JPS63116819A - 射出成型機のための型締め装置 - Google Patents
射出成型機のための型締め装置Info
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- JPS63116819A JPS63116819A JP62273642A JP27364287A JPS63116819A JP S63116819 A JPS63116819 A JP S63116819A JP 62273642 A JP62273642 A JP 62273642A JP 27364287 A JP27364287 A JP 27364287A JP S63116819 A JPS63116819 A JP S63116819A
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- piston
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、特許請求の範囲第１項の前提部に示された
型式の射出成型機のための型締め装置に関する。
型式の射出成型機のための型締め装置に関する。
この型式の射出成型機は、大きいため加工が高価につく
構造部品をもっておシ、・ぐツキングが困難であるとい
う欠点をもっている。このような構造は、例えばｒ Ｋ
ｒａｕｓｓ−Ｍａｔｔｅｔ ＪｏｕｒｎａｌＫｕｎｓｔ
ｓｔｏｆｆｍａｓｃｈｔｎｅｎＪ Ｉ Ｑ７９年８月号
の内容説明書に見られる。この説明書の１４頁図２に型
締めピストンが示されており、このピストンは、必要な
型締め圧力に相応なピストン面を有している。しかるに
、８０ｏＯｋＮ以上の型締め力をもつ大型機においては
型締めピストンのため極めて大きな直径が必要となる。
構造部品をもっておシ、・ぐツキングが困難であるとい
う欠点をもっている。このような構造は、例えばｒ Ｋ
ｒａｕｓｓ−Ｍａｔｔｅｔ ＪｏｕｒｎａｌＫｕｎｓｔ
ｓｔｏｆｆｍａｓｃｈｔｎｅｎＪ Ｉ Ｑ７９年８月号
の内容説明書に見られる。この説明書の１４頁図２に型
締めピストンが示されており、このピストンは、必要な
型締め圧力に相応なピストン面を有している。しかるに
、８０ｏＯｋＮ以上の型締め力をもつ大型機においては
型締めピストンのため極めて大きな直径が必要となる。
この発明は、加工が容易で、バッキングが良好な構造を
もつ型締め装置を提供することを課題としている。
もつ型締め装置を提供することを課題としている。
この課題は、特許請求の範囲第１項の特徴忙よって解決
される。複動式のプランツヤ−差動ピストンを用いてい
るので、型締め力の発生のため小さいピストンの直径で
充分であシ、プランシャー差動ピストンの摺動面を高精
度と高品質の表面性状でそれだけ製造しやすい。これら
の特徴は、プランジャー差動ピストンの摺動面ならびに
・４ツキングの摩耗を少なくする。プランジャーピスト
ン式とすることにより、支持台中にシリンダー穴の高精
度な加工をしなくてよい。シリンダー穴の高精度の加工
は、プランジャー差動ピストンの内外面の高精度加工よ
シ高価になる。さらにプランジャーピストン式とするこ
とによって／Ｊツキングの組立てが簡単になる。
される。複動式のプランツヤ−差動ピストンを用いてい
るので、型締め力の発生のため小さいピストンの直径で
充分であシ、プランシャー差動ピストンの摺動面を高精
度と高品質の表面性状でそれだけ製造しやすい。これら
の特徴は、プランジャー差動ピストンの摺動面ならびに
・４ツキングの摩耗を少なくする。プランジャーピスト
ン式とすることにより、支持台中にシリンダー穴の高精
度な加工をしなくてよい。シリンダー穴の高精度の加工
は、プランジャー差動ピストンの内外面の高精度加工よ
シ高価になる。さらにプランジャーピストン式とするこ
とによって／Ｊツキングの組立てが簡単になる。
好ましい実施例においては、支持柱は、射出成型機の主
軸に平行に、場合によっては１つの円周上に配置され、
可動側型取付板に固定された多数の支持柱から構成する
。このような構成によって、可動側型取付板のより好ま
しい支持が得られる。そ扛は、支持力が中央の一箇所に
集中するのでなく、可動側型取付板の広い領域に分散さ
れるからである。
軸に平行に、場合によっては１つの円周上に配置され、
可動側型取付板に固定された多数の支持柱から構成する
。このような構成によって、可動側型取付板のより好ま
しい支持が得られる。そ扛は、支持力が中央の一箇所に
集中するのでなく、可動側型取付板の広い領域に分散さ
れるからである。
支持柱を一つの円周上に配列することから可動側型取付
板の中心部又は中央部が支持部材をもたず、取出し装置
の配置のための好ましい空間が得られる。
板の中心部又は中央部が支持部材をもたず、取出し装置
の配置のための好ましい空間が得られる。
さらに別の好ましい実施例においては型締め板上に、そ
の中央に固定されたプランジャー差動ピストンの囲シの
円周上に、別の、好ましくは４個のプランジャーピスト
ンが配列されており、これらのプランジャーピストンは
支持台に形成されたプランジャーシリンダー内に没入す
るようになっている。これらのプランジャーピストンは
、差動ピストンを含んでおらず、もっばら、型締め力の
発生に用いられるものである。
の中央に固定されたプランジャー差動ピストンの囲シの
円周上に、別の、好ましくは４個のプランジャーピスト
ンが配列されており、これらのプランジャーピストンは
支持台に形成されたプランジャーシリンダー内に没入す
るようになっている。これらのプランジャーピストンは
、差動ピストンを含んでおらず、もっばら、型締め力の
発生に用いられるものである。
型締め機能を多数のプランツヤ−ピストンに分配するこ
とにより、中央に配置されたプランジャー差動ピストン
のピストン直径をさらに小さくでき、そのため、よりコ
ン・ギフトな構造が可能となる。というのは、他の構造
部品が、プランジャー差動シリンダーに対しよシ狭い半
径の距離をもって配置することができるからである。
とにより、中央に配置されたプランジャー差動ピストン
のピストン直径をさらに小さくでき、そのため、よりコ
ン・ギフトな構造が可能となる。というのは、他の構造
部品が、プランジャー差動シリンダーに対しよシ狭い半
径の距離をもって配置することができるからである。
簡潔な構造を実現するため、プランジャーピストンは、
型締め板上に支持柱と同軸状にその内側の空間内に配置
してもよい。プランジャーピストン内のこの空間内に、
支持柱が、型締め板肉の八に固定解除された後、開放段
階において、進入することができる。
型締め板上に支持柱と同軸状にその内側の空間内に配置
してもよい。プランジャーピストン内のこの空間内に、
支持柱が、型締め板肉の八に固定解除された後、開放段
階において、進入することができる。
好ましくは、プランジャーピストンとプランツヤ−差動
ピストンは同じ直径とす扛ば、同じ構造の小さな部品を
多数用いることができる。
ピストンは同じ直径とす扛ば、同じ構造の小さな部品を
多数用いることができる。
プランジャー差動ピストンだけは例外であるが、これと
ても好ましくはその外径を同じにすれば、すべてのプラ
ンジャピストンとプランジャー差動ピストンに対し、支
持台に同じシリンダー穴を加工すればよい。さらに、こ
のことから、差動ピストンのノ（ツキングを除いて、全
ての・ｅツキングが同じになるという利点が生ずる。
ても好ましくはその外径を同じにすれば、すべてのプラ
ンジャピストンとプランジャー差動ピストンに対し、支
持台に同じシリンダー穴を加工すればよい。さらに、こ
のことから、差動ピストンのノ（ツキングを除いて、全
ての・ｅツキングが同じになるという利点が生ずる。
直径が小さいので、）？ツキングにおいて、より良好な
性能が得られる。
性能が得られる。
プランジャー差動ピストンの配設により、開放取出し段
階のため、開放側の差動シリンダー空間に大きなリング
状ピストン面が存在し、それにより、大きな開放力が利
用可能とされる。
階のため、開放側の差動シリンダー空間に大きなリング
状ピストン面が存在し、それにより、大きな開放力が利
用可能とされる。
以下に実施例に従ってこの発明の詳細な説明する。
第１図および第２図は、可動側型取付板１とそｎに取付
けられた割型２および可動側型取付板に固定された支持
柱３，４をもった射出成型機の型締め装置の部分を示し
ている。該型取付板１は、ガイド柱５，６に移動可能に
支持されており、これらガイド柱は、支持台７に固定さ
れている。ガイド柱には、さらに型締め板８より成る固
定装置が移動可能に支持さｎている。
けられた割型２および可動側型取付板に固定された支持
柱３，４をもった射出成型機の型締め装置の部分を示し
ている。該型取付板１は、ガイド柱５，６に移動可能に
支持されており、これらガイド柱は、支持台７に固定さ
れている。ガイド柱には、さらに型締め板８より成る固
定装置が移動可能に支持さｎている。
型締め板８は、開孔９，１０をもち、この開孔に支持柱
３，４が通されている。開孔９，１０には、封止スリー
ブ１１が取り付けられている。
３，４が通されている。開孔９，１０には、封止スリー
ブ１１が取り付けられている。
この封止スリーブの中に、ストツノ’−１２，１３が形
成さｎた支持柱３，４の端部が固定板１４によって固定
さｎるようになっている。支持柱３．４と同軸上に支持
部７に通孔１５，１６が設けられており、型を開く段階
において、支持柱が自由に通孔を通るようにしている。
成さｎた支持柱３，４の端部が固定板１４によって固定
さｎるようになっている。支持柱３．４と同軸上に支持
部７に通孔１５，１６が設けられており、型を開く段階
において、支持柱が自由に通孔を通るようにしている。
可動側型取付板１は、型締め板８に取り付けられた急速
流体シリンダー１７によって開放位置と型締位置に移動
可能である。
流体シリンダー１７によって開放位置と型締位置に移動
可能である。
射出成型機の主軸Ａと同軸に、プランジャー差動ピスト
ン１８が型締め板８に固定されている。該プランジャー
差動ピストンは、支持台７に構成されたプランツヤ−差
動シリンダー１９内で案内されている。プランジャー差
動シリンダー１９によって囲まれた主シリンダー室２゜
は、一方が支持台７に固定されたがイト９リング２１と
その中に装着されたノクツキンによって、また他方では
、支持台に固定されたカバー２２によって封止されてい
る。型締め板８から離反した方のプランジャー差動ピス
トン面２３は支持台７に連結された差動ピストン２５の
ピストン棒２４によって貫通されており、このピストン
棒は、プランジャー差動ピストン１８中に形成さｎた差
動シリンダー２６内でガイドされている。差動ピストン
２５は、差動シリンダー２６によって囲まれたシリンダ
ー室を開放側差動シリンダー室２８と型締側差動シリン
ダー室２７とに分割している。型締用圧力導管２９を通
して主シリンダー室２０と型締側差動シリンダー室２７
に型締段階において圧力流体によって力が加えらｎ、開
放段階においては、これらの室は無圧力に切換えられる
。開放側差動シリンダー室２８は開放圧力導管３０を通
して開放段階において圧力流体によって力が加えらｎ、
型締段階においては無圧力に切換えられる。
ン１８が型締め板８に固定されている。該プランジャー
差動ピストンは、支持台７に構成されたプランツヤ−差
動シリンダー１９内で案内されている。プランジャー差
動シリンダー１９によって囲まれた主シリンダー室２゜
は、一方が支持台７に固定されたがイト９リング２１と
その中に装着されたノクツキンによって、また他方では
、支持台に固定されたカバー２２によって封止されてい
る。型締め板８から離反した方のプランジャー差動ピス
トン面２３は支持台７に連結された差動ピストン２５の
ピストン棒２４によって貫通されており、このピストン
棒は、プランジャー差動ピストン１８中に形成さｎた差
動シリンダー２６内でガイドされている。差動ピストン
２５は、差動シリンダー２６によって囲まれたシリンダ
ー室を開放側差動シリンダー室２８と型締側差動シリン
ダー室２７とに分割している。型締用圧力導管２９を通
して主シリンダー室２０と型締側差動シリンダー室２７
に型締段階において圧力流体によって力が加えらｎ、開
放段階においては、これらの室は無圧力に切換えられる
。開放側差動シリンダー室２８は開放圧力導管３０を通
して開放段階において圧力流体によって力が加えらｎ、
型締段階においては無圧力に切換えられる。
型締段階においては、プランジャー差動ピストン面２３
と差動ピストン面３１が、また開放段階においては、差
動ピストンの対向面３２が圧力を受けるようになる。
と差動ピストン面３１が、また開放段階においては、差
動ピストンの対向面３２が圧力を受けるようになる。
型締段階においては、拡大されたピストン受圧面（２３
と３１）が圧力を受けるという事実から、プランジャー
差動ピストン１８の直径は、小さくでき、その結果プラ
ンジャー差動ぎストン１６とガイド柱５，６との間の空
間に他の部材、例えば支持柱３，４を配置することがで
きる。支持柱３，４を主、軸Ａに対して平行な間隔をお
いて、しかも可動側型取付板１上の仮想円にの周上に固
定した構成は、支持部を広く分配し、可動側型取付板１
の中心部に広い空間を残すことができるという利点をも
たらす。こｎによって、取出し装置を配置するための好
ましい構成が与えられる。
と３１）が圧力を受けるという事実から、プランジャー
差動ピストン１８の直径は、小さくでき、その結果プラ
ンジャー差動ぎストン１６とガイド柱５，６との間の空
間に他の部材、例えば支持柱３，４を配置することがで
きる。支持柱３，４を主、軸Ａに対して平行な間隔をお
いて、しかも可動側型取付板１上の仮想円にの周上に固
定した構成は、支持部を広く分配し、可動側型取付板１
の中心部に広い空間を残すことができるという利点をも
たらす。こｎによって、取出し装置を配置するための好
ましい構成が与えられる。
型締行程を行なうため、可動側型取付板１は、急速流体
シリンダー１７によって封止位置にもたらされ、封止板
８の通孔９，１０は、固定板１４上で固定的にロックさ
れる。その結果、支持柱３，４の端部は、封止スリーブ
１１中に封止される。固定板１４の固定位置は、第２図
において、破線で示さｎた円９’、１０’によって示さ
九ている。型締用液圧路２９は、圧力を受けると、プラ
ンシャー差動ピストンの受圧面２３と差動ピストン面３
１に所望の封止力が作用さｎ、支持柱３，４を通して可
動側型取付板１に伝遠さ詐る。開放圧力導路３０がタン
クに開放される間、開放側差動シリンダー室２８は無圧
力に切換えら詐る。
シリンダー１７によって封止位置にもたらされ、封止板
８の通孔９，１０は、固定板１４上で固定的にロックさ
れる。その結果、支持柱３，４の端部は、封止スリーブ
１１中に封止される。固定板１４の固定位置は、第２図
において、破線で示さｎた円９’、１０’によって示さ
九ている。型締用液圧路２９は、圧力を受けると、プラ
ンシャー差動ピストンの受圧面２３と差動ピストン面３
１に所望の封止力が作用さｎ、支持柱３，４を通して可
動側型取付板１に伝遠さ詐る。開放圧力導路３０がタン
クに開放される間、開放側差動シリンダー室２８は無圧
力に切換えら詐る。
型の開放のため、差動ビストノの対向面３２が開放液圧
路３０を通して受圧し、プランシャー差動ピストン面２
３と差動ピストン面３１はタンクへと切換えられる。開
放力は支持柱３゜牛の端部に形成された肩部１２，１３
によって型締め板８から可動側型取付板１へ伝達され、
該取付板は、封止スリーブ１１に衝接する。
路３０を通して受圧し、プランシャー差動ピストン面２
３と差動ピストン面３１はタンクへと切換えられる。開
放力は支持柱３゜牛の端部に形成された肩部１２，１３
によって型締め板８から可動側型取付板１へ伝達され、
該取付板は、封止スリーブ１１に衝接する。
型締め装置を開放するためには、固定板１４が型締め板
８の通孔９，１０を開き、可動側型取付板１が、急速液
圧シリンダー１７によって、開放位置にもたらされ、こ
の位置において支持柱３，４は、第１図に示されている
ように、支持台７の通孔１５．１６中に没入される。
８の通孔９，１０を開き、可動側型取付板１が、急速液
圧シリンダー１７によって、開放位置にもたらされ、こ
の位置において支持柱３，４は、第１図に示されている
ように、支持台７の通孔１５．１６中に没入される。
第３図、第４図に示された型締め装置は、その部材１０
１から１１４および１１７が、第１図、第２図に示され
た実施例における部材１から７および１７に対応してい
る。さらに、プランツヤ−差動シリンダー１１９、主シ
リンダー１２０、案内シリンダ１２１、蓋体１２２、プ
ランジャー差動ピストンの面１２３、ピストン棒１２４
゛、差動ピストン１２５．差動シリンダー１２６、封止
側差動シリンダー室１２７、開放側差動シリンダー室１
２８、封止液圧路１２９、開放液圧路１３０、差動ピス
トン面１３１および差動ピストン対向面１３２などの封
止板１０８の中央部に配置されたプランジャー差動ピス
トン１１８の各部材は、原理的に、その構造と機能にお
いて、第１図、第２図の実施例における部材１８から３
２に対応するものである。
１から１１４および１１７が、第１図、第２図に示され
た実施例における部材１から７および１７に対応してい
る。さらに、プランツヤ−差動シリンダー１１９、主シ
リンダー１２０、案内シリンダ１２１、蓋体１２２、プ
ランジャー差動ピストンの面１２３、ピストン棒１２４
゛、差動ピストン１２５．差動シリンダー１２６、封止
側差動シリンダー室１２７、開放側差動シリンダー室１
２８、封止液圧路１２９、開放液圧路１３０、差動ピス
トン面１３１および差動ピストン対向面１３２などの封
止板１０８の中央部に配置されたプランジャー差動ピス
トン１１８の各部材は、原理的に、その構造と機能にお
いて、第１図、第２図の実施例における部材１８から３
２に対応するものである。
第１図と第２図に示された実施例に比較して、プランジ
ャー差動ピストン１１８の直径は、小さくなっている。
ャー差動ピストン１１８の直径は、小さくなっている。
これは、型締め力発生の機能が型締め板１０８に配置さ
ｎた単動式のプランジャーピストン１３３によっても果
たさｎるからである。このプランジャーピストンは、支
持台１０７に設けられたプランジャーシリンダー１３４
中に没入する。プランジャー差動シリンダー１１９に対
して並置さｎたシランシャーシリンダー１３４によって
囲まｎた副シリンダー室１３５は主シリンダー１２０及
び型締側シリンダー室１２７と型締液圧路１２９によっ
て並列に接続さｎている。
ｎた単動式のプランジャーピストン１３３によっても果
たさｎるからである。このプランジャーピストンは、支
持台１０７に設けられたプランジャーシリンダー１３４
中に没入する。プランジャー差動シリンダー１１９に対
して並置さｎたシランシャーシリンダー１３４によって
囲まｎた副シリンダー室１３５は主シリンダー１２０及
び型締側シリンダー室１２７と型締液圧路１２９によっ
て並列に接続さｎている。
プランジャーピストン１３３は、支持柱１０３゜１０壬
に対し同心状に配置され、空間１３６が形成さｎている
。この空間中に、支持柱１０３゜１０４がその型締段階
において進入する。
に対し同心状に配置され、空間１３６が形成さｎている
。この空間中に、支持柱１０３゜１０４がその型締段階
において進入する。
型締力発生の機能が、４個のプランジャーピストン１３
３とプランジャー差動ピストン１１８に分配されている
ので、安価に、しかも高精度、高品質の表面をもって製
造できる直径の小さなピストンによっても十分その機能
を果たすことができる。したがって型締機能も改善され
る。
３とプランジャー差動ピストン１１８に分配されている
ので、安価に、しかも高精度、高品質の表面をもって製
造できる直径の小さなピストンによっても十分その機能
を果たすことができる。したがって型締機能も改善され
る。
プランジャーピストンと差動ピストンプランジャーを同
じ直径にすると、同じ構造のパツキンを利用できるので
より好ましい。
じ直径にすると、同じ構造のパツキンを利用できるので
より好ましい。
第１図は射出成型機の型締め装置の第２図における！−
１線に沿った断面図、 第２図は型締め装置の第１図の■−■線に沿った断面図
、 第３図は、第４図で示さｎた射出成型機の他の実施例の
型締め装置の■−■線に沿った断面図、 第を図は、第３図における■−■線に沿った断面図であ
る。 １．１０１・・・可動側型取付板、２，１０２・・・割
型、３，４：１０３，１０壬・・・支持柱、５゜６；１
０５．１０６・・・ガイド柱、７，１０７・・・支持台
、８．１０８・・・型締め板、１８，１１８・・・プラ
ンジャー差動ピストン、１９，１１９・・・プランジャ
ー差動シリンダ、２０，１２０・・・主シリンダ室、２
３，１２３・・・プランジャー差動ピストン面、２５．
１２・５・・・差動ピストン、２６．１２６・・・差動
シリンダ、２７．１２７・・・型締め側差動シリンダ室
、２８，１２８・・・開放側差動シリンダ室
１線に沿った断面図、 第２図は型締め装置の第１図の■−■線に沿った断面図
、 第３図は、第４図で示さｎた射出成型機の他の実施例の
型締め装置の■−■線に沿った断面図、 第を図は、第３図における■−■線に沿った断面図であ
る。 １．１０１・・・可動側型取付板、２，１０２・・・割
型、３，４：１０３，１０壬・・・支持柱、５゜６；１
０５．１０６・・・ガイド柱、７，１０７・・・支持台
、８．１０８・・・型締め板、１８，１１８・・・プラ
ンジャー差動ピストン、１９，１１９・・・プランジャ
ー差動シリンダ、２０，１２０・・・主シリンダ室、２
３，１２３・・・プランジャー差動ピストン面、２５．
１２・５・・・差動ピストン、２６．１２６・・・差動
シリンダ、２７．１２７・・・型締め側差動シリンダ室
、２８，１２８・・・開放側差動シリンダ室
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガイド柱を介して支持台に固定された固定側型取付
板と、上記ガイド柱上に支持された可動側型取付板と、
上記可動側型取付板に固定された機械的な支持装置と、
可動側型取付板の型締め位置において支持装置に対し固
定的にロックされ、急速液圧シリンダーを介して可動側
型取付板と結合され、支持台中に設置された型締めシリ
ンダー内で案内される複動式型締めピストンを介して支
持台に連結された、ガイド柱上を移動可能に支持された
固定装置とをもつ射出成型機のための型締め装置におい
て、少なくとも１つの型締めピストンが配置されており
、前記型締めピストンは、プランジャー差動シリンダー
（１９、１１９）の中に案内された、複動式プランジャ
ー差動ピストン（１８、１１８）から成っており、前記
複動式プランジャー差動ピストンの、固定装置から離反
した方のプランジャー差動ピストン面（２３、１２３）
は、支持台（７、１０７）に固定的に結合された差動ピ
ストン（２５、１２５）のピストン棒（２４、１２４）
によって貫通されており、前記差動ピストンは、プラン
ジャー差動ピストン（１８、１１８）内に構成された差
動シリンダー（２６、１２６）内で案内されており、前
記差動ピストン（２５、１２５）が差動シリンダー（２
６、１２６）によって囲まれる空間を型締め側差動シリ
ンダー室（２７、１２７）と開放側差動シリンダー室（
２８、１２８）とに分割しており、型締め装置の型締め
のため、プランジャー差動シリンダー（１９、１１９）
によって囲まれた主シリンダー室（２７、１２７）が、
圧に力流体によって力を受けるようにされると共に、開
放側差動シリンダー室（２８、１２８）は無圧とされる
ようになっており、型締めされた型締め装置の開放のた
めに、開放側差動シリンダー室（２８、１２８）が圧力
流体によって圧力を受けると共に型締め側差動シリンダ
ー室（２７、１２７）と主シリンダー室 （２０、１２０）が無圧とされるようになっていること
を特徴とする、射出成型機のための型締め装置。 ２、プランジャー差動シリンダー（１９、１１９）がプ
ランジャー差動ピストン（１８、１１８）と差動ピスト
ン（２５、１２５）と共に射出方向の軸と一致する射出
成型機の主軸Ａと同軸状に支持台（７、１０７）に配置
されていることを特徴とする第１項記載の型締め装置。 ３、固定装置が可動側型取付板（１、１０１）に対して
平行に配置された型締め板８から成り、機械的支持装置
が、好ましくは主軸Ａに対して平行等間隔に配置された
複数の支持柱（３、４；１０３、１０４）から成り、前
記支持柱は、型締め段階において、型締め板 （８、１０８）に形成された通孔（９、１０；１０９、
１１０）の中で固定円板（１４、 １１４）によって固定可能となっており、開放段階にお
いては、通孔（９、１０；１０９、１１０）を貫通する
ことを特徴とする第２項記載の型締め装置。 ４、型締め板（１０８）上には、中央に固定されたプラ
ンジャー差動ピストン（１１８）と並んで、別の、好ま
しくは４個のプランジャーピストン（１３３）が、プラ
ンジャー差動ピストン（１１８）に対して平行に等間隔
をおいて配置されており、前記プランジャーピストンは
支持台（１０７）に形成されたプランジャーシリンダー
（１３４）中に没入し、プランジャーシリンダー（１３
４）によって囲まれた副シリンダー室（１３５）が、プ
ランジャー差動シリンダー（１１９）の主シリンダー室
（１２０）と同期して圧力流体によって作用され、又は
無圧力とされることを特徴とする第３項記載の型締め装
置。 ５、プランジャーピストン（１３４）が支持柱（１０３
、１０４）の軸と同期に型締め板 （１０８）に配置され、その内側には空間を持っており
、この空間が、型締め装置の開放位置において、前記支
持柱によって占有されることを特徴とする第４項記載の
型締め装置。 ６、プランジャーピストン（１３４）とプランジャー差
動ピストン（１１８）が同じ直径をもっている第４項又
は第５項（のいずれか一項）記載の型締め装置。
Applications Claiming Priority (2)
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| DE19863637175 DE3637175A1 (de) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | Formschliessvorrichtung fuer eine spritzgiessmaschine |
| DE3637175.0 | 1986-10-31 |
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|---|---|
| JPS63116819A true JPS63116819A (ja) | 1988-05-21 |
| JPH0716987B2 JPH0716987B2 (ja) | 1995-03-01 |
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-
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- 1987-10-30 JP JP62273642A patent/JPH0716987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS559885A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-24 | Toshiba Mach Co Ltd | Constriction equipment for injection molding machine |
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