JPS63131051A - 発塵強度測定用シユミレ−タ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、粉粒体をベルトコンベアで移送する際に、そ
ののりつぎ部における発塵状態をシュミレータする装置
に関する。

本発明のシュミレータ−により、実装置における発塵状
態が簡単に模擬試行できるので、その防塵対策を予め講
することができるなどその実用価値は大である。

［従来の技術］ 石炭や鉱石等の粉粒物をベルトコンベアで移送する場合
、そののりつぎ部で粉塵が発生し、作業環境を悪化させ
る。そこで粉塵が周辺を汚染しないための種々の防塵処
理が施されるのであるが、それには、予め、移送される
粉粒物による粉塵の発生状態、例えば、単位発塵雰囲気
中に存在する粉塵重量で表現される発塵強度を予知して
おくことが必要である。

通常、このような発塵強度は、米国工業規格であるＡＳ
ＴＭに規定された方法（ＡＳＴＭＤ５４７−４１．以下
ＡＳＴＭ法と略記する。）で測定されるのが一般的であ
る。

ＡＳＴＭ法の概略は、まず、一定の大きさの密閉された
箱の上部棚に、粉粒体試料を一定最装填し、そのあと、
上部棚を速やかに箱外に引抜いて、その上にある粉粒体
を落下させ箱内で粉塵を舞い上らせる。数秒後、上下２
枚の板を箱のほぼ中央部から差し込み、数分後に、上の
板を箱より扱き取り、さらに数分後に下の板を後き取る
。そして、各々の板上に積った粉塵の重量を秤り、所定
の計算式により、この重量から発塵強度１／ｍ３　）を
算出するものである。なお、上の板に積った粉塵からは
、粗大粉塵の強度が、下の板に積った粉塵からは、微粉
塵の強度が算出されるものとされている。

このようにしてえられた発塵強度測定結果から、防塵の
ための種々の対策が予め構じられるのであるが、防塵対
策として、最も一般的な方法に粉粒体の水分調整がある
。水分調整は、粉粒体の水分含量が大きい程、発塵量が
少いことに着目した防塵対策であり、予め、粉塵が発生
しにくい程度に、その粉粒体の水分含量を調整したのち
、移送に付するというものである。

しかし乍ら、移送される粉粒体の種類によって、水分含
量が異なるため、予め、どの程度の水分含量が防塵上最
適であるかを知るため、上記ＡＳＴＭ法によって試験を
行ない、水分含」と発塵強度との間の相関関係を求める
ことが従来から実施されてきた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし乍ら、前記ＡＳＴＭ法はあくまである容量の密閉
箱の中での発塵状態を知ることはできても、実装置にお
ける粉粒体移送時における発塵状態とは異なるものであ
って、参考値としての価値を有するにすぎない。

第３図は、各種水分含量を持つ粒径が３ｍ／ｍ以下のも
のが８２％という粉粒状の石炭を試料とし、ＡＳＴＭ法
に従って発塵強度を測定し、その結果と水分含量との関
係を示したグラフである。

また、第４図は同じ試料について実装置のベルトコンベ
アののりつぎ部における発塵強度を測定した場合の水含
量との関係を示したグラフである。

尚、これら図における発塵強度の算出については、ＡＳ
ＴＭ法の場合は、前記の通りであるが、実装置の場合は
、のりつぎ部における含塵空気を市販のハイボリウムエ
ヤーサンプラーで吸引し、捕集した粉塵の重量を吸引空
気容量で除して求めたものである。

第３図と第４図から明かなように、ＡＳＴＭ法の場合と
、実装置の場合とでは、発塵強度と水分含量との関係は
著しく相違する。即ち、ＡＳＴＭ法でえられた結果を基
に、防塵対策、例えば粉粒体の水分含量を調整するとい
った対策を講じても、実装置においては、所期のものと
は異なった結果となる場合がある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、前記のような問題を解消し、可及的に実装置
での粉塵発生状態を模擬試行できるようにした発塵強度
を求めるためのシュミレーション装置を提供することを
目的とする。

即ち、本発明は、ほぼ中央部で互いに交差するように傾
斜して設けられる粉粒体移送用のベルトコンベア、一方
のベルトコンベアから他方のベルトコンベアへ粉粒体を
のりつがせるために、該ベルトコンベアの両端部に設け
られる２つのシュートよりなり、ざらに該シュートには
、粉粒体ののりつぎ時に発生するシュート内含塵空気試
料の採取口が備えられてなることを特徴とするベルトコ
ンベアののりつぎ部における発塵強度測定用シュミレー
タ−を要旨とするものである。

［作用］ 本発明のシュミレータ−により、発塵強度を求めるには
、先ず、粉粒体試料を一方のシュートから走行中のベル
トコンベア上に供給する。そして、２つのベルトコンベ
アを暫時走行させ、定常状態で循環移送されるようにな
るまで持ち、その後、シュートの試料採取口より、′シ
ュート内の含塵空気をハイボリウムエヤーサンプラー等
の吸引濾過具で採取する。吸引濾過具上に採取された粉
塵の重量と、吸引空気容量から発塵強度（ｍＱ／ｍ３　
）が算出される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を、第１図および第２図で示す図
面に基いて説明する。

第１図は本発明の発塵強度測定用シュミレータ−の−例
の側面略示図であり、第２図（イ）は一部を断面で表わ
した第１図におけるＡ−Ａ矢視図であり、（ロ）は同じ
く一部を断面で表わしたＢ−Ｂ矢視図である。

図中１、および２は、無端ベルトコンベアであり、それ
らは傾斜し互いにほぼ中央部で交差するように設けられ
ていてそれぞれ矢印方向に、走行するものである。この
ようなベルトコンベア１，２は本発明の発塵強度測定用
シュミレータ−のために新しく設置したものでもよいが
、市販の移動可能型のポータブルベルトコンベアを用い
てもよく、その方が手軽でしかも経済的である。

３は、のりつぎ部のシュートで第１図の図面に向って、
左矢印方向へ走行するベルトコンベア２上に、粉粒体試
料をのりつがせるためのものである。該シュート３は粉
粒体試料を供給する（自失き矢印で示す）ため上部が開
放されている。

４は、他ののりつぎ部のシュートで第１図の図面に向っ
て右矢印方向へ走行するベルトコンベア２上の粉粒体試
料を左矢印方向へ走行するベルトコンベア１上に循環し
てのりつがせるとともに、そこで生ずる発塵空気試料を
吸引採取するためのものである。該シュート４はシュー
ト３とは異なり、密閉型とし、その側部には、常時は閉
鎖されている蓋５が設けられる。

６は、シュート４の側部に設けられる発塵空気の試料採
取口であり、ここからそこに取付けられたコックを開く
か、あるいはプラグを後いて、図示せざる例えばハイボ
リウムエヤーサンプラー等の吸引濾過具を接続させて試
料採取が行われる。

試料採取口６は、通常はシュート４の高さ方向のほぼ中
央部に１個設けられるが、高さ方向に複数個設置し、そ
れから、各試料を採取するようにすると、高さ方向での
含塵空気試料かえられるので好都合である。尚、前記蓋
５は、取りつけ、取りはずし自在とし通常は、閉鎖状態
で試料採取が行われるが、実装置におけるのりつぎ部の
シュートが上部開放型であった場合、そのような状態で
の発塵強度測定用試料をえたいときは、とりはずして開
放状態にできるようにしである。

本発明の発塵強度測定用シュミレータ−により、粉粒体
の発塵強度を求めるには、先ず、駆動装置７．８を始動
させて、ベルトコンベア１、および２を走行させ、水分
含量既知の所定量の粉粒体試料をシュート３からベルト
コンベア２上に供給する。その供給に当っては、粉粒体
試料がベルトコンベア上を均等に分散し偏りなく移送さ
れるよう配慮する必要がある。このようにしてシュート
３に供給された粉粒体試料は、ベルトコンベア２にのり
移送されたシュート４を経て、ベルトコンベア１にのり
つぐときに落下衝撃によりシュート４内で発塵する。ベ
ルトコンベア１にのった粉粒体試料は移送されてシュー
ト３に到り、落下してベルトコンベア２にのり、移送さ
れシュート４に到り以後、前記同様の循環移送が反復さ
れる。シュート４内の発塵状態が一定したら試料採取口
６から、図示せざるハイボリウムエヤーサンプラー等の
吸引濾過具でシュート４内の発塵空気を吸引採取し、そ
の中の粉塵のみを濾別して秤量される。

この重量（ｍ（ｊ）を吸引空気量（ｍ３）で除して、発
塵強度（ｍＱ／ｍ３　）を算出する。尚、以上の説明で
は試料採取口６が、一方のシュート４のみに設けられて
いる例について説明したが、両方のシュートに、あるい
はシュート３に設けるようにしても勿論よい。

第５図は供試試料として、第３図および第４図に示すグ
ラフを得た場合と同じ粉粒体を用い、本発明の発塵強度
測定用シュミレータ−を用いて、発生させた含塵空気試
料について発塵強度を測定し、これと供試試料中の水分
含ｎとの関係を求めたグラフである。この結果は、実装
置のベルトコンベアののりつぎ部での発塵状態を示す第
４図のグラフの傾向をよく表わしており、本発明の発塵
強度測定用シュミレータ−による発塵試験結果力１パ実
装置による場合の発塵状態の予知に充分適用可能である
ことを物語っている。

以上の説明においては、粉粒体のベルトコンベアにより
移送におけるのりつぎ部の粉塵発生に対する防塵対策と
して、水分含量を調整することによる発塵強度測定用シ
ュミレータ−としての記述に終始したが、前記ベルトコ
ンベア１，２の交差角度を自由に変更できるようにし、
且つ、両端部のシュート３．４のいずれか一方、または
両方を例えば蛇腹式の伸縮自在構造とすれば、のりつぎ
部における両ベルトコンベアの上下間隔と発塵強度との
関係を求めるシュミレータ−が得られるものであり、か
かるものについても本発明は当然包含するものと解釈さ
れねばならない。

［発明の効果］ 本発明の発塵強度測定用シュミレータ−は、以上のべた
ように、実装置と同様の発塵状態が模擬試行できるので
、実装置のベルトコンベアののりつぎ部における発塵状
態を予知することができ、粉粒体の移送に伴う粉塵公害
汚染を防ぐための過不足のない対策を講するうえで非常
に役立つものでその利用価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一例の側面略図、第２図（イ）は一部
を断面で表わした第１図におけるＡ−Ａ矢視図、（ロ）
は同じく一部を断面で表わした第１図におけるＢ−８矢
視図、第３図は粉状石炭試料をＡＳＴＭ法で測定した発
塵強度と、粉状石炭試料の水分含量との関係を示すグラ
フ、第４図は同一粉状石炭試料を用いて実装置のベルト
コンベアのりつぎ部で発生した含塵空気の発塵強度と水
分含量との関係を示すグラフ、第５図は第４図と同一の
粉状石炭試料を用い本発明の発塵強度測定用シュミレー
タ−で発生した含塵空気の発塵強度と水分含量との関係
を示すグラフである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ほぼ中央部で互いに交差するように傾斜して設け
   られる粉粒体移送用のベルトコンベア、一方のベルトコ
   ンベアから他方のベルトコンベアへ粉粒体をのりつがせ
   るために、該ベルトコンベアの両端部に設けられる２つ
   のシュートよりなり、さらに該シュートには、粉粒体の
   のりつぎ時に発生するシュート内含塵空気試料の採取口
   が備えられてなることを特徴とするベルトコンベアのの
   りつぎ部における発塵強度測定用シュミレーター。
2. （２）シュート内含塵空気試料の採取口が、２つのシュ
   ートの一方、または、両方に備えられてなる特許請求の
   範囲第１項記載の発塵強度測定用シュミレーター。
3. （３）ベルトコンベアが、ポータブルベルトコンベアで
   ある特許請求の範囲第１項記載の発塵強度測定用シュミ
   レーター。