JPS63118218A

JPS63118218A - ゴム用トランスフア成形機

Info

Publication number: JPS63118218A
Application number: JP26648086A
Authority: JP
Inventors: Tatsuhiko Nagata; 永田　辰彦; Takao Nakajima; 隆夫中島
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1986-11-07
Filing date: 1986-11-07
Publication date: 1988-05-23
Also published as: JPH0371248B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分計〉本発明は、ゴム用トランスファ成形機に関し、特に、ウ
ェザストリップの端末部成形等に好適なものである。

〈従来の技術〉従来、第５図に示すようなウェザストリップＷの端末部
Ｅの成形は、例えば、第４図に示すように、金型におけ
る下型１の端末部成形用キャビティ３に、中子５が装着
されたウェザストリップ本体Ｐをセット後、ゴム塊（置
き材）Ｒを置いて、上型７を下降させて行なう、いわゆ
る圧縮成形によっていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかし、この方法の場合、ゴムの材料流れが余り良好で
ないため、置き材のセット位置によって、中子が存在す
ることも相まって、端末部成形用キャビティに未注入箇
所が発生し、即ち、端末成形部に材料欠は部分が発生し
やすかった。

これに対応するため、金型と、型締め機構と、材料注入
機構とからなり、材料注入機構が、金型の下型に形成さ
れた貫通ポット部に注入プランジヤが下方から滑り嵌め
されて形成されているゴム用トランスファ成形機に着目
した（「ゴム材料選択のポイント４１９７４年４月１日
・財団法人日本規格協会発行、第５３〜５４頁参照）。

このタイプの成形機は、■材料注入機構が金型の下側で
あるため、ポット部に出来る屑ゴムが金型キャビティ内
に落下するおそれがない、■材料注入機構の作動が型締
め機構と別系統となっているため、注入時間・圧の調整
が容易であり、通常の材料充填機構が金型の上側にあり
、型締め機構と作動が同一系統（同一油圧ラムを使用）
より、上記問題点に対して、より適格に対応でざるが（
特に発泡成形品の場合）、■型締め機構が上側に大きな
油圧ラムを配する構成であるため、上側に大きなスペー
スを必要とする、■型開き時ゴム材料の装填を、平行・
対面位置関係にある上下型の隙間を介して行なう必要が
あり、必ずしも、材料の装填作業性が良好とは言えない
、等の問題点が発生する。

〈問題点を解決するための手段〉そこで、本発明者らは、上記問題点を解決するために、
鋭意開発の努力をした結果、下記構成のゴム用トランス
ファ成形機に想到し得た。

本発明のゴム用トランスファ成形機は、上・下型からな
る金型と、型締め機構と、材料注入機構とからなり、材
料注入機構が、下型に形成された貫通ポット部に注入プ
ランジャが下方から滑り嵌めされて形成されているもの
において、割り型の上・下型が一側で蝶番結合されて、
上型が上下方向の旋回により型開閉可能とされていると
ともに、前記上型の上面をロック状態で押圧し、上下方
向に旋回する押えアームを備えた型締め機構が、前記割
り型の蝶番結合されていない側近傍に配されていること
を特徴とする。

〈実施例〉以下、本発明の一実施例を、第１〜３図に基づいて説明
をする。

金型Ｉと、型締め機構Ｉ＋と、材料注入機構ＩＩ＋とか
らなる。

金型工は、下型１と上型７とからなる。そして下型１と
上型７には、型閉時に端末部成形用キャビティ及びラン
ナーゲート４を構成するように、型合せ面にそれぞれ切
り欠きが形成されている、材料注入機構ＩＩ＋は、下型
１に形成された貫通ポット部２に、注入プランジャ９を
下方から滑り嵌めされて形成されている。この注入プラ
ンジャ９は、通常、エアシリンダ１０により作動するよ
うになっており、また、ポット部２は耐摩耗性及び滑り
性の見地からライチスリーブ６で形成されている。ここ
までは、材料注入機構が金型の下側にある公知のゴム用
トランスファ成形機と基本構成は同じである。

そして、上・下型７・１が一側で蝶番１１により結合さ
れて、上型７が上下方向の旋回により型開閉可能とされ
ているとともに、上型７の上面をロック状態で押圧し、
上下方向に旋回する抑えアーム１３を備えた型締めｉ構
Ｉｆが、金型工のｄ番結合されていない側近傍に配され
ている。なお、上型７の旋回端には把手７ａが固着され
ている。

具体的には、架台１５上の支点プレート１６に固定され
た軸保持部材１７に、操作レバー１８及び押えアーム１
３が別位置で、それぞれ枢軸１９．２０により結合され
ており、そして、操作レバー１８と押えアーム１３とは
中間位置で、リンク１９の両端にそれぞれビン２１．２
２により連結されている。ここで、リンク１９は、操作
レバー１８のが略垂直位置、即ち、第３図の実線位置か
ら点線位置に移動する中間位置において、操作レバー１
８と軸線が一致するようになっており、いわゆるトラブ
ル作用を奏するようになっている。

また、押えアーム１３は先端に、ねじ高さを調節できる
圧接子１４が取り付けられている。

次に、上記実施例の使用態様を説明する。

まず、第２図実線に示す如く、把手７ａを手で把持して
上型７を上方へ旋回させて型開らきし、注入プランジャ
９を下降させたた状態で、中子５が装着されたウェザス
トリップ本体Ｐを下型１にセット後、ポット部２にゴム
塊Ｒを装填する。当然、操作レバー１８は後死点位置に
あり、押えアーム１３も下型１の上方には位置せず、下
型１の上側には何ら障害物がないので、ゴム塊Ｒの装填
作業性が良好である。

次に、上型７を下方に旋回させて、型閉した後（第２図
二点鎖線）、操作レバー１８を上方向へ手で旋回させる
。すると、押えアーム１３はリンク２１を介して速動し
、押えアーム１３の先端圧接子１４が、上型７の上面に
、圧接し型締め状態となる。この位置は、モデル的に示
すと、第３図の実線位置となり、このときの操作レバー
１３を押す力Ｆと、上型の上面からリンク２１が受ける
力Ｒとの関係は、枢軸１９を軸心とするモーメントを考
えると、下記の如くになる。

Ｒ×ｒ丁ττゴ＝Ｆｘ−「］「−−】−τ従って、（こ
のときＴ”’ｒ”７ゴ（−「１−Ｔ：ｒτなので）操作
レバー１３を操作する力は非常に小さくてすむ。そして
、操作レバー１３をさらに回動させると、ビン２１が上
死点位置を越えて点線位置に敗り、上型１の上面から押
えアーム１３を介してリンク２１が受ける力は、操作レ
バー１８に前側（金型側）に倒し込む方向のモーメント
を与えることになり、操作レバー１８はロックされるこ
とになる。

このとき、操作レバー１８の元部側突出子１８ａでリミ
ットスイッチ２５をたたいて、エアシリンダ１０を作動
させ、注入ブンジャ９を金型工の分割面まで上昇させる
。すると、ゴム材料は、ランナーゲート４を介して端末
部成形用キャビティ３に注入される。このとき材料は流
動性が良好で、キャビティ３は完全に充満される。

上記状態で所定時間（加硫時間）放置しておいた後、操
作レバー１８を後退方向（下方向）へ旋回させ、押圧レ
バー１３による型締め状態を解除し、さらに、把手７ａ
を把持して上型７を上方面に旋回させて型開らきを行な
い、成形品を取り出す。そして、再びエアシリンダ１０
を作動させて注入プランジャ９を下降させ、再びゴム塊
Ｒをポット部６へ再度充填し、上記作業を繰り返す。

上記実施例では、型締め機構としていわゆるトグル機構
を用いたが、上型の上面をロック状態で押圧し、垂直面
で旋回する押えアームを備えた機構なら、特に限定され
ず、例えば、ねじ締め方式など他のクランプ方式、さら
には、操作レバーの作動は手でなくてもエアシリンダな
どで作動させるようにしてもよい。

また、キャピテイは一個取りとしたが、複数個取りでも
よく、さらには、ウェザストリップの端末部の成形でな
くても、一般のゴム成形品の成形にも勿論適用できる。

また、型締め機構は、金型の蝶番結合とは反対側近傍で
なくても、他の側、即ち、金型の前・後側近傍に配して
も勿論よい。

〈発明の作用・効果〉本発明のゴム用トランスファ成形機は、上記の如く、材
料注入機構が金型の下側に形成されたものにおいて、上
・下型が一側で蝶番結合されて、上型が上下方向の旋回
により型開閉可能とされているとともに、上型の上面を
ロック状態で押圧し上下方向に旋回する押えアームを備
えた型締め機構が、金型の蝶番結合されていない側近傍
に配されている構成であるため、下記のような作用・効
果を奏する。

（１）型締め機構として、上方の大台な油圧ラムを配し
ない、従って、成形機の配設のために上方に大きなスペ
ースを必要としない。

（２）型開き時、下型の上方は、型締め機構の部材は勿
論、上型も存在しない完全な開放空間となる。従って、
ゴム材料の装填作業性が非常に良好となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における成形機の型締め材料
注入完了時の部分断面図、第２図は同じく型開・材料装
填時、の部分断面図、第３図の第１図に用いた型締め機
構の作用モデル図、第４図は従来の置き材方式による成
形方法を示す概略斜視図、第５図は本発明を適用する成
形品の一例であるウェザストリップの斜視図である。１・・・下型、２・・・貫通ポット部、７・・・上型、９・・・注入プランジャ、１１・・・蝶番、１３・・・押えアーム、Ｗ・・・ウェザストリップ、Ｒ・・・ゴム塊（置き材）。特　　許　　出　　願　　人豊田合成株式会社第　　　　図

Claims

【特許請求の範囲】上・下型からなる金型と、締め機構と、材料注入機構と
からなり、材料注入機構が、前記下型に形成された貫通ポット部に
注入プランジャが下方から滑り嵌めされて形成されてい
るゴム用トランスファ成形機において、前記上下型が一側で蝶番結合されて、前記上型が上下方
向の旋回により型開閉可能とされているとともに、前記上型の上面をロック状態で押圧し、上下方向に旋回
する押えアームを備えた型締め機構が、前記金型の蝶番
結合されていない側近傍に配されていることを特徴とするゴム用トランスファ成形機。