JPS63123554A - 快削鋼の製造方法 - Google Patents
快削鋼の製造方法Info
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- JPS63123554A JPS63123554A JP61269587A JP26958786A JPS63123554A JP S63123554 A JPS63123554 A JP S63123554A JP 61269587 A JP61269587 A JP 61269587A JP 26958786 A JP26958786 A JP 26958786A JP S63123554 A JPS63123554 A JP S63123554A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
-
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- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、快削鋼の製造方法に関するものである。
鋼の機械切削性は快削性付与成分として、各種の元素を
添加することによって得られる。特に、鉛、ビスマス等
の低融点金属を添加した鋼材は、硫黄、燐、カルシウム
等を多（含有する切削性の良好な鋼に一層良好な機械切
削性を付与し、しかも機械的性質を悪化させることが少
ない。
添加することによって得られる。特に、鉛、ビスマス等
の低融点金属を添加した鋼材は、硫黄、燐、カルシウム
等を多（含有する切削性の良好な鋼に一層良好な機械切
削性を付与し、しかも機械的性質を悪化させることが少
ない。
これら、鉛、ビスマス等の添加金属を溶鋼中へ添加する
方法としては、従来これらの添加金属の粒体をアルゴン
等の不活性ガスによる固気圧送を利用して溶鋼中、もし
くは溶鋼流中へ吹込むことが行なわれているが、吹込み
ガスの排出に伴って多量の添加金属蒸気の逸出が生じ、
激しい発煙がみられている。
方法としては、従来これらの添加金属の粒体をアルゴン
等の不活性ガスによる固気圧送を利用して溶鋼中、もし
くは溶鋼流中へ吹込むことが行なわれているが、吹込み
ガスの排出に伴って多量の添加金属蒸気の逸出が生じ、
激しい発煙がみられている。
これは、これらの金属元素は低融点と同時に溶鋼温度に
近い沸騰点を持っているからである。又、過剰に添加さ
れたｐｂは比重が大きいこと、溶鋼への溶解度が小さい
ことから、沈澱し、ｐｂを多く含有する残湯を生じる。
近い沸騰点を持っているからである。又、過剰に添加さ
れたｐｂは比重が大きいこと、溶鋼への溶解度が小さい
ことから、沈澱し、ｐｂを多く含有する残湯を生じる。
またｐｂを含有する残滓の処理にも多くの配慮が必要で
ある。
ある。
さらに、品質の安定性や、安定した添加歩留等を達成す
るため、添加金属の溶鋼への正確かつ均一な分散も重要
である。
るため、添加金属の溶鋼への正確かつ均一な分散も重要
である。
従来これらに対処して、本願出願人は特開昭５９−２０
８０４８号において、連続鋳造特低融点金属を予め溶融
して液体状とし、取鍋からタンディッシュヘ溶鋼を排出
するノズル内へポンプを用いて送り込む方法の提案を行
なった。
８０４８号において、連続鋳造特低融点金属を予め溶融
して液体状とし、取鍋からタンディッシュヘ溶鋼を排出
するノズル内へポンプを用いて送り込む方法の提案を行
なった。
一方、本発明に関わる他の技術として（特開昭５４−９
４４３７号）、連続鋳造においてタンディツシュノズル
直上のストッパーに中空孔を設けて鋼粒を噴出させ、ノ
ズル部での吸引作用で鋼粒を溶鋼流に包含させる技術が
示されている。
４４３７号）、連続鋳造においてタンディツシュノズル
直上のストッパーに中空孔を設けて鋼粒を噴出させ、ノ
ズル部での吸引作用で鋼粒を溶鋼流に包含させる技術が
示されている。
しかしながら前記方法には以下に示す問題点を有してい
た。
た。
即ち、特開昭５９−２０８０４８号に示す方法は、溶鋼
排出ノズルの側面から液体状の低融点金属をパイプを介
して送り込むため、一定の圧力を必要としポンプなどの
正大手段が必須となる。このため設備費、保守費が増大
する。又圧力をかけて低融点金属を送り込む為、ノズル
側面のパイプとの接点から低融点金属が漏れるという難
点もある。
排出ノズルの側面から液体状の低融点金属をパイプを介
して送り込むため、一定の圧力を必要としポンプなどの
正大手段が必須となる。このため設備費、保守費が増大
する。又圧力をかけて低融点金属を送り込む為、ノズル
側面のパイプとの接点から低融点金属が漏れるという難
点もある。
又、特開昭５４−９４４３７号に示される技術は、タン
ディツシュストッパ−の中心孔から溶鋼中に鋼粒を添加
させ、これにより溶鋼を冷却凝固させるものであり、均
一混合において不充分であった。
ディツシュストッパ−の中心孔から溶鋼中に鋼粒を添加
させ、これにより溶鋼を冷却凝固させるものであり、均
一混合において不充分であった。
本発明は前記の問題点を解決する為になされたもので、
連続鋳造による低融点金属含有鋼の製造時、取鍋やタン
ディツシュの溶鋼容器のストッパー中心孔から、予め溶
融し、液体状とした低融点金属を滴下し添加するもので
ある。
連続鋳造による低融点金属含有鋼の製造時、取鍋やタン
ディツシュの溶鋼容器のストッパー中心孔から、予め溶
融し、液体状とした低融点金属を滴下し添加するもので
ある。
以下図を用いて、本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の説明図で、溶鋼容器がタンディツシュ
である場合の例であり、ストッパー中心孔から添加する
状況を表わしている。１はタンディツシュ、２は中心孔
をもつ溶鋼切り出しストッパー、３は液体状の低融点金
属を収容するタンク、４は低融点金属切り出しストッパ
ー、５は低融点金属切り出しストッパーの操作ハンドル
、６は、スライディングノズル、７は浸漬ノズル、８は
鋳型、９は溶鋼切り出しストッパー２の操作ハンドル、
１０は低融点金属収容タンク３と溶鋼切り出しストッパ
ー２を連結するパイプである。
である場合の例であり、ストッパー中心孔から添加する
状況を表わしている。１はタンディツシュ、２は中心孔
をもつ溶鋼切り出しストッパー、３は液体状の低融点金
属を収容するタンク、４は低融点金属切り出しストッパ
ー、５は低融点金属切り出しストッパーの操作ハンドル
、６は、スライディングノズル、７は浸漬ノズル、８は
鋳型、９は溶鋼切り出しストッパー２の操作ハンドル、
１０は低融点金属収容タンク３と溶鋼切り出しストッパ
ー２を連結するパイプである。
低融点金属の収容タンク３は、溶鋼切り出しストッパー
２の上部に設置し、連結パイプ１ｏで結ぶ。
２の上部に設置し、連結パイプ１ｏで結ぶ。
図においては溶鋼切り出しストッパー２の中心垂直線と
低融点金属収容タンク３の切り出し口とは横方向にズし
た状態を表わしたが、これらを一致させ、溶鋼切り出し
ストッパー２の直上に低融点金属収容タンク３を配置し
ても良い。
低融点金属収容タンク３の切り出し口とは横方向にズし
た状態を表わしたが、これらを一致させ、溶鋼切り出し
ストッパー２の直上に低融点金属収容タンク３を配置し
ても良い。
又溶鋼切り出しストッパー２は操作ハンドル９により上
下に移動して溶鋼の切り出し、停止及び切り出し量の調
整を行なうため、これと連結したパイプ１０はフレキシ
ブルなものとするか、あるいは低融点金属収容タンク３
、パイプ１０ともに溶鋼切り出しストッパー２の上下動
と合せて移動させるよう構成しても良い。
下に移動して溶鋼の切り出し、停止及び切り出し量の調
整を行なうため、これと連結したパイプ１０はフレキシ
ブルなものとするか、あるいは低融点金属収容タンク３
、パイプ１０ともに溶鋼切り出しストッパー２の上下動
と合せて移動させるよう構成しても良い。
このように構成した装置により、低融点金属収容タンク
３内の液体状の低融点金属は、操作ハンドル５を操作し
て低融点金属切り出しストッパー４を上下させて所要量
の低融点金属を切り出す。
３内の液体状の低融点金属は、操作ハンドル５を操作し
て低融点金属切り出しストッパー４を上下させて所要量
の低融点金属を切り出す。
切り出された低融点金属は、比重が大きく自重でパイプ
１０を介して？容鋼切り出しストッパー２の中心孔を滴
下し、スライディングノズル６、浸漬ノズル７を通って
鋳型８内に注入される。
１０を介して？容鋼切り出しストッパー２の中心孔を滴
下し、スライディングノズル６、浸漬ノズル７を通って
鋳型８内に注入される。
本発明は以上説明したように、添加する低融点金属を液
体状態としであるので、溶鋼中への注入時、短時間で均
一に混合される。又注入に当って溶鋼切り出しストッパ
ー２の上部に設けた低融点金属の収容タンクから低融点
金属をその自重で滴下させるので圧力で注入する手段を
要しない。更に、溶鋼切り出しストッパー２の中心孔か
ら低融点金属を注入するので、その出口において溶鋼流
に攪拌混合され溶鋼中に均一に混合できる。
体状態としであるので、溶鋼中への注入時、短時間で均
一に混合される。又注入に当って溶鋼切り出しストッパ
ー２の上部に設けた低融点金属の収容タンクから低融点
金属をその自重で滴下させるので圧力で注入する手段を
要しない。更に、溶鋼切り出しストッパー２の中心孔か
ら低融点金属を注入するので、その出口において溶鋼流
に攪拌混合され溶鋼中に均一に混合できる。
第１図は本発明の説明図である。
１・・・タンディツシュ、２・・・溶鋼切り出しストッ
パー、３・・・低融点金属収容タンク、４・・・低融点
金属切り出しストッパー、５・・・操作ハンドル、６・
・・スライディングノズル、７・・・浸漬ノズル、８・
・・鋳型、９・・・操作ハンドル、１０・・・パイプ。 に捏人隼げ止 井土 推生
パー、３・・・低融点金属収容タンク、４・・・低融点
金属切り出しストッパー、５・・・操作ハンドル、６・
・・スライディングノズル、７・・・浸漬ノズル、８・
・・鋳型、９・・・操作ハンドル、１０・・・パイプ。 に捏人隼げ止 井土 推生
Claims (1)
- 低融点金属を含有する快削鋼の製造において、低融点金
属を予め溶解して液体状態とし、溶鋼容器の溶鋼切り出
し用ストッパー中心孔から滴下し溶鋼中に注入すること
を特徴とする快削鋼の製造方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269587A JPS63123554A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 快削鋼の製造方法 |
| IN794/MAS/87A IN170631B (ja) | 1986-11-14 | 1987-11-03 | |
| AU80659/87A AU601506B2 (en) | 1986-11-14 | 1987-11-04 | Production of steels containing low melting point metals |
| CA000551154A CA1323761C (en) | 1986-11-14 | 1987-11-05 | Production of steels containing low melting point metals |
| US07/117,092 US4781887A (en) | 1986-11-14 | 1987-11-05 | Production of steels containing low melting point metals |
| ZA878341A ZA878341B (en) | 1986-11-14 | 1987-11-06 | Production of steel containing low melting point metals |
| DE8787116722T DE3767663D1 (de) | 1986-11-14 | 1987-11-12 | Verfahren zum herstellen von niedrigschmelzende metalle enthaltenden staehlen. |
| EP87116722A EP0267609B1 (en) | 1986-11-14 | 1987-11-12 | Production of steels containing low melting point metals |
| MX009268A MX173527B (es) | 1986-11-14 | 1987-11-12 | Un metodo para producir aceros que contienen metales de bajo punto de fusion |
| ES87116722T ES2020246B3 (es) | 1986-11-14 | 1987-11-12 | Obtencion de aceros que contienen metales de bajo punto de fusion. |
| BR8706137A BR8706137A (pt) | 1986-11-14 | 1987-11-13 | Processo para producao de um aco contendo um metal de baixo ponto de fusao |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269587A JPS63123554A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 快削鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123554A true JPS63123554A (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=17474434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61269587A Pending JPS63123554A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 快削鋼の製造方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4781887A (ja) |
| EP (1) | EP0267609B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63123554A (ja) |
| AU (1) | AU601506B2 (ja) |
| BR (1) | BR8706137A (ja) |
| CA (1) | CA1323761C (ja) |
| DE (1) | DE3767663D1 (ja) |
| ES (1) | ES2020246B3 (ja) |
| IN (1) | IN170631B (ja) |
| MX (1) | MX173527B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927567A (en) * | 1989-06-23 | 1990-05-22 | The Coca-Cola Company | Motorless continuous carbonator |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB537204A (en) * | 1940-05-18 | 1941-06-12 | Inland Steel Co | A method of and means for adding lead to steel and other ferrous metals |
| DE872497C (de) * | 1944-08-27 | 1953-04-02 | Eisenwerke Gelsenkirchen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Legieren von geschmolzenen Metallen miteinander |
| AT183517B (de) * | 1951-03-12 | 1955-10-25 | Suedwestfalen Ag Stahlwerke | Verfahren zum Herstellen von bleihaltigen Stählen |
| IT593382A (ja) * | 1955-04-07 | |||
| JPS4917930B1 (ja) * | 1962-08-24 | 1974-05-07 | ||
| ES376188A1 (es) * | 1970-02-03 | 1972-03-16 | Aguirre Ormaechea | Perfeccionamientos introducidos en el proceso de fabrica- cion de aceros. |
| US4244737A (en) * | 1979-08-29 | 1981-01-13 | Inland Steel Company | Method and alloy for introducing machinability increasing ingredients to steel |
| US4247326A (en) * | 1979-08-29 | 1981-01-27 | Inland Steel Company | Free machining steel with bismuth |
| US4520861A (en) * | 1983-11-18 | 1985-06-04 | Republic Steel Corporation | Method and apparatus for alloying continuously cast steel products |
| US4747584A (en) * | 1987-05-19 | 1988-05-31 | Inland Steel Company | Apparatus for injecting alloying ingredient into molten metal stream |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP61269587A patent/JPS63123554A/ja active Pending
-
1987
- 1987-11-03 IN IN794/MAS/87A patent/IN170631B/en unknown
- 1987-11-04 AU AU80659/87A patent/AU601506B2/en not_active Ceased
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- 1987-11-06 ZA ZA878341A patent/ZA878341B/xx unknown
- 1987-11-12 DE DE8787116722T patent/DE3767663D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-12 ES ES87116722T patent/ES2020246B3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1987-11-12 EP EP87116722A patent/EP0267609B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-13 BR BR8706137A patent/BR8706137A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US4781887A (en) | 1988-11-01 |
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| BR8706137A (pt) | 1988-06-21 |
| MX173527B (es) | 1994-03-14 |
| ES2020246B3 (es) | 1991-08-01 |
| AU601506B2 (en) | 1990-09-13 |
| DE3767663D1 (de) | 1991-02-28 |
| AU8065987A (en) | 1988-05-19 |
| IN170631B (ja) | 1992-04-25 |
| EP0267609A1 (en) | 1988-05-18 |
| ZA878341B (en) | 1988-09-28 |
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