螺旋溝及びリブが同時成形されることにあり、従って
製造コストも低減するという利点がある。又、この加工
対象としてはアルミ合金製ローラタペットに限定される
ものでなく、成形可能な材料からなるタペットであれば
、他のいかなる形態のタペットにおいても適用可能であ
る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、タペット内周面に螺旋状のリブを形成
することで重量を増やすことなくタペット本体の剛性を
確保することができ、従ってタペット変形及びそれに伴
うタペットのタペットガイドに対するかじりを防止する
ことが可能である。

又従来同様、外周に螺旋状の油溝を形成することでタペ
ット、タペットガイド間の潤滑も確保され、性能向上に
寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のローラタペットの外観斜視図；第２図
はタペット形成法として例証した塑性加工機の継断面図
；第３図は第２図ｍ−ｍ線に沿った横断面図；第４図は
第２．３図とは異なる転造加工機の縦断面図；第５図は
タペット転造前のダイス位置を示す、第４図Ｖ−Ｖ線に
沿った横断面図；第６図は第５図と同様なタペット転造
後のダイス位置を示す横断面図。 １・・・外周面、　　　　　　３・・・螺旋溝、５・・
・内周面、　　　　　　７・・・螺旋リブ、１０・・・
タペット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、タペットの外周面上にタペットの回転方向に旋回す
   る螺旋状の油溝を形成し、かつタペットの内周面上に上
   記油溝と相補的な螺旋状のリブを形成したタペット。