JPS6310333B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6310333B2 JPS6310333B2 JP2087181A JP2087181A JPS6310333B2 JP S6310333 B2 JPS6310333 B2 JP S6310333B2 JP 2087181 A JP2087181 A JP 2087181A JP 2087181 A JP2087181 A JP 2087181A JP S6310333 B2 JPS6310333 B2 JP S6310333B2
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- JP
- Japan
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- temperature
- equalizing plate
- heat
- insulating material
- temperature equalizing
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- Expired
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
- H05B3/36—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heating conductor embedded in insulating material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/014—Heaters using resistive wires or cables not provided for in H05B3/54
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/026—Heaters specially adapted for floor heating
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
- Domestic Hot-Water Supply Systems And Details Of Heating Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電気カーペツトなどの採暖具の製
造方法に関するものであり、より詳細に言うなら
ば、電気カーペツトを構成している表布、発熱体
および断熱材を相互に固着するための接着方法が
改良された採暖具製造方法に関するものである。
造方法に関するものであり、より詳細に言うなら
ば、電気カーペツトを構成している表布、発熱体
および断熱材を相互に固着するための接着方法が
改良された採暖具製造方法に関するものである。
一般的に、電気カーペツト等の表面積が大きな
積層品における各層、すなわち表布、発熱体、断
熱材等の接着には困難性が伴ない、従来において
は各層間に液状の接着剤を全面に塗布、乾燥する
という方法が採用されていた。
積層品における各層、すなわち表布、発熱体、断
熱材等の接着には困難性が伴ない、従来において
は各層間に液状の接着剤を全面に塗布、乾燥する
という方法が採用されていた。
しかし、このような接着方法においては、接着
剤から発生する溶剤により作業環境が悪化するの
で作業場の換気等に十分な配慮が必要であると共
に、接着剤による作業場の汚染が生じる等の問題
があつた。
剤から発生する溶剤により作業環境が悪化するの
で作業場の換気等に十分な配慮が必要であると共
に、接着剤による作業場の汚染が生じる等の問題
があつた。
このような問題のため、最近では液状接着剤を
使用する代りに、通常の合成樹脂に比べて比較的
低温で溶融する熱溶融性樹脂を使用し、このよう
な合成樹脂をアルミ箔等で構成された温度均熱板
および発熱体等の全面にコーテイングし、これら
コーテイングされた温度均熱板および発熱体を表
布と断熱材との間に積層して積層体を形成し、こ
の積層体を熱プレス機にかけて熱を加えながら各
層を圧着するという方法が採用されている。
使用する代りに、通常の合成樹脂に比べて比較的
低温で溶融する熱溶融性樹脂を使用し、このよう
な合成樹脂をアルミ箔等で構成された温度均熱板
および発熱体等の全面にコーテイングし、これら
コーテイングされた温度均熱板および発熱体を表
布と断熱材との間に積層して積層体を形成し、こ
の積層体を熱プレス機にかけて熱を加えながら各
層を圧着するという方法が採用されている。
このような接着方法によれば、接着剤の溶剤に
よる作業環境の悪化や作業場の汚染等は防止され
るが、熱プレス機の上型および下型に大きな熱エ
ネルギーを供給する必要があると共に、電気カー
ペツトを構成している比較的熱伝導率が小さな表
布および断熱材の外面から熱を加えるために、内
部の熱溶融性樹脂を溶融温度にまで加熱するのに
かなりの時間を要し、作業効率が低下する等の問
題があつた。
よる作業環境の悪化や作業場の汚染等は防止され
るが、熱プレス機の上型および下型に大きな熱エ
ネルギーを供給する必要があると共に、電気カー
ペツトを構成している比較的熱伝導率が小さな表
布および断熱材の外面から熱を加えるために、内
部の熱溶融性樹脂を溶融温度にまで加熱するのに
かなりの時間を要し、作業効率が低下する等の問
題があつた。
この発明の目的は、このような問題を解決する
ため、採暖具を構成している温度均熱板に電流を
流して発熱させて熱溶融性樹脂を溶融温度にまで
昇温させるようにした採暖具製造方法を提供する
ことである。
ため、採暖具を構成している温度均熱板に電流を
流して発熱させて熱溶融性樹脂を溶融温度にまで
昇温させるようにした採暖具製造方法を提供する
ことである。
次に、この発明に係る採暖具製造方法を実施例
に基づいて説明する。第１図は、この発明に係る
採暖具製造方法によつて製作された電気カーペツ
トの構造を示す一部破断斜視図である。図におい
て、板状の断熱材１の上面には発熱線２および温
度検知線３とで構成されたひも状の発熱体が配設
されており、この発熱体の上部には発熱線２から
の熱を均一化するために、アルミ箔等の導電体で
形成された温度均熱板４が配置されている。この
温度均熱板４は、製造時には第２図に示されたよ
うに断熱材１の全面をカバーすると共に、両端部
４′，４′が５cm程度露出するように配設されてい
る。そして、この温度均熱板４の両面には、90〜
150℃程度の比較的低温で溶融するポリエチレン、
変性ポリアミド等の熱溶融性樹脂５，５がコーテ
イングされている。このようなコーテイングが施
された温度均熱板４の上面には表布６が配設され
て、電気カーペツトを構成する断熱材、発熱体、
温度均熱板、表布の積層体が形成されている。
に基づいて説明する。第１図は、この発明に係る
採暖具製造方法によつて製作された電気カーペツ
トの構造を示す一部破断斜視図である。図におい
て、板状の断熱材１の上面には発熱線２および温
度検知線３とで構成されたひも状の発熱体が配設
されており、この発熱体の上部には発熱線２から
の熱を均一化するために、アルミ箔等の導電体で
形成された温度均熱板４が配置されている。この
温度均熱板４は、製造時には第２図に示されたよ
うに断熱材１の全面をカバーすると共に、両端部
４′，４′が５cm程度露出するように配設されてい
る。そして、この温度均熱板４の両面には、90〜
150℃程度の比較的低温で溶融するポリエチレン、
変性ポリアミド等の熱溶融性樹脂５，５がコーテ
イングされている。このようなコーテイングが施
された温度均熱板４の上面には表布６が配設され
て、電気カーペツトを構成する断熱材、発熱体、
温度均熱板、表布の積層体が形成されている。
第３図は、上述のように形成された積層体の各
層を接着するために使用される。この発明に係る
プレス機の構造を示すための断面図である。図に
おいて、７はプレス機の枠体であつて、上型８を
支持している。この上型８と対向するように下型
９が配置されており、これら上型８および下型９
の両端部には、電極１０，１１が配置されてい
て、低電圧、大電流発生装置１２に接続されてい
る。
層を接着するために使用される。この発明に係る
プレス機の構造を示すための断面図である。図に
おいて、７はプレス機の枠体であつて、上型８を
支持している。この上型８と対向するように下型
９が配置されており、これら上型８および下型９
の両端部には、電極１０，１１が配置されてい
て、低電圧、大電流発生装置１２に接続されてい
る。
そして、前述したような断熱材１、発熱体、温
度均熱板４および表布６から成る積層体は、プレ
ス機の上型８と下型９との間に配置されると共
に、断熱材１の両端部から露出している部分の温
度均熱板４′，４′は、両電極１０，１１に挾持さ
れる。このような状態において、上型８および下
型９に十分なプレス圧をかけながら大電流発生装
置１２を作動させると、温度均熱板４には大電流
が流れるので、ジユール熱により瞬時に昇温す
る。この昇温によつて温度均熱板４の両面にコー
テイングされている熱溶融性樹脂５，５が溶融さ
れると共に、上型８と下型９とのプレス圧の作用
によつて、表布６の裏面と温度均熱板４の表面、
および温度均熱板４の裏面と発熱体、断熱材１と
が全面において均一に溶着され、これら断熱材
１、発熱線２、温度検知線３、温度均熱板４およ
び表布６が温度均熱板４を介して一体に接着され
る。なお、大電流発生装置１２からの温度均熱板
４への通電は、温度均熱板４の両面にコーテイン
グされた熱溶融性樹脂５，５が溶融温度に到達し
た時点で停止するようにタイムスイツチ等で制御
すればよい。
度均熱板４および表布６から成る積層体は、プレ
ス機の上型８と下型９との間に配置されると共
に、断熱材１の両端部から露出している部分の温
度均熱板４′，４′は、両電極１０，１１に挾持さ
れる。このような状態において、上型８および下
型９に十分なプレス圧をかけながら大電流発生装
置１２を作動させると、温度均熱板４には大電流
が流れるので、ジユール熱により瞬時に昇温す
る。この昇温によつて温度均熱板４の両面にコー
テイングされている熱溶融性樹脂５，５が溶融さ
れると共に、上型８と下型９とのプレス圧の作用
によつて、表布６の裏面と温度均熱板４の表面、
および温度均熱板４の裏面と発熱体、断熱材１と
が全面において均一に溶着され、これら断熱材
１、発熱線２、温度検知線３、温度均熱板４およ
び表布６が温度均熱板４を介して一体に接着され
る。なお、大電流発生装置１２からの温度均熱板
４への通電は、温度均熱板４の両面にコーテイン
グされた熱溶融性樹脂５，５が溶融温度に到達し
た時点で停止するようにタイムスイツチ等で制御
すればよい。
以上、説明したように、この発明に係る採暖具
製造方法においては、接着に関与する温度均熱板
にコーテイングされている熱溶融性樹脂の近傍層
のみを瞬時に加熱できるので、作業効率が向上す
ると共に、溶融性樹脂が確実に溶融温度にまで昇
温され、確実な接着性が得られ、また従来のよう
にプレス機の上型、下型を昇温させるための熱エ
ネルギーも不要となるので製造コストを低減する
ことが可能となるなどの効果がある。
製造方法においては、接着に関与する温度均熱板
にコーテイングされている熱溶融性樹脂の近傍層
のみを瞬時に加熱できるので、作業効率が向上す
ると共に、溶融性樹脂が確実に溶融温度にまで昇
温され、確実な接着性が得られ、また従来のよう
にプレス機の上型、下型を昇温させるための熱エ
ネルギーも不要となるので製造コストを低減する
ことが可能となるなどの効果がある。
第１図ないし第３図は、この発明に係る採暖具
製造方法の一実施例を示すための図であつて、第
１図および第２図は、断熱材、発熱体、温度均熱
板および表布の配置関係を示す一部破断斜視図で
あり、第３図は溶着工程を説明するためのプレス
機の断面図である。 １……断熱材、２……発熱線、３……温度検知
線、４……温度均熱板、５……熱溶融性樹脂、６
……表布、７……枠体、８……上型、９……下
型、１０，１１……電極、１２……大電流発生装
置。
製造方法の一実施例を示すための図であつて、第
１図および第２図は、断熱材、発熱体、温度均熱
板および表布の配置関係を示す一部破断斜視図で
あり、第３図は溶着工程を説明するためのプレス
機の断面図である。 １……断熱材、２……発熱線、３……温度検知
線、４……温度均熱板、５……熱溶融性樹脂、６
……表布、７……枠体、８……上型、９……下
型、１０，１１……電極、１２……大電流発生装
置。
Claims (1)
- １ 板状断熱材の片面側に配設されたひも状発熱
体と表布との間に、両面に熱溶融性樹脂がコーテ
イングされた金属箔で構成された温度均熱板を介
挿して積層体を形成し、この積層体にプレス圧を
作用させながら該温度均熱板の両端部から電流を
流してジユール熱を発生させることにより、該温
度均熱板を介して前記積層体を一体に溶着させる
ことを特徴とする採暖具製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087181A JPS57136034A (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Manufacture of warmer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087181A JPS57136034A (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Manufacture of warmer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57136034A JPS57136034A (en) | 1982-08-21 |
| JPS6310333B2 true JPS6310333B2 (ja) | 1988-03-05 |
Family
ID=12039228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2087181A Granted JPS57136034A (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Manufacture of warmer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57136034A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215078A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気毛布本体とその製造方法 |
-
1981
- 1981-02-17 JP JP2087181A patent/JPS57136034A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57136034A (en) | 1982-08-21 |
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