JPS6311629A - 切削工具用硬質合金の製造方法 - Google Patents
切削工具用硬質合金の製造方法Info
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- JPS6311629A JPS6311629A JP61155662A JP15566286A JPS6311629A JP S6311629 A JPS6311629 A JP S6311629A JP 61155662 A JP61155662 A JP 61155662A JP 15566286 A JP15566286 A JP 15566286A JP S6311629 A JPS6311629 A JP S6311629A
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- hard alloy
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐欠損性のすぐれた１、ＴＩ制制置具用硬
質合金製の方法に関するものである。
質合金製の方法に関するものである。
従来、炭ｆヒタングステン（以下ＷＣで示す）基超硬合
金、並びに炭窒化チタン（以下Ｔ１ＣＮで示す）基ナー
メットは、所定の配合組成を有する圧粉体な、真空中あ
るいは不活性雰囲気中、１４００〜１５００℃の温間に
１〜２時間保持の条件で焼結することによって製造され
ている。
金、並びに炭窒化チタン（以下Ｔ１ＣＮで示す）基ナー
メットは、所定の配合組成を有する圧粉体な、真空中あ
るいは不活性雰囲気中、１４００〜１５００℃の温間に
１〜２時間保持の条件で焼結することによって製造され
ている。
しかし、上記のＷＣＣ超超硬合金よびＴｉＣＮ２＆サー
メツト（以下１両者を総称して硬質合金という）におい
ては、主成分たるＷＯ２）ＴｉＣＮ、さらＫその他の成
分で構成される硬質分散相が焼結時に凝集現象を起し１
粒成長するほか、これに伴ってその分散力不不均−尤な
るために、特にこれな切削工具として用いに場合に、所
望の耐欠損性を示さないのが現状である。
メツト（以下１両者を総称して硬質合金という）におい
ては、主成分たるＷＯ２）ＴｉＣＮ、さらＫその他の成
分で構成される硬質分散相が焼結時に凝集現象を起し１
粒成長するほか、これに伴ってその分散力不不均−尤な
るために、特にこれな切削工具として用いに場合に、所
望の耐欠損性を示さないのが現状である。
［間萌点な解決するための手段］
そこで１本発明者等は、上述のような観点から。
耐欠損性のすぐれた硬質合金な製造すべく研究な行なっ
た結果、焼結工程における昇温速度を、従来ＷＣＣ超超
硬合金は約３ ’Ｃ／ ｔａｎ、また従来Ｔ１ＣＮ基サ
ーメットでは約１．５℃７Ｍであったものな、これより
一段と速い１０〜ｂ 硬質分散相の凝集が抑制さ、れるようになることから、
微細な硬質分散相が均一に分散した分散間のきわめて高
い組織を有する硬質合金が得られるようにな１】、この
結果の硬質合金は、切削工具として用いた場合、すぐれ
た耐欠損性？示し、さらに従来硬質合金が具備する耐摩
耗性と同等のすぐれた耐摩耗性なもつという知見な得た
のである。
た結果、焼結工程における昇温速度を、従来ＷＣＣ超超
硬合金は約３ ’Ｃ／ ｔａｎ、また従来Ｔ１ＣＮ基サ
ーメットでは約１．５℃７Ｍであったものな、これより
一段と速い１０〜ｂ 硬質分散相の凝集が抑制さ、れるようになることから、
微細な硬質分散相が均一に分散した分散間のきわめて高
い組織を有する硬質合金が得られるようにな１】、この
結果の硬質合金は、切削工具として用いた場合、すぐれ
た耐欠損性？示し、さらに従来硬質合金が具備する耐摩
耗性と同等のすぐれた耐摩耗性なもつという知見な得た
のである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、ＷＣＣ超超硬合金よびＴ１ＣＮ基サーメツトからな
る硬質合金を製造するに際して、その焼結工程における
昇温連関な１０〜ｂることによって、耐欠損性の著しく
すぐれた切削工具用硬質合金？製造する方法に特徴す膏
するものである。
て、ＷＣＣ超超硬合金よびＴ１ＣＮ基サーメツトからな
る硬質合金を製造するに際して、その焼結工程における
昇温連関な１０〜ｂることによって、耐欠損性の著しく
すぐれた切削工具用硬質合金？製造する方法に特徴す膏
するものである。
この発明の方法において、昇温速度な１０〜６０’Ｃ／
１＋１１と定めたのは、１０℃／履未満の昇温速度で
は所望のすぐれた耐欠損性な確保することができず、一
方昇温速変が６０℃／Ｍを越えると、未焼結となって焼
結体中にボアが残存し、硬質合金の耐欠損性が低下する
という理由からである。
１＋１１と定めたのは、１０℃／履未満の昇温速度で
は所望のすぐれた耐欠損性な確保することができず、一
方昇温速変が６０℃／Ｍを越えると、未焼結となって焼
結体中にボアが残存し、硬質合金の耐欠損性が低下する
という理由からである。
つぎに、この発明の方法？実施例によ１）具体的忙説明
する。
する。
実施例 １
原料粉末として、いずれも１．０〜５．０ ／Ｊｍの範
囲内の平均粒径を亘するＷＣＣ粉末（Ｗ、Ｔｉ、Ｔａ）
Ｃ粉末（重歌比で、ＷＣ／ＴｉＣ／Ｔａｇ−５０／３０
／２０）。
囲内の平均粒径を亘するＷＣＣ粉末（Ｗ、Ｔｉ、Ｔａ）
Ｃ粉末（重歌比で、ＷＣ／ＴｉＣ／Ｔａｇ−５０／３０
／２０）。
およびｃｏ＆宋を用意し、これら原料粉末を１重１％で
、ＷＣ：５６％、（Ｗ、Ｔｉ 、Ｔａ）Ｃ：３５ＪＣｏ
：９％の割合に配合し、ボールミル中で７２時間混合し
た後、５ＰＰ４２２の形状なもった圧粉体にプレス成形
し、ついで、この圧粉体を、真空中、それぞれ第１表に
示される昇温速度で、焼結温ばである１４００℃に加熱
し、この焼結温度に１時間保持すること罠よって１本発
明法１〜６および比較法１〜３な実施し、切削チップな
それぞれ製省した。
、ＷＣ：５６％、（Ｗ、Ｔｉ 、Ｔａ）Ｃ：３５ＪＣｏ
：９％の割合に配合し、ボールミル中で７２時間混合し
た後、５ＰＰ４２２の形状なもった圧粉体にプレス成形
し、ついで、この圧粉体を、真空中、それぞれ第１表に
示される昇温速度で、焼結温ばである１４００℃に加熱
し、この焼結温度に１時間保持すること罠よって１本発
明法１〜６および比較法１〜３な実施し、切削チップな
それぞれ製省した。
つぎに、耐欠損性を評価する目的で、上記本発明法１〜
６および比較法１〜３で製造された切０１」チップのそ
れぞれについて。
６および比較法１〜３で製造された切０１」チップのそ
れぞれについて。
被削材： ＳＣＮＭ４３９（硬さ：）（８２７０）の角
材。
材。
第１表
切削速変：１００ｍ／顛。
送１） ： ０．３３ ｗａ ／ ｒｅｖ、％切込み＝
３醪。
３醪。
切削時間：３頗。
これらの測定結果を＠１表に示した。
実施例 ２
原料粉末として、いずれも１．０〜３．０μｍの範囲内
の平均粒径す耳するＴ１ＣＮ粉宋、ＷＣ粉末。
の平均粒径す耳するＴ１ＣＮ粉宋、ＷＣ粉末。
ＴａＣ粉末、 ＭＯ粉末、 Ｃｏ粉宋、およびＮｉ粉宋
を用意し、これら原料粉末な１型部％で、 Ｔ１ＣＮ：
５２９６、ＷＣ：１４％、ＴａＣ：１０９６、Ｍｏ ：
７．５ ％、Ｃｏ ： １１ ％。
を用意し、これら原料粉末な１型部％で、 Ｔ１ＣＮ：
５２９６、ＷＣ：１４％、ＴａＣ：１０９６、Ｍｏ ：
７．５ ％、Ｃｏ ： １１ ％。
Ｎｉ ： ５．５ ％の割合に配合し、ボールミル中で
１２０時間混合した後、ＳＮＰ ４３２の形状をもった
圧粉体にプレス成形し、ついで、この圧粉体を、 １
ｔｏｒｒのＮ２雰囲気中、それぞれ第２表に示される昇
温速第 ２ 表 関で、焼結温度である１４３０℃に加熱し、この焼結温
度に２時間保持の条件で焼結することによって本発明法
７〜８および比較法４ｆｊｒ：実旌し、それぞれ切削チ
ップを製造した。
１２０時間混合した後、ＳＮＰ ４３２の形状をもった
圧粉体にプレス成形し、ついで、この圧粉体を、 １
ｔｏｒｒのＮ２雰囲気中、それぞれ第２表に示される昇
温速第 ２ 表 関で、焼結温度である１４３０℃に加熱し、この焼結温
度に２時間保持の条件で焼結することによって本発明法
７〜８および比較法４ｆｊｒ：実旌し、それぞれ切削チ
ップを製造した。
つぎに、この結果得られた切削チップについて、同じく
耐欠損性を評価する目的で。
耐欠損性を評価する目的で。
被剛材：ＳＣＭ４４０（硬さ： ２３０ ）の角材。
切削速邸：１５０ｍ／記、
送り： ０．３１１１１１ ／ ｒｅｖ、、切込み：２
１゜ 切削時間＝２Ｍ。
１゜ 切削時間＝２Ｍ。
の条件で鋼角材の断続切削試験を行ない、２０本の試験
切刃数のうちの欠損発生切刃数を測定したうこれらの測
定結果を第２表に示した。
切刃数のうちの欠損発生切刃数を測定したうこれらの測
定結果を第２表に示した。
第１表および第２表に示される結果から、昇温速変がこ
の発明の範囲から外れた１０°Ｃ／Ｍ未満の比較法１〜
４で製きされた切削チップは、いずれも耐欠損性が悪い
のに対して、昇温連関を１０〜ｂ された切削チップは、いずれもきわめてすぐ咋た耐欠損
性を示すことが明らかである。
の発明の範囲から外れた１０°Ｃ／Ｍ未満の比較法１〜
４で製きされた切削チップは、いずれも耐欠損性が悪い
のに対して、昇温連関を１０〜ｂ された切削チップは、いずれもきわめてすぐ咋た耐欠損
性を示すことが明らかである。
上述のように、この発明の方法によれば、瞬結時におけ
る硬質分散相の凝集現象が著しく抑制されることから、
硬質分散相が微細均一に分散した分散度のきわめて高い
硬質合金な製造することができ、したがってこの結果の
硬質合金な切削工具として用いた場合には、すぐれた耐
欠損性を発揮するなど工業上耳用な効果が得られるので
ある。
る硬質分散相の凝集現象が著しく抑制されることから、
硬質分散相が微細均一に分散した分散度のきわめて高い
硬質合金な製造することができ、したがってこの結果の
硬質合金な切削工具として用いた場合には、すぐれた耐
欠損性を発揮するなど工業上耳用な効果が得られるので
ある。
Claims (1)
- 炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サー
メツトを製造するに際して、その焼結工程における昇温
速度を１０〜６０℃とすることを特徴とする耐欠損性の
すぐれた切削工具用硬質合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61155662A JPS6311629A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 切削工具用硬質合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61155662A JPS6311629A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 切削工具用硬質合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311629A true JPS6311629A (ja) | 1988-01-19 |
Family
ID=15610849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61155662A Pending JPS6311629A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 切削工具用硬質合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311629A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0913490A2 (en) * | 1997-10-28 | 1999-05-06 | NGK Spark Plug Co. Ltd. | Carbonitride based cermet cutting tool and method for manufacturing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54132412A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-15 | Fujikoshi Kk | Production of sintered body for brazing use |
-
1986
- 1986-07-02 JP JP61155662A patent/JPS6311629A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54132412A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-15 | Fujikoshi Kk | Production of sintered body for brazing use |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0913490A2 (en) * | 1997-10-28 | 1999-05-06 | NGK Spark Plug Co. Ltd. | Carbonitride based cermet cutting tool and method for manufacturing the same |
| EP0913490A3 (en) * | 1997-10-28 | 2003-03-19 | NGK Spark Plug Co. Ltd. | Carbonitride based cermet cutting tool and method for manufacturing the same |
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