JPS63124362A - 非水電解液二次電池用電極の製造方法 - Google Patents
非水電解液二次電池用電極の製造方法Info
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- JPS63124362A JPS63124362A JP61269427A JP26942786A JPS63124362A JP S63124362 A JPS63124362 A JP S63124362A JP 61269427 A JP61269427 A JP 61269427A JP 26942786 A JP26942786 A JP 26942786A JP S63124362 A JPS63124362 A JP S63124362A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は電極に関する。さらに詳しくは、小型化、薄型
化指向の各種電子機器の電源に適した薄型電池用電極に
好適な電極に関し、特に、薄く、高い容量密度と長期に
わたり安定したサイクル特性を有し、しかも製造が簡便
な電池用電極に関するものである。
化指向の各種電子機器の電源に適した薄型電池用電極に
好適な電極に関し、特に、薄く、高い容量密度と長期に
わたり安定したサイクル特性を有し、しかも製造が簡便
な電池用電極に関するものである。
（ロ）従来の技術
従来の電子機器用の電池として、電極活物質（例えば、
五酸化バナジウム、炭素粉末）に導電材及びバインダー
を加え、よく混練し、この混線物を金属ネット等の集電
体に塗着し、成型することにより得られる電極を用い、
相手極に対し、セパレータを介して載置して電池構造と
したものが広く用いられている。
五酸化バナジウム、炭素粉末）に導電材及びバインダー
を加え、よく混練し、この混線物を金属ネット等の集電
体に塗着し、成型することにより得られる電極を用い、
相手極に対し、セパレータを介して載置して電池構造と
したものが広く用いられている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかし、前記の様な方法で作製される電極は電極活物質
と導電材や集電体との電気的な接触が悪く、容量成分の
抵抗を有する欠点があった。また電極活物質の他に導電
材、バインダーを加える必要があり、そのため電極活物
質の量が制限され、エネルギー密度を減少させる原因と
なっていた。
と導電材や集電体との電気的な接触が悪く、容量成分の
抵抗を有する欠点があった。また電極活物質の他に導電
材、バインダーを加える必要があり、そのため電極活物
質の量が制限され、エネルギー密度を減少させる原因と
なっていた。
また、得られた電極の活物質に電荷担体を予め電池構成
前に電解液中でドープさせると言う充電操作が必要であ
り、製造工程の複雑化の一原因となっていた。
前に電解液中でドープさせると言う充電操作が必要であ
り、製造工程の複雑化の一原因となっていた。
本発明は、かかる状況に鑑みなされたものであり、こと
に電極活性物質と導電材や集電体との電気的接触不良に
基づく電池容量低下を招くことなく、かつバインダー等
を用いることなくエネルギ−密度も改善され、しかも電
池構成前に電荷担体のドーピング操作をとくに行なうこ
となく電池の電極として適用でき製造工程を簡便化でき
る電池用電極、とくに薄型電極を提供しようとするもの
である。
に電極活性物質と導電材や集電体との電気的接触不良に
基づく電池容量低下を招くことなく、かつバインダー等
を用いることなくエネルギ−密度も改善され、しかも電
池構成前に電荷担体のドーピング操作をとくに行なうこ
となく電池の電極として適用でき製造工程を簡便化でき
る電池用電極、とくに薄型電極を提供しようとするもの
である。
（ニ）問題点を解決するための手段
かくして本発明によれば、フィルム状又はフレーク状の
炭素体と電荷担体の軽金属の担体とが、導電性かつ可塑
性の一対の三次元構造体の間に配置され、かつこれらが
該三次元構造体の圧縮により一体化されてなる電極が提
供される。
炭素体と電荷担体の軽金属の担体とが、導電性かつ可塑
性の一対の三次元構造体の間に配置され、かつこれらが
該三次元構造体の圧縮により一体化されてなる電極が提
供される。
上記三次元構造体としては発泡体（スポンジ）状、ウー
ル状、織物状、不織布状、ネット状等のいずれの形態の
ものであってもよく、少なくとも外部より加えられる圧
力により圧縮されて形状を変えることができる可塑性を
有しかつ導電性を有するものであればよい。これらの具
体例としては金属スポンジ、金属繊維の織布や不織布、
金属網状構造体などが挙げられる。これらの厚みは、適
用を意図する電池、ことに薄型電池の厚みと圧縮度合に
基づいて適宜決定される。
ル状、織物状、不織布状、ネット状等のいずれの形態の
ものであってもよく、少なくとも外部より加えられる圧
力により圧縮されて形状を変えることができる可塑性を
有しかつ導電性を有するものであればよい。これらの具
体例としては金属スポンジ、金属繊維の織布や不織布、
金属網状構造体などが挙げられる。これらの厚みは、適
用を意図する電池、ことに薄型電池の厚みと圧縮度合に
基づいて適宜決定される。
本発明に用いるフィルム状又はフレーク状炭素体は炭化
水素類の低温（１５００’Ｃ以下）熱分解による気相堆
積法によって適当な基体上に形成することができる。こ
の際の炭化水素類の原料ガスとしては、脂肪族炭化水素
（不飽和炭化水素が好ましい）、芳香族炭化水素、脂環
族炭化水素等のいずれであってもよく、これらは置換基
（ハロゲン原子、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基、ニ
トロソ基、アミノ基、カルボキシル基等）を一部に有し
ていてもよい。これらの具体例としてはナフタレン、ア
ントラセン、ヘキサメチルベンゼン、１．２−ジブロモ
エチレン、２−ブヂン、アセチレン、ビフェニル、ジフ
ェニルアセチレン及びその置換誘導体が挙げられる。こ
こで熱分解する炭化水素類の気相濃度、温度は、出発原
料とする炭化水素化合物により異なるが、通常、数ミリ
モルパーセントの１３７９．１０００℃程度の温度で行
なうのが適している。また原料炭化水素を気化する方法
には、アルゴンガスをキャリアガスとするバブラ法が代
表内であるが他に、キャリアガスとして水素やアルゴン
と水素の混合気体等を用いて行なうバブラ法やさらに蒸
発法、昇華法等の方法を用いてもさしつかえはない。
水素類の低温（１５００’Ｃ以下）熱分解による気相堆
積法によって適当な基体上に形成することができる。こ
の際の炭化水素類の原料ガスとしては、脂肪族炭化水素
（不飽和炭化水素が好ましい）、芳香族炭化水素、脂環
族炭化水素等のいずれであってもよく、これらは置換基
（ハロゲン原子、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基、ニ
トロソ基、アミノ基、カルボキシル基等）を一部に有し
ていてもよい。これらの具体例としてはナフタレン、ア
ントラセン、ヘキサメチルベンゼン、１．２−ジブロモ
エチレン、２−ブヂン、アセチレン、ビフェニル、ジフ
ェニルアセチレン及びその置換誘導体が挙げられる。こ
こで熱分解する炭化水素類の気相濃度、温度は、出発原
料とする炭化水素化合物により異なるが、通常、数ミリ
モルパーセントの１３７９．１０００℃程度の温度で行
なうのが適している。また原料炭化水素を気化する方法
には、アルゴンガスをキャリアガスとするバブラ法が代
表内であるが他に、キャリアガスとして水素やアルゴン
と水素の混合気体等を用いて行なうバブラ法やさらに蒸
発法、昇華法等の方法を用いてもさしつかえはない。
一方、上記炭素体を形成させる基体は、形成後に炭素体
が剥離可能な材質であればよく、例えばガラス板、石英
板、セラミックス板、金属にッケル、銅）板等が挙げら
れ、その形状は平板上に限らず凹凸状、波状、三次元構
造体状等の少なくとも堆積面を有するものであればよい
。通常、フィルム状の炭素体を得る際には、平板状の基
体を用いるのが適している。
が剥離可能な材質であればよく、例えばガラス板、石英
板、セラミックス板、金属にッケル、銅）板等が挙げら
れ、その形状は平板上に限らず凹凸状、波状、三次元構
造体状等の少なくとも堆積面を有するものであればよい
。通常、フィルム状の炭素体を得る際には、平板状の基
体を用いるのが適している。
このようにして基体状の形成された炭素体を、物理的に
剥離し必要に応じ分断又は破砕することにより本発明に
用いるフィルム状又はフレーク状の炭素体を得ることが
できる。
剥離し必要に応じ分断又は破砕することにより本発明に
用いるフィルム状又はフレーク状の炭素体を得ることが
できる。
一方、本発明に用いる電荷担体の軽金属単体としてはリ
チウム、ナトリウム等のアルカリ金属が適しており、こ
れらは通常、箔状で用いるのが適している。
チウム、ナトリウム等のアルカリ金属が適しており、こ
れらは通常、箔状で用いるのが適している。
上記炭素体フィルム又はフレークと軽金属単体を一対の
三次元構造体間に挾み厚み方向から圧縮することにより
、これら構造体が結着して三次元構造体／炭素体／軽金
属／三次元構造体が圧縮−体化された本発明の電極が得
られる。圧縮は通常、ローラー圧延により行なうのが実
用上好ましいが、プレス成形機を用いてもよくこれ以外
の押圧手段を用いて行なってもよい。圧縮は少なくとも
一体化される程度行なう必要があるが、三次元構造体の
圧縮限界迄は任意に制御することができ、従ってこの範
囲で意図する厚みの電極体を適宜得ることができる。
三次元構造体間に挾み厚み方向から圧縮することにより
、これら構造体が結着して三次元構造体／炭素体／軽金
属／三次元構造体が圧縮−体化された本発明の電極が得
られる。圧縮は通常、ローラー圧延により行なうのが実
用上好ましいが、プレス成形機を用いてもよくこれ以外
の押圧手段を用いて行なってもよい。圧縮は少なくとも
一体化される程度行なう必要があるが、三次元構造体の
圧縮限界迄は任意に制御することができ、従ってこの範
囲で意図する厚みの電極体を適宜得ることができる。
このように本発明の電極は、炭化水素類の低温熱分解に
よる気相堆積法によって形成されるフィルム状又はフレ
ーク状の炭素体と、電荷担体の軽金属単体を、導電性か
つ可塑性の一対の三次元構造体の間に配置、これらを厚
み方向から圧縮一体化することにより製造でき、適宜所
定の大きさにカットされ、各種電池ことに薄型電池用の
電極として用いられる。なお、本発明の炭素体電極を負
極として用いた場合、対極としての正極には、二酸化マ
ンガン、五酸化バナジウム、三酸化クロム、三酸化モリ
ブデン等の酸化物及び二硫化チタン、二硫化タンタル、
セレン化タンタル等のカルコゲン化合物の単一化合物、
混合物又は複合物を用いることができる。正極として用
いる場合、対極としての負極には金属リチウム、金属ナ
トリウム、金属カリウム等の軽金属単体及びリチウム−
アルミニウム、ウッド合金等に代表される軽金属合金等
を用いることができる。ただし、正極及び負極に本発明
の電極を用いて電池構成してもさしつかえない。電解液
には、溶質として、過塩素酸リチウム、ホウフッ化リチ
ウム、六フッ化ヒ酸リチウム等を含むプロピレンカーボ
ネート、ジメトキシエタン等の非プロトン性有機溶媒溶
液又は水を用いることができる。
よる気相堆積法によって形成されるフィルム状又はフレ
ーク状の炭素体と、電荷担体の軽金属単体を、導電性か
つ可塑性の一対の三次元構造体の間に配置、これらを厚
み方向から圧縮一体化することにより製造でき、適宜所
定の大きさにカットされ、各種電池ことに薄型電池用の
電極として用いられる。なお、本発明の炭素体電極を負
極として用いた場合、対極としての正極には、二酸化マ
ンガン、五酸化バナジウム、三酸化クロム、三酸化モリ
ブデン等の酸化物及び二硫化チタン、二硫化タンタル、
セレン化タンタル等のカルコゲン化合物の単一化合物、
混合物又は複合物を用いることができる。正極として用
いる場合、対極としての負極には金属リチウム、金属ナ
トリウム、金属カリウム等の軽金属単体及びリチウム−
アルミニウム、ウッド合金等に代表される軽金属合金等
を用いることができる。ただし、正極及び負極に本発明
の電極を用いて電池構成してもさしつかえない。電解液
には、溶質として、過塩素酸リチウム、ホウフッ化リチ
ウム、六フッ化ヒ酸リチウム等を含むプロピレンカーボ
ネート、ジメトキシエタン等の非プロトン性有機溶媒溶
液又は水を用いることができる。
（ホ）作 用
本発明によれば、導電性かつ可塑性の三次元構造体の圧
縮によって、電極活物質（炭素体）及び電荷担体の軽金
属が密着一体化されることとなり、また圧縮により薄板
状化されることとなる。そして、一体化された軽金属と
気相堆積による炭素体によって電池構成後においても円
滑に電荷担体のドーピングが行なえることとなる。
縮によって、電極活物質（炭素体）及び電荷担体の軽金
属が密着一体化されることとなり、また圧縮により薄板
状化されることとなる。そして、一体化された軽金属と
気相堆積による炭素体によって電池構成後においても円
滑に電荷担体のドーピングが行なえることとなる。
（へ）実施例
電極活物質である炭素体は第１図の反応装置を用い形成
した。即ち、−旦、脱水処理を施し、さらに真空移送に
よる蒸留精製操作を行なったベンゼンを収納したバブル
容器１内にアルゴンガス供給器２よりアルゴンガスを供
給し、ベンゼンのバブルを行ないパイレックス製ガラス
管３を介し、石英製反応管４ヘベンゼンを給送した。こ
の際、容器１をベンゼンの蒸発による吸熱弁だけ加熱す
ることにより温度を一定に保ち、又、ニードル弁５．６
によりベンゼン量を最適化した。反応管４には、石英板
からなる基板の載置されたホルダー７が設置されており
、反応管４の外周囲には加熱炉８が周設されている。こ
の加熱炉８によりホルダー７及び石英板を約１０００℃
に維持し、パイレックス製ガラス管３より供給されるベ
ンゼンを熱分解し、６０分かけて炭素体を石英板上に堆
積させた。
した。即ち、−旦、脱水処理を施し、さらに真空移送に
よる蒸留精製操作を行なったベンゼンを収納したバブル
容器１内にアルゴンガス供給器２よりアルゴンガスを供
給し、ベンゼンのバブルを行ないパイレックス製ガラス
管３を介し、石英製反応管４ヘベンゼンを給送した。こ
の際、容器１をベンゼンの蒸発による吸熱弁だけ加熱す
ることにより温度を一定に保ち、又、ニードル弁５．６
によりベンゼン量を最適化した。反応管４には、石英板
からなる基板の載置されたホルダー７が設置されており
、反応管４の外周囲には加熱炉８が周設されている。こ
の加熱炉８によりホルダー７及び石英板を約１０００℃
に維持し、パイレックス製ガラス管３より供給されるベ
ンゼンを熱分解し、６０分かけて炭素体を石英板上に堆
積させた。
熱分解後に反応管４内に残留するガスは、排気設備９．
１０を通して除去した。
１０を通して除去した。
これらの方法により作製された炭素体を堆積させた基板
よりフィルム状（厚み約１糟）に剥離し電荷単体のリチ
ウム金属箔と共に発泡ニッケル（厚み約１．５ｍｍ）か
らなる一対の電極基板間に挾持し、ローラー圧延するこ
とにより成型された電極を得た。第２図は、ローラー圧
延して得られる電極体のローラー圧延している斜視図で
ある。図中、１１はローラー圧延して得られる厚み約０
．６ｍｍの電極体、１２は炭素体、１３は電荷担体とし
てのリチウム金属箔である。リチウム金属箔の量は、電
極活物質である炭素体が、吸収可能な量（厚み約１００
廚）に制御されており、後で説明する炭素体電極の化成
の際に、リチウム金属箔が未反応物として残存すること
はなかった。なお、図中、１４は発泡ニッケルからなる
電極基板であり、１５は圧延ローラーである。
よりフィルム状（厚み約１糟）に剥離し電荷単体のリチ
ウム金属箔と共に発泡ニッケル（厚み約１．５ｍｍ）か
らなる一対の電極基板間に挾持し、ローラー圧延するこ
とにより成型された電極を得た。第２図は、ローラー圧
延して得られる電極体のローラー圧延している斜視図で
ある。図中、１１はローラー圧延して得られる厚み約０
．６ｍｍの電極体、１２は炭素体、１３は電荷担体とし
てのリチウム金属箔である。リチウム金属箔の量は、電
極活物質である炭素体が、吸収可能な量（厚み約１００
廚）に制御されており、後で説明する炭素体電極の化成
の際に、リチウム金属箔が未反応物として残存すること
はなかった。なお、図中、１４は発泡ニッケルからなる
電極基板であり、１５は圧延ローラーである。
以上の様にして、リチウムと共にローラー圧延により圧
縮成型された薄型の電極体を１Ｍの過塩素酸リチウムを
溶質として含むプロピレンカーボネート溶液の入った電
解槽に浸漬し、箔状の金属リチウムを炭素体にドープし
て電極の化成を行なった。化成流の電極を電解槽より取
り出し、電解質溶液を十分に取り除いた後に、所定の形
状（１５Ｘ２５ｍｍ）に切断して本発明の電極を得た。
縮成型された薄型の電極体を１Ｍの過塩素酸リチウムを
溶質として含むプロピレンカーボネート溶液の入った電
解槽に浸漬し、箔状の金属リチウムを炭素体にドープし
て電極の化成を行なった。化成流の電極を電解槽より取
り出し、電解質溶液を十分に取り除いた後に、所定の形
状（１５Ｘ２５ｍｍ）に切断して本発明の電極を得た。
なお、本発明の電極の厚さを化成前と化成後で調べたと
ころ差異がみられなかった。従って、本発明の電極を用
いて電池を構成する場合、電極を化成した後に電池を構
成しても良く、また電極を化成することなく電池を構成
し、その際加える電解液により電極を化成し、電池とし
ても良い。
ころ差異がみられなかった。従って、本発明の電極を用
いて電池を構成する場合、電極を化成した後に電池を構
成しても良く、また電極を化成することなく電池を構成
し、その際加える電解液により電極を化成し、電池とし
ても良い。
上記方法により作製した電極について、第３図の電解槽
２６による装置を用い、特性を調べた。
２６による装置を用い、特性を調べた。
炭素体電極２１は集電棒２２により固定されている。対
極２３及び参照極２４にはリチウム電極を用い、電解液
２５には１Ｍの過塩素酸リチウムを溶質として含むプロ
ピレンカーボネート溶液を用いた。本発明の電極の電位
をリチウム電極の電位と比較したところ、リチウム電極
に対し０，０３ Ｖであった。また、本発明の電極を参
照電極であるリチウム電極に対し２．５■まで放電した
ところ６０１１１Ａ ｈ ａｍ−３の放電電気量を取り
出すことができた。これは、電極活物質である炭素体の
１ｇに対し３２０ｍＡ ｈの放電容量に相当するもので
ある。すなわち、本発明の電極の電極活物質である炭素
体がリチウム金属を効率良く吸収していたことがわかっ
た。さらに、炭素体電極のサイクル寿命を調べる目的で
、炭素体電極を参照電極であるリチウム電極に対し、Ｏ
Ｖまで充電し、２．５Ｖまで放電するサイクルを繰り返
したところ１００回以上のサイクルを繰り返しても放電
電気量の低下はみられなかった。
極２３及び参照極２４にはリチウム電極を用い、電解液
２５には１Ｍの過塩素酸リチウムを溶質として含むプロ
ピレンカーボネート溶液を用いた。本発明の電極の電位
をリチウム電極の電位と比較したところ、リチウム電極
に対し０，０３ Ｖであった。また、本発明の電極を参
照電極であるリチウム電極に対し２．５■まで放電した
ところ６０１１１Ａ ｈ ａｍ−３の放電電気量を取り
出すことができた。これは、電極活物質である炭素体の
１ｇに対し３２０ｍＡ ｈの放電容量に相当するもので
ある。すなわち、本発明の電極の電極活物質である炭素
体がリチウム金属を効率良く吸収していたことがわかっ
た。さらに、炭素体電極のサイクル寿命を調べる目的で
、炭素体電極を参照電極であるリチウム電極に対し、Ｏ
Ｖまで充電し、２．５Ｖまで放電するサイクルを繰り返
したところ１００回以上のサイクルを繰り返しても放電
電気量の低下はみられなかった。
（ト）発明の効果
本発明の電極は、高い容量密度を有し、また長期間にわ
たる充放電サイクルを繰り返しても劣化しないため、該
電極を用いて、電池を構成することにより、エネルギー
密度の高い、サイクル寿命の優れた電池を得ることがで
きる。さらに、電極の製造工程のうちでドーピング等の
繁雑な工程を省略できるため製造が容易となる。さらに
剥離した炭素体は、連続的に供給できるために、電極の
連続生産が可能となる。
たる充放電サイクルを繰り返しても劣化しないため、該
電極を用いて、電池を構成することにより、エネルギー
密度の高い、サイクル寿命の優れた電池を得ることがで
きる。さらに、電極の製造工程のうちでドーピング等の
繁雑な工程を省略できるため製造が容易となる。さらに
剥離した炭素体は、連続的に供給できるために、電極の
連続生産が可能となる。
すなわち、本発明により、薄く、高い容量密度を有する
サイクル寿命の優れた電極が提供でき、かつ製造工程が
短縮可能な製造の容易な電極が提供できることから、特
性の優れた安価な電極を得ることができ、その工業的価
値は極めて大きい。
サイクル寿命の優れた電極が提供でき、かつ製造工程が
短縮可能な製造の容易な電極が提供できることから、特
性の優れた安価な電極を得ることができ、その工業的価
値は極めて大きい。
第１図は、本発明の炭素体電極の製造における一工程に
用いる炭素体堆積装置の構成説明図、第２図は、同じく
ローラー圧延する工程を示す斜視図、第３図は、本発明
の炭素体電極の放電容量、電位を求めるために用いた電
解槽装置の構成説明図である。 １・・・・・・バブル容器、２・・・・・・アルゴンガ
ス供給器、３・・・・・・パイレックスガラス管、４・
・・・・・反応管、５．６・・・・・・ニードル弁、
７・・・・・・試料ホルダー、８・・・・・・加熱炉
、 ９，１０・・・・・・排気設備、１１・・・・
・・炭素体電極、 １２・・・・・・炭素体、１３・
・・・・・リチウム金属箔、１４・・・・・・電極基板
、１５・・・・・・圧送ローラー、 ２１・・・・・・
炭素体電極、２２・・・・・・集電棒、 ２３・
・・・・・リチウム対極、２４・・・・・・リチウム参
照極、２５・・・・・・電解液、２６・・・・・・電解
槽。
用いる炭素体堆積装置の構成説明図、第２図は、同じく
ローラー圧延する工程を示す斜視図、第３図は、本発明
の炭素体電極の放電容量、電位を求めるために用いた電
解槽装置の構成説明図である。 １・・・・・・バブル容器、２・・・・・・アルゴンガ
ス供給器、３・・・・・・パイレックスガラス管、４・
・・・・・反応管、５．６・・・・・・ニードル弁、
７・・・・・・試料ホルダー、８・・・・・・加熱炉
、 ９，１０・・・・・・排気設備、１１・・・・
・・炭素体電極、 １２・・・・・・炭素体、１３・
・・・・・リチウム金属箔、１４・・・・・・電極基板
、１５・・・・・・圧送ローラー、 ２１・・・・・・
炭素体電極、２２・・・・・・集電棒、 ２３・
・・・・・リチウム対極、２４・・・・・・リチウム参
照極、２５・・・・・・電解液、２６・・・・・・電解
槽。
Claims (1)
- １、フィルム状又はフレーク状の炭素体と電荷担体の軽
金属の単体とが、導電性かつ可塑性の一対の三次元構造
体の間に配置され、かつこれらが該三次元構造体の圧縮
により一体化されてなる電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269427A JP2584753B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 非水電解液二次電池用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269427A JP2584753B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 非水電解液二次電池用電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63124362A true JPS63124362A (ja) | 1988-05-27 |
| JP2584753B2 JP2584753B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=17472273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61269427A Expired - Fee Related JP2584753B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 非水電解液二次電池用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584753B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197505A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-09 | Honda Denki Kk | 焼結式電極板の製造法 |
| JPS60112264A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-18 | Sanyo Chem Ind Ltd | 負極材および電池 |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP61269427A patent/JP2584753B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197505A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-09 | Honda Denki Kk | 焼結式電極板の製造法 |
| JPS60112264A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-18 | Sanyo Chem Ind Ltd | 負極材および電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2584753B2 (ja) | 1997-02-26 |
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