JPH0716987B2 - 射出成型機のための型締め装置 - Google Patents
射出成型機のための型締め装置Info
- Publication number
- JPH0716987B2 JPH0716987B2 JP62273642A JP27364287A JPH0716987B2 JP H0716987 B2 JPH0716987 B2 JP H0716987B2 JP 62273642 A JP62273642 A JP 62273642A JP 27364287 A JP27364287 A JP 27364287A JP H0716987 B2 JPH0716987 B2 JP H0716987B2
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- JP
- Japan
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- plunger
- differential
- mold clamping
- piston
- mold
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガイド柱を介して支持台に固定された固定側
型取付板と、前記ガイド柱上に支持された可動側型取付
板と、該可動側型取付板に固定された機械的な支持装置
と、前記可動側型取付板の型締め位置において支持装置
に対し固定的にロックされ、急速液圧シリンダーを介し
て可動側型取付板と結合され、支持台中に設置された型
締めシリンダー内で案内される複動式型締めピストンを
介して支持体に連結された、ガイド柱上を移動可能に支
持された固定装置とを備えた形式の、射出成型機のため
の型締め装置に関するものである。
型取付板と、前記ガイド柱上に支持された可動側型取付
板と、該可動側型取付板に固定された機械的な支持装置
と、前記可動側型取付板の型締め位置において支持装置
に対し固定的にロックされ、急速液圧シリンダーを介し
て可動側型取付板と結合され、支持台中に設置された型
締めシリンダー内で案内される複動式型締めピストンを
介して支持体に連結された、ガイド柱上を移動可能に支
持された固定装置とを備えた形式の、射出成型機のため
の型締め装置に関するものである。
この型式の射出成型機は、大きいため加工が高価につく
構造部品をもつており、パツキングが困難であるという
欠点をもつている。このような構造は、例えば「Krauss
−Mattei Journal Kunststoffmaschinen」1979年８月号
の内容説明書に見られる。この説明書の14頁図２に型締
めピストンが示されており、このピストンは、必要な型
締め圧力に相応なピストン面を有している。しかるに、
8000kN以上の型締め力をもつ大型機においては型締めピ
ストンのため極めて大きな直径が必要となる。
構造部品をもつており、パツキングが困難であるという
欠点をもつている。このような構造は、例えば「Krauss
−Mattei Journal Kunststoffmaschinen」1979年８月号
の内容説明書に見られる。この説明書の14頁図２に型締
めピストンが示されており、このピストンは、必要な型
締め圧力に相応なピストン面を有している。しかるに、
8000kN以上の型締め力をもつ大型機においては型締めピ
ストンのため極めて大きな直径が必要となる。
この発明は、加工が容易で、パツキングが良好な構造を
もつ型締め装置を提供することを課題としている。
もつ型締め装置を提供することを課題としている。
前記課題を解決するための本発明の構成手段は、少なく
とも１つの型締めピストンが配置されており、該型締め
ピストンは、プランジャー差動シリンダー内で案内され
た複動式プランジャー差動ピストンから成っており、該
複動式プランジャー差動ピストンの、固定装置から離反
した方のプランジャー差動ピストン面は、支持台に固定
的に結合された差動ピストンのピストン棒によって貫通
されており、前記差動ピストンは、プランジャー差動ピ
ストン内に構成された差動シリンダー内で案内されてお
り、前記差動ピストンは、前記差動シリンダーによって
囲まれる空間を型締め側差動シリンダー室と開放側差動
シリンダー室とに分割しており、しかも、型締め装置の
型締め時には、前記プランジャー差動シリンダーによっ
て囲まれた主シリンダー室と型締め側差動シリンダー室
とに圧力流体を給圧すると共に前記開放側差動シリンダ
ー室を無圧にし、また型締めされた型締め装置の開放時
には、開放側差動シリンダー室に圧力流体を給圧すると
共に型締め側差動シリンダー室と主シリンダー室とを無
圧にするように圧力流体の給圧が切換え可能である点に
ある。
とも１つの型締めピストンが配置されており、該型締め
ピストンは、プランジャー差動シリンダー内で案内され
た複動式プランジャー差動ピストンから成っており、該
複動式プランジャー差動ピストンの、固定装置から離反
した方のプランジャー差動ピストン面は、支持台に固定
的に結合された差動ピストンのピストン棒によって貫通
されており、前記差動ピストンは、プランジャー差動ピ
ストン内に構成された差動シリンダー内で案内されてお
り、前記差動ピストンは、前記差動シリンダーによって
囲まれる空間を型締め側差動シリンダー室と開放側差動
シリンダー室とに分割しており、しかも、型締め装置の
型締め時には、前記プランジャー差動シリンダーによっ
て囲まれた主シリンダー室と型締め側差動シリンダー室
とに圧力流体を給圧すると共に前記開放側差動シリンダ
ー室を無圧にし、また型締めされた型締め装置の開放時
には、開放側差動シリンダー室に圧力流体を給圧すると
共に型締め側差動シリンダー室と主シリンダー室とを無
圧にするように圧力流体の給圧が切換え可能である点に
ある。
複動式プランジャー差動ピストンを使用することに基づ
いて、所要の型締めを力を発生させるためには小さなピ
ストン径で充分であるので、複動式プランジャー差動ピ
ストンの摺動面を、より高い精度と改善された表面品質
とをもって製作することが可能である。これらの製品特
性によって、プランジャー差動ピストンの摺動面並びに
パッキングの摩耗は一層僅かになる。本発明では複動式
プランジャー差動ピストン原理の適用によって支持台内
に設けたシリンダー穴を精密加工する必要がなくなる。
このようなシリンダー穴に精度加工を施すためには、プ
ランジャー差動ピストンの円筒形内面及び円筒形外面の
精密加工よりも著しく手間と経費がかかるのは周知の通
りである。またプランジャー差動ピストン原理の適用に
よってパッキングの組付けも簡単になる。
いて、所要の型締めを力を発生させるためには小さなピ
ストン径で充分であるので、複動式プランジャー差動ピ
ストンの摺動面を、より高い精度と改善された表面品質
とをもって製作することが可能である。これらの製品特
性によって、プランジャー差動ピストンの摺動面並びに
パッキングの摩耗は一層僅かになる。本発明では複動式
プランジャー差動ピストン原理の適用によって支持台内
に設けたシリンダー穴を精密加工する必要がなくなる。
このようなシリンダー穴に精度加工を施すためには、プ
ランジャー差動ピストンの円筒形内面及び円筒形外面の
精密加工よりも著しく手間と経費がかかるのは周知の通
りである。またプランジャー差動ピストン原理の適用に
よってパッキングの組付けも簡単になる。
有利な実施態様では、支持柱は、射出成型機の主軸に平
行に、場合によつては１つの円周上に配置され、可動側
型取付板に固定された多数の支持柱から構成する。この
ような構成によつて、可動側型取付板のより好ましい支
持が得られる。それは、支持力が中央の一箇所に集中す
るのでなく、可動側型取付板の広い領域に分散されるか
らである。
行に、場合によつては１つの円周上に配置され、可動側
型取付板に固定された多数の支持柱から構成する。この
ような構成によつて、可動側型取付板のより好ましい支
持が得られる。それは、支持力が中央の一箇所に集中す
るのでなく、可動側型取付板の広い領域に分散されるか
らである。
支持柱を一つの円周上に配列することから可動側型取付
板の中心部又は中央部が支持部材をもたず、取出し装置
の配置のための好ましい空間が得られる。
板の中心部又は中央部が支持部材をもたず、取出し装置
の配置のための好ましい空間が得られる。
さらに別の有利な実施態様では、型締め板上に、その中
央に固定されたプランジヤー差動ピストンの囲りの円周
上に、別の、好ましくは４個のプランジヤーピストンが
配列れており、これのプランジヤーピストンは支持台に
形成されたプランジヤーシリンダー内に投入するように
なつている。これらのプランジヤーピストンは、差動ピ
ストンを含んでおらず、もつぱら、型締め力の発生に用
いられるものである。型締め機能を多数のプランジヤー
ピストンに分配することにより、中央に配置されたプラ
ンジヤー差動ピストンのピストン直径をさらに小さくで
き、そのため、よりコンパクトな構造が可能となる。と
いうのは、他の構造部品が、プランジヤー差動シリンダ
ーに対しより狭い半径の距離をもつて配置することがで
きるからである。
央に固定されたプランジヤー差動ピストンの囲りの円周
上に、別の、好ましくは４個のプランジヤーピストンが
配列れており、これのプランジヤーピストンは支持台に
形成されたプランジヤーシリンダー内に投入するように
なつている。これらのプランジヤーピストンは、差動ピ
ストンを含んでおらず、もつぱら、型締め力の発生に用
いられるものである。型締め機能を多数のプランジヤー
ピストンに分配することにより、中央に配置されたプラ
ンジヤー差動ピストンのピストン直径をさらに小さくで
き、そのため、よりコンパクトな構造が可能となる。と
いうのは、他の構造部品が、プランジヤー差動シリンダ
ーに対しより狭い半径の距離をもつて配置することがで
きるからである。
簡潔な構造を実現するため、プランジヤーピストンは、
型締め板上に支持柱と同軸にその内側の空間内に配置し
てもよい。プランジヤーピストン内のこの空間内に、支
持柱が、型締め板内の穴に固定解除された後、開放段階
において、進入することができる。
型締め板上に支持柱と同軸にその内側の空間内に配置し
てもよい。プランジヤーピストン内のこの空間内に、支
持柱が、型締め板内の穴に固定解除された後、開放段階
において、進入することができる。
好ましくは、プランジヤーピストンとプランジヤー差動
ピストンは同じ直径とすれば、同じ構造の小さな部品を
多数用いることができる。
ピストンは同じ直径とすれば、同じ構造の小さな部品を
多数用いることができる。
プランジヤー差動ピストンだけは例外であるが、これと
ても好ましくはその外径を同じにすれば、すべてのプラ
ンジヤピストンとプランジヤー差動ピストンに対し、支
持台に同じシリンダー穴を加工すればよい。さらに、こ
のことから、差動ピストンのパツキングを除いて、全て
のパツキングが同じになるという利点が生ずる。直径が
小さいので、パツキングにおいて、より良好な性能が得
られる。
ても好ましくはその外径を同じにすれば、すべてのプラ
ンジヤピストンとプランジヤー差動ピストンに対し、支
持台に同じシリンダー穴を加工すればよい。さらに、こ
のことから、差動ピストンのパツキングを除いて、全て
のパツキングが同じになるという利点が生ずる。直径が
小さいので、パツキングにおいて、より良好な性能が得
られる。
プランジヤー差動ピストンの配設により、開放取出し段
階のため、開放側の差動シリンダー空間に大きなリング
状ピストン面が存在し、それにより、大きな開放力が利
用可能とされる。
階のため、開放側の差動シリンダー空間に大きなリング
状ピストン面が存在し、それにより、大きな開放力が利
用可能とされる。
以下に実施例に従つてこの発明を詳細に説明する。
第１図および第２図は、可動側型取付板１とそれに取付
けられた割型２および可動側型取付板に固定された支持
柱3,4をもつた射出成型機の型締め装置の部分を示して
いる。該型取付板１は、ガイド柱5,6に移動可能に支持
されており、これらガイド柱は、支持台７に固定されて
いる。ガイド柱には、さらに型締め板８より成る固定装
置が移動可能に支持されている。型締め板８は、開孔9,
10をもち、この開孔に支持柱3,4が通されている。開孔
9,10には、封止スリーブ11が取り付けられている。この
封止スリーブの中に、ストッパー12,13が形成された支
持柱3,4の端部が固定板14によつて固定されるようにな
つている。支持柱3,4と同軸上に支持台７に通孔15,16が
設けられており、型を開く段階において、支持柱が自由
に通孔を通るようにしている。可動側型取付板１は、型
締め板８に取り付けられた急速流体シリンダー17によつ
て開放位置と型締め位置に移動可能である。
けられた割型２および可動側型取付板に固定された支持
柱3,4をもつた射出成型機の型締め装置の部分を示して
いる。該型取付板１は、ガイド柱5,6に移動可能に支持
されており、これらガイド柱は、支持台７に固定されて
いる。ガイド柱には、さらに型締め板８より成る固定装
置が移動可能に支持されている。型締め板８は、開孔9,
10をもち、この開孔に支持柱3,4が通されている。開孔
9,10には、封止スリーブ11が取り付けられている。この
封止スリーブの中に、ストッパー12,13が形成された支
持柱3,4の端部が固定板14によつて固定されるようにな
つている。支持柱3,4と同軸上に支持台７に通孔15,16が
設けられており、型を開く段階において、支持柱が自由
に通孔を通るようにしている。可動側型取付板１は、型
締め板８に取り付けられた急速流体シリンダー17によつ
て開放位置と型締め位置に移動可能である。
射出成型機の主軸Ａと同軸に、プランジヤー差動ピスト
ン18が型締め板８に固定されている。該プランジヤー差
動ピストンは、支持段７に型成されたプランジヤー差動
シリンダー19内で案内されている。プランジヤー差動シ
リンダー19によつて囲まれた主シリンダー室20は、一方
が支持台７に固定されたガイドリング21とその中に装着
されたパツキンによつて、また他方では、支持台に固定
されたカバー22によつて封止されている。型締め板８か
ら離反した方のプランジヤー差動ピストン面23は支持台
７に連結された差動ピストン25のピストン棒24によつて
貫通されており、このピストン棒は、プランジヤー差動
ピストン18中に形成された差動シリンダー26内でガイド
されている。差動ピストン25は、差動シリンダー26によ
つて囲まれたシリンダー室を開放側差動シリンダー室28
と型締側差動シリンダー室27とに分割している。型締用
圧力導管29を通して主シリンダー室20と型締側差動シリ
ンダー室27に型締段階において圧力流体によつて力が加
えられ、開放段階においては、これらの室は無圧力に切
換えられる。開放側差動シリンダー室28は開放圧力導管
30を通して開放段階において圧力流体によつて力が加え
られ、型締段階においては無圧力に切換えられる。
ン18が型締め板８に固定されている。該プランジヤー差
動ピストンは、支持段７に型成されたプランジヤー差動
シリンダー19内で案内されている。プランジヤー差動シ
リンダー19によつて囲まれた主シリンダー室20は、一方
が支持台７に固定されたガイドリング21とその中に装着
されたパツキンによつて、また他方では、支持台に固定
されたカバー22によつて封止されている。型締め板８か
ら離反した方のプランジヤー差動ピストン面23は支持台
７に連結された差動ピストン25のピストン棒24によつて
貫通されており、このピストン棒は、プランジヤー差動
ピストン18中に形成された差動シリンダー26内でガイド
されている。差動ピストン25は、差動シリンダー26によ
つて囲まれたシリンダー室を開放側差動シリンダー室28
と型締側差動シリンダー室27とに分割している。型締用
圧力導管29を通して主シリンダー室20と型締側差動シリ
ンダー室27に型締段階において圧力流体によつて力が加
えられ、開放段階においては、これらの室は無圧力に切
換えられる。開放側差動シリンダー室28は開放圧力導管
30を通して開放段階において圧力流体によつて力が加え
られ、型締段階においては無圧力に切換えられる。
型締段階においては、プランジヤー差動ピストン面23と
差動ピストン面31が、また開放段階においては、差動ピ
ストンの対向面32が圧力を受けるようになる。
差動ピストン面31が、また開放段階においては、差動ピ
ストンの対向面32が圧力を受けるようになる。
型締段階においては、拡大されたピストン受圧面（23と
31）が圧力を受けるという事実から、プランジヤー差動
ピストン18の直径は、小さくでき、その結果プランジヤ
ー差動ピストン18とガイド柱5,6との間の空間に他の部
材、例えば支持柱3,4を配置することができる。支持柱
3,4を主軸Ａに対して平行な間隔をおいて、しかも可動
側型取付板１上の仮想円Ｋの周上に固定した構成は、支
持部を広く分配し、可動側型取付板１の中心部に広い空
間を残すことができるという利点をもたらす。これによ
つて、取出し装置を配置するための好ましい構成が与え
られる。
31）が圧力を受けるという事実から、プランジヤー差動
ピストン18の直径は、小さくでき、その結果プランジヤ
ー差動ピストン18とガイド柱5,6との間の空間に他の部
材、例えば支持柱3,4を配置することができる。支持柱
3,4を主軸Ａに対して平行な間隔をおいて、しかも可動
側型取付板１上の仮想円Ｋの周上に固定した構成は、支
持部を広く分配し、可動側型取付板１の中心部に広い空
間を残すことができるという利点をもたらす。これによ
つて、取出し装置を配置するための好ましい構成が与え
られる。
型締行程を行なうため、可動側型取付板１は、急速流体
シリンダー17によつて封止位置にもたらされ、封止板８
の通孔9,10は、固定板14上で固定的にロツクされる。そ
の結果、支持柱3,4の端部は、封止スリーブ11中に封止
される。固定板14の固定位置は、第２図において、破線
で示された円９′,10′によつて示されている。型締用
液圧路29は、圧力を受けると、プランジヤー差動ピスト
ンの受圧面23と差動ピストン面31に所望の封止力が作用
され、支持柱3,4を通して可動側型取付板１に伝達され
る。開放圧力導路30がタンクに開放される間、開放側差
動シリンダー室28は無圧力に切換えられる。
シリンダー17によつて封止位置にもたらされ、封止板８
の通孔9,10は、固定板14上で固定的にロツクされる。そ
の結果、支持柱3,4の端部は、封止スリーブ11中に封止
される。固定板14の固定位置は、第２図において、破線
で示された円９′,10′によつて示されている。型締用
液圧路29は、圧力を受けると、プランジヤー差動ピスト
ンの受圧面23と差動ピストン面31に所望の封止力が作用
され、支持柱3,4を通して可動側型取付板１に伝達され
る。開放圧力導路30がタンクに開放される間、開放側差
動シリンダー室28は無圧力に切換えられる。
型の開放のため、差動ピストンの対向面32が開放液圧路
30を通して受圧し、プランジヤー差動ピストン面23を差
動ピストン面31はタンクへと切換えられる。開放力は支
持柱3,4の端部に形成された肩部12,13によつて型締め板
８から可動側型取付板１へ伝達され、該取付板は、封止
スリーブ11に衝接する。
30を通して受圧し、プランジヤー差動ピストン面23を差
動ピストン面31はタンクへと切換えられる。開放力は支
持柱3,4の端部に形成された肩部12,13によつて型締め板
８から可動側型取付板１へ伝達され、該取付板は、封止
スリーブ11に衝接する。
型締め装置を開放するためには、固定板14が型締め板８
の通孔9,10を開き、可動側型取付板１が、急速液圧シリ
ンダー17によつて、開放位置にもたらされ、この位置に
おいて支持柱3,4は、第１図に示されているように、支
持台７の通孔15,16中に投入される。
の通孔9,10を開き、可動側型取付板１が、急速液圧シリ
ンダー17によつて、開放位置にもたらされ、この位置に
おいて支持柱3,4は、第１図に示されているように、支
持台７の通孔15,16中に投入される。
第３図，第４図に示された型締め装置は、その部材101
から114および117が、第１図，第２図に示された実施例
における部材１から７および17に対応している。さら
に、プランジヤー差動シリンダー119、主シリンダー12
0、案内シリンダ121、蓋体122に、プランジヤー差動ピ
ストンの面123、ピストン棒124、差動ピストン125、差
動シリンダー126、封止側差動シリンダー127、開放側差
動シリンダー室128、封止液圧路129、開放液圧路130、
差動ピストン面131および差動ピストン対向面132などの
封止板108の中央部に配置されたプランジヤー差動ピス
トン118の各部材は、原理的に、その構造と機能におい
て、第１図，第２図の実施例における部材18から32に対
応するものである。
から114および117が、第１図，第２図に示された実施例
における部材１から７および17に対応している。さら
に、プランジヤー差動シリンダー119、主シリンダー12
0、案内シリンダ121、蓋体122に、プランジヤー差動ピ
ストンの面123、ピストン棒124、差動ピストン125、差
動シリンダー126、封止側差動シリンダー127、開放側差
動シリンダー室128、封止液圧路129、開放液圧路130、
差動ピストン面131および差動ピストン対向面132などの
封止板108の中央部に配置されたプランジヤー差動ピス
トン118の各部材は、原理的に、その構造と機能におい
て、第１図，第２図の実施例における部材18から32に対
応するものである。
第１図と第２図に示された実施例に比較して、プランジ
ヤー差動ピストン118の直径は、小さくなつている。こ
れは、型締め力発生の機能が型締め板108に配置された
単動式のプランジヤーピストン133によつても果たされ
るからである。このプランジヤーピストンは、支持台10
7に設けられたプランジヤーシリンダ134中に没入する。
プランジヤー差動シリンダー119に対して並置されたプ
ランジヤーシリンダー134によつて囲まれた副シリンダ
ー室135は主シリンダー120及び型締側シリンダー室127
と型締液圧路129によつて並列に接続されている。
ヤー差動ピストン118の直径は、小さくなつている。こ
れは、型締め力発生の機能が型締め板108に配置された
単動式のプランジヤーピストン133によつても果たされ
るからである。このプランジヤーピストンは、支持台10
7に設けられたプランジヤーシリンダ134中に没入する。
プランジヤー差動シリンダー119に対して並置されたプ
ランジヤーシリンダー134によつて囲まれた副シリンダ
ー室135は主シリンダー120及び型締側シリンダー室127
と型締液圧路129によつて並列に接続されている。
プランジヤーピストン133は、支持柱103,104に対し同心
状に配置され、空間136が形成されている。この空間中
に、支持柱103,104がその型締段階において進入する。
状に配置され、空間136が形成されている。この空間中
に、支持柱103,104がその型締段階において進入する。
型締力発生の機能が、４個のプランジヤーピストン133
とプランジヤー差動ピストン118に分配されているの
で、安価に、しかも高精度、高品質の表面をもつて製造
できる直径の小さなピストンによつても十分その機能を
果たすことができる。したがつて型締機能も改善され
る。プランジヤーピストンと差動ピストンプランジヤー
を同じ直径にすると、同じ構造のパツキンを利用できる
のでより好ましい。
とプランジヤー差動ピストン118に分配されているの
で、安価に、しかも高精度、高品質の表面をもつて製造
できる直径の小さなピストンによつても十分その機能を
果たすことができる。したがつて型締機能も改善され
る。プランジヤーピストンと差動ピストンプランジヤー
を同じ直径にすると、同じ構造のパツキンを利用できる
のでより好ましい。
第１図は射出成型機の型締め装置の第２図におけるＩ−
Ｉ線に沿つた断面図、 第２図は型締め装置の第１図のII−II線に沿つた断面
図、 第３図は、第４図で示された射出成型機の他の実施例の
型締め装置のIII−III線に沿つた断面図、 第４図は、第３図におけるIV−IV線に沿つた断面図であ
る。 1,101…可動側型取付板、2,102…割型、3,4;103,104…
支持柱、5,6;105,106…ガイド柱、7,107…支持台、8,10
8…型締め板、18,118…プランジヤー差動ピストン、19,
119…プランジヤー差動シリンダ、20,120…主シリンダ
室、23,123…プランジヤー差動ピストン面、25,125…差
動ピストン、26,126…差動シリンダ、27,127…型締め側
差動シリンダ室、28,128…開放側差動シリンダ室
Ｉ線に沿つた断面図、 第２図は型締め装置の第１図のII−II線に沿つた断面
図、 第３図は、第４図で示された射出成型機の他の実施例の
型締め装置のIII−III線に沿つた断面図、 第４図は、第３図におけるIV−IV線に沿つた断面図であ
る。 1,101…可動側型取付板、2,102…割型、3,4;103,104…
支持柱、5,6;105,106…ガイド柱、7,107…支持台、8,10
8…型締め板、18,118…プランジヤー差動ピストン、19,
119…プランジヤー差動シリンダ、20,120…主シリンダ
室、23,123…プランジヤー差動ピストン面、25,125…差
動ピストン、26,126…差動シリンダ、27,127…型締め側
差動シリンダ室、28,128…開放側差動シリンダ室
Claims (6)
- 【請求項１】ガイド柱を介して支持台に固定された固定
側型取付板と、前記ガイド柱上に支持された可動側型取
付板と、該可動側型取付板に固定された機械的な支持装
置と、前記可動側型取付板の型締め位置において支持装
置に対し固定的にロックされ、急速液圧シリンダーを介
して可動側型取付板と結合され、支持台中に設置された
型締めシリンダー内で案内される複動式型締めピストン
を介して支持体に連結された、ガイド柱上を移動可能に
支持された固定装置とを備えた射出成型機のための型締
め装置において、少なくとも１つの型締めピストンが配
置されており、該型締めピストンは、プランジャー差動
シリンダー（19,119）内を案内された複動式プランジャ
ー差動ピストン（18,118）から成っており、該複動式プ
ランジャー差動ピストンの、固定装置から離反した方の
プランジャー差動ピストン面（23,123）は、支持台（7,
107）に固定的に結合された差動ピストン（25,125）の
ピストン棒（24,124）によって貫通されており、前記差
動ピストンは、プランジャー差動ピストン（18,118）内
に構成された差動シリンダー（26,126）内で案内されて
おり、前記差動ピストン（25,125）は、前記差動シリン
ダー（26,126）によって囲まれる空間を、型締め側差動
シリンダー室（27,127）と開放側差動シリンダー室（2
8,128）とに分割しており、しかも、型締め装置の型締
め時には、前記プランジャー差動シリンダー（19,119）
によって囲まれた主シリンダー室（20,120）と型締め側
差動シリンダー室（27,127）とに圧力流体を給圧すると
共に前記開放側差動シリンダー室（28,128）を無圧に
し、また型締めされた型締め装置の開放時には、開放側
差動シリンダー室（28,128）に圧力流体を給圧すると共
に型締め側差動シリンダー室（27,127）と主シリンダー
室（20,120）とを無圧にするように圧力流体の給圧が切
換え可能であることを特徴とする。射出成型機のための
型締め装置。 - 【請求項２】プランジャー差動シリンダー（19,119）が
プランジャー差動ピストン（18,118）及び差動ピストン
（25,125）と共に、射出軸線と合致する射出成型機の主
軸線（Ａ）に対して同軸的に支持台（7,107）内に配置
されている、特許請求の範囲第１項記載の型締め装置。 - 【請求項３】固定装置が、可動側型取付板（1,101）に
対して平行に配置された型締め板（8,108）から成り、
機械的な支持装置が、主軸線（Ａ）に対して平行に等間
隔をおいて配置された複数の支持柱（3,4;103,104）か
ら成り、該支持柱は、型締め段階において前記型締め板
（8,108）内に形成された通孔（9,10;109,110）内で固
定円板（14,114）によって固定可能であり、また開放段
階においては前記通孔（9,10;109,110）を通走する、特
許請求の範囲第２項記載の型締め装置。 - 【請求項４】型締め板（108）上には、中央に固定され
たプランジャー差動ピストン（118）と並んで、４個の
別のプランジャピストン（133）が、前記プランジャー
差動ピストン（118）に対して平行に等間隔をおいて配
置されており、前記の各プランジャピストン（133）
は、支持台（107）内に形成されたプランジャシリンダ
（134）内に夫々侵入しており、しかも該プランジャシ
リンダ（134）によって囲まれた各副シリンダ室（135）
が、プランジャー差動シリンダ（119）の主シリンダ室
（120）と同期的に圧力流体で負荷され、或いはまた無
圧にされる、特許請求の範囲第３項記載の型締め装置。 - 【請求項５】各プランジャピストン（133）が所属の支
持柱（103,104）の軸線に同軸に整合するように型締め
板（108）に配置されており、かつ、型締め装置の開放
位置において前記支持柱（103,104）によって占有され
る空間（136）を内部に有している、特許請求の範囲第
４項記載の型締め装置。 - 【請求項６】プランジャピストン（133）とプランジャ
ー差動ピストン（118）とが同一直径を有している、特
許請求の範囲第４項又は第５項記載の型締め装置。
Applications Claiming Priority (2)
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| DE3637175.0 | 1986-10-31 |
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