JPS6312786B2 - - Google Patents
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- JPS6312786B2 JPS6312786B2 JP59255037A JP25503784A JPS6312786B2 JP S6312786 B2 JPS6312786 B2 JP S6312786B2 JP 59255037 A JP59255037 A JP 59255037A JP 25503784 A JP25503784 A JP 25503784A JP S6312786 B2 JPS6312786 B2 JP S6312786B2
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Classifications
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- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
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- B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
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- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、新規な合せガラスの製造方法に関す
るものである。
るものである。
「従来技術及びその問題点」
複数枚のガラス板あるいはプラスチツク板等の
透明体の間にポリビニルブチラール、ポリウレタ
ンあるいはシリコン樹脂等の接着性合成樹脂中間
膜を挟み、接合して一体化したものは合せガラス
として知られており、自動車、鉄道、航空機、船
舶等の交通車両の窓ガラス、あるいは建築用の窓
ガラスに対し広く使用されている。従来、このよ
うな合せガラスは、複数枚の透明体間に接着性合
成樹脂中間膜を挟んだ積層体をニツパロール間に
通して押圧するか、あるいは予備圧着のゴム袋に
挿入し、密閉し、脱気するかなどして予備圧着
し、次いでこの積層体をオートクレーブの中に入
れて高温高圧下で圧着して製造される。しかしな
がら、このような方法による場合にはニツパロー
ルや予備圧着袋による複雑で工程数の多い予備圧
着作業を必要とし、コストアツプとなる欠点や、
複雑な形状や曲率の大な形状の場合には予備圧着
が極めて困難であるという問題点があつた。
透明体の間にポリビニルブチラール、ポリウレタ
ンあるいはシリコン樹脂等の接着性合成樹脂中間
膜を挟み、接合して一体化したものは合せガラス
として知られており、自動車、鉄道、航空機、船
舶等の交通車両の窓ガラス、あるいは建築用の窓
ガラスに対し広く使用されている。従来、このよ
うな合せガラスは、複数枚の透明体間に接着性合
成樹脂中間膜を挟んだ積層体をニツパロール間に
通して押圧するか、あるいは予備圧着のゴム袋に
挿入し、密閉し、脱気するかなどして予備圧着
し、次いでこの積層体をオートクレーブの中に入
れて高温高圧下で圧着して製造される。しかしな
がら、このような方法による場合にはニツパロー
ルや予備圧着袋による複雑で工程数の多い予備圧
着作業を必要とし、コストアツプとなる欠点や、
複雑な形状や曲率の大な形状の場合には予備圧着
が極めて困難であるという問題点があつた。
「発明の目的及び概要」
本発明は、上記問題点に鑑み、予備圧着を簡略
化して低コスト化し、かつ種々の形状にも適合し
うる予備圧着方法を提供することを目的として研
究の結果発明されたものであり、その要旨は、少
なくとも２枚の透明体の間に接着性合成樹脂中間
膜をを挟んだ積層体を、少なくとも封止部がヒー
トシール性、粘着性あるいは接着性を有する真空
パツク袋の中に入れ、該真空パツク袋内を真空に
した後、真空パツク袋を封止して上記積層体を予
備圧着し、次いで予備圧着された積層体を加熱し
て本圧着し、上記透明体と接着性合成樹脂中間膜
とを接合し、一体化することを特徴とする合せガ
ラスの製造方法に関するものである。
化して低コスト化し、かつ種々の形状にも適合し
うる予備圧着方法を提供することを目的として研
究の結果発明されたものであり、その要旨は、少
なくとも２枚の透明体の間に接着性合成樹脂中間
膜をを挟んだ積層体を、少なくとも封止部がヒー
トシール性、粘着性あるいは接着性を有する真空
パツク袋の中に入れ、該真空パツク袋内を真空に
した後、真空パツク袋を封止して上記積層体を予
備圧着し、次いで予備圧着された積層体を加熱し
て本圧着し、上記透明体と接着性合成樹脂中間膜
とを接合し、一体化することを特徴とする合せガ
ラスの製造方法に関するものである。
「発明の構成」
以下、本発明を更に具体的に説明する。
本発明における透明体は、無機ガラス板あるい
はポリカーボネート、アクリル樹脂、その他各種
のプラスチツクからなるプラスチツク板、あるい
はポリエチレンテレフタレート、ナイロンその他
各種のプラスチツクからなるプラスチツクフイル
ムなどが含まれるものである。かかる透明体は曲
げ加工や強化加工を施してもよいし、あるいは導
電性コート、熱線反射コート、着色コート、ハー
ドコート等の透明性表面コート、半透明性表面コ
ート、あるいは不透明性表面コートを部分的ある
いは全体に施してもよい。又、接着性合成樹脂中
間膜は複数枚の透明体を接着するものであり、接
着した時に透明性で屈折率が透明体とほぼ等し
く、透明体との接着性に優れている材質、例えば
ポリビニールブチラール、ポリウレタン、エチレ
ン酸ビ共重合体、シリコン樹脂等の接着性合成樹
脂中間膜からなる合せ加工用の中間膜が好ましく
使用される。
はポリカーボネート、アクリル樹脂、その他各種
のプラスチツクからなるプラスチツク板、あるい
はポリエチレンテレフタレート、ナイロンその他
各種のプラスチツクからなるプラスチツクフイル
ムなどが含まれるものである。かかる透明体は曲
げ加工や強化加工を施してもよいし、あるいは導
電性コート、熱線反射コート、着色コート、ハー
ドコート等の透明性表面コート、半透明性表面コ
ート、あるいは不透明性表面コートを部分的ある
いは全体に施してもよい。又、接着性合成樹脂中
間膜は複数枚の透明体を接着するものであり、接
着した時に透明性で屈折率が透明体とほぼ等し
く、透明体との接着性に優れている材質、例えば
ポリビニールブチラール、ポリウレタン、エチレ
ン酸ビ共重合体、シリコン樹脂等の接着性合成樹
脂中間膜からなる合せ加工用の中間膜が好ましく
使用される。
第１〜４図は、本発明により製造される合せガ
ラスの構成のいくつかの例を模式的に示したもの
であり、第１図は、ガラス板１，２を接着性合成
樹脂中間膜６により合せ加工した合せガラスの横
断面図を示したものであり、第２図は２枚のガラ
ス板１，２を接着性合成樹脂中間膜６により挟
み、更にポリエチレンテレフタレートあるいはナ
イロン等のプラスチツクフイルム３と上記ガラス
板２とを接着性合成樹脂中間膜とにより挟み、こ
れらを合せ加工して一体化したものであり、第３
図は１枚のガラス板１とプラスチツクフイルム３
とを接着性合成樹脂中間膜６により挟み、合せ加
工して一体化したものであり、第４図は導電性コ
ートあるいは熱線反射コート等の表面コート４を
施したガラス板５ともう１枚のガラス板１とを接
着性合成樹脂中間膜６により挟み、合せ加工して
一体化したものである。
ラスの構成のいくつかの例を模式的に示したもの
であり、第１図は、ガラス板１，２を接着性合成
樹脂中間膜６により合せ加工した合せガラスの横
断面図を示したものであり、第２図は２枚のガラ
ス板１，２を接着性合成樹脂中間膜６により挟
み、更にポリエチレンテレフタレートあるいはナ
イロン等のプラスチツクフイルム３と上記ガラス
板２とを接着性合成樹脂中間膜とにより挟み、こ
れらを合せ加工して一体化したものであり、第３
図は１枚のガラス板１とプラスチツクフイルム３
とを接着性合成樹脂中間膜６により挟み、合せ加
工して一体化したものであり、第４図は導電性コ
ートあるいは熱線反射コート等の表面コート４を
施したガラス板５ともう１枚のガラス板１とを接
着性合成樹脂中間膜６により挟み、合せ加工して
一体化したものである。
本発明により合せガラスを製造するに当つて
は、まず少なくとも２枚の透明体、例えばガラス
板−ガラス板、ガラス板−プラスチツク板、ガラ
ス板−プラスチツクフイルム、ガラス板−ガラス
板−プラスチツクフイルム、ガラス板−プラスチ
ツクフイルム−ガラス板等の少なくとも２枚の透
明体の間に少なくとも１枚の接着性合成樹脂中間
膜を挟んだ積層体を用意する。なお、第２図のよ
うなガラス板／接着性合成樹脂中間膜／ガラス
板／接着性合成樹脂中間膜／プラスチツクフイル
ムの構成の合せガラス、あるいは第３図のような
ガラス板／接着性合成樹脂中間膜／プラスチツク
フイルムの構成の合せガラスを製造する場合には
プラスチツクフイルムの接着性合成樹脂中間膜へ
の圧着性を改良するため、及びプラスチツクフイ
ルムの平滑性を良好にして光学特性を改善するた
めにプラスチツクフイルム上にカバーガラス板、
あるいはその他の押え板を重ねることもできる。
は、まず少なくとも２枚の透明体、例えばガラス
板−ガラス板、ガラス板−プラスチツク板、ガラ
ス板−プラスチツクフイルム、ガラス板−ガラス
板−プラスチツクフイルム、ガラス板−プラスチ
ツクフイルム−ガラス板等の少なくとも２枚の透
明体の間に少なくとも１枚の接着性合成樹脂中間
膜を挟んだ積層体を用意する。なお、第２図のよ
うなガラス板／接着性合成樹脂中間膜／ガラス
板／接着性合成樹脂中間膜／プラスチツクフイル
ムの構成の合せガラス、あるいは第３図のような
ガラス板／接着性合成樹脂中間膜／プラスチツク
フイルムの構成の合せガラスを製造する場合には
プラスチツクフイルムの接着性合成樹脂中間膜へ
の圧着性を改良するため、及びプラスチツクフイ
ルムの平滑性を良好にして光学特性を改善するた
めにプラスチツクフイルム上にカバーガラス板、
あるいはその他の押え板を重ねることもできる。
このように用意された積層体を真空パツク袋に
入れて、該真空パツク袋内を真空引きし、その内
部を真空にして予備圧着した後、真空パツク袋を
封止する。かかる工程は、第５図のように積層体
１０を少なくとも開口部１４付近のシール部分が
ヒートシール性の真空パツク袋１１内に入れた
後、この真空パツク袋１１を真空室１２内へ入
れ、あるいは真空室１２内に置かれている同上の
真空パツク袋１１内に積層体１０を入れ、真空パ
ツク袋１１の開口部を適宜の手段で開いた状態と
し、次いで真空室１２内を排気パイプ１３により
真空引きし、真空室１２内及び真空パツク袋１１
内を真空にし、次いで真空パツク袋１１の開口部
１４をヒートシール部材１５，１６によりヒート
シールし、真空パツク袋１１を封止するようにす
るか、あるいは第６図のように、積層体１０を少
なくとも開口部１４がヒートシール性の真空パツ
ク袋内に入れた後、この真空パツク袋１１を真空
室１２内へ入れ、あるいは真空室１２内に置かれ
ている同上の真空パツク袋１１内に積層体１０を
入れ、真空パツク袋１１の開口部を適宜の手段で
開いた状態とし、次いで真空室１２内と真空パツ
ク袋１１内とを真空室用の排気パイプ１３及び真
空パツク袋用の排気パイプ１７により真空引き
し、真空室１２内及び真空パツク袋１１内を真空
にし、次いで真空パツク袋１１の開口部１４をヒ
ートシール部材１５，１６によりヒートシール
し、真空パツク袋１１を封止するようにするのが
減圧作業性、予備圧着の確実さ等の点から好まし
いが、第７図のように、積層体１０を少なくとも
開口部１４がヒートシール性の真空パツク袋１１
内に入れた後、真空室に入れずに真空パツク袋１
１の排気パイプ挿入口に排気パイプ１７を接続
し、該パイプ１７により真空引きし、真空パツク
袋１１内を真空にし、次いで真空パツク袋１１の
開口部１４をヒートシール部材１５，１６により
ヒートシールし、真空パツク袋１１を封止するよ
うにしてもよい。真空室内で積層体の入つた真空
パツク袋を真空にし封止した後は、真空室内へ大
気を導入して真空を解除して、真空室内から積層
体の入つた真空パツク袋を取り出す。
入れて、該真空パツク袋内を真空引きし、その内
部を真空にして予備圧着した後、真空パツク袋を
封止する。かかる工程は、第５図のように積層体
１０を少なくとも開口部１４付近のシール部分が
ヒートシール性の真空パツク袋１１内に入れた
後、この真空パツク袋１１を真空室１２内へ入
れ、あるいは真空室１２内に置かれている同上の
真空パツク袋１１内に積層体１０を入れ、真空パ
ツク袋１１の開口部を適宜の手段で開いた状態と
し、次いで真空室１２内を排気パイプ１３により
真空引きし、真空室１２内及び真空パツク袋１１
内を真空にし、次いで真空パツク袋１１の開口部
１４をヒートシール部材１５，１６によりヒート
シールし、真空パツク袋１１を封止するようにす
るか、あるいは第６図のように、積層体１０を少
なくとも開口部１４がヒートシール性の真空パツ
ク袋内に入れた後、この真空パツク袋１１を真空
室１２内へ入れ、あるいは真空室１２内に置かれ
ている同上の真空パツク袋１１内に積層体１０を
入れ、真空パツク袋１１の開口部を適宜の手段で
開いた状態とし、次いで真空室１２内と真空パツ
ク袋１１内とを真空室用の排気パイプ１３及び真
空パツク袋用の排気パイプ１７により真空引き
し、真空室１２内及び真空パツク袋１１内を真空
にし、次いで真空パツク袋１１の開口部１４をヒ
ートシール部材１５，１６によりヒートシール
し、真空パツク袋１１を封止するようにするのが
減圧作業性、予備圧着の確実さ等の点から好まし
いが、第７図のように、積層体１０を少なくとも
開口部１４がヒートシール性の真空パツク袋１１
内に入れた後、真空室に入れずに真空パツク袋１
１の排気パイプ挿入口に排気パイプ１７を接続
し、該パイプ１７により真空引きし、真空パツク
袋１１内を真空にし、次いで真空パツク袋１１の
開口部１４をヒートシール部材１５，１６により
ヒートシールし、真空パツク袋１１を封止するよ
うにしてもよい。真空室内で積層体の入つた真空
パツク袋を真空にし封止した後は、真空室内へ大
気を導入して真空を解除して、真空室内から積層
体の入つた真空パツク袋を取り出す。
真空パツク袋１１内を真空引きし予備圧着する
工程は、常温において充分であるが、場合によつ
ては約120℃以下の所望の温度に加熱してもよい。
工程は、常温において充分であるが、場合によつ
ては約120℃以下の所望の温度に加熱してもよい。
第５図〜第７図に示した例は、真空パツク袋の
封止をヒートシールによつて行なうものについて
示したものであるが、ヒートシールによらず、真
空パツク袋の開口部の封止部分に粘着性あるいは
接着性を付与し、圧接、圧着あるいは加熱によ
り、かかる開口部の封止が行なわれるようにして
もよい。
封止をヒートシールによつて行なうものについて
示したものであるが、ヒートシールによらず、真
空パツク袋の開口部の封止部分に粘着性あるいは
接着性を付与し、圧接、圧着あるいは加熱によ
り、かかる開口部の封止が行なわれるようにして
もよい。
このように、真空パツク袋内に封入された積層
体は、好ましくは真空パツク袋内に入れたままで
加熱室内に入れて、あるいは加熱ゾーンを通して
加熱して積層体を本圧着するか、あるいはオート
クレーブ内に入れて加熱加圧して積層体を本圧着
する。かかる本圧着を行なうに当り、真空パツク
袋から積層体を取り出してもよいが、積層体を真
空パツク袋内に入れたままで、該袋内の真空を解
除しない方が積層体の予備圧着の状態を本圧着の
直前まで維持することができ、気泡や白濁等が発
生することがなく、かつ充分な接着力を持つた本
圧着を行なうことができるので好ましい。
体は、好ましくは真空パツク袋内に入れたままで
加熱室内に入れて、あるいは加熱ゾーンを通して
加熱して積層体を本圧着するか、あるいはオート
クレーブ内に入れて加熱加圧して積層体を本圧着
する。かかる本圧着を行なうに当り、真空パツク
袋から積層体を取り出してもよいが、積層体を真
空パツク袋内に入れたままで、該袋内の真空を解
除しない方が積層体の予備圧着の状態を本圧着の
直前まで維持することができ、気泡や白濁等が発
生することがなく、かつ充分な接着力を持つた本
圧着を行なうことができるので好ましい。
上記した本圧着の条件は、使用する接着性合成
樹脂中間膜の種類により異なり、その種類に応じ
て適宜の条件が選択されるが、例えばポリビニル
ブチラールからなる熱可塑性の接着性合成樹脂中
間膜の場合には、オートクレーブ内で110〜140
℃、５気圧〜15気圧程度の加熱加圧下で15分〜２
時間保持して本圧着するのが好ましく、又熱硬化
性の接着性合成樹脂中間膜の場合には、加熱室内
で、50〜150℃加熱して本圧着するのが好ましい。
樹脂中間膜の種類により異なり、その種類に応じ
て適宜の条件が選択されるが、例えばポリビニル
ブチラールからなる熱可塑性の接着性合成樹脂中
間膜の場合には、オートクレーブ内で110〜140
℃、５気圧〜15気圧程度の加熱加圧下で15分〜２
時間保持して本圧着するのが好ましく、又熱硬化
性の接着性合成樹脂中間膜の場合には、加熱室内
で、50〜150℃加熱して本圧着するのが好ましい。
本圧着後は、加熱室又はオートクレーブなどか
ら取り出し、必要に応じて室温まで冷却して合せ
ガラスの製品とされる。なお、例えば、第６図の
ように積層体のプラスチツク表面に更にカバーガ
ラス板を重ねた場合には、本圧着後このカバーガ
ラス板を取り外し製品とされる。
ら取り出し、必要に応じて室温まで冷却して合せ
ガラスの製品とされる。なお、例えば、第６図の
ように積層体のプラスチツク表面に更にカバーガ
ラス板を重ねた場合には、本圧着後このカバーガ
ラス板を取り外し製品とされる。
本発明において使用される真空パツク袋の材質
としては、当該袋の封止をヒートシールにより行
なう場合には、真空パツク袋の全体、あるいは真
空パツク袋の少なくとも開口部の封止部がヒート
シール性、あるいはホツトメルト性を有するもの
が適当である。又、真空パツク袋の開口部の封止
部の接合面に粘着性あるいは接着性を有する材質
を用いて、かかる粘着性あるいは接着性を利用し
て、又は更に熱を加えて真空パツク袋の開口部を
封止できるようにしてもよい。又、真空パツク袋
内に積層体を入れて袋内を真空にして予備圧着し
た後、積層体を真空パツク袋から取り出さずにそ
のまま加熱室内、あるいはオートクレーブ内で加
熱あるいは加熱加圧して本圧着する場合には、上
記加熱の温度、例えば50〜150℃の温度において
も溶融したり、軟化したりしないように、その加
熱に応じた耐熱性を有する材質からなる真空パツ
ク袋を用いることが好ましい。例えば約90℃以上
の軟化点温度を有するものが好ましい。一般的に
は、真空パツク袋としてプラスチツクフイルムの
一層ないし、複数層からなるフイルム状のものが
使用される。例えば、ヒートシール用としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニール樹
脂、エチレン−酸ビ共重合体等からなる熱可塑性
の一層のプラスチツクフイルム、あるいは、これ
らプラスチツクフイルムをヒートシールする内側
とし、これに外面側としてナイロンフイルム、ポ
リエステルフイルムを貼り合わせた二層タイプの
ものなどが代表的なものとして挙げられるが、勿
論これらに限定されるものではない。
としては、当該袋の封止をヒートシールにより行
なう場合には、真空パツク袋の全体、あるいは真
空パツク袋の少なくとも開口部の封止部がヒート
シール性、あるいはホツトメルト性を有するもの
が適当である。又、真空パツク袋の開口部の封止
部の接合面に粘着性あるいは接着性を有する材質
を用いて、かかる粘着性あるいは接着性を利用し
て、又は更に熱を加えて真空パツク袋の開口部を
封止できるようにしてもよい。又、真空パツク袋
内に積層体を入れて袋内を真空にして予備圧着し
た後、積層体を真空パツク袋から取り出さずにそ
のまま加熱室内、あるいはオートクレーブ内で加
熱あるいは加熱加圧して本圧着する場合には、上
記加熱の温度、例えば50〜150℃の温度において
も溶融したり、軟化したりしないように、その加
熱に応じた耐熱性を有する材質からなる真空パツ
ク袋を用いることが好ましい。例えば約90℃以上
の軟化点温度を有するものが好ましい。一般的に
は、真空パツク袋としてプラスチツクフイルムの
一層ないし、複数層からなるフイルム状のものが
使用される。例えば、ヒートシール用としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニール樹
脂、エチレン−酸ビ共重合体等からなる熱可塑性
の一層のプラスチツクフイルム、あるいは、これ
らプラスチツクフイルムをヒートシールする内側
とし、これに外面側としてナイロンフイルム、ポ
リエステルフイルムを貼り合わせた二層タイプの
ものなどが代表的なものとして挙げられるが、勿
論これらに限定されるものではない。
真空パツク袋の形状としては、予備圧着する積
層体の形状に応じて適宜の形状が選択されるもの
であり、特に限定されるものものではないが、第
５〜７図に示した真空パツク袋は一辺に開口端を
持つ袋状のものであり、このタイプのものは、一
辺をヒートシールにより封印するだけでよいので
封止作業が容易となる。
層体の形状に応じて適宜の形状が選択されるもの
であり、特に限定されるものものではないが、第
５〜７図に示した真空パツク袋は一辺に開口端を
持つ袋状のものであり、このタイプのものは、一
辺をヒートシールにより封印するだけでよいので
封止作業が容易となる。
なお、真空室で、帯状体あるいは袋帯状体の連
続的なプラスチツクフイルムからヒートシールに
より真空パツク袋を作り、この真空パツク袋に積
層体を入れるようにしてもよい。
続的なプラスチツクフイルムからヒートシールに
より真空パツク袋を作り、この真空パツク袋に積
層体を入れるようにしてもよい。
勿論、真空室内で真空パツク袋による積層体の
予備圧着作業を複数個同時に行なつてもよいし、
あるいは連続的に積層体の予備圧着を行なつても
よい。
予備圧着作業を複数個同時に行なつてもよいし、
あるいは連続的に積層体の予備圧着を行なつても
よい。
図示した真空室は上蓋１８が下盤１９から取外
されるようになつて、積層体が真空室内に入れら
れるようになつており、その後、上蓋を閉めた時
パツキング２０により真空室内の密閉が保持され
るようになつているものであるが、真空室内への
積層体あるいは積層体の入つた真空パツク袋の搬
入のための真空室の開閉あるいは開閉口機構は
種々のタイプのものが採用できる。
されるようになつて、積層体が真空室内に入れら
れるようになつており、その後、上蓋を閉めた時
パツキング２０により真空室内の密閉が保持され
るようになつているものであるが、真空室内への
積層体あるいは積層体の入つた真空パツク袋の搬
入のための真空室の開閉あるいは開閉口機構は
種々のタイプのものが採用できる。
「実施例」
実施例 １
曲率が一致した彎曲状の２枚のガラス板（縦寸
法：300mm、横寸法：300mm、板厚：2.3mm）の間
にこれと同寸法のポリビニルブチラール中間膜
（膜厚：30min）を挟んで積層体を用意し、これ
をナイロンとポリエチレンとをラミネートしたフ
イルム（膜厚：125μ、内面側がポリエチレン）
から作られた一辺に開口部を有する真空パツク袋
に入れ、これを第５図に示したような真空室内に
入れ、真空室内を密閉した後、真空ポンプを作動
させ排気パイプから脱気し、真空室内及び真空パ
ツク袋を−700mmHgの真空度にし、次いで真空パ
ツク袋の開口部を150℃に加熱されたヒートシー
ル部材により押圧してヒートシールし、真空室内
を常圧に戻した後、これを真空室から取り出し予
備圧着のされた積層体を得た。なお、かかる作業
は常温において行なつた。この予備圧着された積
層体は気泡のない不透明なものであつた。次いで
この積層体を真空パツク袋に入れたままでオート
クレーブの中に入れ、120℃、12気圧で30分間加
熱加圧して本圧着を行なつた。本圧着を行なつた
後オートクレーブから取り出し、真空パツク袋か
ら取り出されたガラス板／ポリビニルブチラール
中間膜／ガラス板の構成の合せガラスは透明であ
つて、白濁、気泡等のない接着強度の高い合せガ
ラスであつた。
法：300mm、横寸法：300mm、板厚：2.3mm）の間
にこれと同寸法のポリビニルブチラール中間膜
（膜厚：30min）を挟んで積層体を用意し、これ
をナイロンとポリエチレンとをラミネートしたフ
イルム（膜厚：125μ、内面側がポリエチレン）
から作られた一辺に開口部を有する真空パツク袋
に入れ、これを第５図に示したような真空室内に
入れ、真空室内を密閉した後、真空ポンプを作動
させ排気パイプから脱気し、真空室内及び真空パ
ツク袋を−700mmHgの真空度にし、次いで真空パ
ツク袋の開口部を150℃に加熱されたヒートシー
ル部材により押圧してヒートシールし、真空室内
を常圧に戻した後、これを真空室から取り出し予
備圧着のされた積層体を得た。なお、かかる作業
は常温において行なつた。この予備圧着された積
層体は気泡のない不透明なものであつた。次いで
この積層体を真空パツク袋に入れたままでオート
クレーブの中に入れ、120℃、12気圧で30分間加
熱加圧して本圧着を行なつた。本圧着を行なつた
後オートクレーブから取り出し、真空パツク袋か
ら取り出されたガラス板／ポリビニルブチラール
中間膜／ガラス板の構成の合せガラスは透明であ
つて、白濁、気泡等のない接着強度の高い合せガ
ラスであつた。
実施例 ２
曲率が一致した彎曲状の２枚のガラス板（縦寸
法：300mm、横寸法：300mm、板厚：2.3mm）の間
にこれと同寸法のポリビニルブチラール中間膜
（膜厚：30mil）を挟み、更にその上にガラス板
と同寸法の表面硬度化被膜の施されたポリエチレ
ンテレフタレートフイルム（膜厚：15μ）をポリ
ビニルブチラール中間膜（膜厚：15mil）を介し
て重ね、更にポリエチレンテレフタレートフイル
ム面上に同寸法の離型剤処理の施されたカバーガ
ラス板を重ねて積層体を用意した。これをナイロ
ンとポリエチレンから作られた一辺に開口部を有
する真空パツク袋に入れ、これを第５図に示した
ような真空室内に入れ、真空室内を密閉した後、
真空ポンプを作動させ排気パイプから排気し、真
空室内及び真空パツク袋を−700mmHgの真空度に
し、次いで真空パツク袋の開口部を150℃に加熱
されたヒートシール部材により押圧してヒートシ
ールし、真空室内を常圧に戻した後、これを真空
室から取り出し予備圧着のされた積層体を得た。
なお、かかる作業は常温において行なつた。この
予備圧着された積層体は気泡のない不透明なもの
であつた。次いでこの積層体を真空パツク袋に入
れたままでオートクレーブの中に入れ、120℃、
15気圧で40分間加熱加圧して本圧着を行なつた。
オートクレーブから取り出し、カバーガラス板を
剥がして得られたガラス板／ポリビニルブチラー
ル中間膜／ガラス板／ポリビニルブチラール中間
膜／ポリエチレンテレフタレートフイルムの構成
の合せガラスは透明であつて、光学的歪みのない
もので、それぞれの接着性も良好であつた。
法：300mm、横寸法：300mm、板厚：2.3mm）の間
にこれと同寸法のポリビニルブチラール中間膜
（膜厚：30mil）を挟み、更にその上にガラス板
と同寸法の表面硬度化被膜の施されたポリエチレ
ンテレフタレートフイルム（膜厚：15μ）をポリ
ビニルブチラール中間膜（膜厚：15mil）を介し
て重ね、更にポリエチレンテレフタレートフイル
ム面上に同寸法の離型剤処理の施されたカバーガ
ラス板を重ねて積層体を用意した。これをナイロ
ンとポリエチレンから作られた一辺に開口部を有
する真空パツク袋に入れ、これを第５図に示した
ような真空室内に入れ、真空室内を密閉した後、
真空ポンプを作動させ排気パイプから排気し、真
空室内及び真空パツク袋を−700mmHgの真空度に
し、次いで真空パツク袋の開口部を150℃に加熱
されたヒートシール部材により押圧してヒートシ
ールし、真空室内を常圧に戻した後、これを真空
室から取り出し予備圧着のされた積層体を得た。
なお、かかる作業は常温において行なつた。この
予備圧着された積層体は気泡のない不透明なもの
であつた。次いでこの積層体を真空パツク袋に入
れたままでオートクレーブの中に入れ、120℃、
15気圧で40分間加熱加圧して本圧着を行なつた。
オートクレーブから取り出し、カバーガラス板を
剥がして得られたガラス板／ポリビニルブチラー
ル中間膜／ガラス板／ポリビニルブチラール中間
膜／ポリエチレンテレフタレートフイルムの構成
の合せガラスは透明であつて、光学的歪みのない
もので、それぞれの接着性も良好であつた。
「発明の効果」
以上のように本発明によれば、合せガラスを製
造するために用意された積層体を真空パツク袋内
に入れて該真空パツク内を真空にし、その後真空
パツク袋の開口部を封止するというだけで、特別
な加熱を行なうことなく簡単に短時間で予備圧着
することができ、更にこの予備圧着された積層体
をオートクレーブ内で加熱加圧するだけで本圧着
を行なうことができるものであり、本圧着の製造
工程を簡略化でき、更に製造時間を短縮化できる
という利点が発揮される。又、真空パツク用の袋
は薄く、軽いため、熱に対し省エネ効果がある。
又、従来のように高価な予備圧着袋を用いること
がないので、製造コストを低減化することができ
る。更に従来の予備圧着袋を使う予備圧着法やニ
ツパーロールを用いる予備圧着法では、予備圧着
袋やニツパーロールの構造上表面にプラスチツク
フイルムを有する合せガラスの予備圧着、あるい
は深い複曲面を有する合せガラスや特殊な形状の
合せガラス、あるいは特殊な構成を有する自動車
用、航空機用、鉄道車輌用、あるいは太陽電池封
入用の合せガラスの予備圧着の適用には困難であ
つたが、本発明によれば、種々の形状、構成に適
用しうる真空パツク袋を用いるので、これらの適
用も可能となるという利点が発揮されるものであ
る。
造するために用意された積層体を真空パツク袋内
に入れて該真空パツク内を真空にし、その後真空
パツク袋の開口部を封止するというだけで、特別
な加熱を行なうことなく簡単に短時間で予備圧着
することができ、更にこの予備圧着された積層体
をオートクレーブ内で加熱加圧するだけで本圧着
を行なうことができるものであり、本圧着の製造
工程を簡略化でき、更に製造時間を短縮化できる
という利点が発揮される。又、真空パツク用の袋
は薄く、軽いため、熱に対し省エネ効果がある。
又、従来のように高価な予備圧着袋を用いること
がないので、製造コストを低減化することができ
る。更に従来の予備圧着袋を使う予備圧着法やニ
ツパーロールを用いる予備圧着法では、予備圧着
袋やニツパーロールの構造上表面にプラスチツク
フイルムを有する合せガラスの予備圧着、あるい
は深い複曲面を有する合せガラスや特殊な形状の
合せガラス、あるいは特殊な構成を有する自動車
用、航空機用、鉄道車輌用、あるいは太陽電池封
入用の合せガラスの予備圧着の適用には困難であ
つたが、本発明によれば、種々の形状、構成に適
用しうる真空パツク袋を用いるので、これらの適
用も可能となるという利点が発揮されるものであ
る。
更に、本圧着した後、合せガラスを真空パツク
袋内から取り出さないでおけば、かかる真空パツ
ク袋が合せガラスの包装袋の代用となり、合せガ
ラスの包装作業を省略でき、又、新たな包装材が
不要となり、コスト低減をはかることができる。
袋内から取り出さないでおけば、かかる真空パツ
ク袋が合せガラスの包装袋の代用となり、合せガ
ラスの包装作業を省略でき、又、新たな包装材が
不要となり、コスト低減をはかることができる。
第１〜４図は本発明により製造される種々のタ
イプの合せガラスの横断面図を示したものであ
り、第５〜７図は本発明の予備圧着装置を示す説
明図である。 １，２，５；ガラス板、３；プラスチツクフイ
ルム、４；表面コート被膜、６；接着性合成樹脂
中間膜、７；カバーガラス板、１０；積層体、１
１；真空パツク袋、１２；真空室、１３；排気パ
イプ、１４；開口部、１５，１６；ヒートシール
部材、１７；真空パツク袋用排気パイプ、２０；
パツキング、２１；大気導入パイプ。
イプの合せガラスの横断面図を示したものであ
り、第５〜７図は本発明の予備圧着装置を示す説
明図である。 １，２，５；ガラス板、３；プラスチツクフイ
ルム、４；表面コート被膜、６；接着性合成樹脂
中間膜、７；カバーガラス板、１０；積層体、１
１；真空パツク袋、１２；真空室、１３；排気パ
イプ、１４；開口部、１５，１６；ヒートシール
部材、１７；真空パツク袋用排気パイプ、２０；
パツキング、２１；大気導入パイプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２枚の透明体の間に接着性合成樹
脂中間膜を挟んだ積層体を、少なくとも封止部が
ヒートシール性、粘着性あるいは接着性を有する
真空パツク袋の中に入れ、該真空パツク袋内を真
空にした後、真空パツク袋を封止して上記積層体
を予備圧着し、次いで予備圧着された積層体を加
熱して本圧着し、上記透明体と接着性合成樹脂中
間膜とを接着し、一体化することを特徴とする合
せガラスの製造方法。 ２ 上記積層体が入れられた真空パツク袋を真空
室内に入れ、該真空室内を真空にして真空パツク
袋を封止することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の合せガラスの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25503784A JPS61134249A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 合せガラスの製造方法 |
| DE19853587118 DE3587118T2 (de) | 1984-12-04 | 1985-11-28 | Verfahren zur herstellung eines verbundglases. |
| EP19850115083 EP0186787B1 (en) | 1984-12-04 | 1985-11-28 | Process for producing a laminated glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25503784A JPS61134249A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 合せガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134249A JPS61134249A (ja) | 1986-06-21 |
| JPS6312786B2 true JPS6312786B2 (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=17273290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25503784A Granted JPS61134249A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 合せガラスの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0186787B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61134249A (ja) |
| DE (1) | DE3587118T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0357992A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-13 | Matsushita Electric Works Ltd | 人体検出装置 |
Families Citing this family (15)
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| FR2616426B1 (fr) * | 1987-06-11 | 1992-10-16 | Quimal International Ltd | Vitrage composite presentant des proprietes de resistance aux chocs |
| LU87241A1 (fr) * | 1988-06-15 | 1990-02-28 | Glaverbel | Procede d'augmentation de la resistance a la penetration au travers d'une baie vitree et vitrage a resistance a l'effraction renforcee |
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1984
- 1984-12-04 JP JP25503784A patent/JPS61134249A/ja active Granted
-
1985
- 1985-11-28 DE DE19853587118 patent/DE3587118T2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0186787A2 (en) | 1986-07-09 |
| DE3587118D1 (de) | 1993-04-01 |
| EP0186787B1 (en) | 1993-02-24 |
| EP0186787A3 (en) | 1987-08-26 |
| DE3587118T2 (de) | 1993-06-09 |
| JPS61134249A (ja) | 1986-06-21 |
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