JPS6311746A - 鉄筋コンクリ−トのひび割れ防止用棒鋼 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 本発明は鉄筋コンクリートひび割れ防止用棒鋼に係り、
鉄筋コンクリート構造物におけるひび割れを有効に防止
し、しかも製造が容易で低コストな棒鋼を提供しようと
するものである。

産業上の利用分野 鉄筋コンクリート構造物におけるひび割れ防止のための
棒鋼。

従来の技術 鉄筋コンクリート構造物においてはコンクリートの収縮
、膨張などによりひび割れが不可避的現象とされている
。即−ちこのひび割れは半永久的な鉄筋コンクリート構
造物の耐久性を損い、美観的にも好ましいものでないこ
とは明かで、しかも補修技術に関しても的確な手法がな
く、又微小なものであっても相当に大損りな工事となる
ことが普通であることから、斯様なひび割れ防止につい
ては従来からそれなりの工夫ないし提案が重ねられてい
る。つまり斯様なひび割れの最も発生し易い個所として
は構造物開口部のコーナ部が挙げられ、斯かる個所での
ひび割れ防止目的において従来提案されているものは以
下の如（である。

■斜　筋 コーナ部の外側に４５°前後のような傾斜を採って異形
鉄筋２１を第３図Ａのように設けるもの。

■リング筋 コーナ部外側にリング部体２２を第３図Ｂのように設け
るもので、図示のように複数個のリング２２を組合わせ
て採用し、又変形リングを採用することもある。

■アンポンドプレストレス筋 第３図Ｃのように曲成されたプレストレス筋２３をコー
ナ部に設けるものである。

■溶接金網 第３図りのように溶接金網２４をコーナ部に設けるもの
。

■こぶつき鉄筋 第３図Ｅのようにコーナ部に対してこぶ２６を例えばｌ
Ｑｃｍ間隔の如きに配設した鉄筋２５を用いる。

■ワッシャ溶接鉄筋 鉄筋に対し円板状ワッシャを挿着して一定間隔毎に溶接
固着したものをコーナ部に配設する。

発明が解決しようとする問題点 然し上記のような従来のものにおいてはそれぞれに問題
点を有しており、好ましい手段となし得ない。即ち■は
異形鉄筋を用いるもので比較的簡易低コストではあるが
、異形鉄筋におけるふしの高さは鉄筋直径の４〜８％で
、このような目的において代表的に採用されるＪＩＳＧ
３１１２の鉄筋コンクリート用棒鋼におけるＤ１３　（
公称直径１２．７ｍｍ）のものの場合にはこのふしの高
さが０．５〜１．０ｍｍ　（平均０．７５ｍｍ）であり
、この程度のふし高さのものにおいては成程このふしが
直径前後に相当した間隔を採り、相当に近接して配設さ
れているとしても該異形鉄筋（棒鋼）に対するコンクリ
ートの付着力に限界があり、上述したようなコンクリー
トの膨張収縮に際して鉄筋が引き抜け、好ましいひび発
生防止効果を求め得ない。特に微細ひび割れに対する防
止効果が乏しく、又開口部側辺の延長方向や、開口部の
対角線方向を採って発生するひび割れに対し有効な防止
作用を求めることが困難である。

このようにＪＩＳ規格に従った鉄筋コンクリート用棒鋼
では所期するようなひび割れ防止が得られないところか
ら、前述した■以下のようなことが提案され且つ実地的
検討がなされているわけであって、これらのものにおい
ては成程それなりの防止効果が得られるとしても、■■
のものにおいてはひび割れがリングの中心をずれて発生
し、このようなひび割れに対して好ましい防止効果が求
められないことになり、し力１もこれらのものは方缶工
性において劣ったものとならざるを得ない。更に■〜■
のものは特別な工作を必要とし、コスト高であると共に
施工性においても好ましいものでない。

「発明の構成」 問題点を解決するための手段 周面に突設されたふし間隔平均値を棒鋼公称直径の０．
５〜１０倍とし、しかも該ふし高さを前記した棒鋼公称
直径の０．２〜０．３５倍として形成したことを特徴と
する鉄筋コンクリートのひび割れ防止用棒鋼。

作用 棒鋼公称直径の０．５倍以上としてふしを配設すること
により形成されるふしの高さを棒鋼公称直径の０．２倍
以上としたものが比較的容易に形成し得る。このふし間
隔上限を棒鋼公称直径の１０倍以下とすることにより棒
鋼公称直径の０．２倍以上として形成されたふしによる
耐着応力を適切に高め得る。

ふし高さが棒鋼公称直径の０．２倍以上とされたふしは
コンクリート中に埋設されたときの附着応力度を大幅に
向上し、ひび割れの発生を防止する。

このふし高さが棒鋼公称直径の０．３５倍以下とされる
ことにより、特別な設備を必要とする程のことなしに既
存の異形棒鋼製造設備の如きによっても容易に製造する
ことができる。

実施例 上記したような本発明について具体的に説明すると、本
発明においては第１図または第２図に示すように棒鋼１
に対し該棒鋼公称直径りに対し０．５Ｄ〜ＩＯＤ、好ま
しくは１．０Ｄ〜１．５Ｄ以上で１０Ｄ以下のふし間隔
を採り、しかもそのふし高さを０．２Ｄ〜０．３５Ｄ、
好ましくは０．２Ｄ〜０．３Ｄとして形成したものであ
る。

第１図のものは上記のようなふし２と共に前記した従来
のＪＩＳ規格に従った高さが棒鋼公称直径りに対し０．
１Ｄ以下で、ふし間隔がＩＤ以下のふし３をも併用した
場合を示し、本発明によるふし２の周辺においては少く
とも前記したようなふし３の配設間隔１つ以上に亘って
ふしの形成されない無ふし域４が形成されており、この
図示のようにふし３がふし２の間に５個以上併設された
ときの本発明によるふし２，２間の間隔は６Ｄ〜１０Ｄ
の範囲内において選ばれる。

ふし２の高さについては棒鋼公称直径の０．２倍未満の
場合は本発明の目的とするひび割れ防止効果を有効に求
められず、一方それが０．３５倍を超えるときはこの種
異形棒鋼製造の一般的製造設備ないし技術によっては製
造が著しく困難である。

又前記したようなふし２の配設間隔としては従来ある第
２図のもののようにふし２のみが用いられる場合には０
．５Ｄ〜２．２Ｄであるが、この第１図に示すようにふ
し３をも併用する場合にはそれより広範囲の８Ｄ程度ま
でが適切である。即ち８Ｄを超えるときは成程ふし３も
併用されたとしても本発明によるふし２のひび割れ防止
効果は乏しいものとなる。なおふし３が第１図のように
６〜１０個採用されたものにおいてはこのふし配設間　
　　隔が６〜ＩＯＤ程度であるが、このようなふし３の
配設数がより少い場合には６Ｄ以下となるべきは当然で
、例えばふし３が１個の場合にはふし２の配設間隔は２
Ｄ程度でもよい。従って一般的にはふし２の配設間隔は
０．５〜ＩＯＤとなる。

又第２図のものは本発明によるふし２のみが採用された
場合を示すものであって、ふし２の高さは０．２〜０．
３５Ｄであるが、ふし間隔ｌはこの場合において０．５
〜２．２Ｄの範囲に選ぶことが好ましい。即ちこのよう
な本発明の異形棒鋼によるときは、そのふし２がコンク
リートに対し深く係合することは明かで、ふし２．２間
に充填凝結されたコンクリート凝結層の体積は少くとも
数倍以上となるので有効なひび割れ防止効果を発揮する
こととなる。

このような異形棒鋼は、前記したＪＩＳ規格による異形
棒鋼の製造に準じて製造することができ、即ち連続加熱
炉で加熱された素材を粗圧延機、中間圧延機および仕上
圧延機によって圧延し目的の棒鋼を得るに当り最終の仕
上ロールに上記したようなふし２またはふし２と３を得
るための溝加工のなされたものを用い圧下することによ
って得られる。ふし２，２の間隔が０．５Ｄ以上で、特
に２Ｄ以上であり、ＪＩＳ規格に従った高さが０．１Ｄ
以下のふし３を併用する場合においても高さｈが０．２
Ｄ以上の本発明によるふし２の周辺に無ふし域４を形成
する本発明のものにおいては上記のように大きな高さを
もったふし２が最終仕上ロールカリバー内への好ましい
メタルフローが得られて比較的容易に製造される。即ち
ＪＩＳ規格に従った異形棒鋼と同じに製造され、又その
建築物開口部などに対する利用状態も従来の一般的な第
３図Ａに準することで充分である。

本発明によるものの具体的な製造例について説明すると
以下の如くである。

製造例１．公称直径が１２．７ｍｍの棒鋼周面にふし高
さが平均２．６ｍｍ　（２，４〜２．８ｍｍ）で、ふし
間隔が２０ｍｍとされた第２図に示すような棒鋼を製造
し、このものをコンクリート工学ハンドブック４１１頁
に示された手法により異形鉄筋の耐着性状を試験測定し
た。即ち前記棒鐸を［新面が１９２Ｘ１９２ｍｍで高さ
が１９２ｍｍのコンクリートブロックの中心部に配筋し
引抜き試験を行ったところ（前記コンクリートの圧縮強
度は約３００　ｋｇｆ／ｃｎｌ）　、０．１ｍｍのすべ
り量のときの耐着応力度を測定した結果はｌ　２０　ｋ
ｇｆ／ｃｒＡであった。

これに対し従来法に従い、公称直径が１２．７−　　ｍ
ｍで、ふし高さが平均０．７５ｍｍ　（０，５〜１．０
ｍ　ｍ　）であり、ふし間隔を９ｍｍとされた異形棒鋼
について上記同様に耐着応力度を試験測定した結果は７
０．ｋｇｆ／ｃ４であり、同じ公称直径の棒鋼を用い本
発明によるものが１．７倍程度の特性を示すことが確認
された。

製造例２．公称直径が１２．７ｍｍの棒鋼周面にふし高
さが平均２．６ｍｍ　（２，４〜２．８ｍｍ）で、ふし
間隔が１００ｍｍのふし高さの大きい第１群のふしと、
それら第１群のふしの高さに平均ふし高さが０．７５ｍ
ｍ　（０，５〜１．０ｍｍ）で、又ふし間隔が９ｍｍの
ふし高さの低い第２群のふしを７個配設した第１図に示
したような本発明の棒鋼を製造し、このものについて製
造例１におけると同様に耐着応力度を試験した結果は９
０　ｋｇｆ／ｃｒＡであった。

これに対し、従来の棒鋼についての同様の試験結果は７
０ｋｇｆ／ｃｕ！であって、本発明によるものが約１．
３倍の耐着応力度を示すことが確認された。

即ちこれらの製造例によるときは同じ公称直径の棒鋼に
おいて本発明によるものが卓越した耐着応力を示すこと
が明かであり、それによって有効なひび割れの防止を図
ると共にひび割れのために開口部コーナ部分などに必要
とする棒鋼の数を大きく縮減し得る。

「発明の効果」 以上説明したような本発明によるときはこの種鉄筋コン
クリート構造体における開口部周辺の如きにおけるひび
割れを有効に防止することができ、しかも従来のＪＩＳ
規格による異形棒鋼製造におけると同様に一連の圧延ス
タンドに関しその最終仕上げロールに溝カリバーを形成
したものを採用する程度の簡易な手法で容易且つ低コス
トに製造し提供し得るなどの効果を有しており、工業的
にその効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は本発明による棒鋼の１例を示した側面図、第２図はそ
の別の例を示した同様な側面図、第３図は従来のひび割
れ防止技術に関する若干例を示した各説明図である。 然してこれらの図面において、１は棒鋼、２は本発明に
よるふし、３はＪＩＳ規格に従ったふし。 ４は無ふし域を示すものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、周面に突設されたふし間隔平均値を棒鋼公称直径の
   ０．５〜１０倍とし、しかも該ふし高さを前記した棒鋼
   公称直径の０．２〜０．３５倍として形成したことを特
   徴とする鉄筋コンクリートのひび割れ防止用棒鋼。 ２、ふし間隔平均値を棒鋼公称直径の６〜１０倍となし
   且つそのふし高さを前記棒鋼公称直径の０．２〜０．３
   ５倍とした第１群のふしを配設すると共に、配設間隔平
   均値が上記棒鋼公称直径の１倍以下で高さが棒鋼公称直
   径の０．１倍以下とした第２群のふしを前記第１群のふ
   し間隔内に併設し、しかも前記した棒鋼公称直径の０．
   ２〜０．３５倍の高さを有する上記第１群のふし周辺に
   上記した第２群のふしが形成されていない無ふし域を形
   成した特許請求の範囲第１項に記載の鉄筋コンクリート
   ひび割れ防止用棒鋼。 ３、周面に突設されたふし間隔平均値を棒鋼公称直径の
   ０．５〜２．２倍となし、しかもそのふし高さを前記し
   た棒鋼公称直径の０．２〜０．３５倍として形成した特
   許請求の範囲第１項に記載の鉄筋コンクリートひび割れ
   防止用棒鋼。