JPS63103008A - 高Ａｌ↓２Ｏ↓３鉱石を用いた高炉操業法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高炉操業法に係るもので、詳しくは高Ａｌ２Ｏ
３粉粒塊状鉄鉱石を篩分分級し、これを分別して高炉用
原料とし、銑鉄を製造する方法に関するものである。

（従来の技術） 現在、製鉄業における銑鉄製造方法としては。

高炉法によるものが主流である。その原料としては、そ
のまま高炉に装入できる塊状鉄鉱石及び何らかの方法で
塊成化した後、高炉に装入する粉粒塊状鉄鉱石の２者に
大別される。このうち後者（粉粒塊状鉄鉱石）は７〜８
割方を占めている。

従って銑鉄の製造のためには粉粒塊状鉄鉱石の塊成化が
不可欠であり、粉粒塊状鉄鉱石を能率的に高品質で低コ
ストで塊成化することが、銑鉄製造の使命を制するとい
っても過言ではない。

しかるに従来の粉粒塊状鉄鉱石の塊成化方法としては焼
結法によるものが一般的であった。即ち、粉粒塊状鉄鉱
石に石灰石等の副原料及び燃料として粉コークスを混入
して水を添加して造粒し、これを焼成化する方法による
ものである０また粉粒塊状鉄鉱石の内、所定の粒度範囲
にある粉状鉄鉱石を高炉羽口部から炉床内に吹き込み銑
中のＳｉを制御する技術が知られている〇一方、昨今の
原料事情から日本に輸入される粉粒状鉄鉱石としては、
その粒度が小さく、また成分としてはＡｌ　２０３含有
量が高いものが増加傾向となってきておりこの様な粉状
鉄鉱石を用いて焼結鉱を製造トた場合、粒度が小さいこ
とに起因する生産能率の低１下及びＡ、１２０ａ含有量
が高いことに起因する焼結鉱品質、特に還元粉化率（Ｒ
ＤＩ）、常温強度の悪化、歩留の低下が顕著となシ、粉
コークス原単位や、電力原単位等、粉状鉄鉱石の塊成化
コストの上昇のみならず、高炉の操業変動、燃料比上昇
を引き起こす結果となる。

このような問題を解決する為の従来技術として特開昭６
０−１３８０２０号に示されるように、粉状鉄鉱石のう
ち％Ａｌ２Ｏ３含有量の高いものを２〜４ｍｍの篩分は
機で分級し、その篩下については事前にディスク型ペレ
タイザー等の造粒機に送９２〜５ｍｍのサイズまでに造
粒し、これを他原料と共に混合造粒し、焼結機に供給す
る方法が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、特開昭６０−１８８０２０号の方法はＡ
ｌ２Ｏ３が高いことに起因して、生産能率の向上、焼結
鉱品質の改善効果は必ずしも十分であるとは言えず、現
在および今後の原料事情に充分対応できるものではない
。

（問題点を解決する為の手段および作用）本発明の特徴
は、前記問題点を解決する為に。

高炉用原料として用いる鉄鉱石のうち、Ａｌ２Ｏ３含有
量の高い粉粒塊状鉱石を篩分は機で１〜８ｍｍに分級し
、その篩上を焼結鉱用原料とし他の原料と共に塊成化処
理して高炉に装入し、篩下を高炉羽口から直接炉内に吹
き込むことを特徴とする高炉操業法である。

すなわち、本発明は相対的にＡｌ２Ｏ３含有量の高い粉
粒塊状鉄鉱石について、粒度別にＡｌ２Ｏ３含有量を評
価したところ粉状部分にＡｌ２Ｏ３が偏在することが判
明したのでこれを分別して高炉に供給せんとするもので
ある。

本発明の作用を順を追って説明すると、まず、本発明者
らは、焼結鉱製造の生産性と、その品質について研究を
重ねた結果、これらに悪影響を及ぼすものが、　Ａｌｚ
Ｏ３含有量の高い赤鉄鉱、褐鉄鉱系粉鉱石であシ、その
中でも特にＡｌ２Ｏ３成分の偏在している微粉部分が著
しい悪影響を及ぼすことが明らかになった。

これを実験例を用いて説明する。第２図は、表１に掲げ
る平均組成を持つ豪州産粉鉱石Ａ、　Ｂ、　Ｃ及びイン
ド産粉鉱石りについて粒度別に成分分析を行った結果で
あるが微粒になる程Ａｌ２Ｏ３の含有量が高くなってい
る。

表　　１ Ａ１２０３分は焼結過程において、融液生成開始温度を
高め、焼結反応の進行に悪影響を与えると考えられるの
で、これを焼結原料から除外すれば焼結鉱の品質、生産
性は改善される。第３図にその実験結果を示す。

即ち、基準条件Ｉは、Ａｌ２Ｏ３含有量の高い、赤鉄鉱
系、褐鉄鉱系粉鉱石を全原料に対して４５％含んだ条件
であシ、一方実験条件Ｂｌ、　８２１　Ｂ３．　Ｂ４．
Ｂ５はＡｌ２Ｏ３含有量の高い粉鉱石をそれぞれ１　ｍ
ｍ、　２ｍｍ。

８　ｍｍ、　４ｍｍ、　５ｍｍ　で分級し、それぞれ篩
上のみを他の粉鉱石、副原料と共に粉コークスを添加し
て焼成した条件である。基準条件Ｉに対し微粉部を除去
したＢｌ〜Ｂ５条件では生産能率が向上し、焼結鉱強度
が向上し、還元粉化指数が低下した。

Ｂ１からＢ５に行くにしたがって除去されるＡ１２０３
分の高い鉱石が増すために生産能率品質の改善効果が増
加していくが実際に改善効果の大きいのは３ｍｍ分級ま
でである。

一方、微粉鉱石を直接羽口から吹き込む側からみると次
の作用がある。高炉操業に於いて炉頂から装入されるＡ
ｌ２Ｏ３が増加するに伴ないスラグ流動性が悪化し、軟
化融着帯以下の炉下部域に於ける通気悪化の原因となる
。この発明によシ炉頂から装入されるＡ１２０ａ量の低
減が可能となり、軟化融着帯〜滴下帯域に於けるスラグ
流動性の改善が可能となり、炉内で最も通気抵抗の大き
い炉下部通気性の改善が可能となる。また、粉鉱石を直
接羽口から吹き込むことによシ銑中８１の低減効果およ
び微粉鉱石吹き込み時の羽口前での反応が吸熱反応であ
ることを利用し、吹き込み量の調整を行うことによ、す
、高炉々熱制御、すなわち銑中Ｓｉの制御が可能となる
。そして１〜３　ｍｍ以下の粉状り鉱石は前記した様に
Ａｌ２Ｏ３の割合が高いが、高炉々頂装入原料とするこ
となく、羽口部から炉内に直接供給して直ちに溶解させ
るので、高Ａｌ２Ｏ３成分に起因するシャフト部での炉
況への影響は解へされる。

（実施例） 第１図は、本発明の設備フローを示したものである。篩
２で焼結鉱微粉原料１を１〜３　ｍｍに分級し、その篩
上を焼結鉱製造装置３へ、篩下を高炉羽口吹き込み装置
４へ供給し、共に高炉５に装入して銑鉄を製造した。

炉容積４０００ｍ３の高炉に於いて本発明を実施した結
果を従来法との比較で表２および第４図に示すＯ 本発明により焼結鉱品質、生産性の改善および高炉操業
の改善、また吹き込み量の調査による炉熱制御が可能と
なった〇 表　　２ ×１）荷下シ指数：棚およびスリップ回数を下記（１）
式で整理したもの。

荷下シ指数＝３×（棚回数）＋（スリップ回数）・・・
・・・（１）（発明の効果） 以上の如く本発明によれば、昨今及び今後の粉状鉄鉱石
の微粉化および高Ａｌ２Ｏ３化に対して、焼結鉱の品質
改善、処理コストを低減すると共に、高炉操業改善が可
能となシ、銑鉄をより効率的に安定して製造することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第４図は実施例図で、第１図は粉粒塊状鉱石を
処理し、銑鉄を製造するフロー図。第４図は羽口からの
粉鉱石吹込み量と銑中（Ｓｉ　：ｌの関係図、第２図、
第３図は実験図で、第２図は鉄鉱石における粒径毎のＡ
ｌ２Ｏ３含有量分布図、第３図は本発明による焼結鉱の
品質、生産率の結果図である０ １・・・粉鉄鉱石　　　　２・・・篩 ３・・・焼結機　　　　　４・・・羽口吹込み装置５・
・・高炉 出　願　人　新日本製鐵株式会社 代理人弁理士　小　更　清　−′１〜．Ｓ°）第１図 節２図 社ＪｔＣ−フ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高炉用原料として用いる鉄鉱石のうちＡｌ＿２Ｏ＿３含
   有量の高い粉粒塊状鉄鉱石を篩分け機で１〜３ｍｍに分
   級し、その篩上を焼結鉱用原料とし、他の原料と共に塊
   成化処理して高炉に装入し、その篩下を高炉羽口から直
   接炉内に吹き込むことを特徴とする高Ａｌ＿２Ｏ＿３鉱
   石を用いた高炉操業法。