JPS63120171A - 風合の優れたポリエステル繊維製品の防炎加工法 - Google Patents
風合の優れたポリエステル繊維製品の防炎加工法Info
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- JPS63120171A JPS63120171A JP26075286A JP26075286A JPS63120171A JP S63120171 A JPS63120171 A JP S63120171A JP 26075286 A JP26075286 A JP 26075286A JP 26075286 A JP26075286 A JP 26075286A JP S63120171 A JPS63120171 A JP S63120171A
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、風合の優れたポリエステル繊維製品の防炎加
工法に関する。
工法に関する。
近年、衣料、寝装品、インテリア内装材、自動車内装材
、航空機内装材などで多くの繊維が用いられている。一
般にポリエステル、ナイロン、アクリル、レーヨン、ア
セテート、綿、麻などの繊維は、自己消火性がなく、火
災に対してあまりにも無防備であるため、ホテル火災、
トンネル火災などにおいて、多数の人命を失う原因とな
ってきた。そのため各繊維に対する防炎化が要望されて
いる。ポリエステル繊維は用途が多分野にわたり、近年
その使用量の増加には著しい傾向がみられることがら、
よりその防炎化が重要となっている。
、航空機内装材などで多くの繊維が用いられている。一
般にポリエステル、ナイロン、アクリル、レーヨン、ア
セテート、綿、麻などの繊維は、自己消火性がなく、火
災に対してあまりにも無防備であるため、ホテル火災、
トンネル火災などにおいて、多数の人命を失う原因とな
ってきた。そのため各繊維に対する防炎化が要望されて
いる。ポリエステル繊維は用途が多分野にわたり、近年
その使用量の増加には著しい傾向がみられることがら、
よりその防炎化が重要となっている。
ポリエステル繊維の防炎加工法としては、内部添加方式
と後加工による表面付着方式あるいはサーモゾル又は吸
尽方式が知られているが、各加工法において長短がある
。例えば内部添加方式の場合には耐久性という面におい
ては優れているが、製品の用途に限定があることから、
大量生産にむすびつかず費用がかかり、かつ後処理剤と
して用いられる柔軟剤、撥水剤、帯電防止剤などの繊維
用樹脂の影響で防炎性にバラツキがでる欠点がある。後
加工による表面付着方式は、用途に応じた防炎加工がで
き、かつ作業性も簡単で経済的にも有利であるが、表面
付着であるため、繊維の風合例えばべたつき感、粗削感
、吸湿感などを損なわずに加工することが困難であり、
かつ耐久性が出しにくい欠点がある。サーモゾル又は吸
尽方式は、表面付着方式と同様に用途に応じた防炎加工
ができ、内部添加方式に比べ特別な装置を用いずに従来
の加工工程で充分行うことができ、かつ表面付着方式に
比べ繊維内部に防炎剤が入り込むため、繊維の風合を損
なう欠点も少なく、耐久性も出しやすいことから、ポリ
エステル繊維の防炎加工法では、近年最も注目される加
工法である。しかし特開昭54−18996号、特公昭
59−36032号及び特開昭59−189138号公
報に記載されているように、サーモゾル又は吸尽方式は
用いられる防炎剤に各種の制限があり、かつ作業性及び
加工品の物性に改良すべき問題点がある。例えばヘキサ
ブロモシクロドデカンの水分散液を用いる場合、ヘキサ
ブロモシクロドデカンの平均粒子径が1μm未満である
ことが必要であり、分散剤を使用することができないな
どの制限があり、また作業性においては、処理液の沈降
やターリングにより繊維に均一に付着しないため、染め
ムラ、防炎性のバラツキ等が発生し、物性においては風
合の硬さ、耐光性、耐熱性及び摩擦堅牢度の低下あるい
は併用する繊維助剤例えば柔軟剤、撥水剤、帯電防止剤
などによる防炎性の低下などの多(の問題点がある。し
かしこれらの問題点を完全に解消した防炎加工法は未だ
知られていない。本発明者らは、前記の問題点を解消す
るため研究を進めた結果、特定の化合物の組み合せがポ
リエステル繊維に対し、各用途の要求に応じた良好な防
炎性かつ諸物性付与に役立つことを見出し、本発明に到
達した。
と後加工による表面付着方式あるいはサーモゾル又は吸
尽方式が知られているが、各加工法において長短がある
。例えば内部添加方式の場合には耐久性という面におい
ては優れているが、製品の用途に限定があることから、
大量生産にむすびつかず費用がかかり、かつ後処理剤と
して用いられる柔軟剤、撥水剤、帯電防止剤などの繊維
用樹脂の影響で防炎性にバラツキがでる欠点がある。後
加工による表面付着方式は、用途に応じた防炎加工がで
き、かつ作業性も簡単で経済的にも有利であるが、表面
付着であるため、繊維の風合例えばべたつき感、粗削感
、吸湿感などを損なわずに加工することが困難であり、
かつ耐久性が出しにくい欠点がある。サーモゾル又は吸
尽方式は、表面付着方式と同様に用途に応じた防炎加工
ができ、内部添加方式に比べ特別な装置を用いずに従来
の加工工程で充分行うことができ、かつ表面付着方式に
比べ繊維内部に防炎剤が入り込むため、繊維の風合を損
なう欠点も少なく、耐久性も出しやすいことから、ポリ
エステル繊維の防炎加工法では、近年最も注目される加
工法である。しかし特開昭54−18996号、特公昭
59−36032号及び特開昭59−189138号公
報に記載されているように、サーモゾル又は吸尽方式は
用いられる防炎剤に各種の制限があり、かつ作業性及び
加工品の物性に改良すべき問題点がある。例えばヘキサ
ブロモシクロドデカンの水分散液を用いる場合、ヘキサ
ブロモシクロドデカンの平均粒子径が1μm未満である
ことが必要であり、分散剤を使用することができないな
どの制限があり、また作業性においては、処理液の沈降
やターリングにより繊維に均一に付着しないため、染め
ムラ、防炎性のバラツキ等が発生し、物性においては風
合の硬さ、耐光性、耐熱性及び摩擦堅牢度の低下あるい
は併用する繊維助剤例えば柔軟剤、撥水剤、帯電防止剤
などによる防炎性の低下などの多(の問題点がある。し
かしこれらの問題点を完全に解消した防炎加工法は未だ
知られていない。本発明者らは、前記の問題点を解消す
るため研究を進めた結果、特定の化合物の組み合せがポ
リエステル繊維に対し、各用途の要求に応じた良好な防
炎性かつ諸物性付与に役立つことを見出し、本発明に到
達した。
本発明は、ヘキサブロモシクロドデカンの水分散液と、
一般式 (式中Rはハロゲン化されていてもよい炭素数2〜9の
アルキル基又はアリール基、B1は炭素数2〜5のアル
キレン基、基−0R2−1−OR20−又は−0R20
R20−を示し、ここにR2は炭素数2〜5のアルキレ
ン基を意味し R1及びR2のアルキレン基はハロゲン
化されてい□てもよ(、Xは直接結合又は酸素原子、n
は0〜20の整数を示す)で表わされる燐化合物の水分
散液を、ヘキ・サブロモシクロドデカン100重量部に
対して燐化合物として1〜50重量部になるように混合
した加工液を、ポリエステル繊維製品に対して固形分と
して0.3〜10%付着させることを特徴とする、風合
の優れたポリエステル繊維製品の防炎加工法である。
一般式 (式中Rはハロゲン化されていてもよい炭素数2〜9の
アルキル基又はアリール基、B1は炭素数2〜5のアル
キレン基、基−0R2−1−OR20−又は−0R20
R20−を示し、ここにR2は炭素数2〜5のアルキレ
ン基を意味し R1及びR2のアルキレン基はハロゲン
化されてい□てもよ(、Xは直接結合又は酸素原子、n
は0〜20の整数を示す)で表わされる燐化合物の水分
散液を、ヘキ・サブロモシクロドデカン100重量部に
対して燐化合物として1〜50重量部になるように混合
した加工液を、ポリエステル繊維製品に対して固形分と
して0.3〜10%付着させることを特徴とする、風合
の優れたポリエステル繊維製品の防炎加工法である。
本発明に用いられるヘキサブロモシクロドデカンとは、
1.2,5,6,9,10−へキサブロモシクロドデカ
ンを意味し、平均粒子径20μm以下のものが好ましい
。
1.2,5,6,9,10−へキサブロモシクロドデカ
ンを意味し、平均粒子径20μm以下のものが好ましい
。
本発明に用いられる式■の燐化合物としては例えば燐酸
エステル、燐酸エステルオリゴマー、ハロゲン化燐酸エ
ステル、ハロゲン化燐酸エステルオリゴマー、ホスホン
酸エステル、ホスホン酸エステルオリゴマー、ハロゲン
化ポスボン酸エステル、ハロゲン化ホスホン酸エステル
オリゴマーなどがあげられる。
エステル、燐酸エステルオリゴマー、ハロゲン化燐酸エ
ステル、ハロゲン化燐酸エステルオリゴマー、ホスホン
酸エステル、ホスホン酸エステルオリゴマー、ハロゲン
化ポスボン酸エステル、ハロゲン化ホスホン酸エステル
オリゴマーなどがあげられる。
燐
式Iの鴨化合物の例を下記に示す。式中のnは前記の意
味を有する。
味を有する。
o=p (0CH2CH2CH2C1)3
(2)o=p (ocn、cHcxcH2cl)s
(3)0 =P (0CH2CH2C1)i
(4)○= p (QC’4H,)
s (9)o=p (○C11H
I7 )s (10)0CH2CH
2C1 00H2CH2Cl OO 本発明を実施するに際しては、ヘキサブロモシクロドデ
カン及び式Iの燐化合物の水分散液を別個に調製する。
(2)o=p (ocn、cHcxcH2cl)s
(3)0 =P (0CH2CH2C1)i
(4)○= p (QC’4H,)
s (9)o=p (○C11H
I7 )s (10)0CH2CH
2C1 00H2CH2Cl OO 本発明を実施するに際しては、ヘキサブロモシクロドデ
カン及び式Iの燐化合物の水分散液を別個に調製する。
ヘキサブロモシクロドデカンの水分散液を調製するには
、ヘキサブロモシクロドデカン10〜60重量部好まし
くは60〜50重量部を、赤部とすることが好ましい。
、ヘキサブロモシクロドデカン10〜60重量部好まし
くは60〜50重量部を、赤部とすることが好ましい。
界面活性剤としてはノニオン系界面活性剤例えば炭化水
素置換されタフエノールのエチレンオキサイド付加物、
アニオン系界面活性剤例えば疎水性有機化合物のスルホ
ン酸塩などが用いられる。保護コロイド剤としては例え
ばポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、ヒドロキ
シメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポ
リアクリル酸ソーダ、殿粉などが用いられる。
素置換されタフエノールのエチレンオキサイド付加物、
アニオン系界面活性剤例えば疎水性有機化合物のスルホ
ン酸塩などが用いられる。保護コロイド剤としては例え
ばポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、ヒドロキ
シメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポ
リアクリル酸ソーダ、殿粉などが用いられる。
式■の燐化合物の水分散液を調製するには、分散して全
量100重量部とすることが好ましい。界面活性剤とし
ては前記の化合物が用いられる。
量100重量部とすることが好ましい。界面活性剤とし
ては前記の化合物が用いられる。
次いでヘキサブロモシクロドデカンの水分散液と式Iの
燐化合物の水分散液を混合して加工液を調製する。加工
液中のへキサブロモシクロドデカンと式Iの燐化合物の
割合は重量で100:1〜50である。燐化合物の割合
がこれより低いと加工液の安定性が低下し、防炎効果に
バラツキが生じ、加工品の風合が硬(なる。また燐化合
物の割合がこれより高いと加工品にヌメリ感が出る。加
工液中のへキサプロモシクロドデカンの濃度は0.1〜
2.0重量%が好ましい。
燐化合物の水分散液を混合して加工液を調製する。加工
液中のへキサブロモシクロドデカンと式Iの燐化合物の
割合は重量で100:1〜50である。燐化合物の割合
がこれより低いと加工液の安定性が低下し、防炎効果に
バラツキが生じ、加工品の風合が硬(なる。また燐化合
物の割合がこれより高いと加工品にヌメリ感が出る。加
工液中のへキサプロモシクロドデカンの濃度は0.1〜
2.0重量%が好ましい。
次いでこの加工液を用いてポリエステル繊維を加工処理
し、繊維製品に対して加工液の固形分を0.3〜10%
付着させる。固形分の付着量が0.3%より少ないと防
炎効果が充分でない。
し、繊維製品に対して加工液の固形分を0.3〜10%
付着させる。固形分の付着量が0.3%より少ないと防
炎効果が充分でない。
また付着量が10%より多くても防炎効果に格別の向上
がみられず、むしろ風合を損なうおそれがある。
がみられず、むしろ風合を損なうおそれがある。
この加工液は水分散型であるため、取り扱いが容易であ
り、例えば浸漬加工時には処理液の濃度管理が繊維製品
の液吸着量あるいは機械の絞り圧に合せて簡単にでき、
また必要に応じて染料、柔軟剤、撥水剤、帯電防止剤な
どの繊維加工助剤あるいは防炎助剤例えばアンチモン系
化合物とも併用でき、幅広い作業性に優れた加工ができ
る。
り、例えば浸漬加工時には処理液の濃度管理が繊維製品
の液吸着量あるいは機械の絞り圧に合せて簡単にでき、
また必要に応じて染料、柔軟剤、撥水剤、帯電防止剤な
どの繊維加工助剤あるいは防炎助剤例えばアンチモン系
化合物とも併用でき、幅広い作業性に優れた加工ができ
る。
また水分散剤として普通の界面活性剤及び保護コロイド
剤を用いることができる。本発明に用いられる加工液は
集中同浴加工での染料との相溶性、沈降及びターリング
に対する安定性に優れている。このため本発明方法によ
れば、染めムラ、防炎剤の付着ムラがなく、風合が柔軟
で耐光性、耐熱性に優れ、安定した防炎性を有する加工
品が得られる。また加工液に柔軟剤、撥水剤、帯電防止
剤などの繊維用樹脂を添加しても、防炎性、風合等が低
下することもない。例えばインテリア内装材のポリエス
テルカーテン布を加工処理すると、染めムラがなく、ド
レープ性を有し、風合良好で耐久性に優れた加工品が得
られる。また衣料、寝装品などに用いられるポリエステ
ル繊維については、風合、光沢、染色の華やかさ、肌ざ
わりなどを損なうことなく防炎加工することができる。
剤を用いることができる。本発明に用いられる加工液は
集中同浴加工での染料との相溶性、沈降及びターリング
に対する安定性に優れている。このため本発明方法によ
れば、染めムラ、防炎剤の付着ムラがなく、風合が柔軟
で耐光性、耐熱性に優れ、安定した防炎性を有する加工
品が得られる。また加工液に柔軟剤、撥水剤、帯電防止
剤などの繊維用樹脂を添加しても、防炎性、風合等が低
下することもない。例えばインテリア内装材のポリエス
テルカーテン布を加工処理すると、染めムラがなく、ド
レープ性を有し、風合良好で耐久性に優れた加工品が得
られる。また衣料、寝装品などに用いられるポリエステ
ル繊維については、風合、光沢、染色の華やかさ、肌ざ
わりなどを損なうことなく防炎加工することができる。
さらに自動車内装材に用いられるポリエステル繊維につ
いても、その表面の品位を損なうことなく防炎加工する
ことができる。
いても、その表面の品位を損なうことなく防炎加工する
ことができる。
実施例1
平均粒子径5μmの1.2,5,6,9.10−ヘキサ
ブロモシクロドデカン(以下HBCDと呼ぶ)の水分散
液(HBCDとして4o%含有)及び式■の燐化合物の
水分散液(燐化合物として4゜%含有)を用〜・、第1
表の加工液1〜4を調製エチル)ホスフェート(化合物
4)及びトリス(2,3−ジクロロプロピル)ボスフェ
ート(化合物3)を用いた。
ブロモシクロドデカン(以下HBCDと呼ぶ)の水分散
液(HBCDとして4o%含有)及び式■の燐化合物の
水分散液(燐化合物として4゜%含有)を用〜・、第1
表の加工液1〜4を調製エチル)ホスフェート(化合物
4)及びトリス(2,3−ジクロロプロピル)ボスフェ
ート(化合物3)を用いた。
第 1 表
ポリエステルドレープカーテン布(目付6゜0g7m2
)を高温高圧染色機を用いて加工処理した。処理条件は
浴比1:15.2℃/分昇温後、130℃で4o分間と
した。処理後、非イオン系界面活性剤、苛性ソーダ及び
ノ・イドロサルファイトを各11/2含有する溶液で8
0℃、10分間還元洗浄し、水洗したのち乾燥した。
)を高温高圧染色機を用いて加工処理した。処理条件は
浴比1:15.2℃/分昇温後、130℃で4o分間と
した。処理後、非イオン系界面活性剤、苛性ソーダ及び
ノ・イドロサルファイトを各11/2含有する溶液で8
0℃、10分間還元洗浄し、水洗したのち乾燥した。
加工液の付着量は固形分として、繊維重量に対して3.
0%であった。得られた加工品の防炎性及び物性試験を
下記の方法で行った。その結果を第2表に示す。なお加
工液1では沈降がみもれたが、加工液2〜4は安定であ
った。
0%であった。得られた加工品の防炎性及び物性試験を
下記の方法で行った。その結果を第2表に示す。なお加
工液1では沈降がみもれたが、加工液2〜4は安定であ
った。
試験方法:
防炎性試験は消防法カーテン試験の45度ミクロバーナ
ー法による1分加熱及び6秒加熱試験並びに45度コイ
ル法により行った。耐光性はフェードメーターを用い、
66℃で40時間紫外線に試料を暴露して調べた。摩擦
堅牢度は学振型装置を用い、荷重200,9,100回
/分の条件で乾摩擦及び湿摩擦を行って調べた。
ー法による1分加熱及び6秒加熱試験並びに45度コイ
ル法により行った。耐光性はフェードメーターを用い、
66℃で40時間紫外線に試料を暴露して調べた。摩擦
堅牢度は学振型装置を用い、荷重200,9,100回
/分の条件で乾摩擦及び湿摩擦を行って調べた。
吸湿率は拭布を温度20℃、相対湿度90%の条件下に
48時間放置したのち測定した。発錆性は塩酸洗浄した
のち充分に水洗し、乾燥したライオン虫ピン12本を拭
布につき刺し、飽和食塩水デシケータ中で20°C14
8時間放置後の発錆本数を調べた。染めムラは肉眼観察
により、風合は手の感触により判定した。なお表中のI
nは初期品、HLは水洗い洗たく5回後品、DCはドラ
イクリーニング5回後品を示す。
48時間放置したのち測定した。発錆性は塩酸洗浄した
のち充分に水洗し、乾燥したライオン虫ピン12本を拭
布につき刺し、飽和食塩水デシケータ中で20°C14
8時間放置後の発錆本数を調べた。染めムラは肉眼観察
により、風合は手の感触により判定した。なお表中のI
nは初期品、HLは水洗い洗たく5回後品、DCはドラ
イクリーニング5回後品を示す。
実施例2
平均粒子径15μmのHBCDの水分散液()(BCD
として40%含有)及び塩素化ホスホネート化合物(化
合物15)の水分散液(化合物15として40%含有)
を用い、第3表の加工液を調製した。ポリエステルレー
スカーテン布(目付1oog/m2)を浴比1:107
の割合で加工液に浸漬し、実施例1と同様にして加工処
理した。加工液の付着景は固形分として、繊維重量に対
して3.5%であった。加工品の防炎性及び物性試験を
実施例1と同様にして行った。その結果を第4表に示す
。なお加工液1では沈降がみられたが、加工液2及び6
は安定であった。
として40%含有)及び塩素化ホスホネート化合物(化
合物15)の水分散液(化合物15として40%含有)
を用い、第3表の加工液を調製した。ポリエステルレー
スカーテン布(目付1oog/m2)を浴比1:107
の割合で加工液に浸漬し、実施例1と同様にして加工処
理した。加工液の付着景は固形分として、繊維重量に対
して3.5%であった。加工品の防炎性及び物性試験を
実施例1と同様にして行った。その結果を第4表に示す
。なお加工液1では沈降がみられたが、加工液2及び6
は安定であった。
第 6 表
注:水分散液は各成分を40%含有
実施例3゛
平均粒子径7μmのHB CDの水分散液(HBCDと
して40%含有)10重量部及び水90重量部を混合し
て加工液1(比較例)を調製した。
して40%含有)10重量部及び水90重量部を混合し
て加工液1(比較例)を調製した。
また前記のHBCDの水分散液9重量部、トリクレジル
ホスフェート(化合物6)の水分散液(化合物6として
40%含有)1重量部及び水90重量部を混合して加工
液2を調製した。
ホスフェート(化合物6)の水分散液(化合物6として
40%含有)1重量部及び水90重量部を混合して加工
液2を調製した。
寝装品用ポリエステル100%ベッドバット布(目付1
00g/ff12)を加工液1及び2を用い、サーモゾ
ル方式により、1 dip −I nipにてwet
pick up 100%の条件で加工処理したのち、
190℃で#ズ2分間熱処理した。加工液の付着景は固
形分として、繊維重量に対して4.0%であった。加工
品の防炎性を消防法ベッド側地類の燃焼試験により調べ
た。また物性試験は実施例1と同様にして行った。その
結果を第5表に示す。なお加工液1では沈降がみもれた
が、加工液2は安定であった。
00g/ff12)を加工液1及び2を用い、サーモゾ
ル方式により、1 dip −I nipにてwet
pick up 100%の条件で加工処理したのち、
190℃で#ズ2分間熱処理した。加工液の付着景は固
形分として、繊維重量に対して4.0%であった。加工
品の防炎性を消防法ベッド側地類の燃焼試験により調べ
た。また物性試験は実施例1と同様にして行った。その
結果を第5表に示す。なお加工液1では沈降がみもれた
が、加工液2は安定であった。
実施例4
平均粒子径3μmのHBCDの水分散液(HBCDとし
て40%含有)10重量部、弗素系撥水剤(旭硝子社製
アサヒガードAG−730)1重量部、トリメチロール
メラミン樹脂(住友化学工業社製スミテックスレジンM
−3)0.5重量部及び水88.5重量部を混合して加
工液1(比較例)を調製した。また前記のHBCDの水
分散液8重量部及び塩化ホスホネート化合物(化合物1
8、n′=、3)の水分散液(化合物18として40%
含有)2重量部を用い、その他は加工液1と同様にして
加工液2を調製した。
て40%含有)10重量部、弗素系撥水剤(旭硝子社製
アサヒガードAG−730)1重量部、トリメチロール
メラミン樹脂(住友化学工業社製スミテックスレジンM
−3)0.5重量部及び水88.5重量部を混合して加
工液1(比較例)を調製した。また前記のHBCDの水
分散液8重量部及び塩化ホスホネート化合物(化合物1
8、n′=、3)の水分散液(化合物18として40%
含有)2重量部を用い、その他は加工液1と同様にして
加工液2を調製した。
ポリエステル編物カーシート布(目付250!/m2)
を加工液1及び2゛を用い、サーモゾル方式により、1
dip−I nipにてwetpickup 70%
の条件で加工処理した。次いで190℃で≠マ2分間熱
処理し、無水炭酸ソーダ5g/l溶液で80℃、5分間
洗浄し、水洗したのち乾燥した。加工液の付着景は固形
分として、繊維重量に対して2.0%であった。加工品
の防炎性はFMVSS −302法により、耐光性はフ
ェードメーターにより83℃、200時間の条件で、ま
た他の物性は実施例1と同様にして試験した。
を加工液1及び2゛を用い、サーモゾル方式により、1
dip−I nipにてwetpickup 70%
の条件で加工処理した。次いで190℃で≠マ2分間熱
処理し、無水炭酸ソーダ5g/l溶液で80℃、5分間
洗浄し、水洗したのち乾燥した。加工液の付着景は固形
分として、繊維重量に対して2.0%であった。加工品
の防炎性はFMVSS −302法により、耐光性はフ
ェードメーターにより83℃、200時間の条件で、ま
た他の物性は実施例1と同様にして試験した。
その結果を第6表に示す。なお加工液1では沈降がみら
れたが、加工液2は安定であった。
れたが、加工液2は安定であった。
第 6 表
代理人 弁理士 小 林 正 雄
外1名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ヘキサブロモシクロドデカンの水分散液と、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中Rはハロゲン化されていてもよい炭素数2〜9の
アルキル基又はアリール基、R^1は炭素数2〜5のア
ルキレン基、基−OR_2−、−OR^2O−又は−O
R^2OR^2O−を示し、ここにR^2は炭素数2〜
5のアルキレン基を意味し、R^1及びR^2のアルキ
レン基はハロゲン化されていてもよく、Xは直接結合又
は酸素原子、nは0〜20の整数を示す)で表わされる
燐化合物の水分散液を、ヘキサブロモシクロドデカン1
00重量部に対して燐化合物として1〜50重量部にな
るように混合した加工液を、ポリエステル繊維製品に対
して固形分として0.3〜10%付着させることを特徴
とする、風合の優れたポリエステル繊維製品の防炎加工
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61260752A JPH0621421B2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 風合の優れたポリエステル繊維製品の防炎加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61260752A JPH0621421B2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 風合の優れたポリエステル繊維製品の防炎加工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63120171A true JPS63120171A (ja) | 1988-05-24 |
JPH0621421B2 JPH0621421B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=17352243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61260752A Expired - Fee Related JPH0621421B2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 風合の優れたポリエステル繊維製品の防炎加工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0621421B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02200871A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-09 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 合成繊維用防炎加工方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5915572A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-26 | 大日本インキ化学工業株式会社 | ポリエステル繊維製品の高周波融着性向上方法 |
JPS6021973A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-04 | 丸菱油化工業株式会社 | 綿糸および綿繊維製品の耐水性防炎加工法 |
JPS60259674A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-21 | 帝人株式会社 | ポリエステル繊維製品およびその製造方法 |
JPS61119776A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | 丸菱油化工業株式会社 | 改良されたセルロ−ス系繊維又は繊維製品の耐洗濯性防炎加工法 |
-
1986
- 1986-11-04 JP JP61260752A patent/JPH0621421B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5915572A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-26 | 大日本インキ化学工業株式会社 | ポリエステル繊維製品の高周波融着性向上方法 |
JPS6021973A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-04 | 丸菱油化工業株式会社 | 綿糸および綿繊維製品の耐水性防炎加工法 |
JPS60259674A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-21 | 帝人株式会社 | ポリエステル繊維製品およびその製造方法 |
JPS61119776A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | 丸菱油化工業株式会社 | 改良されたセルロ−ス系繊維又は繊維製品の耐洗濯性防炎加工法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02200871A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-09 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 合成繊維用防炎加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0621421B2 (ja) | 1994-03-23 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |