JPS63108106A - ガス燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は小型ガス給湯機等に用いられる強制通気式のガ
ス燃焼装置に関する。

〈従来の技術〉 従来、この種のガス燃焼装置は例えば第７図に示す実公
昭５９−１６６５５号公報に開示される如く、ガスバー
ナ（１０１）に扇形状の混合室　（１０２）とそれに続
く直立状の混合管（１０３）とをＴ字状に膨出形成し、
この混合管（１０３）の先端にベルマウス（１０４）を
拡開形成すると共に、該ベルマウス（１０４）の−次側
にガス噴出ノズルを配設して燃焼ガスをベルマウス（１
０４）から混合管（１０３）内に噴出することにより、
エゼクタ−作用でガス噴出ノズル付近に供給される空気
を燃焼ガスと一緒に一次空気として引き込み、混合管（
１０３）内にてこれら両者を混合し混合室（１０２）の
上面に１１１穿される炎孔（ｉｏｓ）から噴出する。

そして、この混合ガスは上記ガス噴出ノズルを配設した
室からガスバーナ（１０１）の周囲へ供給される二次空
気と共に燃焼せしめる。

しかし、Ｆ記従来のものは一次空気と二次空気とが同じ
室から分配されているため、−次空気の分配量を変えよ
うとすると二次空気の分配量が変わり、逆に二次空気の
分配量を変えようとすると一次空気の分配量が変ってし
まい、これら両者の分配口を同時に配分比率を変えるこ
となく変えて燃焼バランスを調整することが非常に困難
であった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明が解決しようとする問題点は、−次空気と二次空
気の分配口を夫々同時に配分比率を変えることなく変え
られるようにすることである。

〈問題点を解決するための手段〉 上記問題点を解決するために本発明が講する技術的手段
は、燃焼ガスと一次空気との混合ガスを噴出するガスバ
ーナを複数個適宜間隔を開けて並設し、これらガスバー
ナの間から二次空気を噴出して上記燃焼ガスを燃焼させ
るガス燃焼装置において、前記複数個のガスバーナの総
てに連通してこれらへ予め混合した混合ガスを供給する
混合ガスヘッダーを設けると共に、二次空気をガスバー
ナの周囲に向けて噴出させる二次空気噴出孔を複数個開
穿した給気路を設けたことを特徴とするものである。

〈作用〉 本発明の作用は燃焼ガスと一次空気とを予め混合してか
ら混合ガスヘッダーを介して複数個のガスバーナへ供給
し、給気路の二次空気噴出孔からガスバーナの周囲へ二
次空気を供給することにより、−次空気と二次空気を夫
々独立して分配するものである。

〈実施例〉 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例は第１図及び第２図に示す如く混合ガスヘッ
ダー（１）の上方に給気路（２）を設け、この混合ガス
ヘッダー（１）とガスバーナ（３）を構成するバーナ本
体（３ａ）の下部を連結した場合を示すものである。

混合ガスヘッダー（１）はＬ面を開口する箱状に形成さ
れる燃焼ケース（Ａ）の底面に沿って箱状に区画形成さ
れ、その−側端を燃焼ケース（Ａ）外面に連設した給気
室（Ｂ）内に臨ませてベルマウス（１ａ）を接続する。

ベルマウス（１ａ）は一端を拡開する漏斗状に形成され
、その拡開端内周縁には燃焼ガスと一次空気との混合を
良くする混合片（１ａ＋　）を内方へ向けて突設する。

また混合ガスヘッダー（１）の上面には後述するガスバ
ーナ（３）と連結する接続孔部（１ｂ）を長手方向へ複
数個開設すると共に、該混合ガスヘッダー（１）の側方
には給気路（２）を設ける。

給気路（２）は上記混合ガスヘッダー（１）の上面に沿
って箱状に区画形成され、その−側面が燃焼ケース＜Ａ
）側面に開穿した通孔（Ａ＋　）を介して前記給気室（
Ｂ）と連通させると共に、上面には上記接続孔部（１ｂ
）・・・の直上に位置して二次空気噴出孔（２ａ）を複
数個開穿し、該噴出孔（２ａ）内にガスバーナ（３）の
下部を遊嵌状に挿通させる。

給気室（Ｂ）は燃焼ケース（△）の−側外面に凹状板〈
Ｂ１）を固着することにより、該凹状板（Ｂ１）内に区
画形成され、この凹状板（Ｂ１）には前記ベルマウス（
１ａ）中央に向けてガス噴出ノズル（４）を配設すると
共に、送風Ｉｆｆ　（Ｃ）の吹き出し口（Ｃ１）を接続
して送風機（Ｃ）からの送気の一部をベルマウス（１ａ
）内へ一次空気として混合ガスヘッダー（１）内に供給
し、残りを通孔（Ａ＋　）を間して給気路（２）内へ二
次空気として供給する。

ガス噴出ノズル（４）の基端にはガス供給管（４ａ）を
接続し、該ガス供給管（４ａ）の途中には流量調節弁（
４ｂ）及び遮断弁（４Ｃ）を配備している。

一方、ガスバーナ（３）は上記給気路（２）の上方にそ
の長手方向へ沿って複数個適宜間隔を開けて配置され、
夫々バーナ本体（３ａ）と、このバーナ本体（３ａ）の
上面に取付けられるバーナチップ（３ｂ）とから構成さ
れる。

バーナ本体（３ａ）は一枚の金属板をプレス加工等によ
り上面が開口する略箱状に形成され、その上面周縁にフ
ランジ部（３ａ＋　）を折曲形成すると共に、下面中央
には上記混合ガスヘッダ−（１）の上面に開設した接続
孔部（１ｂ）と連結するガス導入孔（３ａ２）を開穿す
る。

本実施例ではガス導入孔（３ａｚ　）を下方へ延びる円
筒状に形成し、該円筒上端が給気路（２）上面に開穿し
た二次空気噴出孔（２ａ）内を遊嵌状に挿通すると共に
、円筒ド端が円筒状に突設させた接続孔部（１ｂ）と嵌
合させている。

バーナチップ（３ｂ）は金属板を折曲形成され、その外
径が上記バーナ本体（３ａ）の上面開口（３ａ３　）の
内径と略同寸法にして該上面開口（３ａ３）内に嵌着固
定し、その上面に炎孔（３ｂ１）を長手方向へ複数個開
穿すると共に、下端には整流板（３ｂ２）を設ける。

整流板（３ｂｚ　）はバーナチップ（３ｂ）の対向る長
手方向側縁を夫々下方へ折曲すると共に、これらの先端
中央部を内方へ折曲することによりバーナチップ（３ｂ
）と一体に構成され、両整流板（３ｂ２）　　（３ｂｚ
　）の間には適宜幅の隙間（３ｂ３　）が開くようにす
る。

また上述した複数個のガスバーナ〈３）・・・の間にで
きる二次空気通路用の間隙（３′）・・・には夫々補炎
用鴻蔽体（５）を複数個適宜間隔を開けて設ける。

本実施例では補炎用遮蔽体（５）をセラミック等の耐熱
材により１０ツク状に形成し、バーナ本体（３ａ）の７
ランジ部（３ａ＋　）と隣合うバーナ本体（３ａ）のフ
ランジ部（３ａ＋　）との間に嵌入固定している。

更に、上記二次空気通路用間隙（３′）の上方には適宜
高さ位置に二次空気の気流を炎孔（３ｂ＋　）方向へ偏
向させる通気抵抗体（６）を設ける。

通気抵抗体（６）は耐熱ステンレス等の耐熱性の高い帯
板をその短手方向へ半円形状に弯曲し、その取付は状態
で二次空気により炎孔（３ｂ＋　）・・・上の火炎を吹
き飛ばしたり、二次空気が火炎に充分届く高さ、例えば
炎孔（３ｂ＋　）・・・上面から１０乃至３０ミリ程度
上方に配設する。

また図示せるものは通気抵抗体（６）に斜め上方へ貫通
する円孔（６ａ）を長手方向へ複数個開穿して、二次空
気の一部をＦ方へ抜くことにより、二次空気の気流が強
い場合でも火炎を吹き飛ばさないようにしている。

次に、断るガス燃焼装置の作動について説明すれば、ガ
ス噴出ノズル（４）からベルマウス（１ａ）中央に向け
て燃焼ガスを噴出すると、送風ＩＩ　（Ｃ）より給気室
（Ｂ）に供給される空気の一部が一次空気として一緒に
引き込まれ、これら両者が混合しながら混合ガスヘッダ
ー（１）に送られ、この混合ガスはガス導入孔（３ａ２
）・・・から複数個のガスバーナ（３）・・・に供給さ
れる。

夫々のバーナ本体（３ａ）内に供給された混合ガスは整
流板（３ｂｚ　）　　（３ｂｚ　）に沿って上昇するこ
とによりバーナデツプ（３ｂ）全面に均等に分配され、
複数個の炎孔（３ｂ＋　）・・・より噴出すると共に、
イグナイター等の点火手段（Ｄ）にて燃焼させる。

また給気路（２）に供給される二次空気は二次空気噴出
孔（２ａ）・・・からバーナ本体（３ａ）・・・の周囲
に向けて噴出され、バーナ本体（３ａ）とバーナ本体（
３ａ）との間にできる二次空気通路用間隙（３′）・・
・を真直ぐ上方へ吹き上がり、その一部は補炎用遮蔽体
（５）・・・に当ってその流れを偏向させて補炎用遮蔽
体（５）・・・を設けていない間隙（３′）より噴出す
る。

従って、補炎用遮蔽体（５）・・・の上方には二次空気
が流れ込まず、隣合うガスバーナ（３）・・・の炎孔（
３ｂ、　）・・・から流れ込む混合ガスが補炎用遮蔽体
（５）・・・上でも燃焼して燃焼部が増え、未燃ガスや
ＣＯ等が減少する。

そして、二次空気通路用間隙（３′）・・・から噴出し
た一次空気は通気抵抗体（６）に当って炎孔（３ｂ＋　
）・・・の上方へ導かれ、火炎と混合して燃焼を促進さ
せる。

次に、第４図乃至第６図に示すものは他の実施例であり
、このものは給気路（２）内に混合ガスヘッダー（１）
を区画形成し、該混合ガスヘッダー（１）の上面に開設
した接続筒部（１ｂ）・・・に、バーナ本体（３ａ）の
下面に開穿したガス導入孔（３ａ２）を大々嵌着したも
のである。

従って、第４図乃至第６図のものは前）ホした実施例の
ものに比べ、バーナ本体（３ａ）の高さ寸法を短くする
ことができ、ガス燃焼装置全体をコンパクトにすること
ができる。

−〈発明の効果〉 本発明は上記の構成であるから、以下の利点を有する。

■　燃焼ガスと一次空気とを予め混合してから混合ガス
ヘッダーを介して複数個のガスバーナへ供給し、給気路
の二次空気噴出孔からガスバーナの周囲へ二次空気を供
給することにより、−次空気と二次空気を夫々独立して
分配するので、これら両名の分配量を同時配分比率を変
えるこζなく変えることができ燃焼のバランスを調整し
易い。

■　ガス混合ヘッダーを設けたので、燃焼ガスと一次空
気とが良く混合し、従来のもののようにガスバーナに混
合管を形成する必要がなくなりガスバーナの構造を簡略
化することができ、製作が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の−・実施例を示すガス燃焼装置の縦断
側面図、第２図は第１図の〈■）＝（ＩＩ）線に沿える
拡大断面図、第３図は要部を一部切欠して示す拡大斜視
図、第４図は本発明の他の実施例を示すガス燃焼装置の
縦断側面図、第５図は第４図の（Ｖ）−（Ｖ）線に沿え
る拡大断面図、第６図は要部を一部切欠して示す拡大斜
視図、第７図は従来のガス燃焼装置の一例を示す斜視図
である。 １・・・混合ガスヘッダー ２・・・給気路 ２ａ・・・二次空気噴出孔 ３・・・ガスバーナ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 燃焼ガスと一次空気との混合ガスを噴出するガスバーナ
   を複数個適宜間隔を開けて並設し、これらガスバーナの
   間から二次空気を噴出して上記燃焼ガスを燃焼させるガ
   ス燃焼装置において、前記複数個のガスバーナの総てに
   連通してこれらへ予め混合した混合ガスを供給する混合
   ガスヘッダーを設けると共に、二次空気をガスバーナの
   周囲に向けて噴出させる二次空気噴出孔を複数個開穿し
   た給気路を設けたことを特徴とするガス燃焼装置。