JPS63129977A - 食料品の押出し方法及び装置 - Google Patents

食料品の押出し方法及び装置

Info

Publication number
JPS63129977A
JPS63129977A JP62271991A JP27199187A JPS63129977A JP S63129977 A JPS63129977 A JP S63129977A JP 62271991 A JP62271991 A JP 62271991A JP 27199187 A JP27199187 A JP 27199187A JP S63129977 A JPS63129977 A JP S63129977A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
extruder
steam
supply
water
regulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP62271991A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2617492B2 (ja
Inventor
ヴェルナー　ヴィードマン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Werner and Pfleiderer GmbH
Original Assignee
Werner and Pfleiderer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6312765&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPS63129977(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Werner and Pfleiderer GmbH filed Critical Werner and Pfleiderer GmbH
Publication of JPS63129977A publication Critical patent/JPS63129977A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2617492B2 publication Critical patent/JP2617492B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/30—Puffing or expanding
    • A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
    • A23P30/34—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment by extrusion-expansion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92085—Velocity
    • B29C2948/92095—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92209—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/9239—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/924—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一技術分野 本発明は、食料品の押出し方法及び装置に関するもので
ある。
支結庸 この場合の種の方法及び装置では、剪断力を作用させる
ことによって澱粉、蛋白質等の生物重合体を数秒間煮沸
して発泡構造へ膨張させる。従って″煮沸押出し″とも
呼ばれる。
ドイツ特許公開第３３４１０９０号公報からは、澱粉キ
ャリヤーと蛋白質から食品を押し出す方法が知られてい
る。この方法では、押出し装置の搬送経路の入口で水が
流量調整装置により配量されて供給される。しかし水の
配量は、ある一定の含水量を調整するという観点で行わ
れる。
米国特許第３７１１２９６号公報からは、原料の自然の
ままの含水量を適当に水を加えることによって増大させ
ることが知られている。押出し機のスクリューの回転数
を変化させることによって、押出しに必要な可塑化を生
じさせる圧力条件と温度条件を調整する方法が適用され
ている。さらにこの公報からは、押出し機の後半に蒸発
区帯を設け、或いはこれに加えて押出し機に沿って蒸気
の抜取り部を設けることが知られている。この抜取り部
を設ける目的は、可塑化の間に放出される蒸気をできる
だけ完全に離隔させることにある。
この種の煮沸押出し方法の基本的な問題は、生物学的な
原料の含水量が大きく変動するばかりでなく、原料に含
まれる脂肪及び繊維も大きく変動し、それによって製品
の品質、例えば硬度、密度、水溶性、粘性、色、味が変
わることである。この場合１個々の要素の配量にも変動
が生じ、搬送過程では原料の温度も変動するのが欠点で
ある。
■−的一 本発明の目的は、この種の変動しやすい多くの影響に関
係なく一定の品質を有する製品が得られるようにこの種
の影響を補償することができるような方法及び装置を提
供することである。
舅成及び効果 本発明は、上記目的を達成するため、方法に関しては、
押出し機の軸回転数を一定にさせた状態で軸の駆動源に
よって与えられる駆動出力を測定し、供給された原料の
処理量を測定し、駆動出力と処理量の商をコンピュータ
で算出し、算出された比エネルギーを調整量として調整
装置に送り、調整装置は、該調整装置により押出し機の
混合区帯への水の供給及び／または蒸気の供給が影響を
受けるように、所定の基準値に応じて比エネルギーを一
定に保持することを特徴とし、装置に関しては、電気的
駆動源の入力を測定するための装置と、原料の処理量を
決定するための装置と、供給された水及び／または蒸気
を可変に配量するための装置と、原料の処理量を決定す
るための装置及び電気的駆動源の入力を測定するための
装置と接続されているコンピュータとを有し、該コンピ
ュータが調整装置と接続され、該調整装置の出力は、水
及び／または蒸気を配量可能に供給するための装置の調
整装置と接続されていることを特徴とするものである。
さらに装置に関しては、押出し機のノズルの前方領域に
設けられる原料の温度を検出するための測定装置と、可
塑化区帯の後方領域に設けられ蒸気絞り弁を具備する蒸
気抜取り管とを有し、温度測定装置が調整装置の入力と
接続され、該調整装置の出力が蒸気絞り弁と接続されて
いることを特徴とするものである。
本発明は、煮沸押出し過程において剪断と熱の搬送とに
よって生物重合体を化学的に且つ物理学的に調整するこ
とにより、すべての最終品質パラメータが機械的な比エ
ネルギーの供給と、押出し機内での滞留時間と、押出し
機に沿った製品温度プロフィールとに依存するという認
識に基づくものである。これに対応して、滞留時間を所
望通りに一定に分割することにより、スクリューの回転
数と生物重合体の質量流が一定に保持され、押出しノズ
ル前方での圧力状態が可能な限り一定に保持される。
この場合機械的な比エネルギーの供給は、純駆動出力と
全質量流との商として決定されている。
ゴムとプラスチックの分野では、導入される比エネルギ
ーを回転数を介して制御して一定の分散品質を得るよう
にすることが知られている。さらにゴムとプラスチック
の分野では、ハウジングの温度を調整することにより温
度に影響を与えることが知られている。煮沸押出しでは
、すでに説明したように、滞留時間を一定にすることが
望まれているので１回転数を介して比エネルギーの導入
を一定にすることは不可能である。さらに煮沸押出しで
は、高温での滞留時間が短く、従ってハウジングの温度
調整は間欠的な影響をもっているにすぎない。
本発明による方法の特徴は、煮沸押出し過程における比
エネルギーの導入が測定され、それによって比エネルギ
ーが一定に保持されること、水の配量が変化すること、
即ち蒸気の供給が調整されることである。
これによって製品の湿度の変動が完全に調整され、製品
の脂肪分、糖分、繊維成分の変動が正確に調整される。
即ち本発明の技術思想は、押出し機内の製品の湿度を介
して比エネルギーを一定に保持することにある。調整は
、０乃至５０％の含水量で行うことができる。
最も簡単には、特許請求の範囲第２項にしたがって水の
供給を調整することによって比エネルギーを一定に保持
することができる。この種の調整では、押出し機内の製
品の温度はあまり影響を受けない。このような温度の影
響は、蒸気の供給或いは抜取りと平行して生じる。
特許請求の範囲第３項にしたがって、生じる変動の大部
分を補償させる調整を重畳させることによって、製品の
品質を一定にすることができる。
蒸気の供給及び抜取りは、特許請求の範囲第４項にした
がって有利に行われる。
押出し機の適当な位置で蒸気の供給と抜取りを行いなが
ら蒸気の調整を重畳させることにより、製品の温度プロ
フィールを一定に保持させることができ、特に温度が最
も高い位置で、通常はノズル前方で一定に保持させるこ
とができる。
煮沸区帯での最後の３秒間は、押出し物の熱的な変化と
損傷が生じるかどうかを決定する。調整は、５０ｍｂａ
ｒ乃至２０ｂａｒで行われる。
本発明にしたがってエネルギーと温度に関して調整する
ことにより、押出し機内での製品の湿度が、従って粘性
を介してノズル圧の損失が変化する。これによって、圧
力をもった逆流動と滞留時間の分配とが不都合に変化す
る場合がある。それ故これらのパラメータを一定に保持
するため、特許請求の範囲第５項にしたがって製品の機
械的な絞りに関する調整を行うことができる。
本発明による３１整過程を支援し、所望の温度プロフィ
ールを得るため、特許請求の範囲第６項にしたがって、
ハウジングの表面を部分的に温度調整することができる
。
特許請求の範囲第７項から第１４項までは１本発明によ
る方法を実施するための装置に関するものである。特許
請求の範囲第７項は、水の供給を調整する調整回路に関
するもので、特許請求の範囲第１１項は、調整可能な蒸
気抜取り或いは調整可能な蒸気供給に関するものであり
、特許請求の範囲第１２項は、ノズル圧の調整に関する
ものである。それぞれに従属する従属項は、有利な構成
を与えるものである。
上記の３つの調整回路を互いに重畳させ、１つの共通の
コンピュータを介して連動させるのが有利である。製品
に機械的な影響と指数関数的な熱的な影響とを与えるこ
とに基づいて水の供給を調整することには重要な意味が
ある。上記の抜取りと供給に関する調整は、指数関数的
な熱的な影響にすぎないのでそれ自体はあまり重要でな
い。最も影響力が少ないのは、即ち実際の多くの適用例
で省くことができるものは、ノズル前方で絞りを可変に
調整する作業である。なぜなら、ノズルは線形的な熱的
な影響を受けているにすぎないからである。
去】１汀 次に１本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
図面に図示した押出し機１は、食料品の搬送方向（矢印
２）に順次混合区帯３と、逆送要素５を具備した可塑化
区帯４と、煮沸区帯６と、押出し区帯７とを有している
。押出し区帯７には押出しノズル８が接続している。
２軸スクリュ一式押出し機１のスクリュー９は、モータ
１０によって駆動される。入力測定装置１１によってモ
ータ１ｏの入力Ｎが検知され、中央のコンピュータ１２
に送られる。押出し機１の入口には食料品処量装［１３
，１４が配置されている。原料配量装置１３，１４は、
装入口１５゜１６を介して押出し機１に例えば処理量ｍ
□の砂糖、処理量ｍ、の生物高分子物質等の原料を供給
する。さらに押出し機１には処理量ｍアの水が供給され
る。処理量ｍ、　、　ｍβ９ｍｖは中央のコンピュータ
１２に送られ、コンピュータ１２は、その都度の駆動出
力と関連して、食料品処理量に関連づけられる導入され
た比エネルギーＳを式に基づいて算出する。処理量ｍ□
’　”ａ　’　”ｗのディメンションはｍ位時間当たり
の質量である。
中央のコンピュータ１２は、このようにして算出された
比エネルギーＳの実際値を出力する。実際値は、比較装
置１７で所定の目標値と比較される。実際値と目標値の
差は、調整装置１８の入力のための調整量として用いら
れる。調整装置１８の出力は、配水ポンプ２ｏの回転数
を調整するための回転数調整装置１９と接続されている
。配水ポンプ２０は、水を装入口２１を介して押出し機
１内へ配量する。これによって第１の調整回路が形成さ
れる。この第１の調整回路は、配量される水の量を、従
って押出し機に充填された充填物の粘性を変化させるこ
とによって、押出し機１内の混合物のなかに導入される
比エネルギーを所定の目標値Ｓ−に応じて一定に保持す
る。
第２の調整回路は、絞り弁３７の前方領域に配置される
温度検知装置２２によって形成される。
温度検知装置２２は測定された温度実際値Ｔ１沈を比較
装置２３に送り、該比較装置２３にて温度実際値Ｔ８が
所定の温度目標値Ｔ、Ｑ１１と比較される。温度実際値
と温度目標値との差は調整装置２４の入力に送られる。
調整装置２４の出力を介して上記絞り弁２７或いは２８
のための調節装置２５或いは２６が調節される。上記絞
り弁２７或いは２８により装入管２９と装入口３０とを
介して熱い蒸気が可塑化区帯４の前方で噴射されるか、
或いは導管３１と排出口３２とを介して可塑化区帯４の
後方で抜き取られ、このようにして処理される食料品の
温度が一定に保持される。
第３の調整回路は、絞り弁３７の前方領域に配置され圧
力の実際値Ｐ工、ｔを検出する圧力センサ３３によって
形成される。圧力の実際値Ｐ工、ｔは比較装置３４で圧
力の目標値ＰＳｏｉｌ　と比較される。
圧力の実際値と目標値との差は、調整装置３５の入力の
ための調整量として用いられる。調整装置３５の出力は
、ノズル８の前方に配置され角度調整可能な絞り弁３７
（図面では破線で示した）のための調８装置３６と接続
されている。絞り弁３７の角度位置に応じて圧力状態を
変化させることができる。
調整装置１８，２４．３５或いは比較装置１７゜２３．
２４は、図示していないが中央のコンピュータ１２と接
続され、該コンピュータによって同調して制御される。
次に、上記の３つの調整回路の外乱制御に関して説明す
る。
可塑化区帯４と煮沸区帯６の領域には、図式的に示した
ハウジング温度調整装置３日或いは３９を付加的に設け
ることができる。このハウジング温度調整装置３８或い
は３９により所望の温度プロフィールを個々に図示して
いない調整装置を介して調整して予め設定することがで
きる。
これまで説明してきた装置は、完全に異なった食料品を
製造するための本発明による方法を適用して使用するこ
とができる。例えばこれに関連して朝食用食料品、軽食
用食料品、ペレットから成るフレーク、平たいパン、原
料粉から物理学的に且つ化学的に調整される強度、スパ
イス、セイヨウアブラナ、穀物、組織化された植物の蛋
白質。
甘草のエキスとワインゴム、家畜の肥料の発芽撤去、カ
ゼインからカゼイナートへの反応、カカオのアルカリ化
が挙げられる。
次に特別な適用例として、グラニユール化された軽食用
ｌ−ウモロコシを考える。
このためには同方向に回転する２軸式押出し機ＺＳＫ７
０を使用する。この場合スクリューの直径は７０ｍｍで
２回転数は２００ＵｐＭである。トウモロコシ粉の処理
量は２００ｋｇ／ｈで、水の添加量は１２ｋｇ／ｈであ
る。押出し機の入力は８゜５ＫＷである。ハウジングの
温度は１４０℃に調整される。比エネルギーの導入は４
８０ＫＪ／ｋｇに設定される。機械的な食料品絞り装置
前方の圧力は７３ｂａｒで、ノズル前方の温度は１７０
℃である。
このような基本条件のもとに、種々の外乱が生じた場合
の本発明による装置或いは本発明による方法の対応を以
下に説明する。
■よ スクリューの摩耗は、８００時間作動後スクリューの外
径を２ｍ減少させる。これによって比エネルギーの供給
は５０ＫＪ／ｋｇに、圧力は９３ｂａｒに、食料品の温
度は１７０℃にそれぞれ上昇する。この場合本発明によ
れば、調節量としての水の供給″を１時間当たり２．５
リツトルに増大させ、且つ調節量としての機械的な食料
品絞り装置の″絞り位置″を３０°から１５°の開弁角
へ減少させることによって外乱が調整される。
札４ 原料の湿度が２．５％上昇して原料に変化が生じたとす
る。これは１時間当たり５リツトルに相当する。この場
合比エネルギーは４１８ＫＪ／ｋｇに、圧力は５５ｂａ
ｒに、温度は１６１℃にそれぞれ低下する。調整のため
調節量としての水の供給″を１時間当たり５リツトル減
少させる。
■Ａ 原料の脂肪分が２％上昇したとする。これによって比エ
ネルギーの導入は４６５ＫＪ／ｋｇに低下し、圧力は７
７ｂａｒに上昇し、温度は１６８℃に低下する。この場
合本発明によれば、調節量としての″蒸気の抜取り″を
増大させる。例えば自由貫通穴を２０％から３６％へ、
機械的な食料品絞り装置の開口角度を３０％から５３％
へ開口させる。この場合エネルギーの調整は、外乱調整
を促進するために一時的に効力を発揮するにすぎない。
その後水の供給は以前の値へ戻る。
！１１− 上記の３つの調節量は互いに重なって生じる。
本発明によれば、３つの調節量を重畳させて調整を行う
。この場合３つの調節量は同時に変化せしめられる。即
ち水の供給利用を１時間当たり２゜５リツトルだけ減少
させ、自由な貫通穴からの蒸気の抜取りを２０％から３
６％へ増大させ、絞り調整を３０’から３８°へ増大さ
せるようにして変化せしめられる。
【図面の簡単な説明】
添付の図面は、本発明にしたがって設けられる測定回路
と調整回路を備えた煮沸押出し装置の回路図である。 １・・・・・押出し機　　３・・・・・混合区帯４・・
・・・可塑化区帯　６・・・・・煮沸区帯７・・・・・
押出し区帯

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）押出し機に原料と水を供給して混合区帯で混合し
    、剪断エネルギーを与えることによって混合物を加熱し
    、可塑化し、ノズルを通過させた後発泡させる食料品の
    押出し方法において、押出し機の軸回転数を一定にさせ
    た状態で軸の駆動源によって与えられる駆動出力（Ｎ）
    を測定し、供給された原料の処理量 （ｍ）を測定し、駆動出力（Ｎ）と処理量 （ｍ）の商（ｓ）をコンピュータで算出し、算出された
    比エネルギー（ｓ）を調整量として調整装置に送り、調
    整装置は、該調整装置により押出し機の混合区帯への水
    の供給及び／または蒸気の供給が影響を受けるように、
    所定の基準値（Ｓ＿ｓ＿ｏ１１）に応じて比エネルギー
    を一定に保持することを特徴とする方法。
  2. （２）水の供給の調整を、供給ポンプの回転数を変える
    ことによって行うことを特徴とする、特許請求の範囲第
    １項に記載の方法。
  3. （３）水の供給の調整を介して比エネルギーを一定に保
    持する調整に他の調整を重畳させ、該他の調整によって
    、且つ蒸気の抜取りまたは蒸気の供給を適当に調整する
    ことによって、食料品の温度を調整することを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。
  4. （４）調整される蒸気抜取りを可塑化区帯後方の領域か
    ら行い、且つ調整される蒸気供給を可塑化区帯前方の領
    域で行うことを特徴とする、特許請求の範囲第３項に記
    載の方法。
  5. （５）押出し機の押出しノズルの前に設けられる機械的
    な原料配量装置前方の圧力を測定し、原料配量装置を調
    整することによって前記圧力を一定に保持することを特
    徴とする、特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
    れか１つに記載の方法。
  6. （６）押出し機のハウジングの一部をハウジングの表面
    を介して温度調整することを特徴とする、特許請求の範
    囲第１項から第５項までのいずれか１つに記載の方法。
  7. （７）押出し機に原料と水を供給して混合区帯で混合し
    、剪断エネルギーを与えることによって混合物を加熱し
    、可塑化し、ノズルを通過させた後発泡させる食料品の
    押出し方法にして、押出し機の軸回転数を一定にさせた
    状態で軸の駆動源によって与えられる駆動出力を測定し
    、供給された原料の処理量を測定し、駆動出力と処理量
    の商をコンピュータで算出し、算出された比エネルギー
    を調整量として調整装置に送り、調整装置は、該調整装
    置により押出し機の混合区帯への水の供給及び／または
    蒸気の供給が影響を受けるように、所定の基準値に応じ
    て比エネルギーを一定に保持する方法を実施するための
    装置であって、押出し機と、原料と水を押出し機の混合
    区帯に供給するための供給装置と、押出し機の軸を駆動
    するための電気的駆動源とを有する装置において、電気
    的駆動源の入力を測定するための装置と、原料の処理量
    を決定するための装置と、供給された水及び／または蒸
    気を可変に配量するための装置と、原料の処理量を決定
    するための装置及び電気的駆動源の入力を測定するため
    の装置と接続されているコンピュータとを有し、該コン
    ピュータが調整装置と接続され、該調整装置の出力は、
    水及び／または蒸気を配量可能に供給するための装置の
    調整装置と接続されていることを特徴とする装置。
  8. （８）水を配量可能に且つ調整可能に供給するための装
    置が配量ポンプであることを特徴とする、特許請求の範
    囲第７項に記載の装置。
  9. （９）ノズルの前方領域にして機械的な原料配量装置の
    前方に圧力測定装置が配置され、該圧力測定装置が調整
    装置の入力と接続され、該調整装置の出力が機械的な原
    料配量装置の調整モータと接続されていることを特徴と
    する、特許請求の範囲第７項または第８項に記載の装置
    。
  10. （１０）調整装置がコンピュータと接続されていること
    を特徴とする、特許請求の範囲第７項から第９項までの
    いずれか１つに記載の装置。
  11. （１１）押出し機に原料と水を供給して混合区帯で混合
    し、剪断エネルギーを与えることによって混合物を加熱
    し、可塑化し、ノズルを通過させた後発泡させる食料品
    の押出し方法にして、押出し機の軸回転数を一定にさせ
    た状態で軸の駆動源によって与えられる駆動出力を測定
    し、供給された原料の処理量を測定し、駆動出力と処理
    量の商をコンピュータで算出し、算出された比エネルギ
    ーを調整量として、調整装置に送り、調整装置は、該調
    整装置により押出し機の混合区帯への水の供給及び／ま
    たは蒸気の供給が影響を受けるように、所定の基準値に
    応じて比エネルギーを一定に保持する方法を実施するた
    めの装置であって、押出し機と、原料と水を押出し機の
    混合区帯に供給するための供給装置と、押出し機の軸を
    駆動するための電気的駆動源とを有する装置において、
    押出し機のノズルの前方領域に設けられる原料の温度を
    検出するための測定装置と、可塑化区帯の後方領域に設
    けられ蒸気絞り弁を具備する蒸気抜取り管とを有し、温
    度測定装置が調整装置の入力と接続され、該調整装置の
    出力が蒸気絞り弁と接続されていることを特徴とする装
    置。
  12. （１２）可塑化区帯の前方領域に、蒸気絞り弁を具備す
    る蒸気注入管が配置され、該蒸気注入管が、前記温度測
    定装置の後に配置される調整装置の出力と接続されてい
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１１項に記載の
    装置。
  13. （１３）ノズルの前方領域にして機械的な原料配量装置
    の前方に圧力測定装置が配置され、該圧力測定装置が調
    整装置の入力と接続され、該調整装置の出力が機械的な
    原料配量装置の調整モータと接続されていることを特徴
    とする、特許請求の範囲第１１項または第１２項に記載
    の装置。
  14. （１４）調整装置がコンピュータと接続されていること
    を特徴とする、特許請求の範囲第１１項から第１３項ま
    でのいずれか１つに記載の装置。
JP62271991A 1986-10-30 1987-10-29 食料品の押出し方法及び装置 Expired - Lifetime JP2617492B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3636867.9 1986-10-30
DE19863636867 DE3636867A1 (de) 1986-10-30 1986-10-30 Verfahren und vorrichtung zum extrudieren eines lebensmittelprodukts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63129977A true JPS63129977A (ja) 1988-06-02
JP2617492B2 JP2617492B2 (ja) 1997-06-04

Family

ID=6312765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62271991A Expired - Lifetime JP2617492B2 (ja) 1986-10-30 1987-10-29 食料品の押出し方法及び装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4786514A (ja)
EP (1) EP0265601B2 (ja)
JP (1) JP2617492B2 (ja)
CN (1) CN1017587B (ja)
AT (1) ATE72946T1 (ja)
AU (1) AU595745B2 (ja)
DE (2) DE3636867A1 (ja)
DK (1) DK570287A (ja)
ES (1) ES2030024T5 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008510459A (ja) * 2004-08-20 2008-04-10 フォンテラ アイピー リミティド 高蛋白質食料品の押出機と押出し方法

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4979434A (en) * 1989-06-07 1990-12-25 Nabisco Brands, Inc. Extruder apparatus for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure
US4984514A (en) * 1989-06-07 1991-01-15 Nabisco Brands, Inc. Extruder apparatus for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure including a post extrusion microwave device
US5124161A (en) * 1989-06-07 1992-06-23 Nabisco Brands, Inc. Filled, microwave expandable snack food product and method and apparatus for its production
US5015490A (en) * 1989-06-07 1991-05-14 Nabisco Brands, Inc. Production of extruded baked products without oil separation
US4949628A (en) * 1989-06-07 1990-08-21 Nabisco Brands, Inc. Extruder and continuous mixer arrangement for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure, the extruder including a microwave applicator
US4999208A (en) * 1989-06-07 1991-03-12 Nabisco Brands, Inc. Extrusion baking of cookies having liposome encapsulated ingredients
US5015489A (en) * 1989-06-07 1991-05-14 Nabisco Brands, Inc. Production of cookies with extrusion and post extrusion baking
US4957041A (en) * 1989-06-07 1990-09-18 Nabisco Brands, Inc. Extruder apparatus for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure including a post-extrusion radio frequency device
US5071668A (en) * 1989-06-07 1991-12-10 Nabisco Brands, Inc. Extrusion baking of cookies containing heat and shear sensitive additives
US4957042A (en) * 1989-06-07 1990-09-18 Nabisco Brands, Inc. Extruder and continuous mixer arrangement for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure including a post-extrusion microwave device
US4960043A (en) * 1989-06-07 1990-10-02 Nabisco Brands, Inc. Extruder and continuous mixer arrangement for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure
US5030468A (en) * 1989-06-07 1991-07-09 Nabisco Brands, Inc. Production of leavened products using high temperature mixing
US5077074A (en) * 1989-06-07 1991-12-31 Nabisco Brands, Inc. Preparation of cookie products involving extrusion heating and wire cutting
US5015488A (en) * 1989-06-07 1991-05-14 Nabisco Brands, Inc. Cookie production with extrusion heat treatment and post extrusion mixing and baking
US4938127A (en) * 1989-06-07 1990-07-03 Nabisco Brands, Inc. Extruder and continuous mixer arrangement for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure including a post-extrusion radio frequency device
US5079012A (en) * 1989-06-07 1992-01-07 Nabisco Brands, Inc. Shelf stable cookie product containing heat and shear sensitive additives and method of making
US5120559A (en) * 1991-10-03 1992-06-09 Cornell Research Foundation, Inc. Extrusion processing with supercritical fluids
CH687047A5 (de) * 1993-11-30 1996-08-30 Hler Ag B Verfahren zur Regelung einer Arbeitsmaschine
US5417992A (en) * 1994-03-14 1995-05-23 Cornell Research Foundation, Inc. Supercritical fluid extrusion process and apparatus
KR100314383B1 (ko) * 1999-05-20 2001-11-17 김상근 찹쌀분말을 이용한 유과의 제조방법 및 장치
DE10107082A1 (de) * 2001-02-13 2002-08-22 Extrustar Gmbh Verfahren zur Herstellung eines zu Stärke funktionsähnlichen Produktes und nach dem Verfahren herstellbares modifiziertes Quellmehl
US7655265B2 (en) * 2003-07-07 2010-02-02 Nestec S.A. Process control scheme for cooling and heating compressible compounds
US7261913B2 (en) * 2003-07-07 2007-08-28 Dreyer's Ice Cream, Inc. Aerated frozen suspension with adjusted creaminess and scoop ability based on stress-controlled generation of superfine microstructures
US20050214419A1 (en) * 2004-03-29 2005-09-29 Aberle Rick A Method and apparatus for providing instantaneous, real-time data for extrusion process control
US20050214440A1 (en) * 2004-03-29 2005-09-29 Aberle Rick A Method and apparatus for providing products of consistent properties for extrusion
DE102008000945A1 (de) * 2008-04-02 2009-10-08 Bühler AG Verfahren zur Herstellung von gepressten Produkten aus faserhaltigen Rohstoffen
EP2401926A1 (en) * 2010-06-29 2012-01-04 Nestec S.A. Method for making a multilayered food product and corresponding product
ES2435303T3 (es) 2011-03-15 2013-12-18 Vitakraft-Werke Wührmann & Sohn GmbH & Co. KG Producto alimenticio para animales semihúmedo a base de carne y procedimiento para fabricarlo
US8986774B2 (en) 2011-11-29 2015-03-24 Frito-Lay North America, Inc. Supercritical fluid extruded food product
US8877277B2 (en) 2011-11-29 2014-11-04 Frito-Lay North America, Inc. Supercritical fluid extrusion method, apparatus and system for making a food product
DE102012110911B4 (de) 2012-11-13 2015-12-31 Windmöller & Hölscher Kg Überwachungsverfahren für die Überwachung des Energiebedarfs einer Extrusionsanlage
EP3328603B1 (en) * 2015-07-31 2022-04-06 Steerlife India Private Limited Process and apparatus for continuous granulation of powder material
DE102020105197A1 (de) * 2020-02-27 2021-09-02 Hebenstreit Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Rohstoffmenge in eine Produktionsmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Lebensmittelprodukts
DE102020105228A1 (de) * 2020-02-27 2021-09-02 Hebenstreit Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Lebensmittelprodukts und Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Rohstoffmenge in eine Produktionsmaschine
WO2023213975A1 (en) * 2022-05-04 2023-11-09 Bühler AG Industrial extruder, process and method thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4454804A (en) * 1981-06-18 1984-06-19 Carnation Company Apparatus for incorporating additives in extruded foods
JPS60118177A (ja) * 1983-11-12 1985-06-25 ヴエルナー　ウント　プフライデラー 食料品の押出し製造方法および装置
JPS61212270A (ja) * 1985-03-19 1986-09-20 Shokuhin Sangyo Ekusutoruujohn Kutsukingu Gijutsu Kenkyu Kumiai 食品押出成形機

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3148231A (en) * 1961-03-20 1964-09-08 Eastman Kodak Co Plastic extrusion, apparatus and control
FR1301405A (fr) * 1961-07-06 1962-08-17 Anciens Etablissements Emile R Procédé de régulation automatique de marche de presses d'agglomération des aliments du bétail
US3711296A (en) 1969-11-24 1973-01-16 Beatrice Foods Co Snack food production
DE2028064A1 (de) * 1970-06-08 1971-12-16 Troester Maschf Paul Schneckenpresse zum Ausformen von vorplastifizierten Elastomeren oder Thermoplasten
US4126706A (en) * 1976-08-30 1978-11-21 Frito-Lay, Inc. Process for forming dough ribbon
DK140303A (ja) * 1977-11-30
US4197070A (en) * 1978-08-03 1980-04-08 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for controlling a plastic extruder
US4373434A (en) * 1980-11-24 1983-02-15 Simon-Rosedowns Limited Apparatus for the expansion of oil bearing seeds
JPS59159738A (ja) * 1983-03-02 1984-09-10 Ikegai Corp 発泡状食品の製造方法
EP0135922A3 (en) * 1983-09-29 1987-09-30 Nordson Corporation Apparatus for preparing and dispensing thermoplastic resin

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4454804A (en) * 1981-06-18 1984-06-19 Carnation Company Apparatus for incorporating additives in extruded foods
JPS60118177A (ja) * 1983-11-12 1985-06-25 ヴエルナー　ウント　プフライデラー 食料品の押出し製造方法および装置
JPS61212270A (ja) * 1985-03-19 1986-09-20 Shokuhin Sangyo Ekusutoruujohn Kutsukingu Gijutsu Kenkyu Kumiai 食品押出成形機

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008510459A (ja) * 2004-08-20 2008-04-10 フォンテラ アイピー リミティド 高蛋白質食料品の押出機と押出し方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0265601B2 (de) 1994-07-27
DK570287A (da) 1988-05-01
EP0265601B1 (de) 1992-03-04
CN1017587B (zh) 1992-07-29
ES2030024T5 (es) 1995-08-16
ES2030024T3 (es) 1992-10-16
ATE72946T1 (de) 1992-03-15
JP2617492B2 (ja) 1997-06-04
AU595745B2 (en) 1990-04-05
EP0265601A2 (de) 1988-05-04
EP0265601A3 (en) 1990-01-31
DE3636867C2 (ja) 1991-05-08
US4786514A (en) 1988-11-22
DK570287D0 (da) 1987-10-30
DE3636867A1 (de) 1988-05-19
CN87106914A (zh) 1988-10-05
DE3777071D1 (de) 1992-04-09
AU7865487A (en) 1988-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63129977A (ja) 食料品の押出し方法及び装置
US3148231A (en) Plastic extrusion, apparatus and control
US4256771A (en) Continuous gelatinization process
MXPA96004656A (en) Products of starch with dispersibility in cold or hot water and viscosity of cold burning or in calie
CA1129520A (en) Method of and apparatus for the operation of treatment processes for bulk goods and the like
JP2011500373A (ja) 合成樹脂材料を処理する方法及び装置
US2481436A (en) Processing of starch pastes
HU176831B (en) Method and apparatus for controlling pelleting machine
US20030056657A1 (en) Method and means for selectively cooling an extrusion die head
JPH03292863A (ja) 高水分蛋白質原料の組織化処理方法及び装置
EP0501157A1 (en) An apparatus for making extruded pasta products under controlled dough conditions
JPH06276916A (ja) 麺状食品の製造装置
CA2584174C (en) Three-dimensional food products
JP4031040B2 (ja) 主に人間や動物の消費用の品物を煮沸押出する方法と装置
JPS61212270A (ja) 食品押出成形機
DE1604354A1 (de) Vorrichtung zur Aufbereitung von Thermoplasten
RU2806826C2 (ru) Установка для обработки пластиков
Jager Residence time distribution in twin-screw extruders
US20220024103A1 (en) Plant for treatment of polymeric materials
SU1720626A1 (ru) Способ производства вспученного зернового продукта
JPH0675493B2 (ja) 食品押出成形機の注液装置
JPH0549458A (ja) 食品の連続殺菌方法
RU2412052C1 (ru) Способ автоматического управления линией производства экструдированных текстуратов
FI80300C (fi) Foerfarande foer reglering av raffinoer
RU2203562C1 (ru) Линия для производства не требующих варки хлопьев