CN102168189A - 锑底吹鼓风挥发熔炼工艺及底吹鼓风冶金炉 - Google Patents

锑底吹鼓风挥发熔炼工艺及底吹鼓风冶金炉 Download PDF

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Inventor
姜东兵
王卫国
张剑锋
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Abstract

本发明公开了一种锑底吹鼓风挥发熔炼工艺及锑底吹鼓风冶金炉,其中锑底吹鼓风挥发熔炼工艺,包括由焦煤或块煤供热,由风机向炉膛送风供氧,煤和锑矿石炉料从炉体顶部或上部侧面加入炉膛内,烟气从炉体上部侧面或顶部进入冷凝收尘系统,风机的供风从炉膛底部经分布后由下往上吹进炉膛。锑底吹鼓风冶金炉,包括炉体、前床、风嘴,炉体含有炉膛、水套、过渣通道,该过渣通道一端连着炉膛底部,另一端到前床,所述风嘴设在炉膛底部,风机通过风嘴从炉膛底部向上送风。空气利用率提高,日处理量明显增加,气流均匀分布对改善燃料的燃烧效果也是非常明显的,燃料充分燃烧,炉温升高,强化了冶炼过程,日处理量提高,锑充分挥发氧化,炉渣含锑明显降低,金属回收率提高。

Description

锑底吹鼓风挥发熔炼工艺及底吹鼓风冶金炉
技术领域
[0001] 本发明涉及一种锑底吹鼓风挥发熔炼工艺及底吹鼓风冶金炉。 背景技术
[0002] 现有的鼓风挥发熔炼锑工艺其空气是通过炉腹水套风嘴从炉料两侧鼓风入炉中, 在高温下硫化锑与鼓入炉内氧气反应,挥发氧化进入冷凝收尘系统,脉石与熔剂铁矿石、石灰石反应生成流动性很好的熔渣,通过渣道排出。由于这种方法所涉及的鼓风炉对矿石的适应性强,床能力大,机械化程度高等优点,通过多年来的不断改进和提高,现已成为我国的主要炼锑设备,与传统炼铜、铅等鼓风炉一样,空气通过炉腹水套风嘴从炉料两侧鼓风入炉,与炉料发生一系列冶金化学反应,主要反应式有:
2Sb2S3+902=2Sb203+6S02 C+02=C02 S+02=S02 2C+02=2C0 锑组分通过氧化、挥发生成氧化锑,与烟气一道进入冷凝收尘系统。
[0003] 脉石与加入炉内熔剂铁矿石、石灰石等发生造渣反应,生成流动性很好的熔渣,流入炉缸,通过渣道排出。
[0004] 鼓风炉虽对原料适应性强,现为我国主要炼锑设备,但有以下几点不足:
(1)能耗高,尤以焦率突出,一般达到矿石重量的35%〜40%左右;
(2)熔剂率高,造成渣率高,影响锑金属回收率;
(3)处理低品位矿石因焦率高、回收率低等因素造成经济效益差。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种节能、环保、高效的锑底吹鼓风挥发熔炼新工艺及锑底吹鼓风冶金炉。
[0006] 本发明锑底吹鼓风挥发熔炼工艺,包括由焦煤或块煤供热,由罗茨鼓风机向炉膛送风供氧,煤和锑矿石炉料从炉体顶部或上部侧面加入炉膛内,烟气从炉体上部侧面或顶部进入冷凝收尘系统,铁矿石和石灰石作熔剂,生成流动性好的三元液态渣,通过炉体底部渣道流入前床后水淬排出,风机的供风从炉膛底部经分布后由下往上吹进炉膛,气流从炉料底面穿透炉料层竖直向上运行。
[0007] 本发明适用于上述锑底吹鼓风挥发熔炼工艺的锑底吹鼓风冶金炉,包括炉体、前床、风嘴,炉体含有炉膛、水套、过渣通道,该过渣通道一端连着炉膛底部,另一端到前床,所述风嘴设在炉膛底部,风机通过风嘴从炉膛底部向上送风。
[0008] 炉膛横截面积为0. 5〜10m2,其形状有圆形,椭圆形、正方形、长方形等。炉膛高度能使料柱高度在200〜2000mm的范围。
[0009] 本发明由于对现有鼓风炉的工艺进行了改进,尤其是对鼓风方式进行了改进,由现有的侧吹鼓风改为底吹鼓风,与此相应的熔炼炉结构也进行了改进,省去了炉缸,炉渣直接经过渣道流入前床静置分离后水淬排出,风嘴设在炉膛底部,形成底吹,使炉料内气流分布均勻性大幅改善,传统鼓风炉两侧炉料穿孔跑风,膛心穿不透现象彻底消失,并且反应速
3度加快,空气利用率提高,日处理量明显增加,气流均勻分布对改善燃料的燃烧效果也是非常明显的,燃料充分燃烧,炉温升高,强化了冶炼过程,日处理量提高,锑充分挥发氧化,炉渣含锑明显降低,金属回收率提高。
附图说明
[0010] 图1是本发明锑冶炼鼓风挥发熔炼冶金炉的结构示意图。 具体实施方式
[0011] 本发明工艺的供热和投料方法与现有的鼓风炉一样,也是由焦煤或块煤供热,炉体的顶部或上部侧面投料,反应所需氧气通过罗茨鼓风机或离心风机供风,在高效换热器预热至100〜500°C后供风,但是本发明方法供风是从炉膛底部通过炉料底面垂直向上供风的,气流穿透炉料层竖直向上运行,这炉料内气流分布均勻性大幅改善并且反应速度加快,空气利用率提高,日处理量明显增加。
[0012] 从图1可以看出本发明熔炼冶金炉的结构,它的炉体1上部是水套11和炉膛12, 下部是过渣通道13及进风腔14。炉料投入口 15设在炉体1顶部或顶部侧面,炉膛12底部设有诸多风嘴2,这些风嘴一端伸向炉膛12的底部,另一端固定在进风腔14的顶板上并与进风腔14连通,罗茨风机或离心风机将风送入进风腔14中,通过风嘴2从炉膛底部向上送风。炉体1顶部或顶部侧面设有烟气出口 16,烟气由此进入冷凝收尘系统。前床3设在过渣通道13的旁边,铁矿石和石灰石作熔剂,生成流动性很好的液态熔渣,炉渣渣型为: SiO2:35〜55¾ FeO: 15〜45¾ CaO: 10〜25%’炉渣通过炉膛底部过渣道流入前床静置分离后水淬排出。
[0013] 炉膛横截面积一般为0. 5〜10m2,其形状可以是圆形、椭圆形、正方形、长方形等。 炉膛的高度能使料柱高度为200〜2000mm。
4

Claims (4)

1. 一种锑底吹鼓风挥发熔炼工艺,其特征在于该工艺包括由焦煤或块煤供热,由罗茨鼓风机向炉膛送风供氧,煤和锑矿石炉料从炉体顶部或上部侧面加入炉膛内,烟气从炉体上部侧面或顶部进入冷凝收尘系统,铁矿石和石灰石作熔剂,生成流动性好的三元液态渣, 通过炉体底部渣道流入前床后水淬排出,风机的供风从炉膛底部经分布后由下往上吹进炉膛,气流从炉料底面穿透炉料层竖直向上运行。
2. 一种适用于权利要求1所述锑底吹鼓风挥发熔炼工艺的锑底吹鼓风冶金炉,包括炉体(1)、风嘴(2)、前床(3),其特征在于炉体含有炉膛(11)、水套(12)、过渣通道(13),该过渣通道一端连着炉膛底部,另一端到前床,所述风嘴设在炉膛底部,风机通过风嘴从炉膛底部向上送风。
3.根据权利要求2所述的锑冶炼鼓风挥发熔炼冶金炉,其特征在于炉膛横截面积为 0.5〜10m2,其形状有圆形,椭圆形、正方形、长方形等。
4.根据权利要求2所述的锑冶炼鼓风挥发熔炼冶金炉,其特征在于炉膛高度能使料柱高度在200〜2000mm的范围。
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