JPS6312664B2 - - Google Patents
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- JPS6312664B2 JPS6312664B2 JP53093718A JP9371878A JPS6312664B2 JP S6312664 B2 JPS6312664 B2 JP S6312664B2 JP 53093718 A JP53093718 A JP 53093718A JP 9371878 A JP9371878 A JP 9371878A JP S6312664 B2 JPS6312664 B2 JP S6312664B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧力をかけられている液体を霧の形で
放出させるためのスプレー・ノズルに関するもの
であり、かつそのノズルを使用する機器に関する
ものである。
放出させるためのスプレー・ノズルに関するもの
であり、かつそのノズルを使用する機器に関する
ものである。
この種のスプレー・ノズルは米国特許第
3652018号に開示されたのが初めで、液体の流れ
を機械的に砕いて液体を霧滴状にするために用い
られた。このノズルは米国特許第3083917号に開
示されている類似の基本的な特徴を有するノズル
よりも製作が簡単である。米国特許第3652018号
に開示されているノズルの送りチヤンネルはバツ
フルのような分離素子により互いに分離される。
それらのチヤンネルは共通の外側環状室から出
て、共通の中央出口オリフイスで終る。
3652018号に開示されたのが初めで、液体の流れ
を機械的に砕いて液体を霧滴状にするために用い
られた。このノズルは米国特許第3083917号に開
示されている類似の基本的な特徴を有するノズル
よりも製作が簡単である。米国特許第3652018号
に開示されているノズルの送りチヤンネルはバツ
フルのような分離素子により互いに分離される。
それらのチヤンネルは共通の外側環状室から出
て、共通の中央出口オリフイスで終る。
外側の環状室から出て中央の円筒形状の混合室
の壁に接触して、液体の霧化を良好に行なえるよ
うにするために４本の送りチヤンネルより成る構
造が米国特許第1594641号に開示されている。
の壁に接触して、液体の霧化を良好に行なえるよ
うにするために４本の送りチヤンネルより成る構
造が米国特許第1594641号に開示されている。
しかし、それらの公知のノズルはヘヤラツカ
ー、防臭剤、空気フレツシユナー、殺虫剤のよう
な噴霧して使用する多くの製品の要求を適切に満
すものではない。すなわち、たとえばヘヤラツカ
ーの場合には、スプレーした後でセツトを所定位
置にたたいて置く時に髪が固まり状になることが
ないように、蒸発時間を短くするために霧滴の寸
法は５〜10ミクロンでなければならない。空気フ
レツシユナーおよび殺虫剤が家具、壁、じゆうた
ん、またはパケツト床を汚すことがないように、
空気フレツシユナーと殺虫剤はできるだけはやく
蒸発しなければならない。ヘヤラツカーが髪に付
着するばかりでなく、髪の間に入り込んで軽快な
セツトができるように、ヘヤラツカーの場合には
霧滴が非常に小さくても十分な貫通力も有しなけ
ればならない。空気フレツシユナーおよび殺虫剤
の場合には、噴霧は空気にできるだけはやく混ら
なければならない。
ー、防臭剤、空気フレツシユナー、殺虫剤のよう
な噴霧して使用する多くの製品の要求を適切に満
すものではない。すなわち、たとえばヘヤラツカ
ーの場合には、スプレーした後でセツトを所定位
置にたたいて置く時に髪が固まり状になることが
ないように、蒸発時間を短くするために霧滴の寸
法は５〜10ミクロンでなければならない。空気フ
レツシユナーおよび殺虫剤が家具、壁、じゆうた
ん、またはパケツト床を汚すことがないように、
空気フレツシユナーと殺虫剤はできるだけはやく
蒸発しなければならない。ヘヤラツカーが髪に付
着するばかりでなく、髪の間に入り込んで軽快な
セツトができるように、ヘヤラツカーの場合には
霧滴が非常に小さくても十分な貫通力も有しなけ
ればならない。空気フレツシユナーおよび殺虫剤
の場合には、噴霧は空気にできるだけはやく混ら
なければならない。
市販されているエーロゾル罐またはポンプ噴霧
機用のスプレー・ノズルは、前記した品質の噴霧
を生じさせるためには、液化ガス成分なしで用い
られる場合には少くとも６気圧の圧力を必要と
し、液化ガス成分を用いる場合には約３気圧の圧
力を必要とする。その理由は、液化ガスより成る
推進媒体は大気に触れた時に圧力が低くされるた
めに、小さい粒子の噴霧を生ずるために圧力がそ
つくり利用できるからである。（この明細書では
「横断面の面積」を表すために「横断面」という
用語を用いることにする）。
機用のスプレー・ノズルは、前記した品質の噴霧
を生じさせるためには、液化ガス成分なしで用い
られる場合には少くとも６気圧の圧力を必要と
し、液化ガス成分を用いる場合には約３気圧の圧
力を必要とする。その理由は、液化ガスより成る
推進媒体は大気に触れた時に圧力が低くされるた
めに、小さい粒子の噴霧を生ずるために圧力がそ
つくり利用できるからである。（この明細書では
「横断面の面積」を表すために「横断面」という
用語を用いることにする）。
しかし、本発明のスプレー・ノズルは空気ポン
プおよびその他の推進剤なしに（すなわち、推進
剤なし放出器）、かつ液化ガスを使用せずに霧化
に用いるから、その場合には貯蔵期間に応じて最
高で2.4気圧、時にはそれより低い圧力、が利用
されるが、比較的低い圧力で所要の噴霧性を発揮
できるとともに、製作が簡単で安価であり、製品
中に液化ガスが存在して圧力が高い場合には、こ
のノズルを用いて噴霧中の霧の粒子をより小さく
するようにノズルを設計することが必要である。
プおよびその他の推進剤なしに（すなわち、推進
剤なし放出器）、かつ液化ガスを使用せずに霧化
に用いるから、その場合には貯蔵期間に応じて最
高で2.4気圧、時にはそれより低い圧力、が利用
されるが、比較的低い圧力で所要の噴霧性を発揮
できるとともに、製作が簡単で安価であり、製品
中に液化ガスが存在して圧力が高い場合には、こ
のノズルを用いて噴霧中の霧の粒子をより小さく
するようにノズルを設計することが必要である。
上記目的は、(1)ノズルの中空部が少くとも１つ
の付加乱流段を有し、(2)中空ノズル内部の側壁
の、流れの上流側にある乱流段と、そのすぐ下流
側の乱流段との間の部分に、上流の乱流段から下
流の乱流段まで流れる液体を砕き、ノズルの中心
軸に対して垂直な方向へ環状室を通つて延びる流
れ平面から、ノズルの側面へ向つて液体を90度ま
での角度で偏向させる少くとも１個の障害が設け
られるスプレー・ノズルにより達成される。液体
を砕く障害物は流れに当る少くとも１つの偏向面
すなわち衝突面を有することができる。
の付加乱流段を有し、(2)中空ノズル内部の側壁
の、流れの上流側にある乱流段と、そのすぐ下流
側の乱流段との間の部分に、上流の乱流段から下
流の乱流段まで流れる液体を砕き、ノズルの中心
軸に対して垂直な方向へ環状室を通つて延びる流
れ平面から、ノズルの側面へ向つて液体を90度ま
での角度で偏向させる少くとも１個の障害が設け
られるスプレー・ノズルにより達成される。液体
を砕く障害物は流れに当る少くとも１つの偏向面
すなわち衝突面を有することができる。
なるべく、送りラインと第１の乱流段の環状室
との間に付加乱流段を挿入するようにする。送り
ラインはノズルの中心軸に対してほぼ軸線方向に
延びる少くとも２本の供給ダクトを備え、付加乱
流段は少くとも２本の送りチヤンネルを有し、そ
のコースは流れの方向でノズルの中心軸へ徐々に
接近し、各送りチヤンネルの入口オリフイスは供
給ダクトの一方に連結され、その出口オリフイス
を通じて前記環状室へ向つて開く。
との間に付加乱流段を挿入するようにする。送り
ラインはノズルの中心軸に対してほぼ軸線方向に
延びる少くとも２本の供給ダクトを備え、付加乱
流段は少くとも２本の送りチヤンネルを有し、そ
のコースは流れの方向でノズルの中心軸へ徐々に
接近し、各送りチヤンネルの入口オリフイスは供
給ダクトの一方に連結され、その出口オリフイス
を通じて前記環状室へ向つて開く。
障害物は偏向縁部を有することができる。その
偏向縁部はノズル出口を囲む側で放出室を覆う外
壁領域、またはノズル内部の側壁の内壁領域内に
設けられて、送りチヤンネルを通つて流れる液体
の中に突き出る。衝突面はノズル内部の側壁内の
肩に形成でき、その肩はノズル内部の側壁のうち
ノズル出口から離れている領域になるべく設け
る。肩の上流側にある送りチヤンネルの流れ横断
面は、同じ送りチヤンネルの肩より下流側の横断
面よりも大きい。衝突面は上流側乱流段の送りチ
ヤンネルの、すぐ下流側の乱流段の環状室に開い
ている口に設けることもできる。
偏向縁部はノズル出口を囲む側で放出室を覆う外
壁領域、またはノズル内部の側壁の内壁領域内に
設けられて、送りチヤンネルを通つて流れる液体
の中に突き出る。衝突面はノズル内部の側壁内の
肩に形成でき、その肩はノズル内部の側壁のうち
ノズル出口から離れている領域になるべく設け
る。肩の上流側にある送りチヤンネルの流れ横断
面は、同じ送りチヤンネルの肩より下流側の横断
面よりも大きい。衝突面は上流側乱流段の送りチ
ヤンネルの、すぐ下流側の乱流段の環状室に開い
ている口に設けることもできる。
本発明のスプレー・ノズルの好適な実施例で
は、ノズル内部の底面からノズル出口とは逆にノ
ズル出口の少くともほとんど入口側まで突き出る
合くぎ状の突出部を更に備え、少くとも１つの間
隙がその突出部の前端部とノズル出口の入口リム
の間に残り、各間隙は放出室からノズル出口まで
の通路を形成する。
は、ノズル内部の底面からノズル出口とは逆にノ
ズル出口の少くともほとんど入口側まで突き出る
合くぎ状の突出部を更に備え、少くとも１つの間
隙がその突出部の前端部とノズル出口の入口リム
の間に残り、各間隙は放出室からノズル出口まで
の通路を形成する。
突出部の脚領域はなるべく円筒形で、ノズルの
軸線と同軸状であり、ノズル出口の入口側を含
む。ノズル内部の側壁からの端面として形成され
ている前端部の距離はなるべくたかだか0.1mmに
する。あるいは、突出部はノズル出口へ向つてテ
ーパー状にでき、その場合にはノズルの入口リム
から前端部までの距離はなるべくたかだか0.05mm
にすべきである。
軸線と同軸状であり、ノズル出口の入口側を含
む。ノズル内部の側壁からの端面として形成され
ている前端部の距離はなるべくたかだか0.1mmに
する。あるいは、突出部はノズル出口へ向つてテ
ーパー状にでき、その場合にはノズルの入口リム
から前端部までの距離はなるべくたかだか0.05mm
にすべきである。
スプレー・ノズルの別の実施例では、第１の乱
流段の環状室により囲まれる脚領域を有する突出
部の前端部はノズル出口の入口に接し、中空ノズ
ルの内側は、突出部の前端部と、ノズルハウジン
グ内の中空内部の壁のうち突出部に接触し、かつ
ノズル出口の入口開口部を含む壁領域との間に、
液体用の少くとも２本の第２ダクトを有し、各ダ
クトは環状室からノズル出口までノズル出口の中
心軸に交わる平面内を延びる。合くぎ状突出部の
周囲に残り、最も外側の乱流段の送りチヤンネル
が通ずる環状室の横断面は、次の乱流段の送りチ
ヤンネルが通ずる環状室の横断面よりも大きく、
その環状室の横断面は第２のダクトが通ずる最も
内側の環状室の横断面より大きい。
流段の環状室により囲まれる脚領域を有する突出
部の前端部はノズル出口の入口に接し、中空ノズ
ルの内側は、突出部の前端部と、ノズルハウジン
グ内の中空内部の壁のうち突出部に接触し、かつ
ノズル出口の入口開口部を含む壁領域との間に、
液体用の少くとも２本の第２ダクトを有し、各ダ
クトは環状室からノズル出口までノズル出口の中
心軸に交わる平面内を延びる。合くぎ状突出部の
周囲に残り、最も外側の乱流段の送りチヤンネル
が通ずる環状室の横断面は、次の乱流段の送りチ
ヤンネルが通ずる環状室の横断面よりも大きく、
その環状室の横断面は第２のダクトが通ずる最も
内側の環状室の横断面より大きい。
本発明のとくに好適な実施例では、付加乱流段
は、(a)第１の乱流段の環状室よりも放出室から遠
い距離の位置に設けられ、ノズルの中心軸に垂直
で、第１段の環状室と同じ領域または第１の段の
環状室と同じ領域または第１段の環状室に平行な
領域内を延びる上流側環状室と、(b)上流側の環状
室から第１の環状室へ延び、かつその第１の環状
室の周縁に少くともほぼ接して第１の環状室の中
へ開く少くとも２本の送りダクトとを備える。４
本の供給ダクトをノズル出口の中心軸に関して対
称的に配置でき、４本の送りチヤンネルを設ける
ことができる。全ての送りチヤンネルと第２の通
路との横断面は少くとも出口領域において流れの
向きに減少する。とくに、各乱流段の送りチヤン
ネルの横断面は同じ乱流段の環流室内の入口オリ
フイスから、ノズル出口へ向つて配置される出口
オリフイスまで連続的に減少させることができ
る。第１の乱流段の送りチヤンネルも、ノズル軸
へ向つてテーパーを成して円錐状に延びるらせん
に沿つて延びることができる。
は、(a)第１の乱流段の環状室よりも放出室から遠
い距離の位置に設けられ、ノズルの中心軸に垂直
で、第１段の環状室と同じ領域または第１の段の
環状室と同じ領域または第１段の環状室に平行な
領域内を延びる上流側環状室と、(b)上流側の環状
室から第１の環状室へ延び、かつその第１の環状
室の周縁に少くともほぼ接して第１の環状室の中
へ開く少くとも２本の送りダクトとを備える。４
本の供給ダクトをノズル出口の中心軸に関して対
称的に配置でき、４本の送りチヤンネルを設ける
ことができる。全ての送りチヤンネルと第２の通
路との横断面は少くとも出口領域において流れの
向きに減少する。とくに、各乱流段の送りチヤン
ネルの横断面は同じ乱流段の環流室内の入口オリ
フイスから、ノズル出口へ向つて配置される出口
オリフイスまで連続的に減少させることができ
る。第１の乱流段の送りチヤンネルも、ノズル軸
へ向つてテーパーを成して円錐状に延びるらせん
に沿つて延びることができる。
送りチヤンネルと第２の通路（もしあれば）は
それらの出口オリフイスの所にある環状チヤンバ
の周縁部に接して、それらの環状チヤンバの中に
開く。送りチヤンネルと第２通路との外壁はそれ
らのチヤンネルと第２通路とが開く環状室の周壁
に対して接する方向でいつしよになり、送りチヤ
ンネルと第２通路との内壁は、それらの内壁のそ
れぞれの縁部で環状部材の外壁に接して延びる。
各送りチヤンネルと各第２通路との出口点におけ
る横断面は、それが開いている環状室の横断面の
たかだか３分の１である。
それらの出口オリフイスの所にある環状チヤンバ
の周縁部に接して、それらの環状チヤンバの中に
開く。送りチヤンネルと第２通路との外壁はそれ
らのチヤンネルと第２通路とが開く環状室の周壁
に対して接する方向でいつしよになり、送りチヤ
ンネルと第２通路との内壁は、それらの内壁のそ
れぞれの縁部で環状部材の外壁に接して延びる。
各送りチヤンネルと各第２通路との出口点におけ
る横断面は、それが開いている環状室の横断面の
たかだか３分の１である。
前記したとくに好適なスプレー・ノズルの実施
例では、４〜６本の供給チヤンネル、外側乱流段
の同数の送りチヤンネルと同数の第２チヤンネル
とが設けられ、それらの送りチヤンネルと第２通
路との外壁は、それらが開いているそれらの環状
室の周壁にいつしよになり、それらの内壁は各内
壁のそれぞれの縁部において最後に述べた環状室
の外壁に接する接線に沿つて延びる。３本かそれ
以上の同心環状室がある場合には、各送りチヤン
ネルの入口オリフイスは、すぐ下流の送りチヤン
ネルが環状室に開く前の短い距離の位置で前記環
状室の内壁に存在し、各第２通路の入口オリフイ
スは前記環状室の内壁の、流れの向きで見て上流
側にある送りチヤンネルが前記環状室に開く前か
ら短い距離の所に設けられ、各第２通路の横断面
はその入口オリフイスから下流側の環状室に開く
口まで連続して減少する。
例では、４〜６本の供給チヤンネル、外側乱流段
の同数の送りチヤンネルと同数の第２チヤンネル
とが設けられ、それらの送りチヤンネルと第２通
路との外壁は、それらが開いているそれらの環状
室の周壁にいつしよになり、それらの内壁は各内
壁のそれぞれの縁部において最後に述べた環状室
の外壁に接する接線に沿つて延びる。３本かそれ
以上の同心環状室がある場合には、各送りチヤン
ネルの入口オリフイスは、すぐ下流の送りチヤン
ネルが環状室に開く前の短い距離の位置で前記環
状室の内壁に存在し、各第２通路の入口オリフイ
スは前記環状室の内壁の、流れの向きで見て上流
側にある送りチヤンネルが前記環状室に開く前か
ら短い距離の所に設けられ、各第２通路の横断面
はその入口オリフイスから下流側の環状室に開く
口まで連続して減少する。
少くとも１つの環状室の流れ横断面がその環状
室の各区間において、外側から環状室へ開く送り
チヤンネルの開口部のすぐ下流側の点から、流れ
の向きにおいて次にあり、かつ外側からその同じ
環状室に通ずる送りチヤンネルの開口部のすぐ上
流側の点まで減少すると、とくに有利な効果が得
られる。下流側の乱流段の前に位置する環状室の
内側壁内に設けられた、その乱流段の送りチヤン
ネルの入口オリフイスは、この環状室に通ずる前
の乱流段の送りチヤンネルの出口オリフイスに関
して、前記送りチヤンネルを通つてその環状室に
流れ込む流体の流れる向きとは逆にずらされる。
室の各区間において、外側から環状室へ開く送り
チヤンネルの開口部のすぐ下流側の点から、流れ
の向きにおいて次にあり、かつ外側からその同じ
環状室に通ずる送りチヤンネルの開口部のすぐ上
流側の点まで減少すると、とくに有利な効果が得
られる。下流側の乱流段の前に位置する環状室の
内側壁内に設けられた、その乱流段の送りチヤン
ネルの入口オリフイスは、この環状室に通ずる前
の乱流段の送りチヤンネルの出口オリフイスに関
して、前記送りチヤンネルを通つてその環状室に
流れ込む流体の流れる向きとは逆にずらされる。
とくに上記特徴を有するスプレー・ノズルにお
いては、第２の媒体用の入口ダクトを設けること
が可能である。各入口ダクトはノズルハウジング
の外壁から環状室へ通ずる。各入口ダクトはノズ
ルハウジングの外壁から、上流から環状室へ開く
隣り合う２本の送りチヤンネルの口の間に入口が
開く入口ダクトは環状室を通つて流れの向きに接
する方向で環状室に通ずることができる。
いては、第２の媒体用の入口ダクトを設けること
が可能である。各入口ダクトはノズルハウジング
の外壁から環状室へ通ずる。各入口ダクトはノズ
ルハウジングの外壁から、上流から環状室へ開く
隣り合う２本の送りチヤンネルの口の間に入口が
開く入口ダクトは環状室を通つて流れの向きに接
する方向で環状室に通ずることができる。
前記スプレー・ノズルの実施例では、環状室の
流れ横断面は、外から第２媒体用の前記入口ダク
トの上流側の環状室に通ずる送りチヤンネルの口
のすぐ下流側の点から、流れの向きの次にあり、
外側から環状室に通ずる送りチヤンネルの口のす
ぐ上流の点まで減少し、その結果として、液体が
外から環状室を通つて通ずる送りチヤンネルを液
体が流れる時に、第２の媒体が入口ダクトから吸
い込まれる。
流れ横断面は、外から第２媒体用の前記入口ダク
トの上流側の環状室に通ずる送りチヤンネルの口
のすぐ下流側の点から、流れの向きの次にあり、
外側から環状室に通ずる送りチヤンネルの口のす
ぐ上流の点まで減少し、その結果として、液体が
外から環状室を通つて通ずる送りチヤンネルを液
体が流れる時に、第２の媒体が入口ダクトから吸
い込まれる。
合くぎ状突出部がノズル出口に向い合うノズル
入口の底壁から突き出るようになつているスプレ
ー・ノズルの実施例では、突出部の前端部は端面
として設計でき、かつ円錐状スペースの底領域を
形成できる。更に、ノズル内部は、第１の乱流段
の環状室とハウジングの表面内の放出室とを備
え、突出部の前端部は円錐台を形成でき、この円
錐台はノズル出口へ向つてテーパーを成し、その
円錐壁はノズル出口の入口側を囲む空胴の対応す
る形の内壁に密着し、その場合に円錐台の円錐面
に溝が設けられ、あるいは空胴の上部壁において
それに接触し、もしくは両者に接触し、それらの
溝は第１の乱流段の前記送りチヤンネルを形成す
る。それらの溝はノズル出口からある距離の位置
で円錐壁に終端でき、かつそれらの端部におい
て、ノズル出口まで延びる円錐壁の滑らかな領域
とともに、粉砕障害を表す台を形成できる。それ
らの溝はノズルの出口へ向うにつれて小さくなる
直径を有するらせんの区間も表す。
入口の底壁から突き出るようになつているスプレ
ー・ノズルの実施例では、突出部の前端部は端面
として設計でき、かつ円錐状スペースの底領域を
形成できる。更に、ノズル内部は、第１の乱流段
の環状室とハウジングの表面内の放出室とを備
え、突出部の前端部は円錐台を形成でき、この円
錐台はノズル出口へ向つてテーパーを成し、その
円錐壁はノズル出口の入口側を囲む空胴の対応す
る形の内壁に密着し、その場合に円錐台の円錐面
に溝が設けられ、あるいは空胴の上部壁において
それに接触し、もしくは両者に接触し、それらの
溝は第１の乱流段の前記送りチヤンネルを形成す
る。それらの溝はノズル出口からある距離の位置
で円錐壁に終端でき、かつそれらの端部におい
て、ノズル出口まで延びる円錐壁の滑らかな領域
とともに、粉砕障害を表す台を形成できる。それ
らの溝はノズルの出口へ向うにつれて小さくなる
直径を有するらせんの区間も表す。
本発明はノズル・キヤリヤ・ヘツドにも関する
もので、このノズル・キヤリヤ・ヘツドはその外
壁内に挿入される前記スプレー・ノズルの実施例
の１つと、供給ダクトが連結される液体用の主管
とを有し、この主管の軸はノズル出口を通る中心
ノズル軸に交わり、主管はノズル・キヤリヤ・ヘ
ツドの内壁にめくら端を有し、少くとも第１の供
給ダクトは主管のめくら端の近くに入口オリフイ
スを有し、第２の供給ダクトは前記めくら端から
離れた所に液体用の入口オリフイスを有し、主管
は、第２供給ダクトの入口オリフイスと第１供給
ダクトの入口オリフイスとの間に、ノズル・キヤ
リヤ・ヘツドの前記内壁とともに主管の中に突き
出る肩を有し、その肩を通つて延びる第１の供給
ダクトは第２供給ダクトより長い。
もので、このノズル・キヤリヤ・ヘツドはその外
壁内に挿入される前記スプレー・ノズルの実施例
の１つと、供給ダクトが連結される液体用の主管
とを有し、この主管の軸はノズル出口を通る中心
ノズル軸に交わり、主管はノズル・キヤリヤ・ヘ
ツドの内壁にめくら端を有し、少くとも第１の供
給ダクトは主管のめくら端の近くに入口オリフイ
スを有し、第２の供給ダクトは前記めくら端から
離れた所に液体用の入口オリフイスを有し、主管
は、第２供給ダクトの入口オリフイスと第１供給
ダクトの入口オリフイスとの間に、ノズル・キヤ
リヤ・ヘツドの前記内壁とともに主管の中に突き
出る肩を有し、その肩を通つて延びる第１の供給
ダクトは第２供給ダクトより長い。
このノズル・キヤリヤ・ヘツドでは、主管の軸
を横切つて延びる肩の表面は主管の側壁との間に
鋭角をなし、その側壁に第２供給ダクトの入口オ
リフイスが設けられ、その入口オリフイスはその
鋭角の頂部から第１供給ダクトの入口オリフイス
から離れて内側へ、第１供給ダクトの入口オリフ
イスを含む主管の壁部と共通の縁部まで内側へ延
びる。また、前記縁部から第１供給ダクトの入口
オリフイスまで通じ、ノズル・キヤリヤ・ヘツド
の内壁にめくら端を有する主管の第１領域は、肩
の横方向面に会う主管の第２領域の横断面より大
きい横断面を有し、肩の横方向面の前記主管の長
手軸に対する角度と、主管のめくら端を表すノズ
ル・キヤリヤ・ヘツドの内壁の同じ長手軸に対す
る角度との比は、主管の第１領域の横断面と第２
領域の横断面との比に比例する。
を横切つて延びる肩の表面は主管の側壁との間に
鋭角をなし、その側壁に第２供給ダクトの入口オ
リフイスが設けられ、その入口オリフイスはその
鋭角の頂部から第１供給ダクトの入口オリフイス
から離れて内側へ、第１供給ダクトの入口オリフ
イスを含む主管の壁部と共通の縁部まで内側へ延
びる。また、前記縁部から第１供給ダクトの入口
オリフイスまで通じ、ノズル・キヤリヤ・ヘツド
の内壁にめくら端を有する主管の第１領域は、肩
の横方向面に会う主管の第２領域の横断面より大
きい横断面を有し、肩の横方向面の前記主管の長
手軸に対する角度と、主管のめくら端を表すノズ
ル・キヤリヤ・ヘツドの内壁の同じ長手軸に対す
る角度との比は、主管の第１領域の横断面と第２
領域の横断面との比に比例する。
変形できるが伸びることはない材料で作られて
製品を受ける内側の袋と、この袋の周囲に設けら
れ、伸びることができるゴムその他の高分子材料
で作られてエネルギーを貯える外側被覆要素と、
袋と製品出口との間に設けられ、袋から製品出口
を通つて製品の放出を制御する弁と、袋の中に納
められ、伸ばされない状態における被覆要素の内
側横断面よりも少くとも40％広い横断面を有する
硬いコアとを有し、袋の壁が膨張することなしに
完全に展開された状態における袋の最大充填容積
が、被覆要素の膨張を前記ゴム状高分子材料の直
線伸び容量の範囲内である最大値までに制限する
ようになつている放出剤なしスプレー罐は、袋の
製品出口に組込まれる前記した本発明のスプレ
ー・ノズルの実施例の１つを有することができ
る。水供給主管と放出ノズルとを有するこの種の
ジエツト消火器には、容器からの消火剤を送るた
めの吸い込み管を有する消火剤容器を設けること
ができ、その吸い込み管はノズルの少し前で主水
供給管に開く。
製品を受ける内側の袋と、この袋の周囲に設けら
れ、伸びることができるゴムその他の高分子材料
で作られてエネルギーを貯える外側被覆要素と、
袋と製品出口との間に設けられ、袋から製品出口
を通つて製品の放出を制御する弁と、袋の中に納
められ、伸ばされない状態における被覆要素の内
側横断面よりも少くとも40％広い横断面を有する
硬いコアとを有し、袋の壁が膨張することなしに
完全に展開された状態における袋の最大充填容積
が、被覆要素の膨張を前記ゴム状高分子材料の直
線伸び容量の範囲内である最大値までに制限する
ようになつている放出剤なしスプレー罐は、袋の
製品出口に組込まれる前記した本発明のスプレ
ー・ノズルの実施例の１つを有することができ
る。水供給主管と放出ノズルとを有するこの種の
ジエツト消火器には、容器からの消火剤を送るた
めの吸い込み管を有する消火剤容器を設けること
ができ、その吸い込み管はノズルの少し前で主水
供給管に開く。
加圧容器と、この容器の中に納められ、オリフ
イスの中に挿入される放出弁を有する可撓性製品
袋と、前記弁にとりつけられる操作ヘツドと、操
作ヘツドの中に納められて弁に連結される本発明
のスプレー・ノズルとを有するエーロゾル・スプ
レー罐は袋の下の加圧容器の中に、横方向壁によ
り分離され、かつ圧力発生媒体が充される圧力室
を有することができ、横方向壁には圧力等化弁を
組込むことができ、その弁により十分な量の媒体
を圧力室から、加圧容器の袋を囲む内部の中へ流
れることができ、それにより、製品の放出により
生ずる加圧容器の内部の圧力低下を平衡させる。
圧力等化弁は差動ピストンと、２つの出口と差動
ピストン用の座を有するケースとを備えることが
でき、１つの出口は加圧容器の内部に通じ、他の
出口は圧力室に通ずる。閉じられた位置では圧力
室へ向う出口をふさぐように、差動ピストンには
なるべくばねで力を加える。
イスの中に挿入される放出弁を有する可撓性製品
袋と、前記弁にとりつけられる操作ヘツドと、操
作ヘツドの中に納められて弁に連結される本発明
のスプレー・ノズルとを有するエーロゾル・スプ
レー罐は袋の下の加圧容器の中に、横方向壁によ
り分離され、かつ圧力発生媒体が充される圧力室
を有することができ、横方向壁には圧力等化弁を
組込むことができ、その弁により十分な量の媒体
を圧力室から、加圧容器の袋を囲む内部の中へ流
れることができ、それにより、製品の放出により
生ずる加圧容器の内部の圧力低下を平衡させる。
圧力等化弁は差動ピストンと、２つの出口と差動
ピストン用の座を有するケースとを備えることが
でき、１つの出口は加圧容器の内部に通じ、他の
出口は圧力室に通ずる。閉じられた位置では圧力
室へ向う出口をふさぐように、差動ピストンには
なるべくばねで力を加える。
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。
る。
第１，１Ａ図に示すスプレー・ノズルの実施例
はノズルボデー１を有し、このノズルボデーはノ
ズルの上部ケース部すなわち外側半分２と、下部
ケース部すなわち内側半分４とより成る。外側半
分２はその上部外端面２ａの中心にノズル出口３
の外側オリフイスを有し、内側半分４はベース部
５の前面５ａにノズル出口３に向い合う。ノズル
コア６を保持する。
はノズルボデー１を有し、このノズルボデーはノ
ズルの上部ケース部すなわち外側半分２と、下部
ケース部すなわち内側半分４とより成る。外側半
分２はその上部外端面２ａの中心にノズル出口３
の外側オリフイスを有し、内側半分４はベース部
５の前面５ａにノズル出口３に向い合う。ノズル
コア６を保持する。
ケース部２は内側半分４に面する下端面２ｂに
円筒形空胴７を有するこの円筒形空胴７は円錐台
形くぼみ８の中まで上方へ連続し、ノズル出口３
は円錐形の頂部で外方に開いている。
円筒形空胴７を有するこの円筒形空胴７は円錐台
形くぼみ８の中まで上方へ連続し、ノズル出口３
は円錐形の頂部で外方に開いている。
ノズルコア６は空胴７の内径より小さな直径を
有する円筒形脚部９を有し、その脚部の上に、円
錐形状に傾斜しているリム面１０とを有する。こ
のリム面１０は２つのノズル半分２，４が組合わ
された時にくぼみ８の円錐形端部壁に密着する。
有する円筒形脚部９を有し、その脚部の上に、円
錐形状に傾斜しているリム面１０とを有する。こ
のリム面１０は２つのノズル半分２，４が組合わ
された時にくぼみ８の円錐形端部壁に密着する。
内側ボデーすなわち内側半分４のベース部には
２本の供給ダクト１１が設けられる。これらの供
給ダクト１１はノズルの中心軸MAに平行にノズ
ル出口３を通るノズルの中心軸MAに平行に延
び、かつその中心軸に関して軸線方向に対称的に
配置され、送りチヤンネル１２により連結され
る。この送りチヤンネル１２を通じて加圧液体が
環状室１３へ送られる。この環状室１３はノズル
の第１の乱流段であつて、前面５ａと、脚部９
と、上端部壁と、空胴７の外周壁のノーズ部との
間に形成される。そのノーズ部は軸線縁部１９ま
で内側へ突き出る。
２本の供給ダクト１１が設けられる。これらの供
給ダクト１１はノズルの中心軸MAに平行にノズ
ル出口３を通るノズルの中心軸MAに平行に延
び、かつその中心軸に関して軸線方向に対称的に
配置され、送りチヤンネル１２により連結され
る。この送りチヤンネル１２を通じて加圧液体が
環状室１３へ送られる。この環状室１３はノズル
の第１の乱流段であつて、前面５ａと、脚部９
と、上端部壁と、空胴７の外周壁のノーズ部との
間に形成される。そのノーズ部は軸線縁部１９ま
で内側へ突き出る。
円筒形脚部９にはノズルの中心軸MAに平行に
延びる２本の溝１４が設けられる。これらの溝は
第２の送り通路部として設けられる。これらの送
り通路は溝１５として円錐形リム面１０の中を連
続する。それらの溝は流れの方向において細くな
るらせんの部分として形成され、ノズルコア６の
上端面１０ａとくぼみ８の内部壁とによりはさま
れる乱流室すなわち渦流室１６まで延びる。した
がつて渦流室１６は円錐台形である。通路１５の
横断面の面積は出口オリフイスへ向うにつれて
徐々に小さくなる。
延びる２本の溝１４が設けられる。これらの溝は
第２の送り通路部として設けられる。これらの送
り通路は溝１５として円錐形リム面１０の中を連
続する。それらの溝は流れの方向において細くな
るらせんの部分として形成され、ノズルコア６の
上端面１０ａとくぼみ８の内部壁とによりはさま
れる乱流室すなわち渦流室１６まで延びる。した
がつて渦流室１６は円錐台形である。通路１５の
横断面の面積は出口オリフイスへ向うにつれて
徐々に小さくなる。
供給ダクト１１と、環状室１３と、送りチヤン
ネル１２と、通路１４，１５と、渦流室１６と、
その下流側でノズル出口３の上流側にある放出室
１７とは第１図ないし第３図に示される実施例の
中空ノズル内部を形成する。
ネル１２と、通路１４，１５と、渦流室１６と、
その下流側でノズル出口３の上流側にある放出室
１７とは第１図ないし第３図に示される実施例の
中空ノズル内部を形成する。
通路１４と１５の間の肩部にはそれを流れる液
体を砕く障害が設けられる。第１，１Ａ図に示す
実施例では、この障害は段１８で構成され、この
段の上では液体の流れが向きを変え、下流通路１
５の側壁のうち、端面２ａの次にある部分と通路
１４の中を流れる液体に対して傾斜する部分とか
らなる２つの領域が偏向面または衝突面として機
能する。
体を砕く障害が設けられる。第１，１Ａ図に示す
実施例では、この障害は段１８で構成され、この
段の上では液体の流れが向きを変え、下流通路１
５の側壁のうち、端面２ａの次にある部分と通路
１４の中を流れる液体に対して傾斜する部分とか
らなる２つの領域が偏向面または衝突面として機
能する。
ノズルの２つの半分２，４は射出成型法により
簡単に作ることができ、かつ互いに熱接合でき
る。もちろん、それら２つの半分の周辺ジヨイン
トに罐形連結を行なうこともできる。
簡単に作ることができ、かつ互いに熱接合でき
る。もちろん、それら２つの半分の周辺ジヨイン
トに罐形連結を行なうこともできる。
スプレー・ヘツド２０（第２図）ではノズルボ
デー１がヘツド側壁２１に挿入される。もちろ
ん、霧化ヘツドの前面２０ａの中にノズルボデー
１を挿入することもできる。
デー１がヘツド側壁２１に挿入される。もちろ
ん、霧化ヘツドの前面２０ａの中にノズルボデー
１を挿入することもできる。
第２図では２本の送りチヤンネル１２が実線で
示され、他の２本の送りチヤンネル１２′は破線
で示されている。送りチヤンネル１２，１２′は
環状室１３の中へ入る流れの方向に接し、送りチ
ヤンネル１２′は２本の供給ダクト１１′に連結さ
れる。環状室１３の壁の内側は外壁とともに壁縁
部１９を形成する。通路１４，１５は環状室１３
から、ノズルコア６の端面１０ａの上に設けられ
ている渦流室１６まで通じ、更にノズル出口３に
通ずる。
示され、他の２本の送りチヤンネル１２′は破線
で示されている。送りチヤンネル１２，１２′は
環状室１３の中へ入る流れの方向に接し、送りチ
ヤンネル１２′は２本の供給ダクト１１′に連結さ
れる。環状室１３の壁の内側は外壁とともに壁縁
部１９を形成する。通路１４，１５は環状室１３
から、ノズルコア６の端面１０ａの上に設けられ
ている渦流室１６まで通じ、更にノズル出口３に
通ずる。
スプレー・ノズルの別の実施例を第３図に示
す。この実施例では、通路１４，１５の代りに溝
２４，２５が用いられる。これらの溝はくぼみ８
の円錐形内壁に設けられ、かつノズルの中心軸に
対して半径方向へ延びる平面内を案内され、ある
いはノズル出口３へ近づくにつれて直径が小さく
なるらせんのようにして延びて送りチヤンネルを
形成する。液体の流れの中にかなり鋭く傾斜し、
かつノズル出口３へ向つて配置される上端部壁２
４ａ，２５ａが流路中の障害を形成する。これら
の障害は液体の機械的な粉砕を助ける。
す。この実施例では、通路１４，１５の代りに溝
２４，２５が用いられる。これらの溝はくぼみ８
の円錐形内壁に設けられ、かつノズルの中心軸に
対して半径方向へ延びる平面内を案内され、ある
いはノズル出口３へ近づくにつれて直径が小さく
なるらせんのようにして延びて送りチヤンネルを
形成する。液体の流れの中にかなり鋭く傾斜し、
かつノズル出口３へ向つて配置される上端部壁２
４ａ，２５ａが流路中の障害を形成する。これら
の障害は液体の機械的な粉砕を助ける。
したがつて、円錐台形のくぼみ８が、溝２４，
２５の上端部の領域までほぼ延びる乱流室１６
と、その上の放出室１７とを囲む。
２５の上端部の領域までほぼ延びる乱流室１６
と、その上の放出室１７とを囲む。
第４図に示す操作ヘツド３０の側壁３０ａには
くぼみ３１が設けられ、このくぼみ３１の中には
スプレー・ノズルが挿入される。このノズルはノ
ズルケース３３と、このノズルケースの内端壁に
設けられているくぼみ３３ａの中に、はめ込まれ
るノズルコア３２とで構成される。ノズルコア３
２の前端面３２ａにはくぼみが設けられ、前面３
２ａはくぼみ３３ａの底面３３ｂに密着し、ノズ
ル出口４１に面する。ノズルケース３３の側壁３
２ｂでは前記前面３２ａのくぼみが、ノズルコア
３２とノズルケース３３を組合わせてノズルを作
つた時に、室とチヤンネルとより成る中空のノズ
ル内部を形成する。
くぼみ３１が設けられ、このくぼみ３１の中には
スプレー・ノズルが挿入される。このノズルはノ
ズルケース３３と、このノズルケースの内端壁に
設けられているくぼみ３３ａの中に、はめ込まれ
るノズルコア３２とで構成される。ノズルコア３
２の前端面３２ａにはくぼみが設けられ、前面３
２ａはくぼみ３３ａの底面３３ｂに密着し、ノズ
ル出口４１に面する。ノズルケース３３の側壁３
２ｂでは前記前面３２ａのくぼみが、ノズルコア
３２とノズルケース３３を組合わせてノズルを作
つた時に、室とチヤンネルとより成る中空のノズ
ル内部を形成する。
前面３２ａのくぼみを第５，６図に示されてい
るノズルコア３２に示されている。
るノズルコア３２に示されている。
操作ヘツド３０の下側にはスリーブ片すなわち
首部３４がとりつけられる。この首部は下方に向
つて開いており、その中にはエーロゾル罐の弁軸
を挿入できる。スリーブ片３４の内部は主供給チ
ヤンネル２７を形成し、このチヤンネル２７の上
端部領域からは、操作ヘツド３０において４本の
供給ダクト３５がノズルの中心軸MAに対して軸
線方向へ端面３２ａのくぼみまで延びる。これは
ノズルの乱流系を構成する。ノズルコア３２は４
本の送りチヤンネル３６を有する（第５図）。各
送りチヤンネル３６の入口オリフイス３６ａは各
供給ダクト３５の前端部に連結される。各送りチ
ヤンネル３６はノズルの中心軸に直交する平面内
でその中心軸に対して斜めに延び、第１の共通環
状室３７へ接線方向から入り、それらの出口３６
ｂは環状室３７の外周壁３７ａの周囲に対称的に
配置されて、その外周壁とともに案内縁部３６ｃ
を形成する。
首部３４がとりつけられる。この首部は下方に向
つて開いており、その中にはエーロゾル罐の弁軸
を挿入できる。スリーブ片３４の内部は主供給チ
ヤンネル２７を形成し、このチヤンネル２７の上
端部領域からは、操作ヘツド３０において４本の
供給ダクト３５がノズルの中心軸MAに対して軸
線方向へ端面３２ａのくぼみまで延びる。これは
ノズルの乱流系を構成する。ノズルコア３２は４
本の送りチヤンネル３６を有する（第５図）。各
送りチヤンネル３６の入口オリフイス３６ａは各
供給ダクト３５の前端部に連結される。各送りチ
ヤンネル３６はノズルの中心軸に直交する平面内
でその中心軸に対して斜めに延び、第１の共通環
状室３７へ接線方向から入り、それらの出口３６
ｂは環状室３７の外周壁３７ａの周囲に対称的に
配置されて、その外周壁とともに案内縁部３６ｃ
を形成する。
環状室３７からは次の乱流段の４本の通路３８
が第２の内側環状室３９の中まで延びる。環状室
３９は合くぎ状突出部４０を囲む。この突出部４
０は送りチヤンネル３６の底面３６ｄにより決定
される平面からノズル出口４１の中にほとんど入
るまで延びる。
が第２の内側環状室３９の中まで延びる。環状室
３９は合くぎ状突出部４０を囲む。この突出部４
０は送りチヤンネル３６の底面３６ｄにより決定
される平面からノズル出口４１の中にほとんど入
るまで延びる。
図からわかるように、環状室とチヤンネルはく
ぼみ３３ａの底面３３ｂにより気密に、あるいは
少くとも液体が洩れないように覆われる。
ぼみ３３ａの底面３３ｂにより気密に、あるいは
少くとも液体が洩れないように覆われる。
送りチヤンネル３６は、チヤンネル側面３５Ａ
から環状室３７の周辺まで接線が引かれ、チヤン
ネルの側面３５Ｂから上記接線と環状室３７との
交点３７Ａまで直線を引いた時に、最もよく円錐
状になる。それから、環状室３７の中の送りチヤ
ンネル３６の口３６ｂの幅に等しいように環状室
３７の幅が選択される。このような構造により、
供給ダクト３５から送られてきた加圧液体が、環
状室３７に達するまでに次第に狭くなる送りチヤ
ンネル３６のために加速され、環状室３７の中で
液体がさせられる回転運動により液体へ遠心力成
分を伝える。更に、環状室３７に入る送りチヤン
ネル３６の出口３６ｂに吸込み作用が生ずる。第
２の通路３８の入口オリフイス３８ａの縁部３８
ｄの最適な位置は、直線３５Ｂ−３７Ａの間の縁
部３６ｃと環状室の壁３７ａとの第１交点から第
２の環状室３９の周辺部まで線接を引くことによ
り得られ、通路３８の入口オリフイス３８ａの最
適な幅は、前記接点が第２の環状室３９に接触す
る点３９ａから供給ダクト３５の縁部３５ａの点
３５Ａまで直線を引くことにより得られる。環状
室３９の幅はその環状室の通路３８の口の幅の和
に等しくするように選択され、それにより合くぎ
状の突出部４０の直径も決定される。軸線方向の
送りチヤンネル３６の高さは不変であり、通路３
８の幅と高さは入口オリフイス３８ａから出口３
８ｂまで次第に小さくなる。
から環状室３７の周辺まで接線が引かれ、チヤン
ネルの側面３５Ｂから上記接線と環状室３７との
交点３７Ａまで直線を引いた時に、最もよく円錐
状になる。それから、環状室３７の中の送りチヤ
ンネル３６の口３６ｂの幅に等しいように環状室
３７の幅が選択される。このような構造により、
供給ダクト３５から送られてきた加圧液体が、環
状室３７に達するまでに次第に狭くなる送りチヤ
ンネル３６のために加速され、環状室３７の中で
液体がさせられる回転運動により液体へ遠心力成
分を伝える。更に、環状室３７に入る送りチヤン
ネル３６の出口３６ｂに吸込み作用が生ずる。第
２の通路３８の入口オリフイス３８ａの縁部３８
ｄの最適な位置は、直線３５Ｂ−３７Ａの間の縁
部３６ｃと環状室の壁３７ａとの第１交点から第
２の環状室３９の周辺部まで線接を引くことによ
り得られ、通路３８の入口オリフイス３８ａの最
適な幅は、前記接点が第２の環状室３９に接触す
る点３９ａから供給ダクト３５の縁部３５ａの点
３５Ａまで直線を引くことにより得られる。環状
室３９の幅はその環状室の通路３８の口の幅の和
に等しくするように選択され、それにより合くぎ
状の突出部４０の直径も決定される。軸線方向の
送りチヤンネル３６の高さは不変であり、通路３
８の幅と高さは入口オリフイス３８ａから出口３
８ｂまで次第に小さくなる。
この幅と高さの減少はなるべく連続的にせず、
液体を機械的に砕く障害を構成する段２３により
中断する。突出部４０の前面４０ａの周囲の周辺
部も通路３８の中を流れる液体に乱流を起させ
る。ノズル出口４１（第７図）の周囲のノズルケ
ース３３の内側に設けられる環状ビード４２によ
つても乱流は引き起される。
液体を機械的に砕く障害を構成する段２３により
中断する。突出部４０の前面４０ａの周囲の周辺
部も通路３８の中を流れる液体に乱流を起させ
る。ノズル出口４１（第７図）の周囲のノズルケ
ース３３の内側に設けられる環状ビード４２によ
つても乱流は引き起される。
本発明のスプレー・ノズルでは、加圧液体は制
御されつつ加速され、回転させられ、かつ渦巻化
されて、利用できる放出力を最大限に利用できる
ようにしている。主管２７の容積はそれが連結さ
れる前記チヤンネルと通路とのそれと比較して十
分に大きい。その理由は、液体にかけられる利用
可能な圧力が下ることなしにダクト３５まで作用
させられるようにすることと、主供給管２７の中
に貯えられている比較的多量の液体の蒸発が遅い
結果として、液体が容易に乾燥する場合でもチヤ
ンネルと通路がフリーであるようにすることであ
る。
御されつつ加速され、回転させられ、かつ渦巻化
されて、利用できる放出力を最大限に利用できる
ようにしている。主管２７の容積はそれが連結さ
れる前記チヤンネルと通路とのそれと比較して十
分に大きい。その理由は、液体にかけられる利用
可能な圧力が下ることなしにダクト３５まで作用
させられるようにすることと、主供給管２７の中
に貯えられている比較的多量の液体の蒸発が遅い
結果として、液体が容易に乾燥する場合でもチヤ
ンネルと通路がフリーであるようにすることであ
る。
本発明のスプレー・ノズルの噴霧出力は液体の
粘度に合わせて供給ダクト３５と、送りチヤンネ
ル３６，３８と、環状室３７，３９との横断面を
変えることにより、液体の粘度に適合させること
ができる。
粘度に合わせて供給ダクト３５と、送りチヤンネ
ル３６，３８と、環状室３７，３９との横断面を
変えることにより、液体の粘度に適合させること
ができる。
合くぎ状突出部４０とノズルケース３３の環状
リブ４２との間の距離を変えることにより、噴射
される霧の粒子寸法を調節できる。この距離が短
くなると寸法が小さくなる。
リブ４２との間の距離を変えることにより、噴射
される霧の粒子寸法を調節できる。この距離が短
くなると寸法が小さくなる。
しかしこの距離をあまり短くすると噴射速度が
低下が、噴射角度が大きくなる。噴射角はノズル
ケース３３のノズル出口４１の長さにも関係す
る。この長さが長くなるとこの角度は小さくな
る。
低下が、噴射角度が大きくなる。噴射角はノズル
ケース３３のノズル出口４１の長さにも関係す
る。この長さが長くなるとこの角度は小さくな
る。
第７，８図は本発明のスプレー・ノズルの別の
実施例を示す。ノズルコア３２は第２の環状室３
９の代りに乱流室４５を有する点を除いて、第４
〜６図に示すノズルコアに類似する。この乱流室
４５は突出部４０の前面４０ａを囲む環状フラン
ジ４４により形成される。前面４０ａのフランジ
内部に形成されたくぼみは乱流室４５の内部上限
であり、ノズルケース３３のくぼみ３３ａの底面
３３ｂはこの乱流室を外側から制限し、環状フラ
ンジ４４の内径より多少小さい外径を有する環状
ビード４２が乱流室４５の中へ少し入る。したが
つて、フランジ４４とビード４２との間に環状ギ
ヤツプ４６が残り、このギヤツプは乱流室４５の
中で乱流をかなり増大させ、とくにビード４２の
上部リムが環状フランジ４４の上部１１ａの平面
まで、またはその平面をこえて乱流室４５の内部
まで突き出るときに乱流を大きくする。
実施例を示す。ノズルコア３２は第２の環状室３
９の代りに乱流室４５を有する点を除いて、第４
〜６図に示すノズルコアに類似する。この乱流室
４５は突出部４０の前面４０ａを囲む環状フラン
ジ４４により形成される。前面４０ａのフランジ
内部に形成されたくぼみは乱流室４５の内部上限
であり、ノズルケース３３のくぼみ３３ａの底面
３３ｂはこの乱流室を外側から制限し、環状フラ
ンジ４４の内径より多少小さい外径を有する環状
ビード４２が乱流室４５の中へ少し入る。したが
つて、フランジ４４とビード４２との間に環状ギ
ヤツプ４６が残り、このギヤツプは乱流室４５の
中で乱流をかなり増大させ、とくにビード４２の
上部リムが環状フランジ４４の上部１１ａの平面
まで、またはその平面をこえて乱流室４５の内部
まで突き出るときに乱流を大きくする。
第７図では、ノズルケース３３のくぼみ３３ａ
を囲む内側リムに環状フランジ２８が設けられ
る。このフランジ２８は高い圧力の液体によつて
も操作ヘツド３０から押し出されることがないよ
うにヘツド３０の対応するくぼみ２８ａにきつく
はめ込まれる。
を囲む内側リムに環状フランジ２８が設けられ
る。このフランジ２８は高い圧力の液体によつて
も操作ヘツド３０から押し出されることがないよ
うにヘツド３０の対応するくぼみ２８ａにきつく
はめ込まれる。
第９図は６本の供給チヤンネル３５を有するノ
ズルコアの別の例を示す。これらのチヤンネル３
５は６本の送りチヤンネル３６へ通じ、共通の環
状室３７で終端し、そこから６本の第２通路３８
が共通の第２環状室３９へ通ずる。
ズルコアの別の例を示す。これらのチヤンネル３
５は６本の送りチヤンネル３６へ通じ、共通の環
状室３７で終端し、そこから６本の第２通路３８
が共通の第２環状室３９へ通ずる。
第１０図は別の実施例を示す。この実施例で
は、スプレー・ノズルには２つはもちろん、３つ
またはそれ以上の連続する乱流段を設けることも
できる。すなわち、チヤンネル、通路および環状
室３６〜３９に加えてノズルコア６は第３のダク
ト４８と環状室４９も含むことができ、突出部４
０の上に乱流室４５を設けることができる。もち
ろん、連続する乱流段の数は、液体の流れが過大
な摩擦により不当に砕かれないように、液体の利
用可能な圧力にも関係する。液体の圧力が高くな
ると、より多くの乱流段を設けることができる。
第１０図に示す実施例では、送りチヤンネルと通
路との高さは乱流室４５へ向うにつれて段階的に
低くなる。この場合には、各段階は渦を生ずる障
害を構成し、通路が狭くなることは液体の流れを
加速する要因である（第１１図）。
は、スプレー・ノズルには２つはもちろん、３つ
またはそれ以上の連続する乱流段を設けることも
できる。すなわち、チヤンネル、通路および環状
室３６〜３９に加えてノズルコア６は第３のダク
ト４８と環状室４９も含むことができ、突出部４
０の上に乱流室４５を設けることができる。もち
ろん、連続する乱流段の数は、液体の流れが過大
な摩擦により不当に砕かれないように、液体の利
用可能な圧力にも関係する。液体の圧力が高くな
ると、より多くの乱流段を設けることができる。
第１０図に示す実施例では、送りチヤンネルと通
路との高さは乱流室４５へ向うにつれて段階的に
低くなる。この場合には、各段階は渦を生ずる障
害を構成し、通路が狭くなることは液体の流れを
加速する要因である（第１１図）。
第１２図は本発明の更に別の実施例を示すもの
で、チヤンネル３６，３８に加えて入口チヤンネ
ル２９を更に有する。そのチヤンネルの入口オリ
フイス２９ａはノズルコア３２の周辺にずれてお
らず、その中心へ向つて、ノズルケース３３の前
面３３ｃからノズルコアを通つて軸線方向に延び
る通路２６を介して液体が供給される。入口チヤ
ンネル２９は環状室３７外側壁の、隣り合う２本
の送りチヤンネル３６の口３６ｂの間の吸込み作
用を生ずる点で、接線方向から環状室３７の中に
開くように配置される。
で、チヤンネル３６，３８に加えて入口チヤンネ
ル２９を更に有する。そのチヤンネルの入口オリ
フイス２９ａはノズルコア３２の周辺にずれてお
らず、その中心へ向つて、ノズルケース３３の前
面３３ｃからノズルコアを通つて軸線方向に延び
る通路２６を介して液体が供給される。入口チヤ
ンネル２９は環状室３７外側壁の、隣り合う２本
の送りチヤンネル３６の口３６ｂの間の吸込み作
用を生ずる点で、接線方向から環状室３７の中に
開くように配置される。
入口チヤンネル２９に更に吸込み作用を生じさ
せるために、環状チヤンバ３７の外壁は真円では
なく、入口チヤンネル２９の口２９ｂの直前（流
れの向きに見て）でテーパーをなす。送りチヤン
ネル３６から流れ込んで既に加速されている液体
はその次の環状チヤンバ３７の細くなつている部
分へ押しやられ、そこで再び加速されて入口チヤ
ンネル２９の口２９ｂを通る時に吸込み作用を生
じ、しかもこの口２９ｂが通路３８の入口点３８
ａの少し後ろ（すなわち上流側）にあるために、
その吸込み作用は強化される。通路３８を通つて
液体はノズル出口４１まで流れる。入口チヤンネ
ル２９は、たとえば空気のような第２の媒体を吸
い込んで、それをノズル内部を流れる液体に混合
させるために設けられたものである。
せるために、環状チヤンバ３７の外壁は真円では
なく、入口チヤンネル２９の口２９ｂの直前（流
れの向きに見て）でテーパーをなす。送りチヤン
ネル３６から流れ込んで既に加速されている液体
はその次の環状チヤンバ３７の細くなつている部
分へ押しやられ、そこで再び加速されて入口チヤ
ンネル２９の口２９ｂを通る時に吸込み作用を生
じ、しかもこの口２９ｂが通路３８の入口点３８
ａの少し後ろ（すなわち上流側）にあるために、
その吸込み作用は強化される。通路３８を通つて
液体はノズル出口４１まで流れる。入口チヤンネ
ル２９は、たとえば空気のような第２の媒体を吸
い込んで、それをノズル内部を流れる液体に混合
させるために設けられたものである。
本発明のスプレー・ノズルはガスが混入してい
ない製品を、押出しガスを用いずに放出させるた
めに用いることを目的とするものであるから、た
とえばシエービングクリームのように泡を作る製
品を泡として放出させる場合、しかも泡を作るた
めにガス状媒体の介在を必要とするものとする
と、シエービングクリームのベース液体に加えて
ガス相を入れることも必要である。これはベース
液体が送りチヤンネル３６と、環状室３７と、通
路３８とを流れている間に、入口チヤンネル２９
のオリフイス２９ａを通じて空気を吸込むことが
できる時に行なうことができる。その空気は液体
に混合された時にひげそり泡を作る（第１２〜１
５図）。
ない製品を、押出しガスを用いずに放出させるた
めに用いることを目的とするものであるから、た
とえばシエービングクリームのように泡を作る製
品を泡として放出させる場合、しかも泡を作るた
めにガス状媒体の介在を必要とするものとする
と、シエービングクリームのベース液体に加えて
ガス相を入れることも必要である。これはベース
液体が送りチヤンネル３６と、環状室３７と、通
路３８とを流れている間に、入口チヤンネル２９
のオリフイス２９ａを通じて空気を吸込むことが
できる時に行なうことができる。その空気は液体
に混合された時にひげそり泡を作る（第１２〜１
５図）。
後で説明するガスを用いないエーロゾル罐で
は、泡形成乳剤に加えて油も入れることができる
が、スプレー・ノズルから霧状に吹き出させるた
めには同様にガス媒体を必要とするから、本発明
のスプレー・ノズルにより入口チヤンネル２９を
通じてガス媒体（空気）を吸込むことが可能であ
る。入口チヤンネル２９の横断面は混合のために
必要な空気の量に関係し、したがつて場合に応じ
て定めなければならない。第１４，１５図はノズ
ルケース３３と、その中に挿入されるノズルコア
３２とを有するスプレー・ノズルを示し、入口チ
ヤンネル２９の中へ空気を吸込むための４個のオ
リフイス２９ａが通路２６ａと環状チヤンネル２
６ｂを介して互いに連結される。チヤンネル２６
ｂはノズルケース３３の中を通り、入口弁２２に
連結される。この弁２２により、吸込まれる第２
の媒体の量を制御できる。ガス媒体に加えて、液
体または微粉末のような他の流動媒体を吸込むこ
ともできる。
は、泡形成乳剤に加えて油も入れることができる
が、スプレー・ノズルから霧状に吹き出させるた
めには同様にガス媒体を必要とするから、本発明
のスプレー・ノズルにより入口チヤンネル２９を
通じてガス媒体（空気）を吸込むことが可能であ
る。入口チヤンネル２９の横断面は混合のために
必要な空気の量に関係し、したがつて場合に応じ
て定めなければならない。第１４，１５図はノズ
ルケース３３と、その中に挿入されるノズルコア
３２とを有するスプレー・ノズルを示し、入口チ
ヤンネル２９の中へ空気を吸込むための４個のオ
リフイス２９ａが通路２６ａと環状チヤンネル２
６ｂを介して互いに連結される。チヤンネル２６
ｂはノズルケース３３の中を通り、入口弁２２に
連結される。この弁２２により、吸込まれる第２
の媒体の量を制御できる。ガス媒体に加えて、液
体または微粉末のような他の流動媒体を吸込むこ
ともできる。
第１６図は本発明のスプレー・ノズルの別の実
施例を有する操作ヘツドの縦断面図である。この
場合には種々のチヤンネル、通路および環状室は
内部ノズルボデー５２の前面５２ａと周壁５２ｂ
との上に成型され、第７図に示すノズルケースに
より覆われる。ノズルボデーはなるべく操作ヘツ
ド５０と一体に成型し、側壁５１のくぼみ５１ａ
の底５１ｂから、ノズルケースを側壁５１の中へ
きつく挿入するのに十分な間隙が残るような距離
だけ突き出る。これは、ノズルボデー５２の直径
が射出成型により４本の供給ダクト３５を設ける
ことができるようなものであれば可能である。す
なわち、直径が大きすぎればチヤンネル３５は長
すぎるようになる。それらの横断面は非常に小さ
くなければならないから、すなわち、それらの横
断面は製品の粘度に応じて0.3〜0.6mmでなければ
ならないから、それらはできるだけ短くなければ
ならない。経験によれば、ノズルボデー５２の全
直径の最も有利な直径は、この実施例では、約16
mmである。何かの理由でこの直径を大きくしなけ
ればならないとすると、第４図に示す実施例を選
択するとよい。主供給ダクト５４はノズルボデー
５２の内端壁５２ｃに短くされたダクト部５６を
有し、残りの細くされたダクト部分は操作ヘツド
５０の中に更に入る。更に、ダクト部５７の底５
７ａとノズルの中心軸とによりはさまれる角度β
は、短いダクト部５６の底部５６ａとノズルの中
心軸とによりはさまれる角度αより小さい。それ
らの底部５６ａ，５７ａは、主供給ダクト５４に
流れ込む液体のせき止め面として機能し、それら
のせき止め面により液体は多少とも高い圧力で供
給チヤンネル３５の中に押し込められる。主供給
ダクト５４が円筒形の場合には、そのめくら端す
なわち底部に背圧が生じ、その背圧は液体を下側
の供給チヤンネル３５ではなくて上側の供給チヤ
ンネル３５へ高い圧力で押し込める。本発明によ
ればこの現象は避けられる。その理由は衝突面５
６ａが主供給ダクト５４の領域の中を下側チヤン
ネル３５の上に突き出し、その衝突面の表面と傾
斜角は、下側のチヤンネル３５の中に発生される
背圧が上側のチヤンネル３５の中に発生される背
圧に等しいように選択される。４本のチヤンネル
３５が不均一な分配圧力を有するものとすると、
噴霧は非対称となる。
施例を有する操作ヘツドの縦断面図である。この
場合には種々のチヤンネル、通路および環状室は
内部ノズルボデー５２の前面５２ａと周壁５２ｂ
との上に成型され、第７図に示すノズルケースに
より覆われる。ノズルボデーはなるべく操作ヘツ
ド５０と一体に成型し、側壁５１のくぼみ５１ａ
の底５１ｂから、ノズルケースを側壁５１の中へ
きつく挿入するのに十分な間隙が残るような距離
だけ突き出る。これは、ノズルボデー５２の直径
が射出成型により４本の供給ダクト３５を設ける
ことができるようなものであれば可能である。す
なわち、直径が大きすぎればチヤンネル３５は長
すぎるようになる。それらの横断面は非常に小さ
くなければならないから、すなわち、それらの横
断面は製品の粘度に応じて0.3〜0.6mmでなければ
ならないから、それらはできるだけ短くなければ
ならない。経験によれば、ノズルボデー５２の全
直径の最も有利な直径は、この実施例では、約16
mmである。何かの理由でこの直径を大きくしなけ
ればならないとすると、第４図に示す実施例を選
択するとよい。主供給ダクト５４はノズルボデー
５２の内端壁５２ｃに短くされたダクト部５６を
有し、残りの細くされたダクト部分は操作ヘツド
５０の中に更に入る。更に、ダクト部５７の底５
７ａとノズルの中心軸とによりはさまれる角度β
は、短いダクト部５６の底部５６ａとノズルの中
心軸とによりはさまれる角度αより小さい。それ
らの底部５６ａ，５７ａは、主供給ダクト５４に
流れ込む液体のせき止め面として機能し、それら
のせき止め面により液体は多少とも高い圧力で供
給チヤンネル３５の中に押し込められる。主供給
ダクト５４が円筒形の場合には、そのめくら端す
なわち底部に背圧が生じ、その背圧は液体を下側
の供給チヤンネル３５ではなくて上側の供給チヤ
ンネル３５へ高い圧力で押し込める。本発明によ
ればこの現象は避けられる。その理由は衝突面５
６ａが主供給ダクト５４の領域の中を下側チヤン
ネル３５の上に突き出し、その衝突面の表面と傾
斜角は、下側のチヤンネル３５の中に発生される
背圧が上側のチヤンネル３５の中に発生される背
圧に等しいように選択される。４本のチヤンネル
３５が不均一な分配圧力を有するものとすると、
噴霧は非対称となる。
第１７〜１９図は押し出し剤のない新規なスプ
レー機と、そのアセンブリを示す。
レー機と、そのアセンブリを示す。
第１７図に示すスプレー機は本発明のスプレ
ー・ノズルを用い、放出すべき液体が充される。
このスプレー機に必要な弁ユニツトは外側中空コ
ア１２８と、ピストン１３１と、弾性材料で構成
されたリングガスケツト１３２と、内部中空コア
１３０とを有する。中空コア１２８はピストン座
１２９の上にとりつけられ、中空コア１３０は中
空コア１２８の中に設けられる。中空コア１２８
と１３０の間のスペース１３３はピストン１３１
に対する液体ダクトとして機能する。外側中空コ
ア１２８の丸くされた端部にはオリフイス１３４
が設けられ、このオリフイス１３４の周囲にはい
くつかのリブ１３５が設けられる。外側中空コア
１２８が設けられているピストン座１２９の端部
には穴１３７が設けられ、その穴１３７の周囲に
もいくつかのリブ１３６が設けられる。内側中空
コア１３０の長さはその両端がキヤリヤのリブ１
３５，１３６にそれぞれしつかりとのるような長
さである。液体１３９を含む容器１３８がピスト
ン座１２９に固定されて、中空コア１２８，１３
０が容器１３８の中心に位置するようにする。容
器１３８はエネルギー蓄積器として機能するゴム
ホース１４０で囲まれる。容器１３８と、ゴムホ
ース１４０と、外側中空コア１２８との性質と物
理的特性について以下に述べることにする。その
理由は、本発明のスプレー・ノズルを含む弁装置
が好適でとくに有利な実施例を表すからである。
外部中空コア１２８内の中空コア１３０の構成は
有利である。その理由は、中空コア１３０が組立
作業を最少限にすることを必要とし、ある製品が
必要とするならば、コスト高を招くことなしに液
体ダクト１３３の横断面を更に変えることを可能
にするからである。また、従来の弁ピストンと比
較して、ピストン１３１の通路１４６は十分に大
きくして、ゴムホース１４０によりかけられる十
分に高い圧力を受けて液体を砕くことなしに操作
ヘツド１０１の主チヤンネル１０４を通つてノズ
ル１０２のチヤンネルと、環状室と、通路とを通
すようにする。本発明に従つて、液体１３９はオ
リフイス１３４を通り、リブ１３５の間の間隙１
３３を通り、そこからリブ１３６の間からオリフ
イス１３７を通つてリングガスケツト１３２まで
流れる。操作ヘツド１０１が押し下げられると、
ピストン１３１の通路１４１が露出され、加圧さ
れた液体１３９が主チヤンネル１０４と、ノズル
ボデー１０２のチヤンネルと、環状室と、通路と
を通り、最終的には本発明のスプレー・ノズルの
ノズル出口１１１から細かな霧となつて液体１３
９が吹き出す。そして、操作ヘツド１０１が押し
下げられている間は液体は霧状に放出され続け
る。これは機能的には噴霧剤を用いるエーロゾル
罐の噴霧に一致するが、本発明の場合にはガスは
用いない。
ー・ノズルを用い、放出すべき液体が充される。
このスプレー機に必要な弁ユニツトは外側中空コ
ア１２８と、ピストン１３１と、弾性材料で構成
されたリングガスケツト１３２と、内部中空コア
１３０とを有する。中空コア１２８はピストン座
１２９の上にとりつけられ、中空コア１３０は中
空コア１２８の中に設けられる。中空コア１２８
と１３０の間のスペース１３３はピストン１３１
に対する液体ダクトとして機能する。外側中空コ
ア１２８の丸くされた端部にはオリフイス１３４
が設けられ、このオリフイス１３４の周囲にはい
くつかのリブ１３５が設けられる。外側中空コア
１２８が設けられているピストン座１２９の端部
には穴１３７が設けられ、その穴１３７の周囲に
もいくつかのリブ１３６が設けられる。内側中空
コア１３０の長さはその両端がキヤリヤのリブ１
３５，１３６にそれぞれしつかりとのるような長
さである。液体１３９を含む容器１３８がピスト
ン座１２９に固定されて、中空コア１２８，１３
０が容器１３８の中心に位置するようにする。容
器１３８はエネルギー蓄積器として機能するゴム
ホース１４０で囲まれる。容器１３８と、ゴムホ
ース１４０と、外側中空コア１２８との性質と物
理的特性について以下に述べることにする。その
理由は、本発明のスプレー・ノズルを含む弁装置
が好適でとくに有利な実施例を表すからである。
外部中空コア１２８内の中空コア１３０の構成は
有利である。その理由は、中空コア１３０が組立
作業を最少限にすることを必要とし、ある製品が
必要とするならば、コスト高を招くことなしに液
体ダクト１３３の横断面を更に変えることを可能
にするからである。また、従来の弁ピストンと比
較して、ピストン１３１の通路１４６は十分に大
きくして、ゴムホース１４０によりかけられる十
分に高い圧力を受けて液体を砕くことなしに操作
ヘツド１０１の主チヤンネル１０４を通つてノズ
ル１０２のチヤンネルと、環状室と、通路とを通
すようにする。本発明に従つて、液体１３９はオ
リフイス１３４を通り、リブ１３５の間の間隙１
３３を通り、そこからリブ１３６の間からオリフ
イス１３７を通つてリングガスケツト１３２まで
流れる。操作ヘツド１０１が押し下げられると、
ピストン１３１の通路１４１が露出され、加圧さ
れた液体１３９が主チヤンネル１０４と、ノズル
ボデー１０２のチヤンネルと、環状室と、通路と
を通り、最終的には本発明のスプレー・ノズルの
ノズル出口１１１から細かな霧となつて液体１３
９が吹き出す。そして、操作ヘツド１０１が押し
下げられている間は液体は霧状に放出され続け
る。これは機能的には噴霧剤を用いるエーロゾル
罐の噴霧に一致するが、本発明の場合にはガスは
用いない。
第１８図は第１７図に示す弁装置を用いて更に
別の問題が解決できることを示す。罐の中に注入
されてから短期間の間に沈澱を生じるために、使
用前に罐をよく振つて、沈澱物質を液体中に再び
混合させる必要がある液状物質が多くある。この
再混合を容易に行なえるようにするために小さな
鋼球が罐の中に入れられる。この種の鋼球を本発
明のガスを用いないスプレー罐にも用いて実験し
たが、罐を振る強さに応じて、液体の一部が既に
放出されている場合には、ゴムホース１４０が外
側中空コア１２８をピストン座から始まつて強く
囲んでいるから容器１３８に強い接触力が加えら
れ、そのために鋼球が中空コア１２８と容器１３
８またはゴムホース１４０との間に詰つて動かな
くなり、混合促進作用をしなくなることが判明し
ている。
別の問題が解決できることを示す。罐の中に注入
されてから短期間の間に沈澱を生じるために、使
用前に罐をよく振つて、沈澱物質を液体中に再び
混合させる必要がある液状物質が多くある。この
再混合を容易に行なえるようにするために小さな
鋼球が罐の中に入れられる。この種の鋼球を本発
明のガスを用いないスプレー罐にも用いて実験し
たが、罐を振る強さに応じて、液体の一部が既に
放出されている場合には、ゴムホース１４０が外
側中空コア１２８をピストン座から始まつて強く
囲んでいるから容器１３８に強い接触力が加えら
れ、そのために鋼球が中空コア１２８と容器１３
８またはゴムホース１４０との間に詰つて動かな
くなり、混合促進作用をしなくなることが判明し
ている。
第１８図で、液体１３９からの沈澱物１４２が
容器１３８の底にあることが示されている。外側
中空コア１２８は第１７図に示されているそれと
同じであるが、第１７図の内側中空コア１３０は
第１８図では中空の短い内側コア１４３に代えら
れている。液体または液体が受けている圧力によ
りコア１４３がリブ１３５の方向に押しつけるこ
とができず、罐が第１８図に示すように保たれた
時にリブ１３５の上に常にのるように、コア１４
３の重さを定めなければならない。更に、内側コ
ア１４３は外側中空コア１２８の内側の長さより
も短くなければならない。この罐を長手方向に振
ると、内側コア１４３が外側コア１２８の中をそ
れと同軸状に動き、リブ１３６の向きに上昇した
時にオリフイス１３４を通じて沈澱粒子と液体１
３９を吸い込み、リブ１３５の向きへ落下した時
に両者をリブ１３５を通じて押し出すから、沈澱
物１４２の中に乱流が生じ、その乱流は液体１３
９へ伝えられるから２つの相がよく混合される。
残りの部分は第１７図を参照して説明したのと同
様に動作する。
容器１３８の底にあることが示されている。外側
中空コア１２８は第１７図に示されているそれと
同じであるが、第１７図の内側中空コア１３０は
第１８図では中空の短い内側コア１４３に代えら
れている。液体または液体が受けている圧力によ
りコア１４３がリブ１３５の方向に押しつけるこ
とができず、罐が第１８図に示すように保たれた
時にリブ１３５の上に常にのるように、コア１４
３の重さを定めなければならない。更に、内側コ
ア１４３は外側中空コア１２８の内側の長さより
も短くなければならない。この罐を長手方向に振
ると、内側コア１４３が外側コア１２８の中をそ
れと同軸状に動き、リブ１３６の向きに上昇した
時にオリフイス１３４を通じて沈澱粒子と液体１
３９を吸い込み、リブ１３５の向きへ落下した時
に両者をリブ１３５を通じて押し出すから、沈澱
物１４２の中に乱流が生じ、その乱流は液体１３
９へ伝えられるから２つの相がよく混合される。
残りの部分は第１７図を参照して説明したのと同
様に動作する。
第１９図は本発明のスプレー・ノズルを消火器
に用いた例を示す。非常に細かい水の霧をこの消
火器で噴射させることが可能であり、また第１３
〜１５図を参照して説明したように空気を混入さ
せることにより霧滴を更に小さくできるが、更に
消火剤を混入させることもできる。本発明のスプ
レー・ノズルが消火器のジエツト・ボデー９０に
ねじ込まれる。ノズルコア８７は第１１図に示す
ような通路と環状室を有し、更に第１３図に示す
入口チヤンネル２９も設けられる。この入口チヤ
ンネルはノズルケース８８のチヤンネル８９を通
じて空気を吸込む。ジエツト・ボデー９０にはね
じ込み式の分岐９１が設けられる。本発明のスプ
レー・ノズルへ向つてジエツト・ボデー９０の中
を流れる液体が穴９２に吸込み作用（ベンチユリ
系）を及ぼすように、ジエツト・ボデー９０の狭
くされている部分９３の直後に分岐９１が出口を
開くような向きに分岐９１が配置される。分岐９
１は容器９４の頂部にねじ込まれる。ジエツト・
ボデー９０と容器９４はリングガスケツト９６に
より液体が洩れないようにして互いに連結され
る。たとえばクロロブロモメタン（chlorobromo
−methane）のような消火剤９７が容器９４の中
に詰められる。加圧された水（たとえば６〜10気
圧）がジエツト・ボデー９０の中を流れると、こ
の水は消火剤９７を吸込んで水に混合される。こ
の混合液が火に触れると水はその大きな気化潜熱
のために燃焼物を冷却し、しかもその混合液は本
発明のスプレー・ノズルにより細かに霧として消
火ジエツトとして放出されるから、燃焼物がその
霧により覆われて空気から遮断され、しかも消火
剤９７は触媒として機能する蒸気により、CO分
子中に存在する酸素と反応する（Chemie
Lexikon Rompp）。
に用いた例を示す。非常に細かい水の霧をこの消
火器で噴射させることが可能であり、また第１３
〜１５図を参照して説明したように空気を混入さ
せることにより霧滴を更に小さくできるが、更に
消火剤を混入させることもできる。本発明のスプ
レー・ノズルが消火器のジエツト・ボデー９０に
ねじ込まれる。ノズルコア８７は第１１図に示す
ような通路と環状室を有し、更に第１３図に示す
入口チヤンネル２９も設けられる。この入口チヤ
ンネルはノズルケース８８のチヤンネル８９を通
じて空気を吸込む。ジエツト・ボデー９０にはね
じ込み式の分岐９１が設けられる。本発明のスプ
レー・ノズルへ向つてジエツト・ボデー９０の中
を流れる液体が穴９２に吸込み作用（ベンチユリ
系）を及ぼすように、ジエツト・ボデー９０の狭
くされている部分９３の直後に分岐９１が出口を
開くような向きに分岐９１が配置される。分岐９
１は容器９４の頂部にねじ込まれる。ジエツト・
ボデー９０と容器９４はリングガスケツト９６に
より液体が洩れないようにして互いに連結され
る。たとえばクロロブロモメタン（chlorobromo
−methane）のような消火剤９７が容器９４の中
に詰められる。加圧された水（たとえば６〜10気
圧）がジエツト・ボデー９０の中を流れると、こ
の水は消火剤９７を吸込んで水に混合される。こ
の混合液が火に触れると水はその大きな気化潜熱
のために燃焼物を冷却し、しかもその混合液は本
発明のスプレー・ノズルにより細かに霧として消
火ジエツトとして放出されるから、燃焼物がその
霧により覆われて空気から遮断され、しかも消火
剤９７は触媒として機能する蒸気により、CO分
子中に存在する酸素と反応する（Chemie
Lexikon Rompp）。
上記装置を介して消火剤を吸込む代りに、第１
４，１５図に示すスプレー・ノズルの制御弁２２
と環状チヤンネル２６とを介して消火剤を吸込ん
で水に混合することも可能である。こうすると非
常に大きな消火剤容器を使用できるという利点が
ある。それには制御弁２２の入口分岐に可撓性供
給管を必要とするだけである。
４，１５図に示すスプレー・ノズルの制御弁２２
と環状チヤンネル２６とを介して消火剤を吸込ん
で水に混合することも可能である。こうすると非
常に大きな消火剤容器を使用できるという利点が
ある。それには制御弁２２の入口分岐に可撓性供
給管を必要とするだけである。
第２０図は霧化すべき液体が詰められた噴射剤
なしスプレー罐の断面図である。このスプレー罐
に必要な弁ユニツトはプラスチツク製のコア３０
１を有する。このコア３０１は２つの部分３０１
Ａ，３０１Ｂより成る。部分３０１Ａは容器で、
その上端部３０８は開かれ、下端部３０４は閉じ
られ、全体は玉子形をしている。部分３０１Ｂの
上端部には座３０５が設けられ、その座の中央に
は穴３０６が設けられる。部分３０１Ｂの下端部
は横方向チヤンネル３０７に通ずる。部分３０１
Ａが部分３０１Ｂの下端部に連結されて完全なコ
ア３０１を形成できるように、部分３０１Ａの上
端部３０８はテーパーを成す。座３０５の下では
部分３０１Ｂの部分３０９，３１０は厚くなつて
おり、かつ管形の連結およびシール要素３１１が
設けられる。この要素はポリアクリロントリル系
の合成ゴムで作ると有利である。シール要素３１
１は４層より成る被覆アルミニウム箔製の袋３１
３を封じる。それらの４つの層はポリエステル／
アルミニウム／ポリエステル／ポリエチレンまた
はポリプロピレンである。最後の層は製品３１２
に接触する。
なしスプレー罐の断面図である。このスプレー罐
に必要な弁ユニツトはプラスチツク製のコア３０
１を有する。このコア３０１は２つの部分３０１
Ａ，３０１Ｂより成る。部分３０１Ａは容器で、
その上端部３０８は開かれ、下端部３０４は閉じ
られ、全体は玉子形をしている。部分３０１Ｂの
上端部には座３０５が設けられ、その座の中央に
は穴３０６が設けられる。部分３０１Ｂの下端部
は横方向チヤンネル３０７に通ずる。部分３０１
Ａが部分３０１Ｂの下端部に連結されて完全なコ
ア３０１を形成できるように、部分３０１Ａの上
端部３０８はテーパーを成す。座３０５の下では
部分３０１Ｂの部分３０９，３１０は厚くなつて
おり、かつ管形の連結およびシール要素３１１が
設けられる。この要素はポリアクリロントリル系
の合成ゴムで作ると有利である。シール要素３１
１は４層より成る被覆アルミニウム箔製の袋３１
３を封じる。それらの４つの層はポリエステル／
アルミニウム／ポリエステル／ポリエチレンまた
はポリプロピレンである。最後の層は製品３１２
に接触する。
袋３１３は第２０Ａ図に示す線３１４に沿つて
折り曲げられたアルミニウム箔を溶接することに
より作られる。袋３１３はその出口オリフイス３
１６の周囲に複数の薄片３１７を有する。これに
より袋３１３をコア３０１に固定させることがで
きる。
折り曲げられたアルミニウム箔を溶接することに
より作られる。袋３１３はその出口オリフイス３
１６の周囲に複数の薄片３１７を有する。これに
より袋３１３をコア３０１に固定させることがで
きる。
袋３１３の底３１４は溶接せず、連続して被覆
された箔を折り曲げて作るべきである。その理由
は、袋３１３が下端部３１９が開いているゴムホ
ース３１８により囲まれているから、加圧された
製品３１２が袋３１３の底を強く押すからであ
る。
された箔を折り曲げて作るべきである。その理由
は、袋３１３が下端部３１９が開いているゴムホ
ース３１８により囲まれているから、加圧された
製品３１２が袋３１３の底を強く押すからであ
る。
袋３１３をシール要素３１１とともに保持する
コア３０１はゴムホース３１８の内側に設けられ
る。ゴムホース３１８はシヨアー硬度が45度程度
であるほぼ純粋の天然ゴムから作ると有利であ
る。
コア３０１はゴムホース３１８の内側に設けられ
る。ゴムホース３１８はシヨアー硬度が45度程度
であるほぼ純粋の天然ゴムから作ると有利であ
る。
中央のチヤンネル３０６が横方向チヤンネル３
２１と中央チヤンネル３２２が設けられているピ
ストンを受けることができるように、中央のチヤ
ンネル３０６は形成される。チヤンネル３２２の
下端部はチヤンネル３２１に通ずる。また、ピス
トン３２０はいくつかの軸線方向チヤンネル３２
０ａを有する。それらのチヤンネル３２０ａは軸
線方向のリブにより互いに分離させられる。それ
らのリブは、中央チヤンネル３０６により形成さ
れているシリンダーの中に突き出るフインガ３２
３の延長部で終端する。
２１と中央チヤンネル３２２が設けられているピ
ストンを受けることができるように、中央のチヤ
ンネル３０６は形成される。チヤンネル３２２の
下端部はチヤンネル３２１に通ずる。また、ピス
トン３２０はいくつかの軸線方向チヤンネル３２
０ａを有する。それらのチヤンネル３２０ａは軸
線方向のリブにより互いに分離させられる。それ
らのリブは、中央チヤンネル３０６により形成さ
れているシリンダーの中に突き出るフインガ３２
３の延長部で終端する。
ガスケツト円板３２４は中央チヤンネル３２５
を有し、このチヤンネルの直径は、ガスケツト円
板３２４がピストン３２０の周囲に置かれた時に
横方向チヤンネル３２１のオリフイスを大きな力
でふさぐような大きさである。ガスケツト円板３
２４は座３０５の肩３２０ｂの上に置かれる。コ
ア３０１と、袋３１３と、ホース３１８と、シー
ル３１１と、ピストン３２０と、ガスケツト円板
３２４とはケース３２６と、このケースの下側周
縁部に接してその内側の溝３２７の中に突き出る
リング３２８により互いに保持される。それらの
部品は次のようにして互いに保持される。リング
３３８の上部にはノツチ３３０が設けられ、かつ
リング３３８はリング内部補強部３３１を有す
る。この補強部は装置が組たてられた時にコア３
０１の厚い部分３０９と３１０の間にはさまれる
ように構成される。ケース３２６の内部空胴３３
２が下方に広がるように円錐形である。コア３０
１が袋３１３の中に入れられると、薄片３１７は
座３０５の下に冠のようにして設けられ、このユ
ニツトがホース３１８の中に入れられると薄片３
１７はホース３１８の外側にコア３０１の軸線に
平行に並ぶ。ガスケツト円板３２４がとりつけら
れているピストン３２０がコア３０１の中央チヤ
ンネル３０６の中に入れられると、リング３２８
の中にホース３１８と薄片３１７が、コア３０１
の座３０５に当る距離だけ押し込められる。そう
するとそのユニツトはピストンの部分３２２ａが
ケース３２６の空胴３３２の中に入るようにして
ケース３２６の中に入れられる。ケース３２６の
空胴部は円錐形であるから、リング３２８のノツ
チ３３０は薄片３１７と、ホース３１８と、袋３
１３と、シール要素３１１と、コア３０１とが互
いにきつく押し合うように閉じる。リング補強部
３３１は、種々の部品が軸線方向に動くことがで
きるように、厚い部分３０９と３１０の間にはさ
まれる。リング３２８上の補強部３２９はケース
３２６の溝３２７の中に入る。その溝３２７はガ
スケツト円板３２４を座３０５の隆起部３０５ａ
に押しつけて、ユニツトを気密にする。リング３
２８は座３０５を下から押し、ケース３２６は座
３０５を上から押すから、座３０５は動くことは
できない。
を有し、このチヤンネルの直径は、ガスケツト円
板３２４がピストン３２０の周囲に置かれた時に
横方向チヤンネル３２１のオリフイスを大きな力
でふさぐような大きさである。ガスケツト円板３
２４は座３０５の肩３２０ｂの上に置かれる。コ
ア３０１と、袋３１３と、ホース３１８と、シー
ル３１１と、ピストン３２０と、ガスケツト円板
３２４とはケース３２６と、このケースの下側周
縁部に接してその内側の溝３２７の中に突き出る
リング３２８により互いに保持される。それらの
部品は次のようにして互いに保持される。リング
３３８の上部にはノツチ３３０が設けられ、かつ
リング３３８はリング内部補強部３３１を有す
る。この補強部は装置が組たてられた時にコア３
０１の厚い部分３０９と３１０の間にはさまれる
ように構成される。ケース３２６の内部空胴３３
２が下方に広がるように円錐形である。コア３０
１が袋３１３の中に入れられると、薄片３１７は
座３０５の下に冠のようにして設けられ、このユ
ニツトがホース３１８の中に入れられると薄片３
１７はホース３１８の外側にコア３０１の軸線に
平行に並ぶ。ガスケツト円板３２４がとりつけら
れているピストン３２０がコア３０１の中央チヤ
ンネル３０６の中に入れられると、リング３２８
の中にホース３１８と薄片３１７が、コア３０１
の座３０５に当る距離だけ押し込められる。そう
するとそのユニツトはピストンの部分３２２ａが
ケース３２６の空胴３３２の中に入るようにして
ケース３２６の中に入れられる。ケース３２６の
空胴部は円錐形であるから、リング３２８のノツ
チ３３０は薄片３１７と、ホース３１８と、袋３
１３と、シール要素３１１と、コア３０１とが互
いにきつく押し合うように閉じる。リング補強部
３３１は、種々の部品が軸線方向に動くことがで
きるように、厚い部分３０９と３１０の間にはさ
まれる。リング３２８上の補強部３２９はケース
３２６の溝３２７の中に入る。その溝３２７はガ
スケツト円板３２４を座３０５の隆起部３０５ａ
に押しつけて、ユニツトを気密にする。リング３
２８は座３０５を下から押し、ケース３２６は座
３０５を上から押すから、座３０５は動くことは
できない。
初めは、このユニツトを薄片317なしで上記と
同様に組立てようとした。しかし、そうすると、
製品３１２により袋３１３の底に加えられる圧力
が袋３１３をホース３１８のオリフイス３１９へ
向つて下へ動かし、製品３１２が袋３１３から出
ようとする。しかし、薄片３１７を用いるとそれ
らの薄片により袋３１３は複数の点で固定される
ために袋は動くことができない。薄片はグランド
が用いられた時だけ省くことができる。
同様に組立てようとした。しかし、そうすると、
製品３１２により袋３１３の底に加えられる圧力
が袋３１３をホース３１８のオリフイス３１９へ
向つて下へ動かし、製品３１２が袋３１３から出
ようとする。しかし、薄片３１７を用いるとそれ
らの薄片により袋３１３は複数の点で固定される
ために袋は動くことができない。薄片はグランド
が用いられた時だけ省くことができる。
製品３１２を120℃または140℃で処理せねばな
らない時は、本発明の装置を確実に動作させるた
めにグランドを使用できる。その理由は、ケース
３２６とガスケツト円板３２８に使用するプラス
チツク材料は上記温度で僅かな変形を生ずるため
に、十分な固定作用を及ぼすことができないから
である。
らない時は、本発明の装置を確実に動作させるた
めにグランドを使用できる。その理由は、ケース
３２６とガスケツト円板３２８に使用するプラス
チツク材料は上記温度で僅かな変形を生ずるため
に、十分な固定作用を及ぼすことができないから
である。
中央のチヤンネル３２２を囲むピストン３２０
の部分３２２ａはアクチユエータ３３４を保持す
る。このアクチユエータの中には供給ダクト３４
８，３４９を有する本発明のスプレー・ノズル３
５４が挿入される。
の部分３２２ａはアクチユエータ３３４を保持す
る。このアクチユエータの中には供給ダクト３４
８，３４９を有する本発明のスプレー・ノズル３
５４が挿入される。
前記霧化ユニツトは罐３３５の中に組込まれ、
その後で罐３３５にはふた３３６がかぶせられ
る。これら２つの部品のいずれにも圧力がかから
ないから、それらの部品は薄くて安価なプラスチ
ツクあるいは厚紙で作ることができる。オリフイ
ス３３９を有するくぼみ３３８が罐３３５のベー
ス３３７の中に設けられる。更に、ベース３３７
には位置「０」を示す部分３３７も設けられる。
指示マークを有するロツド３４２と、板ばね３４
３とを保持する回転部３４１が、くぼみ３３８の
中に挿入される。ロツド３４２はオリフイス３３
９を通つて罐３３５の中に突き出し、板ばね３４
３は、ロツト３４２がホース３１８の部分３１８
ａの外壁の外部を軽い圧力で常に押すように、罐
３３５の底に接触させられる。袋３１３が空の時
には、ロツド３４２は第２０図に破線で示されて
いる位置をとり、指示マークは部分３４０と同軸
状になる。
その後で罐３３５にはふた３３６がかぶせられ
る。これら２つの部品のいずれにも圧力がかから
ないから、それらの部品は薄くて安価なプラスチ
ツクあるいは厚紙で作ることができる。オリフイ
ス３３９を有するくぼみ３３８が罐３３５のベー
ス３３７の中に設けられる。更に、ベース３３７
には位置「０」を示す部分３３７も設けられる。
指示マークを有するロツド３４２と、板ばね３４
３とを保持する回転部３４１が、くぼみ３３８の
中に挿入される。ロツド３４２はオリフイス３３
９を通つて罐３３５の中に突き出し、板ばね３４
３は、ロツト３４２がホース３１８の部分３１８
ａの外壁の外部を軽い圧力で常に押すように、罐
３３５の底に接触させられる。袋３１３が空の時
には、ロツド３４２は第２０図に破線で示されて
いる位置をとり、指示マークは部分３４０と同軸
状になる。
最後に、第２１図は公知の種類のエーロゾル・
スプレー罐に本発明のスプレー・ノズルを使用し
た例を示し、第２２図はそれに使用できる減圧弁
を示す。操作ヘツド４０２の中にノズル出口４０
２ａを有する本発明のスプレー・ノズルがとりつ
けられている圧力容器の中には、可撓性をもつた
製品袋４０３が挿入され、この袋の中から製品が
放出弁４４０の制御の下に放出される。圧力源４
０５と減圧弁４０６とによつて一定値に保たれる
圧力源４０４内のガス圧は製品袋に圧力を加え
る。圧力源４０５はひつくり返えされた罐４０７
より成り、その底は減圧弁４０６の座を含み、罐
４０７にはフランジ４０８が設けられる。圧力源
４０５は、シール４０９が設けられているフラン
ジ４０８が容器４０１の底端部においてフランジ
４１０の上にのるようにして、圧力容器４０１の
中に入れられる。圧力容器４０１の材料と同じ材
料で作られる底カバー４１２はシール４１３を有
し、フランジ４０８とシール４０９，４１３を固
定するためにフランジ４１０の周囲でかしめる。
こうすることにより圧力容器４０１は圧力に耐え
て密閉される。底カバー４１２には逆止め弁４１
４が設けられる。このような構造により、製品容
器４０３を一定圧力の下に置くことが可能とな
る。その圧力は本発明のスプレー・ノズルにより
発生させる粒子寸法を質を保つのに要するレベ
ル、たとえば２気圧、に保たれる。したがつて、
圧力源４０５にはその中の圧力が、製品容器４０
３の容量変化に起因するスペース４０４の中の圧
力低下を、減圧弁４０６を通じて絶えず補償でき
るように、対応する高い圧力を発生する媒体が充
される。減圧弁（第２２図）はここでは次のよう
に動作する。弁ケース４３０の一端にはチヤンバ
４１６に通ずるオリフイス４１５が設けられる。
このオリフイスの直径はケース４３０の内部へ向
つて円錐部４１７により次第に大きくなり、最後
には中空円筒部４１８となる。ケース４３０の他
端部にはねじ穴４２０が設けられ、このねじ穴に
は中央にオリフイス４１９が設けられているナツ
ト４２１がねじ込まれる。ガスケツトリング４２
４がチヤンバ４１６の部分４１８を封じる。ケー
ス４１８の中にはピストン４２５がはめ込まれ
る。このピストンはその円錐端部４２６が、それ
に対して相補的な形状を有する円錐座４１７に接
触できるようになり、かつ円錐端４２７が、それ
と相補的な形状を有する円錐座４２３が円接触で
きるようにしてケース４３０の中に挿入される。
ピストン４２５の内部にはダクト４２８が設けら
れる。そのダクトの軸線方向分岐は前面４２９の
中心で終端する。前面４２９はらせんばね４３１
により支持される。このばねはピストン４２５の
円錐端部４２７を円錐座４２３に押しつける。圧
力源４０５の中にばね４３１の力よりも高い圧力
が発生すると、ピストン４２５はその円錐端４２
６が円錐座４１７に接触するまで上方へ動かされ
る。このようにして圧力源４０５の中の圧力はダ
クト４２８を通じて圧力容器４０１へ伝えられ
る。ピストン４２５の前面４２９の表面は円錐端
４２７の先端部４３２よりも十分に広いから、ス
ペース４０４の中の圧力が圧力源４０５の中の圧
力より低くても、ばね４３１の下向きの力と相ま
つて、ピストン４２５はオリフイス４１９へ向つ
て押され、とくにスペース４０４の中の圧力が表
面４２９とばね４３１の力とが設計されている値
に達した時に、ピストン４２５の円錐端４３２は
オリフイス４１９をふさぐように押される。
スプレー罐に本発明のスプレー・ノズルを使用し
た例を示し、第２２図はそれに使用できる減圧弁
を示す。操作ヘツド４０２の中にノズル出口４０
２ａを有する本発明のスプレー・ノズルがとりつ
けられている圧力容器の中には、可撓性をもつた
製品袋４０３が挿入され、この袋の中から製品が
放出弁４４０の制御の下に放出される。圧力源４
０５と減圧弁４０６とによつて一定値に保たれる
圧力源４０４内のガス圧は製品袋に圧力を加え
る。圧力源４０５はひつくり返えされた罐４０７
より成り、その底は減圧弁４０６の座を含み、罐
４０７にはフランジ４０８が設けられる。圧力源
４０５は、シール４０９が設けられているフラン
ジ４０８が容器４０１の底端部においてフランジ
４１０の上にのるようにして、圧力容器４０１の
中に入れられる。圧力容器４０１の材料と同じ材
料で作られる底カバー４１２はシール４１３を有
し、フランジ４０８とシール４０９，４１３を固
定するためにフランジ４１０の周囲でかしめる。
こうすることにより圧力容器４０１は圧力に耐え
て密閉される。底カバー４１２には逆止め弁４１
４が設けられる。このような構造により、製品容
器４０３を一定圧力の下に置くことが可能とな
る。その圧力は本発明のスプレー・ノズルにより
発生させる粒子寸法を質を保つのに要するレベ
ル、たとえば２気圧、に保たれる。したがつて、
圧力源４０５にはその中の圧力が、製品容器４０
３の容量変化に起因するスペース４０４の中の圧
力低下を、減圧弁４０６を通じて絶えず補償でき
るように、対応する高い圧力を発生する媒体が充
される。減圧弁（第２２図）はここでは次のよう
に動作する。弁ケース４３０の一端にはチヤンバ
４１６に通ずるオリフイス４１５が設けられる。
このオリフイスの直径はケース４３０の内部へ向
つて円錐部４１７により次第に大きくなり、最後
には中空円筒部４１８となる。ケース４３０の他
端部にはねじ穴４２０が設けられ、このねじ穴に
は中央にオリフイス４１９が設けられているナツ
ト４２１がねじ込まれる。ガスケツトリング４２
４がチヤンバ４１６の部分４１８を封じる。ケー
ス４１８の中にはピストン４２５がはめ込まれ
る。このピストンはその円錐端部４２６が、それ
に対して相補的な形状を有する円錐座４１７に接
触できるようになり、かつ円錐端４２７が、それ
と相補的な形状を有する円錐座４２３が円接触で
きるようにしてケース４３０の中に挿入される。
ピストン４２５の内部にはダクト４２８が設けら
れる。そのダクトの軸線方向分岐は前面４２９の
中心で終端する。前面４２９はらせんばね４３１
により支持される。このばねはピストン４２５の
円錐端部４２７を円錐座４２３に押しつける。圧
力源４０５の中にばね４３１の力よりも高い圧力
が発生すると、ピストン４２５はその円錐端４２
６が円錐座４１７に接触するまで上方へ動かされ
る。このようにして圧力源４０５の中の圧力はダ
クト４２８を通じて圧力容器４０１へ伝えられ
る。ピストン４２５の前面４２９の表面は円錐端
４２７の先端部４３２よりも十分に広いから、ス
ペース４０４の中の圧力が圧力源４０５の中の圧
力より低くても、ばね４３１の下向きの力と相ま
つて、ピストン４２５はオリフイス４１９へ向つ
て押され、とくにスペース４０４の中の圧力が表
面４２９とばね４３１の力とが設計されている値
に達した時に、ピストン４２５の円錐端４３２は
オリフイス４１９をふさぐように押される。
第２１図に示す装置は非常に安価に作ることが
できる。罐４０７は限定された範囲でのみ気密で
あればよいから、頑丈なプラスチツクから作るこ
とができる。限定された範囲でのみ、という理由
は、拡散する圧力は罐４０１の中に伝えられるだ
けであつて、容器４０１の中の圧力を大幅に変化
させることがないからである。ケース４３０はベ
ース４０７に直接モールドできるから組立作業は
必要としない。ピストン４２５もプラスチツクで
作ることができる。ナツト４２１もプラスチツク
から作られ、この場合にはナツト４２１はケース
４３０に高周波溶接できるカバーであることを必
要とするだけである。そしてその場合には、ねじ
部４２０は不要である。前面４２９の表面がスペ
ース４０４からの圧力が加えられる面積として機
能するように、その表面は計算できる。もちろ
ん、円錐面４１７，４２３，４２６，４２７は慎
重に機械加工せねばならず、それらの円錐面を射
出成型で高度な磨き面とすることができ、かつク
ロムメツキすると有利である。しかし、ピストン
３２５はゴム類から作ることもできる。このゴム
類の硬さは円錐面４１７，４２３に製作中に起る
小さな凹凸を埋めるように選択される。
できる。罐４０７は限定された範囲でのみ気密で
あればよいから、頑丈なプラスチツクから作るこ
とができる。限定された範囲でのみ、という理由
は、拡散する圧力は罐４０１の中に伝えられるだ
けであつて、容器４０１の中の圧力を大幅に変化
させることがないからである。ケース４３０はベ
ース４０７に直接モールドできるから組立作業は
必要としない。ピストン４２５もプラスチツクで
作ることができる。ナツト４２１もプラスチツク
から作られ、この場合にはナツト４２１はケース
４３０に高周波溶接できるカバーであることを必
要とするだけである。そしてその場合には、ねじ
部４２０は不要である。前面４２９の表面がスペ
ース４０４からの圧力が加えられる面積として機
能するように、その表面は計算できる。もちろ
ん、円錐面４１７，４２３，４２６，４２７は慎
重に機械加工せねばならず、それらの円錐面を射
出成型で高度な磨き面とすることができ、かつク
ロムメツキすると有利である。しかし、ピストン
３２５はゴム類から作ることもできる。このゴム
類の硬さは円錐面４１７，４２３に製作中に起る
小さな凹凸を埋めるように選択される。
減圧弁、および圧力源とのその減圧弁の使用に
知られている。しかし先に説明した減圧弁によ
り、本発明のスプレー・ノズルを用いる場合にと
くに安価な要素を採用できる。
知られている。しかし先に説明した減圧弁によ
り、本発明のスプレー・ノズルを用いる場合にと
くに安価な要素を採用できる。
前記したように、本発明のスプレー・ノズルに
より純粋に機械的で、低い放出圧力によつて満足
できる粒子寸法と、一定の放出量を保証できる。
しかし、製品容器内の容量変化によりひき起され
る圧力変化を防ぐために、前記減圧弁およびそれ
に類似の要素を用いて圧力を一定に保たなければ
ならない。そうすると本発明のスプレー・ノズル
を、従来のエーロゾル・スプレー罐における公知
のノズルの場合と全く同様に使用できる。エーロ
ゾル罐などを使用する人の大部分は、使用後に保
護キヤツプをノズルにかぶせることを忘れるもの
である。そのためにノズルにほこりがつき、また
罐内の製品の溶剤が蒸発して不揮発性質がノズル
に層となつて付着し、その層は罐の使用ごとに厚
くなつて製品の出が悪くなる。
より純粋に機械的で、低い放出圧力によつて満足
できる粒子寸法と、一定の放出量を保証できる。
しかし、製品容器内の容量変化によりひき起され
る圧力変化を防ぐために、前記減圧弁およびそれ
に類似の要素を用いて圧力を一定に保たなければ
ならない。そうすると本発明のスプレー・ノズル
を、従来のエーロゾル・スプレー罐における公知
のノズルの場合と全く同様に使用できる。エーロ
ゾル罐などを使用する人の大部分は、使用後に保
護キヤツプをノズルにかぶせることを忘れるもの
である。そのためにノズルにほこりがつき、また
罐内の製品の溶剤が蒸発して不揮発性質がノズル
に層となつて付着し、その層は罐の使用ごとに厚
くなつて製品の出が悪くなる。
このようなことが起らないようにするために、
本発明のスプレー・ノズルには、スナツプふた４
４１によつてノズル４０２に常時しつかりととり
つけられ、かつ側壁にオリフイス４３４が設けら
れたキヤツプ４３３をとりつけることができる。
キヤツプ４３３の側壁はスプレー・ノズル４０２
を覆う。キヤツプ４３３のスペース４３７の中に
入れられているばね４３６の力は、放出弁４４０
の弁体４３９を保持するばね４３８が最大に延び
た時の力よりも十分に小さいが、操作ヘツド４０
２が不使用位置にある時にキヤツプ４３３を最高
位置に保持するのには十分な大きさであり、その
結果としてノズル出口４０２ａがキヤツプ４３３
の側壁によりしつかりふさがれるように、オリフ
イス４３４はノズル出口４０２ａよりも高い位置
にくる。このようにして、ほこりの付着と、スプ
レー操作後にノズル４０２に残つている製品から
の溶剤の蒸発とが防止できる。
本発明のスプレー・ノズルには、スナツプふた４
４１によつてノズル４０２に常時しつかりととり
つけられ、かつ側壁にオリフイス４３４が設けら
れたキヤツプ４３３をとりつけることができる。
キヤツプ４３３の側壁はスプレー・ノズル４０２
を覆う。キヤツプ４３３のスペース４３７の中に
入れられているばね４３６の力は、放出弁４４０
の弁体４３９を保持するばね４３８が最大に延び
た時の力よりも十分に小さいが、操作ヘツド４０
２が不使用位置にある時にキヤツプ４３３を最高
位置に保持するのには十分な大きさであり、その
結果としてノズル出口４０２ａがキヤツプ４３３
の側壁によりしつかりふさがれるように、オリフ
イス４３４はノズル出口４０２ａよりも高い位置
にくる。このようにして、ほこりの付着と、スプ
レー操作後にノズル４０２に残つている製品から
の溶剤の蒸発とが防止できる。
操作ヘツド４０２とキヤツプ４３３との相対的
な位置を正しく合わせるために、操作ヘツド４０
２とキヤツプ４３３とに案内レールを設けたり、
それらの外側または内側の横断面を円形でなくす
る。できればそれらの横断面を長円形にしてオリ
フイス４３４がノズル出口４０２ａの上方に常に
あるようにする。
な位置を正しく合わせるために、操作ヘツド４０
２とキヤツプ４３３とに案内レールを設けたり、
それらの外側または内側の横断面を円形でなくす
る。できればそれらの横断面を長円形にしてオリ
フイス４３４がノズル出口４０２ａの上方に常に
あるようにする。
キヤツプ４３３に上から圧力がかけられると、
キヤツプはまずばね４３６が圧縮されるまで下方
へ動き、それによりオリフイス４３４がノズル出
口４０２ａに並ぶ。更にキヤツプ４３３を押し下
げると、放出弁４４０のより強いばね４３８も圧
縮されて弁４４０が開く。キヤツプ４３３にかか
つていた圧力が圧力がなくなると、弁４４０がま
ず弁４４０を閉じ、それから弱いばね４３６がキ
ヤツプ４３３をノズル出口４０２ａが再びキヤツ
プ４３３で覆われる位置まで上昇させる。キヤツ
プ４３３の内壁にシールとして薄い弾性被覆４４
２を付着させることができる。
キヤツプはまずばね４３６が圧縮されるまで下方
へ動き、それによりオリフイス４３４がノズル出
口４０２ａに並ぶ。更にキヤツプ４３３を押し下
げると、放出弁４４０のより強いばね４３８も圧
縮されて弁４４０が開く。キヤツプ４３３にかか
つていた圧力が圧力がなくなると、弁４４０がま
ず弁４４０を閉じ、それから弱いばね４３６がキ
ヤツプ４３３をノズル出口４０２ａが再びキヤツ
プ４３３で覆われる位置まで上昇させる。キヤツ
プ４３３の内壁にシールとして薄い弾性被覆４４
２を付着させることができる。
本発明のスプレー・ノズルにより、製品を放出
させるために絶えず圧力を必要とするばかりでな
く、空気したがつて酸素を製品容器の中へ送り込
むポンプを使用する必要がなくなり、それにより
製品が酸化されることもなくなつた。
させるために絶えず圧力を必要とするばかりでな
く、空気したがつて酸素を製品容器の中へ送り込
むポンプを使用する必要がなくなり、それにより
製品が酸化されることもなくなつた。
噴霧すべき製品を貯える容器は、その製品を変
質させたりする空気、胞子、バクテリヤその他の
物質が入らないようにでき、かつ製品中に含まれ
ている香料成分が保管中に蒸発することを防ぐこ
ともできる。
質させたりする空気、胞子、バクテリヤその他の
物質が入らないようにでき、かつ製品中に含まれ
ている香料成分が保管中に蒸発することを防ぐこ
ともできる。
第１７，１８，２０図に示す実施例では、容器
の中の製品を放出させるためのエネルギーを貯え
る要素は製品全部を容器から一様に放出させるの
に適当で、かつ一様に消費される。その要素は貯
蔵期間中に放出エネルギーの大部分が失われるこ
となしに、製品を数ケ月間貯蔵できるように作ら
れる。要素の残留エネルギーは容器から製品を完
全に放出させ、噴霧を生じさせるのに十分で、そ
の粒子は非常に小さいから、たとえば放出圧力が
低いというような好ましくない条件の下でも製品
の霧を得ることができる。
の中の製品を放出させるためのエネルギーを貯え
る要素は製品全部を容器から一様に放出させるの
に適当で、かつ一様に消費される。その要素は貯
蔵期間中に放出エネルギーの大部分が失われるこ
となしに、製品を数ケ月間貯蔵できるように作ら
れる。要素の残留エネルギーは容器から製品を完
全に放出させ、噴霧を生じさせるのに十分で、そ
の粒子は非常に小さいから、たとえば放出圧力が
低いというような好ましくない条件の下でも製品
の霧を得ることができる。
本発明のスプレー・ノズルを試験した結果によ
れば、このノズルによりエーロゾル罐の放出ガス
を75％まで節約できることが判明している。その
試験結果を要約すれば、 (a) 本発明のスプレー・ノズルは、６気圧の圧力
を利用して市販のスプレー・ノズルで得られる
のと同じ品質の液体噴霧を、わずかに２気圧の
純粋に機械的な圧力で行なうことができる。
れば、このノズルによりエーロゾル罐の放出ガス
を75％まで節約できることが判明している。その
試験結果を要約すれば、 (a) 本発明のスプレー・ノズルは、６気圧の圧力
を利用して市販のスプレー・ノズルで得られる
のと同じ品質の液体噴霧を、わずかに２気圧の
純粋に機械的な圧力で行なうことができる。
(b) エーロゾル・スプレー罐の場合には、放出ガ
スは放出エネルギーと放出要素として機能する
必要がもはやなくなり、本発明のスプレー・ノ
ズルの機械的な粉砕性を完全に利用するために
十分な圧力を供給するためだけのものであるこ
とを意味する。
スは放出エネルギーと放出要素として機能する
必要がもはやなくなり、本発明のスプレー・ノ
ズルの機械的な粉砕性を完全に利用するために
十分な圧力を供給するためだけのものであるこ
とを意味する。
(c) そのために、噴霧要素として機能する十分に
多量のガスを発生するため、および非常に異な
る沸点のために混合ガスの成分の量を異ならせ
ることにより放出圧力を変えさせるために従来
必要とされていたフレオン１１およびフレオン
１２のような放出用混合ガスを使用する必要は
もはやなく、本発明のスプレー・ノズルが使用
されると最低の沸点を有する放出ガスを単に採
用でき、エーロゾル罐の中で約２気圧の過大圧
に到達する量の放出ガスを使用するだけであ
る。
多量のガスを発生するため、および非常に異な
る沸点のために混合ガスの成分の量を異ならせ
ることにより放出圧力を変えさせるために従来
必要とされていたフレオン１１およびフレオン
１２のような放出用混合ガスを使用する必要は
もはやなく、本発明のスプレー・ノズルが使用
されると最低の沸点を有する放出ガスを単に採
用でき、エーロゾル罐の中で約２気圧の過大圧
に到達する量の放出ガスを使用するだけであ
る。
(d) 実験によれば、たとえばヘヤラツカーの場合
には、従来のスプレー・ノズルで3.8気圧の圧
力で噴霧させるためにフレオン１１と１２の混
合ガスを77％エーロゾル罐に充填しなければな
らなかつたのに、それと同等の噴霧を本発明の
スプレー・ノズルで行なう場合には、フレオン
１２を19％用いて1.7気圧の圧力を利用するだ
けでよいことが判明している。本発明のスプレ
ー・ノズルは必要とする霧の寸法に応じて、
1.7気圧から0.8気圧（この場合には放出ガスで
0.8気圧が得られるという条件で）で動作する。
その理由は、放出ガスが放出エネルギー源とし
てのその役目を果した後で、少しではあるが周
囲の空気に接触して、スプレー要素として２気
圧までの圧力不足分を補償するからである。
には、従来のスプレー・ノズルで3.8気圧の圧
力で噴霧させるためにフレオン１１と１２の混
合ガスを77％エーロゾル罐に充填しなければな
らなかつたのに、それと同等の噴霧を本発明の
スプレー・ノズルで行なう場合には、フレオン
１２を19％用いて1.7気圧の圧力を利用するだ
けでよいことが判明している。本発明のスプレ
ー・ノズルは必要とする霧の寸法に応じて、
1.7気圧から0.8気圧（この場合には放出ガスで
0.8気圧が得られるという条件で）で動作する。
その理由は、放出ガスが放出エネルギー源とし
てのその役目を果した後で、少しではあるが周
囲の空気に接触して、スプレー要素として２気
圧までの圧力不足分を補償するからである。
前記試験によれば、本発明のスプレー・ノズル
の機械的な粉砕性能により、ノズルの中を高圧で
送り出される液体はそれにより生ずる摩擦熱によ
り蒸発させられることがあることも判明してい
る。
の機械的な粉砕性能により、ノズルの中を高圧で
送り出される液体はそれにより生ずる摩擦熱によ
り蒸発させられることがあることも判明してい
る。
これとは逆に、沸点が40℃以下の混合液体で
は、本発明のスプレー・ノズルの内部で始まる乱
流の形成結果として、および吸収される気化潜熱
のために凍結することにより前記通路、環状室お
よびチヤンネルが詰ることがある。
は、本発明のスプレー・ノズルの内部で始まる乱
流の形成結果として、および吸収される気化潜熱
のために凍結することにより前記通路、環状室お
よびチヤンネルが詰ることがある。
したがつて、前記した限度以上の沸点を有する
液体だけを噴霧するほうがよい。
液体だけを噴霧するほうがよい。
前記目的に合致するために、最も理想的なエネ
ルギー蓄積源は、シヨアー硬さが40〜43度で壁厚
１mm当り0.6〜0.8気圧の圧力を生ずる天燃ゴム製
のホースで、その中に製品容器を入れるようにし
たものである。しかし、価格、大きさ、重量およ
び製作上の問題などから最大３mmの厚さが使用さ
れるから、放出エネルギーとして2.4気圧が利用
できる最高圧力である。
ルギー蓄積源は、シヨアー硬さが40〜43度で壁厚
１mm当り0.6〜0.8気圧の圧力を生ずる天燃ゴム製
のホースで、その中に製品容器を入れるようにし
たものである。しかし、価格、大きさ、重量およ
び製作上の問題などから最大３mmの厚さが使用さ
れるから、放出エネルギーとして2.4気圧が利用
できる最高圧力である。
張力をかけられているゴムは時間の経過につれ
て伸び、そのために厚さが薄くなることを考慮に
入れなければならない。その結果、初期圧力は貯
蔵期間に応じて低下する。この圧力低下は他の場
合におけると同様に、第２２図に示す減圧弁を有
する第２１図に示す圧力室を用いて補償できる。
なお、この明細書で用いた気圧はすべてゲージ圧
力である。
て伸び、そのために厚さが薄くなることを考慮に
入れなければならない。その結果、初期圧力は貯
蔵期間に応じて低下する。この圧力低下は他の場
合におけると同様に、第２２図に示す減圧弁を有
する第２１図に示す圧力室を用いて補償できる。
なお、この明細書で用いた気圧はすべてゲージ圧
力である。
第１図は上半分と内側の下半分より成る本発明
のスプレー・ノズルの第１実施例の一部を切り欠
いて示す斜視図、第１Ａ図は第１図に示すスプレ
ー・ノズルの上半分の一部と内側半分の斜視図、
第２図は第１Ａ図に示すスプレー・ノズル・ハウ
ジングの、平面図で示されている組込まれた内側
半分を有する、エーロゾル・スプレー罐などの霧
化機を操作するために使用できるようなエーロゾ
ル霧化ヘツドの正面図、第３図はスプレー・ノズ
ルの少し改装した実施例を有する２部分霧化ヘツ
ドの一部切り欠き斜視図、第４図は本発明のスプ
レー・ノズルの別の２部分実施例を有する霧化ヘ
ツドの縦断面図、第５図は第４図の−線に沿
う拡大横断面図、第６図は第５図の−線に沿
うノズル・インサート・コアの縦断面図、第７図
は第５，６図のインサート・コアにはめ込まれる
スプレー・ノズルの縦断面図、第８図は第６，７
図に示されている部品から組立てられたノズルの
中央部分の拡大縦断面図、第９図は６本の送りチ
ヤンネルを有する第５〜８図に示す実施例に類似
する実施例の横断面図、第１０図は３つの乱流段
を有するノズル・インサート・コアの別の実施例
の横断面図、第１１図は第１０図のノズル・イン
サート・コアの縦断面図、第１２図は第２の媒体
を入れるための入口ダクトを有する第５図に示さ
れているのと類似のノズル・インサート・コアの
横断面図、第１３図は第１２図に示すノズル・コ
アと入力弁および第２媒体用の入口ダクトとを有
するスプレー・ノズルの実施例の縦断面図、第１
４図は第１３図に示すノズル出口、環状吸入チヤ
ンネル、制御弁を有するスプレー・ノズルの実施
例の一部断面で示す正面図、第１５図は第２媒体
のためのいくつかの制御弁なし吸い込みオリフイ
スを有するスプレー・ノズルの第１４図と同様な
図、第１６図は本発明のスプレー・ノズルを含む
霧化機の別の実施例の縦断面図、第１７図は本発
明のスプレー・ノズルを用いる放出ガスなし霧化
機の一部の縦断面図、第１８図は第１７図に示す
霧化機の構造を一部変えて示す縦断面図、第１９
図は本発明のスプレー・ノズルを有するジエツト
式消火器の縦断面図、第２０図は放出ガスなしス
プレー機の縦断面図、第２０Ａ図は第２０図に示
すスプレー機に用いられる製品袋の斜視図、第２
１図は２室エーロゾル罐の部分縦断面図、第２２
図は第２１図のエーロゾル罐に示されている減圧
弁の縦断面図である。 １……ノズル・ボデー、３……ノズル出口、６
……ノズル・コア、７……円筒形空胴、１０……
リム面、１１，１１′……供給ダクト、１２，１
２′，３６……送りチヤンネル、１３，３７，３
９，４９……環状室、１４，１５……通路、１
６，４５……乱流室、１７……放出室、２０……
スプレー・ヘツド、２４，２５……溝、２７……
主送りチヤンネル、３０……操作ヘツド、３５，
５４……供給ダクト。
のスプレー・ノズルの第１実施例の一部を切り欠
いて示す斜視図、第１Ａ図は第１図に示すスプレ
ー・ノズルの上半分の一部と内側半分の斜視図、
第２図は第１Ａ図に示すスプレー・ノズル・ハウ
ジングの、平面図で示されている組込まれた内側
半分を有する、エーロゾル・スプレー罐などの霧
化機を操作するために使用できるようなエーロゾ
ル霧化ヘツドの正面図、第３図はスプレー・ノズ
ルの少し改装した実施例を有する２部分霧化ヘツ
ドの一部切り欠き斜視図、第４図は本発明のスプ
レー・ノズルの別の２部分実施例を有する霧化ヘ
ツドの縦断面図、第５図は第４図の−線に沿
う拡大横断面図、第６図は第５図の−線に沿
うノズル・インサート・コアの縦断面図、第７図
は第５，６図のインサート・コアにはめ込まれる
スプレー・ノズルの縦断面図、第８図は第６，７
図に示されている部品から組立てられたノズルの
中央部分の拡大縦断面図、第９図は６本の送りチ
ヤンネルを有する第５〜８図に示す実施例に類似
する実施例の横断面図、第１０図は３つの乱流段
を有するノズル・インサート・コアの別の実施例
の横断面図、第１１図は第１０図のノズル・イン
サート・コアの縦断面図、第１２図は第２の媒体
を入れるための入口ダクトを有する第５図に示さ
れているのと類似のノズル・インサート・コアの
横断面図、第１３図は第１２図に示すノズル・コ
アと入力弁および第２媒体用の入口ダクトとを有
するスプレー・ノズルの実施例の縦断面図、第１
４図は第１３図に示すノズル出口、環状吸入チヤ
ンネル、制御弁を有するスプレー・ノズルの実施
例の一部断面で示す正面図、第１５図は第２媒体
のためのいくつかの制御弁なし吸い込みオリフイ
スを有するスプレー・ノズルの第１４図と同様な
図、第１６図は本発明のスプレー・ノズルを含む
霧化機の別の実施例の縦断面図、第１７図は本発
明のスプレー・ノズルを用いる放出ガスなし霧化
機の一部の縦断面図、第１８図は第１７図に示す
霧化機の構造を一部変えて示す縦断面図、第１９
図は本発明のスプレー・ノズルを有するジエツト
式消火器の縦断面図、第２０図は放出ガスなしス
プレー機の縦断面図、第２０Ａ図は第２０図に示
すスプレー機に用いられる製品袋の斜視図、第２
１図は２室エーロゾル罐の部分縦断面図、第２２
図は第２１図のエーロゾル罐に示されている減圧
弁の縦断面図である。 １……ノズル・ボデー、３……ノズル出口、６
……ノズル・コア、７……円筒形空胴、１０……
リム面、１１，１１′……供給ダクト、１２，１
２′，３６……送りチヤンネル、１３，３７，３
９，４９……環状室、１４，１５……通路、１
６，４５……乱流室、１７……放出室、２０……
スプレー・ヘツド、２４，２５……溝、２７……
主送りチヤンネル、３０……操作ヘツド、３５，
５４……供給ダクト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A)中央ノズル出口３，４１およびそれを貫通
する中心ノズル軸MAと、(B)ハウジングの内側の
側壁により囲まれてその中を液体が入り口開口部
からノズル出口３，４１へ向つて流れる前記中空
ノズル内部１１，１２，１３，１４，１５，１
６，１７とを有するハウジング２，４，３３とを
備え、 前記中空ノズル内部は、 (a) ノズル出口３，４１の上流側でハウジング
２，４，３３の内側に設けられ、中心ノズル軸
MAと同軸状に、かつその中心ノズル軸MAに
垂直な中央平面に沿つて配置される放出室１７
と、 (b) 中心ノズル軸MAに垂直な中央平面に沿つて
放出室１７に同軸状に配置された環状室１３，
３７と、 (c) 環状室１３，３７とともに第１の乱流段を形
成する少なくとも１本の送りチヤンネル１２，
１２′，３６と、 (d) 液体を第１の乱流段に供給する少なくとも１
本の供給ダクト１１，３５とを備え、前記中空
ノズル内部はさらに、 (1) 放出室１７と同軸状に配置され、中心ノズ
ル軸MAに交差する平面内を環状室１３，３
７，３９，４９から放出室１７まで延び、放
出室１７の周辺部に少なくとも接して開く出
口を有する付加乱流段１４，１５，２４，２
５，３８と、 (2) 中空ノズルの内側で液体の流れる向きの上
流側で、前記第１の乱流段と前記付加乱流段
を含む流れの経路において、第１の乱流段か
らノズル出口３，４１の方へ流れる液体を砕
き、かつ中心ノズル軸に対して垂直な方向に
配置される環状室１３，３７を介して延在す
る流れ平面から流れる液体をノズル出口３，
４１の方向へ偏向させる少なくとも１個の障
害１８，２３，２４ａ，２５ａとを備えるこ
とを特徴とする圧力をかけられている液体を
スプレーの形で放出させる液体放出用スプレ
ー・ノズル。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のスプレー・ノ
ズルにおいて、液体を砕く障害は、流れの方向に
向き合う少なくとも１つの偏向面すなわち衝突面
１８を備えることを特徴とするスプレー・ノズ
ル。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載のスプレー・ノ
ズルにおいて、前記供給ダクトは、中心ノズル軸
MAに対して対称的に配置されかつ軸線方向に延
びる２本の供給ダクト１１，３５によつて構成さ
れていることを特徴とするスプレー・ノズル。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載のスプレー・ノ
ズルにおいて、前記付加乱流段は、中心ノズル軸
MAに平行な溝１４と、この溝と接続されかつ放
出室１７に向かうにしたがつて細くなるらせん部
分１５とによつて構成されていることを特徴とす
るスプレー・ノズル。 ５ 特許請求の範囲第１項に記載のスプレー・ノ
ズルにおいて、前記付加乱流段は、ノズル出口に
向かうにしたがつて直径が小さくなる溝２４，２
５によつて構成されていることを特徴とするスプ
レー・ノズル。 ６ 特許請求の範囲第５項に記載のスプレー・ノ
ズルにおいて、前記障害は、付加乱流段の口部で
流れの中にかなり鋭く傾斜して形成される部分２
４ａ，２５ａによつて構成されることを特徴とす
るスプレー・ノズル。 ７ 特許請求の範囲第１項に記載のスプレー・ノ
ズルにおいて、前記障害は、段２３であることを
特徴とするスプレー・ノズル。 ８ 特許請求の範囲第１項に記載のスプレー・ノ
ズルにおいて、前記送りチヤンネルの上流側の断
面図は、下流側の部分の流れ断面図よりも大きい
ことを特徴とするスプレー・ノズル。 ９ 特許請求の範囲第１項に記載のスプレー・ノ
ズルにおいて、さらに中空ノズル内部のノズル出
口の周りに形成された環状ビード４２を有するこ
とを特徴とするスプレー・ノズル。 １０ 特許請求の範囲第９項に記載のスプレー・
ノズルにおいて、前記環状ビード４２に対向して
配置されかつこの環状ビードをある距離をおいて
取り囲むように配置されたフランジ４４を有する
ことを特徴とするスプレー・ノズル。 １１ 特許請求の範囲第１項に記載のスプレー・
ノズルにおいて、さらに放出室１７に隣接して中
心ノズル軸と垂直な平面に形成された環状室３９
が設けられ、この環状室３９によつて囲まれる部
分は、中空ノズル内部のノズル出口４１の入口側
と対向して突き出ており、かつ放出室１７の一部
を画定する合くぎ状の突出部４０を有することを
特徴とするスプレー・ノズル。 １２ 特許請求の範囲第１項に記載のスプレー・
ノズルにおいて、さらにハウジング３３の外部か
ら環状室まで連絡されたチヤンネル２９を有する
ことを特徴とするスプレー・ノズル。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH960777A CH618355A5 (en) | 1977-08-02 | 1977-08-02 | Diffuser container |
| CA288,724A CA1077001A (en) | 1976-10-21 | 1977-10-14 | Appliance for discharging gaseous liquid or pasty product, and process of its manufacture |
| CH202478A CH646619A5 (en) | 1977-10-14 | 1978-02-24 | Spray nozzle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5459613A JPS5459613A (en) | 1979-05-14 |
| JPS6312664B2 true JPS6312664B2 (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=27165321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9371878A Granted JPS5459613A (en) | 1977-08-02 | 1978-08-02 | Spray nozzle for discharging liquid |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0000688B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5459613A (ja) |
| AR (1) | AR219333A1 (ja) |
| AT (1) | AT392044B (ja) |
| AU (1) | AU521493B2 (ja) |
| BR (1) | BR7804953A (ja) |
| DD (1) | DD140713A5 (ja) |
| DE (1) | DE2826784A1 (ja) |
| DK (1) | DK151045C (ja) |
| ES (1) | ES470662A1 (ja) |
| FI (1) | FI64331C (ja) |
| FR (1) | FR2399282B1 (ja) |
| IE (1) | IE48169B1 (ja) |
| IL (1) | IL55155A0 (ja) |
| IN (1) | IN150150B (ja) |
| IT (1) | IT1094411B (ja) |
| NO (1) | NO151649C (ja) |
| PT (1) | PT68370A (ja) |
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| JP2011136263A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ノズルヘッド |
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| CH652468A5 (de) * | 1980-08-06 | 1985-11-15 | Werding Winfried J | Schubregler zur verwendung im innern eines unter gasdruck stehenden behaelters. |
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