JPS605025A - 三酸化アンチモンの製造方法 - Google Patents
三酸化アンチモンの製造方法Info
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- JPS605025A JPS605025A JP9317583A JP9317583A JPS605025A JP S605025 A JPS605025 A JP S605025A JP 9317583 A JP9317583 A JP 9317583A JP 9317583 A JP9317583 A JP 9317583A JP S605025 A JPS605025 A JP S605025A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は転炉を用いて粉状のアンチモン硫化物鉱石を
処理する三酸化アンチモンの製造方法に関する。
処理する三酸化アンチモンの製造方法に関する。
従来、主として硫化物から成るアンチモン鉱石から乾式
法で三酸化アンチモンを製造する方法としてアンチモン
硫化物の塊鉱を転炉内で加熱溶融し、この溶融物中に羽
目から空気を吹込んでアンチモンを酸化させ、生成した
三酸化アンチモンを排ガスと共に捕集装置に導いて粉末
状の三酸化アンチモンを回収することが行なわれて居り
、溶融物が揮発により減少するので逐次鉱石を補給して
いくと反応熱により鉱石は溶融し、操業を連続的。
法で三酸化アンチモンを製造する方法としてアンチモン
硫化物の塊鉱を転炉内で加熱溶融し、この溶融物中に羽
目から空気を吹込んでアンチモンを酸化させ、生成した
三酸化アンチモンを排ガスと共に捕集装置に導いて粉末
状の三酸化アンチモンを回収することが行なわれて居り
、溶融物が揮発により減少するので逐次鉱石を補給して
いくと反応熱により鉱石は溶融し、操業を連続的。
に行なうことができる。
アンチモン転炉への装入物はかっては良質の塊鉱石か主
体であったが、資源がなくなってきたため塊鉱石が入手
し錘くなり、粉状の精鉱が多くなってきた。
体であったが、資源がなくなってきたため塊鉱石が入手
し錘くなり、粉状の精鉱が多くなってきた。
しかじな力＾ら粉状の鉱石を転炉に送風しなから飄溶融
物上に供給するとその一部はそのま＼排ガスと共に飛散
し、これらは転炉に比較的近い捕集装置で捕えられ、そ
して炉に繰返されるものの、三酸化アンチモンが白色の
微粉末であるため、黒色に近いこれらの飛散物の混入は
成分的のみならず外観上も極端に嫌われる。そこでこれ
らの粉状の鉱石を予めペレットあるいは団鉱として装入
を行なうことも試みられたが、塊化物の強度の問題や、
炉内での爆裂等のために好ましい結果が得られなかった
。
物上に供給するとその一部はそのま＼排ガスと共に飛散
し、これらは転炉に比較的近い捕集装置で捕えられ、そ
して炉に繰返されるものの、三酸化アンチモンが白色の
微粉末であるため、黒色に近いこれらの飛散物の混入は
成分的のみならず外観上も極端に嫌われる。そこでこれ
らの粉状の鉱石を予めペレットあるいは団鉱として装入
を行なうことも試みられたが、塊化物の強度の問題や、
炉内での爆裂等のために好ましい結果が得られなかった
。
本発明は上述の問題点を解決し、粉状のアンチモン鉱石
を製品の三酸化アンチモンを汚染することなく使用可能
にすることを目的とするものである０ この目的を達成するために本発明は飄アンチモン鉱石を
粒子サイズ３朋以下、付着水分を６％以下とし、送風圧
０、ｇ〜−０Ｏｋのノｂの空気中に／ に） ｋｇ／Ｎ
ｍ３以下の濃度で懸濁させて輸送し、転炉の羽口から溶
体中に吹込むかあるいは転炉の羽目からは通常の空気を
送風しながら、炉口からランスバイブを経て溶体中に吹
込むようにしたものである。
を製品の三酸化アンチモンを汚染することなく使用可能
にすることを目的とするものである０ この目的を達成するために本発明は飄アンチモン鉱石を
粒子サイズ３朋以下、付着水分を６％以下とし、送風圧
０、ｇ〜−０Ｏｋのノｂの空気中に／ に） ｋｇ／Ｎ
ｍ３以下の濃度で懸濁させて輸送し、転炉の羽口から溶
体中に吹込むかあるいは転炉の羽目からは通常の空気を
送風しながら、炉口からランスバイブを経て溶体中に吹
込むようにしたものである。
羽口あるいはランスバイブから粉状の鉱石を溶融物中に
吹込むことは銅製錬の反射炉等で行なわれ、特公昭グー
−乙ｇｏｓ号公報、特公昭’ｌ！；−３１，７０り号公
報に示されているが、これらの場合には目的とする産出
物が炉内で出来る溶融物、例えば級であり、排ガスに随
伴する飛散物は回収後一般に繰返し炉に装入されるもの
で、溶融物に吹込んだ粉鉄の飛散については特別の留意
は必要でないがｈ本願発明においては、排ガスにより運
搬される酸化物を回収することによって製品とするため
に吹込粉鉄の飛散が極力起らないように留意することが
極めて重要である。
吹込むことは銅製錬の反射炉等で行なわれ、特公昭グー
−乙ｇｏｓ号公報、特公昭’ｌ！；−３１，７０り号公
報に示されているが、これらの場合には目的とする産出
物が炉内で出来る溶融物、例えば級であり、排ガスに随
伴する飛散物は回収後一般に繰返し炉に装入されるもの
で、溶融物に吹込んだ粉鉄の飛散については特別の留意
は必要でないがｈ本願発明においては、排ガスにより運
搬される酸化物を回収することによって製品とするため
に吹込粉鉄の飛散が極力起らないように留意することが
極めて重要である。
本願発明においては鉱石は転炉内の溶融物中に直接空気
と共に吹込まれるから粉状の鉱石が高温の溶融物と直接
接触して直ちに軟化溶融し、且つ空気との酸化反応が進
行するので、従来法のように空気を吹込むことにより攪
拌された溶融物上に粉鉄を供給する場合と異なって、溶
融物表面から散逸する気体により、供給された粉鉄がそ
のま＼排ガス中に飛散することは実質上殆んど起らない
。
と共に吹込まれるから粉状の鉱石が高温の溶融物と直接
接触して直ちに軟化溶融し、且つ空気との酸化反応が進
行するので、従来法のように空気を吹込むことにより攪
拌された溶融物上に粉鉄を供給する場合と異なって、溶
融物表面から散逸する気体により、供給された粉鉄がそ
のま＼排ガス中に飛散することは実質上殆んど起らない
。
羽口またはランスバイブを経て供給される粉鉄は通常用
いられる空気流送装置を用いて転炉内の溶融物中に送り
込むことができるが、流送を妨げないように鉱石の粒子
サイズを一定以下に、また輸送装置中での粉鉄のつまり
ゃ停滞を防ぐために粉鉄の水分を一定値以下にしておく
必要がある。
いられる空気流送装置を用いて転炉内の溶融物中に送り
込むことができるが、流送を妨げないように鉱石の粒子
サイズを一定以下に、また輸送装置中での粉鉄のつまり
ゃ停滞を防ぐために粉鉄の水分を一定値以下にしておく
必要がある。
鉱石のサイズを３朋以下としたのはこのような三酸化ア
ンチモン製造用の転炉は比較的小容量であり粉鉄流送ラ
インの管径もそれ程大でないので流送を円滑に行なうた
めに３朋以下とした。
ンチモン製造用の転炉は比較的小容量であり粉鉄流送ラ
インの管径もそれ程大でないので流送を円滑に行なうた
めに３朋以下とした。
また粉鉄の付着水分を乙％以下としたのは、これ以上・
だと粉鉄の流動性が悪くなり、流送ライン途中でつまる
恐れが出てくるからである。粉鉄を懸濁輸送する空気の
圧力を００ｇ−２−Ｏｋｇ／ｃｔｒｂ に保つのは、こ
れ以下では流送ラインの曲りの部分で堆積により閉塞が
発生する恐れがあり、これ以上では流送ラインの管壁内
の摩耗か多くなって好ましくないからである。
だと粉鉄の流動性が悪くなり、流送ライン途中でつまる
恐れが出てくるからである。粉鉄を懸濁輸送する空気の
圧力を００ｇ−２−Ｏｋｇ／ｃｔｒｂ に保つのは、こ
れ以下では流送ラインの曲りの部分で堆積により閉塞が
発生する恐れがあり、これ以上では流送ラインの管壁内
の摩耗か多くなって好ましくないからである。
懸濁空気中への粉鉄の懸濁凰は１０ｋｙ／ｉ妬以下に保
持することが必要で、これ以上にすると流送管のベンド
の部分や弁の部分で粉鉄がつまる恐れが出てくるからで
あり、この様な粉鉄の濃度て粉鉄貯蔵場所から転炉近く
まで流送した後羽口を経由して吹込む場合は更に羽目送
風用空気と混合して炉内に吹込むとよい。
持することが必要で、これ以上にすると流送管のベンド
の部分や弁の部分で粉鉄がつまる恐れが出てくるからで
あり、この様な粉鉄の濃度て粉鉄貯蔵場所から転炉近く
まで流送した後羽口を経由して吹込む場合は更に羽目送
風用空気と混合して炉内に吹込むとよい。
本発明方法によれば、転炉内に一旦溶融物が生成された
後は、粉鉄を羽目またはランスバイブを経由して連続的
に吹込んで使用するソができるので、殆んど粉鉄のみの
原料でもペレット化ないしは団塊化することなく使用す
ることができる。
後は、粉鉄を羽目またはランスバイブを経由して連続的
に吹込んで使用するソができるので、殆んど粉鉄のみの
原料でもペレット化ないしは団塊化することなく使用す
ることができる。
゛以下実施例について説明する。
実施例／
内容積０．３’１ｍ 、羽口径２７謔の羽目３本を備え
た小型転炉と、この転炉炉口から排出する排ガス中の三
酸化アンチモンを捕集するため煙道の途中に３ケの煙塵
室が直列に設けられ、その後にサイクロン集塵機／基、
次いでバッグフィルターがあり、更に吸引ファンを経て
排カスは排ガス処理設備に導かれるようになっている。
た小型転炉と、この転炉炉口から排出する排ガス中の三
酸化アンチモンを捕集するため煙道の途中に３ケの煙塵
室が直列に設けられ、その後にサイクロン集塵機／基、
次いでバッグフィルターがあり、更に吸引ファンを経て
排カスは排ガス処理設備に導かれるようになっている。
この転炉を用いて硫化アンチモン鉱石、金属アンチモン
（本転炉で生成する転炉スラグを還元して得たもの）及
び転炉に近い方の煙塵室で回収された純度のや＼低い粗
酸化アンチモンを重量比はぼ、ｊ：、ｊ：３の割合で溶
融して／、 ５ ｋｇ／ｎｍ２の圧風をｇ Ｎｍ 、ｚ
’７送風しつつ炉内にＱ、ｇｔｏｎの溶融物を保持して
いるところへ、羽口への送風管中に粉体供給装置から粒
子サイズを３間板下１０θ％、水分夕、５％とした硫化
アンチモン精鉱ケ２グθに９を、２０時間連続して均等
に吹き込んだ０流送管中の精鉱濃度は平均０．’ｌ’ｌ
ｋｇ／Ｎｍ ３であった。このときの製品三酸化アン
チモン中への不純物の混入の程度を次の方法で調査した
。
（本転炉で生成する転炉スラグを還元して得たもの）及
び転炉に近い方の煙塵室で回収された純度のや＼低い粗
酸化アンチモンを重量比はぼ、ｊ：、ｊ：３の割合で溶
融して／、 ５ ｋｇ／ｎｍ２の圧風をｇ Ｎｍ 、ｚ
’７送風しつつ炉内にＱ、ｇｔｏｎの溶融物を保持して
いるところへ、羽口への送風管中に粉体供給装置から粒
子サイズを３間板下１０θ％、水分夕、５％とした硫化
アンチモン精鉱ケ２グθに９を、２０時間連続して均等
に吹き込んだ０流送管中の精鉱濃度は平均０．’ｌ’ｌ
ｋｇ／Ｎｍ ３であった。このときの製品三酸化アン
チモン中への不純物の混入の程度を次の方法で調査した
。
ずなわちＳｂ Ｏ’／θＯｇを、λ倍最に濃塩酸を水で
３ 稀釈したもの１０００ ｔを用いて溶解し・未溶解残渣
の重量を測定して最初の試別に対する比率で表わした。
３ 稀釈したもの１０００ ｔを用いて溶解し・未溶解残渣
の重量を測定して最初の試別に対する比率で表わした。
結果を第１表に示す。
また比較例として同じ転炉を用いて同様の溶融物を用意
した後、羽目から精鉱を吹き込むことなく炉口から硫化
アンチモン鉱の塊鉱、精鉱をそのま＼、精鉱を団塊状と
したもの、精鉱をベレット状にしたもの、あるいはそれ
らを組合せたものをほぼ同量装入して送風した場合に得
られた三酸化アンチモン製品中の不純物を調査したもの
を第１表に併記した。
した後、羽目から精鉱を吹き込むことなく炉口から硫化
アンチモン鉱の塊鉱、精鉱をそのま＼、精鉱を団塊状と
したもの、精鉱をベレット状にしたもの、あるいはそれ
らを組合せたものをほぼ同量装入して送風した場合に得
られた三酸化アンチモン製品中の不純物を調査したもの
を第１表に併記した。
第１表
（残渣率％）
装入物 Ａ２煙塵室１（ｘ３煙塵室サイクロン比較例／
炉口より投入 塊鉱７００％ ０．００’） ０．００
．３ ０．００ココ 〃 塊鉱ＳＯ％、精鉱粉ＳＯ％Ｏ
０θ／／ ｏ、ｏｏｓ ｏ、ｏｏ／３ 〃 精鉱粉１０
０％ ０．０７− ０．００！； ０．００２弘 〃
塊鉱ＳＯ％、団鉱ＳＯ％ ０．００？ ０．００’ｌ
θ、００／Ｓ 〃 団鉱１００％ ０．００９ ０．０
０夕 ｏ、 ｏｏｇ６ 〃 塊鉱ＳＯ％、 ベレット５
０％ ｏ、ｏｏｇ ｏ、ｏｏグ ０，０θΩ７ 〃 ベ
レット１００％ ０．００９ ０．００（１０，００，
２製品とする三酸化アンチモンは上表のＡ ３煙塵室と
サイクロンから直販されたものであるが、表−から明ら
かなように本発明による方法によれば比較例に示される
従来の製品のものよりも残渣率の値が約半分ないしそれ
以下であり、優れた製品が得られることが判る。
炉口より投入 塊鉱７００％ ０．００’） ０．００
．３ ０．００ココ 〃 塊鉱ＳＯ％、精鉱粉ＳＯ％Ｏ
０θ／／ ｏ、ｏｏｓ ｏ、ｏｏ／３ 〃 精鉱粉１０
０％ ０．０７− ０．００！； ０．００２弘 〃
塊鉱ＳＯ％、団鉱ＳＯ％ ０．００？ ０．００’ｌ
θ、００／Ｓ 〃 団鉱１００％ ０．００９ ０．０
０夕 ｏ、 ｏｏｇ６ 〃 塊鉱ＳＯ％、 ベレット５
０％ ｏ、ｏｏｇ ｏ、ｏｏグ ０，０θΩ７ 〃 ベ
レット１００％ ０．００９ ０．００（１０，００，
２製品とする三酸化アンチモンは上表のＡ ３煙塵室と
サイクロンから直販されたものであるが、表−から明ら
かなように本発明による方法によれば比較例に示される
従来の製品のものよりも残渣率の値が約半分ないしそれ
以下であり、優れた製品が得られることが判る。
実施例λ
実施例／と同一の小型転炉を使用し、実施例／と同様の
装入物を用いて／、、−２ｋｇｌｏｍの圧風を乙Ｎｍ／
分送風しつ＼炉内にＱｏｇｔｏｎの溶融物を保持してい
るところへ、炉口からランスパイプを用いて精鉱を懸濁
させた圧風を吹込んだ。ランスパイプ中には粉体供給装
置から粒子サイズを３ ｍｍ １００％以下にし、水分
３．３％とした硫化アンチモン精鉱を平均３！；Ｏｋｇ
／Ｈの割合で送り込み、ランスバイブの空気を送風圧／
、、２”９１０１１ｂ ｚ送風量λ、３ダＮｍ／分の
割合としくランスパイプ中の精鉱濃度λ、’１９ ”９
／Ｎｍ ）ランスバイブの先端を炉底から１０α７シ、
ΩＯＣｎｂ及び３Ｑｍｂの高さに保って操業した。炉内
の平均的な溶体の深さは約３００ｔｎであり、羽口から
吹込まれる圧風によって溶湯が大きな波状で攪拌されて
いるが、ランスパイプの位置が炉底かう１００ｔｒｂ
、２００ｎｂＯ） トきにはランスパイプの先端は場面
下に浸漬されてバブリング状態となり、またランスパイ
プの位置が炉底から３００１ｔｂのときにはランスパイ
プの先端は湯面上にあるのでランスバイブから噴出する
精鉱を懸濁した気体は湯面に凹陥部を形成した形で溶体
と反応をする形となる。これらの場合でランスパイプ先
端が炉底からＩＯｏｎ 、２０ ａｔｎのように湯面下
に浸漬されている場合には届３煙塵室及びサイクロンか
ら回収された三酸化アンチモンの残渣率は夫々０，００
．２％、０．００／％ないしそれ以下で製品として優れ
たものであったか、ランスパイプ先端か溶湯内に浸漬さ
れていない、炉底から３ＱＯ１ｎの場合には７１ｉｉ
３煙塵室及びサイクロンから回収された三酸化アンチモ
ンの残渣率は夫々ｏ、ｏｏｑ％、θ、θあ％て比較例の
場合と大差のないものであった。
装入物を用いて／、、−２ｋｇｌｏｍの圧風を乙Ｎｍ／
分送風しつ＼炉内にＱｏｇｔｏｎの溶融物を保持してい
るところへ、炉口からランスパイプを用いて精鉱を懸濁
させた圧風を吹込んだ。ランスパイプ中には粉体供給装
置から粒子サイズを３ ｍｍ １００％以下にし、水分
３．３％とした硫化アンチモン精鉱を平均３！；Ｏｋｇ
／Ｈの割合で送り込み、ランスバイブの空気を送風圧／
、、２”９１０１１ｂ ｚ送風量λ、３ダＮｍ／分の
割合としくランスパイプ中の精鉱濃度λ、’１９ ”９
／Ｎｍ ）ランスバイブの先端を炉底から１０α７シ、
ΩＯＣｎｂ及び３Ｑｍｂの高さに保って操業した。炉内
の平均的な溶体の深さは約３００ｔｎであり、羽口から
吹込まれる圧風によって溶湯が大きな波状で攪拌されて
いるが、ランスパイプの位置が炉底かう１００ｔｒｂ
、２００ｎｂＯ） トきにはランスパイプの先端は場面
下に浸漬されてバブリング状態となり、またランスパイ
プの位置が炉底から３００１ｔｂのときにはランスパイ
プの先端は湯面上にあるのでランスバイブから噴出する
精鉱を懸濁した気体は湯面に凹陥部を形成した形で溶体
と反応をする形となる。これらの場合でランスパイプ先
端が炉底からＩＯｏｎ 、２０ ａｔｎのように湯面下
に浸漬されている場合には届３煙塵室及びサイクロンか
ら回収された三酸化アンチモンの残渣率は夫々０，００
．２％、０．００／％ないしそれ以下で製品として優れ
たものであったか、ランスパイプ先端か溶湯内に浸漬さ
れていない、炉底から３ＱＯ１ｎの場合には７１ｉｉ
３煙塵室及びサイクロンから回収された三酸化アンチモ
ンの残渣率は夫々ｏ、ｏｏｑ％、θ、θあ％て比較例の
場合と大差のないものであった。
この結果から良質な汚染の少ない三酸化アンチモンを得
るためにはランスパイプ経由で精鉱を吹込むときには先
端か溶湯の中に浸漬されていることが必要である。
るためにはランスパイプ経由で精鉱を吹込むときには先
端か溶湯の中に浸漬されていることが必要である。
以上説明したように本発明の方法によれば、粉状の硫化
アンチモン鉱石を特別の成形加工をすることなく転炉で
連続的に処理して、不純物による汚染の少ない三酸化ア
ンチモンを製造することができる。
アンチモン鉱石を特別の成形加工をすることなく転炉で
連続的に処理して、不純物による汚染の少ない三酸化ア
ンチモンを製造することができる。
Claims (1)
- （１）主として硫化物からなるアンチモン鉱石を転炉内
で溶融し、これに空気を吹込んで生成した三酸化アンチ
モンを排ガスと共に捕集手段Ｇこ導いて三酸化アンチモ
ン粉末を回収する三酸化アンチモンの製造方法において
、粒子サイズ３ｍｍ以下、何着水分６％以下とした該鉱
石を送風圧０．ｇ −２，０ｋｇｌｏｎの空気中に／
ＯｋｔｉＡｉｍ以下の濃度で懸濁させて輸送し、羽口ま
たはランスノくイブを経て溶体中に吹込むことを特徴と
する三酸化アンチモンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9317583A JPS605025A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 三酸化アンチモンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9317583A JPS605025A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 三酸化アンチモンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605025A true JPS605025A (ja) | 1985-01-11 |
| JPS6247816B2 JPS6247816B2 (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=14075233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9317583A Granted JPS605025A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 三酸化アンチモンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605025A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5202782A (en) * | 1990-01-19 | 1993-04-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Optical communication method and optical communication system |
| CN102168188A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-31 | 娄底市兴华有色金属有限公司 | 锑浮选精矿闪速氧化粗炼生产工艺及锑闪速冶金炉 |
| CN102168189A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-31 | 娄底市兴华有色金属有限公司 | 锑底吹鼓风挥发熔炼工艺及底吹鼓风冶金炉 |
| CN104944469A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-09-30 | 湖南辰州矿业有限责任公司 | 一种湿法处理硫化锑精矿生产高纯三氧化二锑的工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511733A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-26 | Fiz Tekhn I Akademii Nauku Ber | Rotorrtype machine for polishing workpiece by ferromagnetic powder in magnetic field |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP9317583A patent/JPS605025A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511733A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-26 | Fiz Tekhn I Akademii Nauku Ber | Rotorrtype machine for polishing workpiece by ferromagnetic powder in magnetic field |
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| CN102168188A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-31 | 娄底市兴华有色金属有限公司 | 锑浮选精矿闪速氧化粗炼生产工艺及锑闪速冶金炉 |
| CN102168189A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-31 | 娄底市兴华有色金属有限公司 | 锑底吹鼓风挥发熔炼工艺及底吹鼓风冶金炉 |
| CN104944469A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-09-30 | 湖南辰州矿业有限责任公司 | 一种湿法处理硫化锑精矿生产高纯三氧化二锑的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6247816B2 (ja) | 1987-10-09 |
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