JPS63126724A - フツ素樹脂製ロツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■川ゑ逍■分里　゛ 本発明は、フッ素樹脂製ロッドの製造方法に関し、さら
に詳しくは、寸法精度に優れるととしに装％　ｌｌ、′
ｊ（、：”ｒＡ利の無駄がで４鵞いようなフッ素樹脂製
ロッドの製造方法に関する。

発明の技術的背量ならびにその間％ｌｉ点ポリテトラフ
ルオロエヂレンなどのフッ素樹脂製の丸棒ずなわらロッ
ドは、耐熱ｔ’ｔ６、削代性、耐化うγ゛桑品１４、滑
り１４性、非粘着ｔ！Ｌ　’、Ｊ−どの点において、他
の合成樹脂と比較してのれた特性をイー１してｄ３す、
この１’？ｉ　ｔ’ｌを利用して種々の分野で広く用い
られている。

ところ（“ボリデトラフルオロエヂレンなどのフッ素樹
脂製ロッドには、種々の口径１法の乙のが要求されてい
る。このにうな種々の［１径刈法を有するフッ素樹脂製
ロッドを′５Ａ造づるには、それぞれの口径を有する金
型を準備刃る必要があるが、このようにすると数多くの
金４ｖ２が必要と４ｃす、しかも規格外の１１径１１法
をイ４ｖるフッ素樹脂製ロッドを製）；シするには、個
々の１」径′ＸＪ法を有づるＬ１ツドを製造しうるよう
に新たな金ｉＶ！　／！−ｉ％ｊ陥しなりればイにらな
いという問題点がある。このため通ＩＶ；は、現格外の
１！ｉ￥Ｌ１径ス１法を有Ｊるフッ素１か１脂製ロツド
を製）責りるには、シｌ胎しにうとザる特定ロ径ス１法
Ｊ、りも大きな口径ＸＪ法を有する規格内のフッ素樹脂
製ロッドを準備し、その外周面を切削して特定口径＼１
法としてぎた。

ところが上記のＪ：うにして所望口径よりし大きな口径
Ｘ１法を４１″Ｊるフッ素樹脂製ロッドの外周面を切削
刃ることにより所望の【コ径入］法を石す゛るフッ素樹
脂製ロッドを製造しようとづ°ると、まず第１に高価な
フッ素樹脂の切削くずが生じてしまい、この切削くずは
通常有効利用ができないため、材わ１費の無駄が生じて
しまうという大さな問題点があった。また、切削加工１
１；’ｌに手間がかかるととニしに、″Ｘ１法精度にも
劣るという大きな間９題点があっｌこ。

本発明者らは、このにうな問題点を解決Ｊべく鋭意研究
したところ、所望口径よりも大きな口径１法を有するフ
ッ素樹脂製ロッドから、その外周面を切削りることなく
、しか・し寸法ｆＩ！１度に優れた所望１」径のフッ素
樹脂ラフロッドを”ｊＪ）ｋＡしうることを見出して本
発明を完成覆るに至った。

発明の目的 本発明は、」二記のような従来技術に伴なう問題点を解
決しようと覆るものであって、外周面を切削刃ること＜
’ｉ　＜、したがって高価なフッ素ｔ’ｌ脂に無駄が牛
Ｊ゛ることなく、しかしＸ１法精度にも優れた、所望口
径を右１ろフッ素（か１脂製ロツドの製ｊ貴方法を提供
Ｊることを目的としている。

発明の概要 本発明に係るフッ素樹脂製ロッドの製造方法は、所望口
径Ｊ、りも大きな口径りを右゛りるフッ素樹脂精ロッド
を、１００″Ｃ以上でしかしこのフッ素樹脂の融点以下
の温度に加熱しながら、前記口径［〕ｊＪす゛し小さい
口径ｄを有するりイジング金型に、（Ｄ　　ｄ　＞　／
　Ｄ’ｓ：　０　、３　ＬＸ下Ｌ　保ッ１’通Ａ心ｔ！
　テ、口径りを絞る工程を少なくと’ｂ　１回以上繰返
１ことを１ｊ１徴としている。

本発明に係るフッ素樹脂製ロッドの製造方法ににれば、
所望［１径よりし大きな［１径りを有づるフッ素樹脂製
ロッドを、特定温度に加熱しながら、１）１■記口径り
よりも小さい特定口径ｄを有するサイジング金型に通過
８せてその口径りを絞る工程を少なくとも１回以上行な
って所望口径のフッ素樹脂製ロッドを製造しているので
、高価なフッ素樹脂の切削くずが生ずることなく、しか
もＸＩ法精度にしにれだ所望口径のフッ素樹脂製ロッド
を１ｑることができる。

発明の詳細な説明 以下本発明に係るフッ素樹脂製ロッドの製造方法につい
て具体的に説明する。

本発明では、所望口径Ｊ、リム大きな１］径りを有する
フッ素樹脂製ロッドから、所望口径を４１−するフッ素
樹脂製ロッドを製造するが、原１’Ｅｌどなる口径りを
有するフッ素樹脂製ロッドは、従来規格口径Ｘ１法を右
するフッ素樹脂製ロッドどして容易に入手可能である。

本発明では、第１図にその概略図を示すＪ：うに、所望
口径よりし大きな口径Ｄ１を有するフッ素樹脂装ロッド
１を、１００°Ｃ以上でしかしこのフッ素樹脂の融点以
下の温度に加熱しながら、前記口径Ｄ１よりも小さいロ
径ｄｆ！：有づるサイジング金型２に通過さぼる。この
際（Ｄ　　−ｄ）／Ｄ１は０．３以下に保っておくこと
が好ましい。

このＪ、うにして所望口径よりも大ぎな口径Ｄ１を右す
るフッ素（Ｄ（脂製ロッド１を前記］」径Ｄ１より・し
小８いＩＩ　ｌｙ　ｄを右づる１ノイジング金型２に通
過さＵると、口（￥１〕１をイｊするフッ素樹脂製ロッ
ド１はその口径がサイジング金型２の通過時にはｄに絞
られ、次いでサイジング金型２を通過後に（まぞの口径
は復元現象により多少ｄより大きくなる。このように口
径Ｄ１を有づ゛るフッ素樹脂製ロッド１は、口径ｄのサ
イジング金型２を通過さけることによって、その口径Ｄ
２は復元現象を考慮して・ｂ［）１より小ａｄｄよりも
大きくなって絞られる。

サイジング金型２を通過Ｊる前のフッ素（か１脂製Ｕツ
ド１の口径Ｄ１とサイジング金型ｄとは、（Ｄｌ−ｄ＞
／Ｄ１がＯより大きく０．３以下の１１白であるよう（
こム２定される。ｂしくＤ　１−ｄ）／１）１が０．３
より人さ゛いと、°リイジングロ、鴇こ歪が大きくなり
ロッドに９ノ断が生ずるために好ましくイｉい。

フッ素（Ｄ・１脂製ロツド１は、リイジング金３（ｙ　
２を通過覆る際に、１００°Ｃｌ’ｌ　ｈでしかもこの
フッ素樹脂のθ１：点以下の温瓜に加熱されるが、この
加熱温度は、フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレン
である場合には、′１００〜３２０℃好ましくは１５０
〜３２０’Ｃさらに好ましくは２３０〜２７０’Ｃであ
る。またフッ素樹脂がテトラ′ノルオロ土ヂレンとパー
フルＡロアルキルビニルエーデルとの共重合体（ＰＦＡ
）である場合には、加熱）晶１哀は１００〜３１０’Ｃ
好ましくは１５０〜２５０’Ｃである。ざらにフッ素樹
脂がテ１−ラフルオロエヂレンとへキリフルオロプロピ
レンとの共重合体（ＦＦＰ）である場合には、加熱温度
は１００〜２７５°Ｃ好ましくは１００〜２００℃であ
る。

す゛イジング金（１す２を通過したｊなのフッ素樹脂製
ロッド１は、その１なに）Ｉ伸されてぞの１」？￥が変
化することを防止するため冷却されることが好ましい。

またその口径が絞られたフッ素樹脂製ロッド１に、その
熱的歪みを除去するために、アニーリング処理を加える
こともできる。

このＪ：うにし°（口ｆ￥　Ｄ　Ｉを有刃るフッ素樹脂
ラツロツド′１は、その［，１径が絞られるが、本５ｆ
ｆｌ明では、」°記のにう４エエ稈を少４工りと’ｂ　
１回必要に応じでは複数同行なうことによって、所望［
１径のフッ素樹脂製Ｌ１ツドが背られる。

本発明（じより１．１１￥が絞られたフッ素樹脂製ロッ
ド１は、密度測定４′にとから確認されるようにぞの表
面（１，ｉよび内部は多孔質化されていない。

なお本発明では、フッ素樹脂製チューブの肉Ｊ＋７を、
上記と同様の工程を該デユープに加えることによって変
化さＵることｂできる。ダなわら、第２図に示すように
、フッ素樹脂製チューブ３の内部にマンドレル４を挿入
し、このにうな状（爪で該デユープＡ！−１００’Ｃ以
上でしかもこのフッ素樹脂の融点以下の温度に加熱しな
がら、該チニＬ−ブの肉すより’ｂ　ＷＪ　くなるよう
にマンドレル４とサイジング金型２との間隔を設定して
、このマンドレル４とサイジング金型２との間に該デユ
ープを通過さＵると、チューブの肉厚を薄くすることが
できる。

本発明では、所望［１？￥よりも大きい口径Ｄ１を′Ｃ
４するフッ素（か１脂製１」ラド１を、口（工ｄを右す
るりイジング金（１“（に通過ぎμでその口径を絞るこ
とにＪ、す、所望口径をイ１りるフッ素樹脂製ロッドを
）シ！　潰しているため、高（ｉｌＩｉへフッ素樹脂の
切削くずが牛す”ることかなく、しかも切断面が真円に
近い１１法精度にも（至）れたフッ素樹脂装置」ラドが
１！？られる。その上本発明によりフッ素樹脂製ロッド
の口径を変化させることがでされば、多数個のフッ素樹
脂製ロッド製造用金型を準１１品する必要がなくなると
いう効果も１！７られる。

発明の効果 本発明に係るフッ素樹脂製ロッドのｒ！Ａ造方法によれ
ば、所望口径上りも人き′な］」径りを有するフッ素樹
脂製ロッドを、特定温度に加熱しながら、前記口径りよ
りも小８い特定口径ｄを有づるす°イジング金型に通過
さけてその１」径りを絞る工程を少なくとも１回以上行
なって、所望口径のフッ素樹脂製ロッドを製造している
ので、高１ｉ１ｒｉなフッ素樹脂の切削くずが４１−す
ることなく、しかちτ１法精１αに・ｂ鴎れた所望［１
径のフッ素樹脂製ロッドを１７ることができる。

以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるしのでない。

実施例　１ ０径６　、２　ｎｕｎφのポリテトラフルオ［１エチレ
ン製ロンドから４．７ｓφのロッドを製造しようとＪる
」↓、；合について説明′りる。

に１径６．２ｎｌＩＩＩφのボリデ］・ラフルオ゛ロエ
ブレン製Ｕツドを、２５０℃前後に加熱しながら口径５
．８ｍｍφのサイジング金型に通過させ、通過後席ＪＪ
１　ｕた。ｊｕられたロッドの１」径は６　、０５１ｔ
ｔｒｎφであった。

このようにして１ｑられた６、０５ｓｒ＋φのＬ１ツド
を、２５０°Ｃ＋’＋！ｆ後に加熱しながら口径５　、
４　ｎｕｎφのサイジング金型に通過さし、通過後席７
ＪＪ　した。

（１７られたロッドのＬ：１径は５．８ｍｍφであった
。

このＪ：うにして得られた５、８〃＋ｎ＋φのロッドを
、２５０　’Ｃ＋’＋ｉｆ　後に加熱しながら口径５゜
Ｏｍｒｎφのり−イジング金型に通過さけ、通過後冷却
した。得られたロッドの１７１径は５．５ｎｔｓφであ
った。

このようにして背られた５、５簡φのロッドを、・　　
２５０℃前後に加熱しながら口径４．８ｓｎφのり゛イ
ジング金型に通過させ、通過後冷却した。１！′？られ
たロッドの１」径は５．１５ａ＋ｍφであった。

このようにして１９られた５、１５ａａφのロッドを、
２５０℃前後に加熱しながら口径４．５調φのリイジン
グ金型に通過さＵ、通過後冷却した。

１ｑられたロットの口径は４．７ａφＣあった。

なお、上記実施例にＪ３いては口径が絞られる前のフッ
素樹脂製ロッドの口径Ｄ１とリイジング金型ｄの口径ｄ
との関係である（Ｄ−ｄ）／Ｄの値は、５回の口径絞り
工程ではそれぞれ、０．０６５．０．１１、Ｏ，”Ｉ　
ｌ、０．１２７．０．１２６であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ににリッツ素樹脂製ロッドの口径を絞る
際の説明図であり、第２図はフッ素樹脂製デユープの肉
Ｊｊ、７を・薄くする際の説明図である。 １・・・フッ素樹脂製ロッド ２・・・リイジング金型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）所望口径よりも大きな口径Ｄが有するフッ素樹脂製
   ロッドを、１００℃以上でしかもこのフッ素樹脂の融点
   以下の温度に加熱しながら、前記口径Ｄよりも小さい口
   径ｄを有するサイジング金型に、（Ｄ−ｄ）／Ｄを０．
   ３以下に保って通過させて、口径Ｄを絞る工程を少なく
   とも１回以上繰返すことを特徴とするフッ素樹脂製ロッ
   ドの製造方法。