JPS63131322A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （ｌ東上の利用分野） 本発明は、磁性層を有した高密度磁気記録媒体の製造方
法に関し、更に詳しくはカレンダー処理工程において粉
おちのない高密度磁気媒体の製造方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来、磁気記録媒体の製造方法ば、ポリエチレンテレフ
タレートのような樹脂材料からなる非磁性支持体の上に
１強磁性徴粒子ｓ　＋ｌ！滑剤、暗合樹脂などを主成分
とする磁性塗料を改布して磁性１を設け、さらにカレン
ダー処Ｆｌｔ−行なって、磁気記録媒体を得る。

カレンダー処理は、高硬度の金嘱ロールと弾性ロールと
の間に、ＩＲ磁性が金４０−ル面に接触するよう６ζ通
して、加熱しながら加圧することが知られている。

高密度磁気記録媒体に必要な条件は１強磁性徴粒子が磁
性層中に高充填され磁性層表面が超平滑化されており磁
性層の厚みが均一化されでいることである。このため、
高密度磁気記録媒体のカレンダ一工程は重置で弾性ロー
ル面の硬度を上げるカレンダー圧力、温度を高くする。

カレンダーのニップ回数を増すなど種々の改良が試みら
れている。しかし、カレンダー条件を厳しくするとカレ
ンダ一工程中に金４０−ル面に粉おち（磁性塗料の付着
）が発生し均一で子清な磁性面が得られないという問題
点かありた。

（発明が解決しようとする間渭点） 本発明は上記従来技術の持つ欠点ｔ−ａ決すべくなされ
たものであり、゛侍ｌこカレンダ一工程中に扮おちのな
い製置方法を提供するものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） この発明は、磁気記録媒体の磁性層に富有される潤滑剤
り中で最も高融点以下の型置でカレンダー処理を行なう
ことによりて金属ロールに粉おちが発生ぜずカレンダー
処理を行うことができるものである。磁・注１中に融点
が８０″Ｃ以上のポリオレフィンワックス、飽和直鎖脂
肪酸および多不飽和脂肪酸などの高級脂肪酸、脂肪族ア
ルコール。

脂肪、償アミドの中から選ばれる少なくとも１橿Ｄ１滑
剤が含有されている場合にζカレンダー処理においで扮
おちが発生せず１強磁性徴校子が高充填された均一で超
平滑な磁性層を有した高密度磁気記録媒体が得られるも
のである。′ｔず、支持体としては、従来から用いられ
ている非磁性材料であればよく、格別限定されるもので
はない０例えば、ポリエチレンテレフタレートのような
ポリエステル、ポリプロピレンのようなポリオレフィン
煩、セルローストリアセテートのようなセルロース誘導
体、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドを挙げ
ることができる。

強磁性畝粒子としテａ、　　ｒ　−Ｆｅ、０．　、Ｃｒ
Ｏ，＃Ｃｏ−ｙＦｅ雪０論・　金属鉄のような針法微粉
、バリウムフェライト、ストロンデウムフエライトのよ
うな六方晶フェライトｆｉ粒子、ＭｎＢ１系強磁性微粉
を挙げることができるが１粒度分布がシャープで平均粒
子径が小さいものが好ましい、六方晶フェライト系微粒
子としては、バリウムフェライトの各櫨コバルトＲ遺体
、ストロンチウムフェライトの各櫃コバルトｎ農体、谷
櫃のＷ型バリウムフェライト、各種のＷ！ストロンチウ
ムフェライトなどを挙げることができる。

結合樹脂としては１例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル
酸エステルークアリルニトリル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロースの誘導体、
ポリエステル樹脂。

ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、シリコー
ン系樹脂、アクリル系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂などを単独あるいは混合して用いることができる。

潤滑剤としては飽和及び不飽和の高級脂肪酸。

脂肪酸エステル、高級脂肪債アミド、高級アルコール、
シリコンオイル、鉱油９食物油、フッソ系化合物が挙げ
ることができるが、融点８０℃以上のポリオレフィンワ
ックス、ａ和直鎖脂肪酸および不飽和脂肪酸などの高級
脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸アミドが更に好まし
い、Ａ体的には。

低分子量ポリエデレン、低分子歇ポリプロピレン。

ミクロクリスタリンワックス、カルナバワックスモンタ
ンワックス、リグノセリン酸、ｎ−ペンタコサン醒、七
りチン酸、ｎ−へブタコサン酸、モンタンｖａｎ−ノナ
コサン収、メリシン酸、ｎ−ヘントリアコンタン酸、ｎ
−トドリアコンタン識。

ｎ−テトラトリアコンタン酸、セロプラステン酸。

ｎ−ヘキサトリアコンタン７ｔｎ−オクタトリアコンタ
ンば、ｎ−へキナテトラコンタン＃Ｒ，オクタコサノー
ル、トリアコンタノール、ドトリアンコンタノール、カ
プロン酸アミド、カプリル酸アミド、カプリン酸アミド
、ラウリン酸アイド、ミリスチン酸アミド、パルミチン
酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキシン酸アミド、
ベヘン酸ア建ド、エルシンαアミド、エライジン酸アミ
ド。

トランス−１１−エイコセン酸アミド、トランス−１３
−トコセン酸アミドが挙げられる。

有磯容剤としては、アセトン、メチルエテルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系
；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、
酢酸グリコールモノエテルエーテル等のエステル系；エ
ーテル、クリコールジメチルエーテル、グリコールモノ
エチルエーテル、ジオギサン等のグリコールエーテル系
；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；
メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素
、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン。

ジクロルベンゼン等の塩ｉｆヒ炭化水素系のものが選択
して使用できる。

また１本発明の母性層には、研摩剤、防錆剤・カーボン
ブラックやグラファイト等の帯電防止剤などを加えても
よい、迅気記録媒体の製法については持公昭５６−２６
８９などに記載されているものが適用できる。

（作用） 本発明においてｓＭｉ性層中に含有される最も融点の高
い潤滑剤の融点以下の置屋でカレンダー処理をおこなう
ので金属ロール面に粉おちが発生せずに、均一な千滑磁
性層が得られる。この場合。

金１０−ル面に付着した固体潤滑剤は離型剤としての効
果があり磁性層の扮おちを防ぐ働きをすると考えられる
。

カレンダー処理においては、力ンンダ一温度は重要なフ
ァクターであり、一般に用いられる結合樹脂からして６
０℃〜８０℃で行なうのが好ましい０本発明に訃いて融
点８０℃以上の（ポリオレフィンワックス、飽和直鎖脂
肪酸および不飽和脂肪酸などの高級脂肪酸、脂肪族アル
コール、＠肪酸アきドの中から選ばれる少なくとも１種
）潤滑剤を含有しているので、均一で須平滑な磁性１が
得られるのであろう （実ｍｆｌｌ） 以下の実施例において「部」は「重量部」を示す。

実施列ｌ Ｂａミツエライトコバルト１ｊｌ体　　　　　１００部
（平均粒ｈｌ　０．０５　ｆｉ　ｆｎ　ｅ　渫ｔａカフ
５ＱＯｅ）ウレタン樹脂　　　　　　　　　　　１０部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　　１０部Ａｊ、０．
　　　　　　　　　　　　　　　２部カーボンブラック
　　　　　　　　　　３部ステアリン酸　　　　　　　
　　　　　１部ブチルステアレート　　　　　　　　　
１部メチルエチルゲトン　　　　　　　１００部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　１００部ポリイソシアネー
ト　　　　　　　　６部上記の組成成分を混線分散して
磁性塗料を調製し、７５μｍ厚のポリエチレン・テレフ
タレートに乾燥後に３μｍの磁性１を設けた。その後、
＠圧３００ｋｇ／ｃｗｔ＠度を４０℃〜９０℃にて７膜
力Ｌ／７ダーロール処理を行ない、キュアー後に３．５
インチの円板状に打抜き磁気ディスクを作成した。

実施例２ ４１例１の組成成分のうちステアリン酸をラウリン酸ア
ミドに・産きかえで上記と同様にして磁気ディスクを作
成した。

！ｔ’！条件で作成した磁気ディスクと、ギャップ０．
３５μｉｎ、巾１２５μｍのリング型フェライトヘッド
を用いて３５ＫＦＲＰＩの記録密度で記録再生をおこな
いシンクロスコープによるエンベロープ検査をおこなり
た。結果ｔ′表１に示す。表１から本発明によっで成製
した磁気ディスクは良好なエンベロープを示すのが判る
。

表　　　１ 【発明の効果〕 この発明は上記のようにｌ１４成したものであり。

本発明の磁気記録媒体はカレンダー処理工穆中に金属ロ
ール面に粉おちが発生しないので、■均一で平滑な磁性
１が得られるので高密度記録媒体およびその製債方法に
適している。■カレンダー処理工程中に全町４０−ルの
洗浄をする必要がない。

■安定した品質の磁気記録媒体がイ０られるので歩留り
が向上するなどの効果利点がある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を設
   けた後、カレンダー処理をおこなって得られる磁気記録
   媒体において、該磁性層中に含有される最も融点の高い
   潤滑剤の融点以下の温度でカレンダー処理をおこなうこ
   とを特徴とした磁気記録媒体の製造方法。
2. （２）該潤滑剤が融点８０℃以上のポリオレフィンワッ
   クス、飽和直鎖脂肪酸および不飽和脂肪酸などの高級脂
   肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸アミドの潤滑剤群の中
   から選ばれる少くくとも１種を含有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の製造方法
   。