JPH0549458A - 食品の連続殺菌方法 - Google Patents
食品の連続殺菌方法Info
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- JPH0549458A JPH0549458A JP3046064A JP4606491A JPH0549458A JP H0549458 A JPH0549458 A JP H0549458A JP 3046064 A JP3046064 A JP 3046064A JP 4606491 A JP4606491 A JP 4606491A JP H0549458 A JPH0549458 A JP H0549458A
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- food
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 二軸エクストルーダを使用して比較的低い温
度で連続して減菌される食品素材を提供できる方法であ
る。 【構成】 二軸エクストルーダのダイ押出出口に開孔面
積を調整する開度調整弁４を取付けエクストルーダ出口
内部の圧力を検出する圧力検出センサ７を取付け制御装
置によって検出圧力が設定圧力となるように弁開度を調
整する。
度で連続して減菌される食品素材を提供できる方法であ
る。 【構成】 二軸エクストルーダのダイ押出出口に開孔面
積を調整する開度調整弁４を取付けエクストルーダ出口
内部の圧力を検出する圧力検出センサ７を取付け制御装
置によって検出圧力が設定圧力となるように弁開度を調
整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生おから等の高粘性食品
及び脱脂大豆粉等の食品原料を処理するときの連続殺菌
方法に関する。
及び脱脂大豆粉等の食品原料を処理するときの連続殺菌
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】２軸エクストルーダを使用した高粘度食
品材料の殺菌に関してはおからを原料としてテンペ製造
用或いは食用菌類培養素材を製造するものに特開昭６１
−１６６３７４号、果実類，野菜類を原料としたジャ
ム，ママーレード及び野菜ペーストを製造するものに特
開昭６２−３６１５５号が知られている。
品材料の殺菌に関してはおからを原料としてテンペ製造
用或いは食用菌類培養素材を製造するものに特開昭６１
−１６６３７４号、果実類，野菜類を原料としたジャ
ム，ママーレード及び野菜ペーストを製造するものに特
開昭６２−３６１５５号が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開昭６１−１６６３
７４号のものはおから又はおからに種々の添加物等を加
えて２軸型エクストルーダを使用しておからを主成分と
する多孔質の顆粒状素材テンペ製造用素材、食用菌類栽
培用素材を製造するものであり、水分含有量６０〜８５
％、温度１３８°Ｃ〜１５０°Ｃで耐熱細菌が零で減菌
効果があることが記載されている。しかしながら圧力に
関しての記載は圧力がどのように影響を及ぼすかの探索
がなされていない。そして減菌温度は１３８°Ｃ以上
（１４０〜１６５°Ｃ）とした区分でも水分含有量が６
０％未満では減菌不充分である結果となっている。
７４号のものはおから又はおからに種々の添加物等を加
えて２軸型エクストルーダを使用しておからを主成分と
する多孔質の顆粒状素材テンペ製造用素材、食用菌類栽
培用素材を製造するものであり、水分含有量６０〜８５
％、温度１３８°Ｃ〜１５０°Ｃで耐熱細菌が零で減菌
効果があることが記載されている。しかしながら圧力に
関しての記載は圧力がどのように影響を及ぼすかの探索
がなされていない。そして減菌温度は１３８°Ｃ以上
（１４０〜１６５°Ｃ）とした区分でも水分含有量が６
０％未満では減菌不充分である結果となっている。
【０００４】特開昭６２−３６１５５号のものはリン
ゴ，みかん，いちご，桃などの果実類，南瓜，人参，さ
つまいも等の野菜類を２軸型エクストルーダに通してジ
ャム，ママレード或いは野菜ペーストを製造しようとす
るものであり、温度は１４０°Ｃ以上で耐熱性菌が検出
されないがその温度以下では不充分である結果となって
いる。そして同様に圧力制御は考えられていない。
ゴ，みかん，いちご，桃などの果実類，南瓜，人参，さ
つまいも等の野菜類を２軸型エクストルーダに通してジ
ャム，ママレード或いは野菜ペーストを製造しようとす
るものであり、温度は１４０°Ｃ以上で耐熱性菌が検出
されないがその温度以下では不充分である結果となって
いる。そして同様に圧力制御は考えられていない。
【０００５】本発明は従来の技術の有するこのような点
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは食
品材料の品質をいためないよう成るべく低い温度で連続
的に殺菌できる方法を提供しようとするものである。
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは食
品材料の品質をいためないよう成るべく低い温度で連続
的に殺菌できる方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は２軸エクストルーダを用いる高粘性食品
及び食品原料の連続処理において、内部圧力の変動を抑
制するように押出出口の開孔面積を調整するものであ
る。そして調整される内部圧力が２．０ｋｇ／ｃｍ2 以
上であり、原料水分が４０％以上、処理温度が９０°Ｃ
以上、滞留時間が８０秒以上である条件にすることが望
ましい。
めに、本発明は２軸エクストルーダを用いる高粘性食品
及び食品原料の連続処理において、内部圧力の変動を抑
制するように押出出口の開孔面積を調整するものであ
る。そして調整される内部圧力が２．０ｋｇ／ｃｍ2 以
上であり、原料水分が４０％以上、処理温度が９０°Ｃ
以上、滞留時間が８０秒以上である条件にすることが望
ましい。
【０００７】
【作用】所定のフイード量で所定水分となるように２軸
エクストルーダに投入された食品原料はバレル内で混
練，加熱され先端部に送られ、この部の圧力がセンサで
検出され制御装置内で設定値と比較され圧力変動を押さ
えるように開度調整弁の開度をモータで調整する。
エクストルーダに投入された食品原料はバレル内で混
練，加熱され先端部に送られ、この部の圧力がセンサで
検出され制御装置内で設定値と比較され圧力変動を押さ
えるように開度調整弁の開度をモータで調整する。
【０００８】
【実施例】本発明の方法を実施する２軸エクストルーダ
は公知のもの例えば末広鉄工所製アルファライザー５０
型を使用する。その押出出口部分を示した図１におい
て、図示しない機枠に取付けられ投入口を有するバレル
１は断面繭形の軸孔にスクリュー軸２が２本平行に同方
向または異方向に図示しない駆動装置で回転するように
挿通されている。バレル１には冷却水通路，バレル外周
にはヒータが設けられている公知のものである。そして
特にバレル１の押出出口３のダイ取付部には同出口３の
開口面積を変化される開度調整弁４が取付けられてい
る。開度調整弁４は開度調整が行えるものなら使用可能
であるが、本実施例はボール弁が採用されており弁軸に
例えばサーボモータ５の出力軸が連結されていて弁開閉
制御装置６によってサーボモータ５が制御される。
は公知のもの例えば末広鉄工所製アルファライザー５０
型を使用する。その押出出口部分を示した図１におい
て、図示しない機枠に取付けられ投入口を有するバレル
１は断面繭形の軸孔にスクリュー軸２が２本平行に同方
向または異方向に図示しない駆動装置で回転するように
挿通されている。バレル１には冷却水通路，バレル外周
にはヒータが設けられている公知のものである。そして
特にバレル１の押出出口３のダイ取付部には同出口３の
開口面積を変化される開度調整弁４が取付けられてい
る。開度調整弁４は開度調整が行えるものなら使用可能
であるが、本実施例はボール弁が採用されており弁軸に
例えばサーボモータ５の出力軸が連結されていて弁開閉
制御装置６によってサーボモータ５が制御される。
【０００９】そしてバレル押出口手前の圧力を常時測定
する圧力検出センサ７が設けられており、この出力は弁
開閉制御装置６に入力され、設定圧力に対して所定範囲
内に圧力がおさまるように弁開閉制御装置６はサーボモ
ータ５を駆動して弁の開度を調整するものである。
する圧力検出センサ７が設けられており、この出力は弁
開閉制御装置６に入力され、設定圧力に対して所定範囲
内に圧力がおさまるように弁開閉制御装置６はサーボモ
ータ５を駆動して弁の開度を調整するものである。
【００１０】弁開閉制御装置６では実験データ等にもと
づき事前に設定圧力値ＰｏがＭＤＩなどで入力され記憶
装置６１に記憶される。この記憶値Ｐｏと入力された圧
力検出センサ７の検出値Ｐ１とが比較演算回路６２で比
較演算されてその差が駆動装置６３に入力されてモータ
５を駆動する。
づき事前に設定圧力値ＰｏがＭＤＩなどで入力され記憶
装置６１に記憶される。この記憶値Ｐｏと入力された圧
力検出センサ７の検出値Ｐ１とが比較演算回路６２で比
較演算されてその差が駆動装置６３に入力されてモータ
５を駆動する。
【００１１】このように構成されたものにおいて、バレ
ル１の外周に設けたヒータによって目的とする処理温度
にバレル内部が加熱される。２軸エクストルーダの図示
しない投入口より所定水分量の食品原料が設定された送
り量で連続して定量的に供給されると同方向に所定回転
で回転される２本のスクリューによって粘性がある原料
は混練，圧縮，加熱され、押出口側へ移送される。押出
出口３の手前の圧力が圧力検出センサ７で検出され、こ
の出力にもとづき制御装置６がサーボモータ５を制御し
開孔面積がボール弁４によって規制され圧力変動が抑制
されるので食品原料には均一な圧力がかかり完全な減菌
がなされて連続して押出口より送りだされるものであ
る。本発明の食品原料としては生おから、脱脂大豆粉、
とうもろこし粉、小麦粉、そば粉等に適用することがで
きる。
ル１の外周に設けたヒータによって目的とする処理温度
にバレル内部が加熱される。２軸エクストルーダの図示
しない投入口より所定水分量の食品原料が設定された送
り量で連続して定量的に供給されると同方向に所定回転
で回転される２本のスクリューによって粘性がある原料
は混練，圧縮，加熱され、押出口側へ移送される。押出
出口３の手前の圧力が圧力検出センサ７で検出され、こ
の出力にもとづき制御装置６がサーボモータ５を制御し
開孔面積がボール弁４によって規制され圧力変動が抑制
されるので食品原料には均一な圧力がかかり完全な減菌
がなされて連続して押出口より送りだされるものであ
る。本発明の食品原料としては生おから、脱脂大豆粉、
とうもろこし粉、小麦粉、そば粉等に適用することがで
きる。
【００１２】２軸エクストルーダを使用することにより
搬送能力が高く高粘度食品材質が処理でき、スクリュー
軸で攪拌され均一に加熱処理が行われる。さらに開度が
調整可能な弁を取付けたことによりれ運転中の圧力制御
要因である送り量，添加水量，スクリュー回転数，バレ
ル温度等を変化させることなく圧力調整が可能である。
搬送能力が高く高粘度食品材質が処理でき、スクリュー
軸で攪拌され均一に加熱処理が行われる。さらに開度が
調整可能な弁を取付けたことによりれ運転中の圧力制御
要因である送り量，添加水量，スクリュー回転数，バレ
ル温度等を変化させることなく圧力調整が可能である。
【００１３】実験例１ ＊条件 ・原料 脱脂大豆粉（水分１２．０％） ・粉体送り量 １５ｋｇ／ｈｒ ・水添加量 １２リットル／ｈｒ（５１％になるよう
に添加） ・スクリュー回転数 ２００ｒ．ｐ．ｍ． ・機械 末広鉄工所製アルファライザー５０型 ・調整開孔面積 ０〜４０ｍｍ2 （無段階） 上記の条件においてバレル１内で原料の滞留時間が極端
に長くならない範囲約±２５％以内の変動に押さえ、圧
力を実験中ほぼ所定設定圧となるように開度調整弁４の
調整を約半数で行い、特に温度を変化させて原料滞留時
間、バレル内先端部圧力、一般細菌数、耐熱細菌数等を
測定した結果を
に添加） ・スクリュー回転数 ２００ｒ．ｐ．ｍ． ・機械 末広鉄工所製アルファライザー５０型 ・調整開孔面積 ０〜４０ｍｍ2 （無段階） 上記の条件においてバレル１内で原料の滞留時間が極端
に長くならない範囲約±２５％以内の変動に押さえ、圧
力を実験中ほぼ所定設定圧となるように開度調整弁４の
調整を約半数で行い、特に温度を変化させて原料滞留時
間、バレル内先端部圧力、一般細菌数、耐熱細菌数等を
測定した結果を
【表１】 に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】注ここで開度調整無とは開度調整弁を全
開、有とは開度２５±５％である。表１より減菌効果が
認められた条件は 開度調整 有 処理温度 １００°Ｃ〜１２０°Ｃ 先端圧力 １４．１ｋｇ／ｃｍ2 〜１９．６ｋｇ
／ｃｍ2 滞留時間 ８０ｓｅｃ〜９５ｓｅｃ 開度調整 無 処理温度 １２０°Ｃ 先端圧力 １．３ｋｇ／ｃｍ2 滞留時間 ９５ｓｅｃ であった。即ちは開度調整が行われて先端圧力が高い
ものでは減菌される温度範囲が広くなるとともに処理温
度を下げることが可能であって食品品質の向上に寄与す
る。なお開度調整が行われても処理温度が８０°Ｃでは
圧力４．０ｋｇ／ｃｍ2 に調整されても充分な減菌効果
が得られなかった。 は処理温度が１２０°Ｃとなると開度調整を行われな
くとも多少の圧力上昇があり、高温度により温度との相
乗効果によって減菌効果が現れたものと考える。温度を
高くすれば減菌されるが食品素材の品質低下はまぬがれ
ない。
開、有とは開度２５±５％である。表１より減菌効果が
認められた条件は 開度調整 有 処理温度 １００°Ｃ〜１２０°Ｃ 先端圧力 １４．１ｋｇ／ｃｍ2 〜１９．６ｋｇ
／ｃｍ2 滞留時間 ８０ｓｅｃ〜９５ｓｅｃ 開度調整 無 処理温度 １２０°Ｃ 先端圧力 １．３ｋｇ／ｃｍ2 滞留時間 ９５ｓｅｃ であった。即ちは開度調整が行われて先端圧力が高い
ものでは減菌される温度範囲が広くなるとともに処理温
度を下げることが可能であって食品品質の向上に寄与す
る。なお開度調整が行われても処理温度が８０°Ｃでは
圧力４．０ｋｇ／ｃｍ2 に調整されても充分な減菌効果
が得られなかった。 は処理温度が１２０°Ｃとなると開度調整を行われな
くとも多少の圧力上昇があり、高温度により温度との相
乗効果によって減菌効果が現れたものと考える。温度を
高くすれば減菌されるが食品素材の品質低下はまぬがれ
ない。
【００１６】実験例２ ＊条件 ・原料 生おから （水分８２％） ・粉体送り量 ３５ｋｇ／ｈｒ ・水添加量 ０リットル／ｈｒ ・スクリュー回転数 ２００ｒ．ｐ．ｍ． ・機械 末広鉄工所製アルファライザー５０型 ・調整開孔面積 ０〜４０ｍｍ2 （無段階） ＊実験結果を
【表２】 に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２より減菌効果が認められた条件 開度調整 有 処理温度 ９０°Ｃ〜１１０°Ｃ 先端圧力 ８ｋｇ／ｃｍ2 〜１４ｋｇ／ｃｍ2 滞留時間 ９５ｓｅｃ〜１０５ｓｅｃ 実験例１と同様開度調整の効果が顕著で、減菌される温
度も比較的低い範囲であった。しかし開度調整により先
端圧力が１０ｋｇ／ｃｍ2 であっても処理温度が７０°
Ｃでは低すぎて良い効果は得られなかった。なお開度調
整無では処理温度９０°Ｃ〜１１０°Ｃで先端圧力は０
〜０．５ｋｇ／ｃｍ2と低いが処理時間９０ｓｅｃ〜９
５ｓｅｃで菌の減少は確認されたが不充分なものであ
り、開度調整の効果が顕著であった。
度も比較的低い範囲であった。しかし開度調整により先
端圧力が１０ｋｇ／ｃｍ2 であっても処理温度が７０°
Ｃでは低すぎて良い効果は得られなかった。なお開度調
整無では処理温度９０°Ｃ〜１１０°Ｃで先端圧力は０
〜０．５ｋｇ／ｃｍ2と低いが処理時間９０ｓｅｃ〜９
５ｓｅｃで菌の減少は確認されたが不充分なものであ
り、開度調整の効果が顕著であった。
【００１９】実験例３ ＊条件 ・原料 脱脂大豆粉（水分１２．０％） ・スクリュー回転数 ２００ｒ．ｐ．ｍ． ・処理温度 ９５°Ｃ ・機械他 末広鉄工所製アルファライザー５０型 ＊実験結果を
【表３】 に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】表３より減菌効果が認められた条件 開度調整 有 水分 ４１％〜７０％ 先端圧力 ２ｋｇ〜８ｋｇ 滞留時間 ８０ｓｅｃ〜９０ｓｅｃ 処理温度が９５°Ｃとなると開度調整が行われ圧力が２
ｋｇと僅かに上昇することで減菌効果がでており、弁調
整の有効性が立証された。
ｋｇと僅かに上昇することで減菌効果がでており、弁調
整の有効性が立証された。
【００２２】
【発明の効果】上述のようであるので本発明は以下の効
果を奏する。開度調整によって出口内部圧力を上げると
ともに圧力変動を抑制することにより減菌に必要な処理
温度を下げることができ、食品の栄養分の損傷，変色等
品質の低下を少なくすることが可能となった。
果を奏する。開度調整によって出口内部圧力を上げると
ともに圧力変動を抑制することにより減菌に必要な処理
温度を下げることができ、食品の栄養分の損傷，変色等
品質の低下を少なくすることが可能となった。
【図１】本発明を実施する装置先端部断面図である。
【図２】制御ブロック線図である。
１ バレル ２ スクリュー ３ 押出出口 ４ ボール弁 ５ モータ ６ 弁開閉制御装置 ７ 圧力検出センサ ６１ 記憶回路 ６２ 比較演算回路 ６３ 駆動回路
Claims (2)
- 【請求項１】 ２軸エクストルーダを用いる高粘性食品
及び食品原料の連続処理において、内部圧力の変動を抑
制するように押出出口の開孔面積を調整することを特徴
とする食品の連続殺菌方法。 - 【請求項２】 調整される内部圧力が２．０ｋｇ／ｃｍ
2 以上であり原料水分が４０％以上、処理温度が９０°
Ｃ以上、滞留時間が８０秒以上である請求項１記載の食
品の連続殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046064A JP3056801B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 食品の連続殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046064A JP3056801B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 食品の連続殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549458A true JPH0549458A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3056801B2 JP3056801B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=12736581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3046064A Expired - Lifetime JP3056801B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 食品の連続殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056801B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007295824A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Sasaki Corporation | 有機性原料のゲル状化加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2610822C1 (ru) * | 2015-12-09 | 2017-02-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Устройство для измерения параметров паза на торце вала |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP3046064A patent/JP3056801B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007295824A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Sasaki Corporation | 有機性原料のゲル状化加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3056801B2 (ja) | 2000-06-26 |
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