JPS63125109A - 包装装置 - Google Patents

包装装置

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JPS63125109A
JPS63125109A JP26294186A JP26294186A JPS63125109A JP S63125109 A JPS63125109 A JP S63125109A JP 26294186 A JP26294186 A JP 26294186A JP 26294186 A JP26294186 A JP 26294186A JP S63125109 A JPS63125109 A JP S63125109A
Authority
JP
Japan
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encoder
servo
motor
servo motor
packaging
Prior art date
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Pending
Application number
JP26294186A
Other languages
English (en)
Inventor
黒瀬 頼三
上和野 暁雄
藤原 健之輔
日吉 敏雄
藤瀬 純
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Energy System Service Japan Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Battery Sales Service Co Ltd
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Publication date
Application filed by Hitachi Battery Sales Service Co Ltd filed Critical Hitachi Battery Sales Service Co Ltd
Priority to JP26294186A priority Critical patent/JPS63125109A/ja
Publication of JPS63125109A publication Critical patent/JPS63125109A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は包装材を用い被包装体を包装する包装装置に関
し、特には包装装置の主要な6IjA動モーターを別々
に設a7.それぞれの駆動モーター tx 1@気的に
サーボコントローラーを有して有機的に結合さnた包装
装置C関する。
従来の技術 従来の三方シール包装装置の概要を第3図を由いて説明
下ると、商品名やカットマークが印刷された包装用フィ
ルムlは繰り出しローラー2.3 により素材リール4
から繰曝1出され、ガイドローラー5?:紅て製袋器6
に供給される。
−1被包装体7は入口コンベア−8のチェーン9に取着
さj、たチェーンブレード10に押されて製袋器6内に
送り込まれる。製袋器6で製袋化さTIた包装用フィル
ム1は被包装体7を内蔵したTff、フィルム送りロー
ラー11及び包装用フィルム】の3部を連続的に長手方
向(縦方向)にシールする縦シールローラー12とによ
り引張られなから矢印の方向に送られる。包装用フィル
ム1の上方にはベルト131−ブラシ14が同右された
ブラシコンベアー15か設けられている。16はリード
コンベアーである。17.18はエンドシーラーでエン
ドシー5−軸19,20に軸宿され、エンドシーラー軸
19.20か回転することに伴い、上下のエンドシーラ
ー17.18が噛合うことC:より包装用フィルム1は
フィルムの送り方向と五角力向(横方向)にシールされ
ると共(二、工/ドシーラ−17−18に内蔵されたカ
ッター21.22によ11包装用フイルム1の所定部P
jrを切断して製品23かでさる。24は出口コンベア
ーで製品23を次工程へ移送する。
この三方シール包装装には一第4図に示す如く単一の駆
動モーター30により、スフ0ケツしである)している
ので−包装装置の組立fA整に時間を要し、工期か短縮
できなかった。
また異った大きさの被包装体7を包装しようとするとき
は一包装由フィルム1の繰り出し速度を調整しなければ
ならないため、変速装f1t31が設(すられているか
、この変速装置31の変速比を変えるためには駆動モー
ター30を運転したけれはならず、包装用フィルム1を
無駄(二消費すると共に調整作業が面倒であった。さら
(二。
包装装置の一部分のみを勤かしてv!4整しようとして
も、単一の駆動モーター30を用いているため、それが
でさす調整作業がやりにくい等の問題があった。
発明が解決しようとする問題点 本発明はこれらの問題を解決せんがためのもので、包装
装置として主要lる駆′!IIJ部にそれぞれ独立した
駆動モーターを別々に配設し、W気的に有機的に関保を
持たせることを目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明包装装置は、上記の目的を達成するために、包装
装置の基軸となる繰り出しローラーにインダクションモ
ーターを用い、このインダクションモーターの回転をエ
ンコーダーで検出し、エンコーダーから発信する電気信
号をサーボコントローラーC二与え、サーボコントロー
ラーからの信号C二基づきサーボモーターが回転し。
このサーボモーターの回転は、前記インダクションモー
ターと淋1期回転了るようエンコーダー及びジェネレー
ターからサーボコントローラーに信号かフィードバック
されて、サーボコントローラーで制御され、また入ロコ
ンベアー由す−ボモーイ、−及びエンドシーラー用サー
ボモーターはサーボコントローラー及びW/I’に換器
w介して削記繰IJ出しローラー用インダクションモー
ターのエンコーダーに電気的に接続されたものである。
作用 本発明は上記の特徴を有することにより、包装!f:置
の組立調整の工期を短縮し、被包装体の′99部の調整
を短時間に行なうことかできる。
実施例 本発明の一実施例を粥1肉及び第2図に基づき説明する
と、43は繰り出しローラー2を回転させる繰り出しロ
ーラー用インダクションモーターであり、この繰り出し
ローラー用インタ゛クションモーター43−1速度設定
ボリューム51の設定位f!tを調整し、起動押釦スイ
ッチ52を閉止下ることによりインバーター53にまり
虜定回転数の回転が得られる、54は繰り出しローラー
用インダクションモーター43に接続された第1エンコ
ーダーであり、このパルス信号が第1サーボコントロー
ラー55に与えられる。
この@】サーボコントローラー55の信号に基づさ縦シ
ーラー用サーボモーター44は回転する。この縦シーラ
ー用サーボモーター44C:は第2エンコーダー56及
びジェネレーター57が機械的に接続され′IJIlサ
ーボコントローラー55に電気的に接続されクローズド
回路が形成されている。
71はデジタル入力操作部でv/y変換器72の変換比
を調整下るように1っている。このV7変換器72は従
来の包装装置の変速装置31に当るもので、この変換比
′lk:変えることにより。
包装用フィルムlの1力ツト分の長さが繰り出さ;rす
るとき、エンドシーラー17.18か1[9j転するよ
うに変えることかできることになる。同一の包装速度(
エンドシーラー軸19の回転速度が同一)で包装用フィ
ルムlの1力ツト分の長さの14なるものを包装すると
き、素材リール4から繰り出丁包装中フィルム1の繰り
出しローラー2の回転数を所定値に調整しなけれはなら
ないが、デジタル入力操作部7】のデジタルスイッチを
セットするのみで簡単にF/F i4%器の変換比を鞘
オに選択でさる。促米変速装@、31を用い機械的に調
整下るとさ&1.変速装置31のハンドル位tlIlダ
イヤルで表示してもスリップ等の影響で実際ζ:運転し
なけれは細部のタイばングを合致させることはできなか
ったのに対し1本発明では簡単でかつ精密にセットでき
る。
F/P渡換器72に対し第2サーボコントローラー58
を弔し、人口コンベアー用サーボモーター42と第3サ
ーボコントローラー61%−有しエンドシーラー用サー
ボモーター4】とか電気的(−接続されている。
入口コンベアー用サーボモーター42にハ第3エンコー
ダー59及びジェネレーター60か機械的に接続され、
第2のサーボコントローラー581:電気的信号か送ら
れるようになっている。人口コンベアー用サーボモータ
ー42で、入口コンベアー回転軸25の一回転の時間即
ち入口コンベア−8のチェーンブレード10か1ピツチ
移動する時間とは1:1に対応せねばならないので、入
ロコンベアー用→r−ボコントローラー58とエンドシ
ーラー用サーボコントローラー61とが電気的に直接接
続さ才1.ている。
リードコンベアー用モーター45、ブラシコンベアー用
モーター46及び出ロコンベアー用モーター47は前述
の駆動部と対比して精密に速度制御ろご行う必要かない
ので、高価なサーボコントローラー及びサーボモーター
ケ用いず。
インダクションモーターで代…できる。F/v変967
1インバータ74を…い電気的に接続しておけばよい。
本発明は、包装速度は速度設定ボリューム51を選定す
ることにより、インバータ53で繰り出しローラー用イ
ンダクションモーター43は所定回転数で回転が継続さ
れる。この回転速度は機械的に接続された弔lエンコー
ダー54によりパルス信号か弔1−fr−ボコントロー
ラー55に入力さ几、縦シーラー用す−ボ七−ター44
を起動する。このサーボモーター44の回転速度は第2
エンコーダー56及びジェネレーター57により検出さ
れ、第1サーボコントローラー55に信号が送られる。
mlサーボコントローラー55は、これらの信号を演算
し繰り出しローラー用インダクションモーター43と縦
シーラー用サーボモーター44の速度が同期するよう制
御する。これC二対し、入口コンベアー用サーボモータ
ー42とエンドシーラー用サーボモーター4]は、デジ
タル入力操作部71で設定された値でIF/F変換器7
2が設定された変換比で定めらrtた信号が第2.第3
サーボコ/トローラ−58,61に送られ同期運転され
る。
発明の効果 本発明は以−りに述べた如く、従来の包装装置か単一の
駆動モーターを用い、機械的な伝達機構で各駆動部を駆
動していたため、装置全体か複雑な構造で調整が向側で
あったものを、別々の独立した駆動モーターを配設し、
各駆動モーターはサーボシステムにより電気的に接続し
たため、各操作部の個々の調整が個別にも行なえ製品の
試運転が短時間(二行なえるようになった等の特有の効
果を奏し、工業的価値甚だ大なるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施?ll示す側面図、第2肉は本
発明におけるサーボシステムのブロック図、躬3図は従
来の包装装fIItを示す側面図−第4肉は従来の包装
装置における機械的伝達機構を示T斜視図である。 1は包装用フィルム、2,3は繰り出しローラー、4は
素材リール、5はガイドローラー。 6は製袋器、7は被包装体、8は入口コンベアー、9は
チェーン、lOはチェーンブレード。 11はフィルム送りローラー、12は縦シールローラー
、13はベルト、14はブラシ、15はブラシコンベア
ー、16はリードコンベアー、17はエンドシーラー、
19.20はエンドシーラー軸、21.22はカッター
、23は製品、24は出口コンベアー、25は入口コン
ペア−軸。 30は駆動モーター、3]は変速装置、32は調速装@
−33はスフロケット、34はチェーン、35は中間軸
、41はエンドシーラー用サーボモーター、42は入口
コンベアー用サーボモーター、4:1は繰り出しローラ
用インダクションモーター−44は縦シーラー用す−ホ
゛モーター、45はリードコンベアー用モーター、46
コンベア一用モーター%51 )’!速度設定ボリュ引 一ム、52は起動押船スイッチ−53はインバーター、
54.56.59.62 はそnぞれ掲1−第2.第3
、第4エンコーダー、55.58゜61はそれぞれ′1
JJJ1.第2.第3サーボコントローラー+  57
,60.63はジェネレーター。 71はデジタル入力操作部、72はIF/F変換器。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 包装材を用い被包装体を包装するシーラーと、被包装体
    を供給する入口コンベアーと、包装材を素材リールから
    繰り出す繰り出しローラーを有する包装装置において、
    前記繰り出しローラーを駆動するモーターと第1のエン
    コーダーが接続され、この第1のエンコーダーと第1の
    サーボコントローラーを介して縦シーラー用サーボモー
    ターとが電気的に結合され、この縦シーラー用サーボモ
    ーターには、第2のエンコーダーとジェネレーターが接
    続され、これらの第2のエンコーダー及びジェネレータ
    ーの電気的な信号は第1のサーボコントローラーにフィ
    ードバックするよう結合され、第1のエンコーダーはF
    /F変換器を介して第2のサーボコントローラー、被包
    装体を供給する入口コンベアー用サーボモーター及び第
    3のサーボコントローラー、エンドシーラー用サーボモ
    ーターにそれぞれ電気的に結合され、前記入口コンベア
    ー用サーボモーターには、第3のエンコーダーとジェネ
    レーターが接続され、これらの第3のエンコーダー及び
    ジェネレーターの電気的信号は第2のサーボコントロー
    ラーにフィードバックするよう結合され、前記エンドシ
    ーラー用サーボモーターには、第4のエンコーダーとジ
    ェネレーターが接続され、これらの第4のエンコーダー
    及びジェネレーターの電気的信号は第3のサーボコント
    ローラーにフィードバックするよう結合されていること
    を特徴とする包装装置。
JP26294186A 1986-11-05 1986-11-05 包装装置 Pending JPS63125109A (ja)

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