JPH0992444A - リング状炭化けい素発熱体 - Google Patents
リング状炭化けい素発熱体Info
- Publication number
- JPH0992444A JPH0992444A JP27608795A JP27608795A JPH0992444A JP H0992444 A JPH0992444 A JP H0992444A JP 27608795 A JP27608795 A JP 27608795A JP 27608795 A JP27608795 A JP 27608795A JP H0992444 A JPH0992444 A JP H0992444A
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- JP
- Japan
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- ring
- silicon carbide
- heating element
- shaped silicon
- carbide heating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】温度分布が均一で、実質的にリング全体が発熱
するリング状炭化けい素発熱体を提供すること。 【解決手段】円筒状の発熱部の直怪両端に発熱部と同材
質の突起を形成し、突起部に端部を溶接したことを特徴
とする。このとき、各部の抵抗は、発熱部＞突起》端部
とする。
するリング状炭化けい素発熱体を提供すること。 【解決手段】円筒状の発熱部の直怪両端に発熱部と同材
質の突起を形成し、突起部に端部を溶接したことを特徴
とする。このとき、各部の抵抗は、発熱部＞突起》端部
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リング状炭化けい
素発熱体、特に温度分布を改善したリング状炭化けい素
発熱体に関する。
素発熱体、特に温度分布を改善したリング状炭化けい素
発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭化けい素発熱体は、従来から高温用発
熱体として広く利用されている。一般的には、棒状発熱
体が多く、ＪＩＳ−Ｒ７５０１に規定されている。しか
し、近年るつぼの加熱、硝子繊維の引抜き時の糸口の冷
却を防止するための補助発熱体、金属工業における湯口
の補助加熱、小物部品の焼きなまし等、棒状発熱体では
対応できない用途が増えてきている。上記用途に対し
て、図２に示したようなリング状炭化けい素発熱体が徐
々に市場に出てきつつある。この発熱体は、リングの径
や発熱長を変えることによって、被加熱物を効率良く加
熱することができる。
熱体として広く利用されている。一般的には、棒状発熱
体が多く、ＪＩＳ−Ｒ７５０１に規定されている。しか
し、近年るつぼの加熱、硝子繊維の引抜き時の糸口の冷
却を防止するための補助発熱体、金属工業における湯口
の補助加熱、小物部品の焼きなまし等、棒状発熱体では
対応できない用途が増えてきている。上記用途に対し
て、図２に示したようなリング状炭化けい素発熱体が徐
々に市場に出てきつつある。この発熱体は、リングの径
や発熱長を変えることによって、被加熱物を効率良く加
熱することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記は発熱部
と端部を溶接する必要があり、溶接時に端部に存在する
けい素が発熱部に拡散して発熱部の抵抗を低下させる。
また、熱容量の大きな端部が発熱部に直接接合されてい
ることから、図３に示すように発熱時に溶接部付近の温
度が他の部分より１００〜２００℃低くなり、被加熱物
を均一に加熱することができないという問題点がある。
この現象は、リングの径が小さいほど顕著になり、例え
ばリング外径４０ｍｍの場合、実質的な発熱部分がリン
グ全体に対して約６５％にまで低下してしまう。従っ
て、被加熱物の歩留まり、品質向上の点から均一に発熱
するリング状炭化けい素発熱体が望まれている。本発明
の目的は、上記問題点を解消し、温度分布が均一で実質
的にリング全体が発熱するリング状炭化けい素発熱体を
提供することにある。
と端部を溶接する必要があり、溶接時に端部に存在する
けい素が発熱部に拡散して発熱部の抵抗を低下させる。
また、熱容量の大きな端部が発熱部に直接接合されてい
ることから、図３に示すように発熱時に溶接部付近の温
度が他の部分より１００〜２００℃低くなり、被加熱物
を均一に加熱することができないという問題点がある。
この現象は、リングの径が小さいほど顕著になり、例え
ばリング外径４０ｍｍの場合、実質的な発熱部分がリン
グ全体に対して約６５％にまで低下してしまう。従っ
て、被加熱物の歩留まり、品質向上の点から均一に発熱
するリング状炭化けい素発熱体が望まれている。本発明
の目的は、上記問題点を解消し、温度分布が均一で実質
的にリング全体が発熱するリング状炭化けい素発熱体を
提供することにある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】上記問題点を解決する本
発明のリング状炭化けい素発熱体は、円筒状の発熱部の
直径両端に発熱部と同材質の突起を形成し、突起部に端
部を溶接したことを特徴とする。
発明のリング状炭化けい素発熱体は、円筒状の発熱部の
直径両端に発熱部と同材質の突起を形成し、突起部に端
部を溶接したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を図により説明する。図１
は、本発明の１実施例を示したものである。リング状の
発熱部１の直径両端に発熱部と同材質の突起２を成形時
に形成してある。この突起２に端部３が溶接してある。
溶接時、突起２に端部のけい素が拡散して、突起２の抵
抗は、低くなるが、リング状発熱部には、ほとんど拡散
しない。このときの抵抗の高低は、発熱部１＞突起２》
端部３の順となる。また、熱容量の大きい端部３は、突
起２を介して発熱部１と接続されているため、発熱部の
温度低下は、非常に少なくなる。形状については、円で
一般的に製造するが、他の形状例えば、だ円等で製造し
ても何らさしつかえない。
は、本発明の１実施例を示したものである。リング状の
発熱部１の直径両端に発熱部と同材質の突起２を成形時
に形成してある。この突起２に端部３が溶接してある。
溶接時、突起２に端部のけい素が拡散して、突起２の抵
抗は、低くなるが、リング状発熱部には、ほとんど拡散
しない。このときの抵抗の高低は、発熱部１＞突起２》
端部３の順となる。また、熱容量の大きい端部３は、突
起２を介して発熱部１と接続されているため、発熱部の
温度低下は、非常に少なくなる。形状については、円で
一般的に製造するが、他の形状例えば、だ円等で製造し
ても何らさしつかえない。
【０００６】
【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する。
【０００７】
【実施例１】炭化けい素粉末１００重量部に対し、バイ
ンダーとしてワックスエマルジョン１．５重量部、分散
剤としてビニルアルコール０．０４重量部とアンモニア
０．１６重量部、分散煤としてイオン交換水１４重量部
を加え、１６時間混合し、炭化けい素泥漿とした。該炭
化けい素泥奨を図４のリング外径がφ５８ｍｍ、内径が
φ５２ｍｍの形状に鋳込み成形し、非酸化性雰囲気、２
５００℃で０．５時間焼成し、再結晶炭化けい素発熱部
とした。次いで端部を図１のように溶接し、リング状炭
化けい素発熱体とした。該リング状炭化けい素発熱体に
３５Ｖの電圧を印加して発熱試験を行ない、各部の温度
を測定した。測定結果を表１に示した。
ンダーとしてワックスエマルジョン１．５重量部、分散
剤としてビニルアルコール０．０４重量部とアンモニア
０．１６重量部、分散煤としてイオン交換水１４重量部
を加え、１６時間混合し、炭化けい素泥漿とした。該炭
化けい素泥奨を図４のリング外径がφ５８ｍｍ、内径が
φ５２ｍｍの形状に鋳込み成形し、非酸化性雰囲気、２
５００℃で０．５時間焼成し、再結晶炭化けい素発熱部
とした。次いで端部を図１のように溶接し、リング状炭
化けい素発熱体とした。該リング状炭化けい素発熱体に
３５Ｖの電圧を印加して発熱試験を行ない、各部の温度
を測定した。測定結果を表１に示した。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【比較例１】成形する時の形状を図５のリング外径がφ
５８ｍｍ、内径がφ５２ｍｍにした他は、上記実施例１
と全く同様に（従来型の）リング状炭化けい素発熱体と
し、発熱試験を行なった。測定結果を表１に示した。
５８ｍｍ、内径がφ５２ｍｍにした他は、上記実施例１
と全く同様に（従来型の）リング状炭化けい素発熱体と
し、発熱試験を行なった。測定結果を表１に示した。
【００１０】
【実施例２】リング状発熱部の形状を図４のリング外径
がφ４０ｍｍ、内径がφ３２ｍｍとした他は、実施例１
と全く同様にリング状炭化けい素発熱体を作成した。該
リング状炭化けい素発熱体に２８Ｖの電圧を印加して発
熱試験を行ない、各部の温度を測定した。測定結果を表
１に示した。
がφ４０ｍｍ、内径がφ３２ｍｍとした他は、実施例１
と全く同様にリング状炭化けい素発熱体を作成した。該
リング状炭化けい素発熱体に２８Ｖの電圧を印加して発
熱試験を行ない、各部の温度を測定した。測定結果を表
１に示した。
【００１１】
【比較例２】成形する時の形状を図５のリング外径がφ
４０ｍｍ、内径がφ３２ｍｍにした他は、上記実施例２
と全く同様に（従来型の）リング状炭化けい素発熱体と
し、発熱試験を行なった。測定結果を表１に示した。
４０ｍｍ、内径がφ３２ｍｍにした他は、上記実施例２
と全く同様に（従来型の）リング状炭化けい素発熱体と
し、発熱試験を行なった。測定結果を表１に示した。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、温度分布が均一なリン
グ状炭化けい素発熱体を提供できる。したがって、るつ
ぼ、糸口、湯口等を均一に加熱できるので、被加熱物の
歩留まりが良くなり、品質が向上するため、産業上の効
果は大きい。
グ状炭化けい素発熱体を提供できる。したがって、るつ
ぼ、糸口、湯口等を均一に加熱できるので、被加熱物の
歩留まりが良くなり、品質が向上するため、産業上の効
果は大きい。
【図１】本発明のリング状炭化けい素発熱体。
【図２】従来のリング状炭化けい素発熱体。
【図３】リング状炭化けい素発熱体の発熱状況である。
【図４】本発明の実施例１の発熱部である。
【図５】比較例１の発熱部である。
【図６】本発明の実施例２の発熱部である。
【図７】比較例２の発熱部である。
１．発熱部 １ａ．高温部 １ｂ．低温部 ２．突起 ３．端部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年７月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリング状炭化けい素発熱体。
【図２】従来のリング状炭化けい素発熱体。
【図３】リング状炭化けい素発熱体の発熱状況である。
【図４】本発明の実施例１および実施例２の発熱部であ
る。
る。
【図５】比較例１および比較例２の発熱部である。
【符号の説明】 １ 発熱部 １ａ 高温部 １ｂ 低温部 ２ 突起 ３ 端部
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状の発熱部の直径両端に発熱部と同
材質の突起を形成し、突起部に端部を溶接したことを特
徴とするリング状炭化けい素発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27608795A JPH0992444A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | リング状炭化けい素発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27608795A JPH0992444A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | リング状炭化けい素発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0992444A true JPH0992444A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17564625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27608795A Withdrawn JPH0992444A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | リング状炭化けい素発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0992444A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005093746A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Sanko:Kk | 熱処理炉 |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP27608795A patent/JPH0992444A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005093746A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Sanko:Kk | 熱処理炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |