JPS63100287A - スクロ−ル圧縮機 - Google Patents
スクロ−ル圧縮機Info
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- JPS63100287A JPS63100287A JP24782786A JP24782786A JPS63100287A JP S63100287 A JPS63100287 A JP S63100287A JP 24782786 A JP24782786 A JP 24782786A JP 24782786 A JP24782786 A JP 24782786A JP S63100287 A JPS63100287 A JP S63100287A
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Links
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- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 33
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 14
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷凍空調用、冷蔵庫用等の冷媒圧縮機として
用いられるスクロール圧縮機に関するものである。
用いられるスクロール圧縮機に関するものである。
従来の技術
第6図から第8図を参照してその基本的構成及び潤滑法
等について説明する。なお、説明を容易にするため、作
動ガスの流れ方向を示す実線矢印と、潤滑油の流れ方向
を示す破線矢印をそう人した。第6図は従来の空調機用
密閉形スクロール圧縮機の全体構成図を示す。該圧縮機
は、圧縮要素部である固定スクロール部材1と旋回スク
ロール部材2の両スクロール部材と、旋回スクロール2
の自転を防止する自転防止部材3及び主軸4、これを支
える三個の軸受部、即ち、旋回軸受6と主軸受6及び補
助軸受7と電動機8、固定スクロール1を固定する静止
部材のブロック9などから構成される。これらの構成部
品は、密閉容器10の内部に収納される。
等について説明する。なお、説明を容易にするため、作
動ガスの流れ方向を示す実線矢印と、潤滑油の流れ方向
を示す破線矢印をそう人した。第6図は従来の空調機用
密閉形スクロール圧縮機の全体構成図を示す。該圧縮機
は、圧縮要素部である固定スクロール部材1と旋回スク
ロール部材2の両スクロール部材と、旋回スクロール2
の自転を防止する自転防止部材3及び主軸4、これを支
える三個の軸受部、即ち、旋回軸受6と主軸受6及び補
助軸受7と電動機8、固定スクロール1を固定する静止
部材のブロック9などから構成される。これらの構成部
品は、密閉容器10の内部に収納される。
冷媒ガスの流れ及び潤滑油の流れに従って上記圧縮機の
作用を説明する。
作用を説明する。
低温低圧の冷媒ガスは、吸入管11から導かれ固定スク
ロール1内の吸入室12に至る。圧縮要素部に至った冷
媒ガスは、第7図に示すように旋回スクロール2の自転
を防止された公転運動により、両スクロールで形成され
る密閉空間13a。
ロール1内の吸入室12に至る。圧縮要素部に至った冷
媒ガスは、第7図に示すように旋回スクロール2の自転
を防止された公転運動により、両スクロールで形成され
る密閉空間13a。
13bが漸次縮小し、スクロール中央部に移動するとと
もに、該冷媒ガスは、圧力を高め中央の吐出穴14より
吐出される。吐出された高温、高圧の冷媒ガスは、密閉
容器10内の上記容器間16゜及び連通路16.17を
介し電動機まわりの空間18を満たし、吐出管19を介
して外部へ導かれる。
もに、該冷媒ガスは、圧力を高め中央の吐出穴14より
吐出される。吐出された高温、高圧の冷媒ガスは、密閉
容器10内の上記容器間16゜及び連通路16.17を
介し電動機まわりの空間18を満たし、吐出管19を介
して外部へ導かれる。
他方、旋回スクロール2の背面とブロック9で囲まれた
空間の背圧室20には、旋回、固定の両スクロールで形
成される複数の密閉空間内のガス圧によるスラスト方向
のガス力に対抗するため吸入圧力と吐出圧力の中間の圧
力が作用する。この中間圧力の設定は、旋回スクロール
2の鏡板2aに細孔2b、2Cを設け、この細孔を介し
て圧縮途中のスクロール内部のガスを背圧室20に導き
、旋回スクロール2の背面にガス力を作用させて行う。
空間の背圧室20には、旋回、固定の両スクロールで形
成される複数の密閉空間内のガス圧によるスラスト方向
のガス力に対抗するため吸入圧力と吐出圧力の中間の圧
力が作用する。この中間圧力の設定は、旋回スクロール
2の鏡板2aに細孔2b、2Cを設け、この細孔を介し
て圧縮途中のスクロール内部のガスを背圧室20に導き
、旋回スクロール2の背面にガス力を作用させて行う。
次に潤滑油の流れについて説明する。
潤滑油21は密閉容器10の下部に溜められる。
主軸4の下端は容器底部の油中に浸漬し、主軸上部には
偏心軸部4&を備え、該偏心軸部4aが旋回軸受5を介
して、スクロール圧縮要素部である旋回スクロール部2
と係合している。主軸4には、各軸受部への給油を行う
ための偏心縦孔4aが主軸下端から主軸の上端面まで形
成される。潤滑油21内に浸漬された主軸4下端は高圧
の吐出圧力(pd)の雰囲気にあり、他方下流となる旋
回軸受5のまわりは中間圧力(pm)の雰囲気にあるた
め、(pd−pm) の圧力差によって容器底部の潤
滑油21は偏心縦孔4b内を上昇する。偏心縦孔4bを
上昇した潤滑油は、補助軸受7.主軸受6でらに旋回軸
受5へ給油され、おのおのの軸受隙間を通って背圧室2
oへ排油される。背圧室20に至った潤滑油は、上記細
孔2b、2cを介して両スクロール1,2とで形成され
る作動室に注入され、スクロールラップの内部で、前記
冷媒ガスと混合される。次に冷媒ガスとともに潤滑油は
昇圧作用を受け、吐出穴14.吐出室15さらに連通路
16、’17を経て電動機室18へと移動する。電動機
室18に至った潤滑油は、自重のため容器10の底部へ
落下し、再び容器底部に溜められ、各部の潤滑に供され
る。
偏心軸部4&を備え、該偏心軸部4aが旋回軸受5を介
して、スクロール圧縮要素部である旋回スクロール部2
と係合している。主軸4には、各軸受部への給油を行う
ための偏心縦孔4aが主軸下端から主軸の上端面まで形
成される。潤滑油21内に浸漬された主軸4下端は高圧
の吐出圧力(pd)の雰囲気にあり、他方下流となる旋
回軸受5のまわりは中間圧力(pm)の雰囲気にあるた
め、(pd−pm) の圧力差によって容器底部の潤
滑油21は偏心縦孔4b内を上昇する。偏心縦孔4bを
上昇した潤滑油は、補助軸受7.主軸受6でらに旋回軸
受5へ給油され、おのおのの軸受隙間を通って背圧室2
oへ排油される。背圧室20に至った潤滑油は、上記細
孔2b、2cを介して両スクロール1,2とで形成され
る作動室に注入され、スクロールラップの内部で、前記
冷媒ガスと混合される。次に冷媒ガスとともに潤滑油は
昇圧作用を受け、吐出穴14.吐出室15さらに連通路
16、’17を経て電動機室18へと移動する。電動機
室18に至った潤滑油は、自重のため容器10の底部へ
落下し、再び容器底部に溜められ、各部の潤滑に供され
る。
他方、固定スクロール1と旋回スクロール2の摺動面に
関する構成及び作用について説明する。
関する構成及び作用について説明する。
第8図に示すように固定スクロール1の外周部に複数の
油溜め部22を有し、核油溜め部22と旋回スクロール
2の鏡板部2aに設けられた環状溝23とを連結する細
孔1aが固定スクロール1に設けられている。
油溜め部22を有し、核油溜め部22と旋回スクロール
2の鏡板部2aに設けられた環状溝23とを連結する細
孔1aが固定スクロール1に設けられている。
以上のように構成されたスクロール圧縮機において、固
定スクロール1め吐出穴14から吐出された潤滑油の一
部は、固定スクロール1の油溜め部22に溜まり、細孔
1aを介して旋回スクロール2の鏡板部2aの環状溝2
3に落下し、旋回スクロール2の鏡板部2aの摺動潤滑
を行う。
定スクロール1め吐出穴14から吐出された潤滑油の一
部は、固定スクロール1の油溜め部22に溜まり、細孔
1aを介して旋回スクロール2の鏡板部2aの環状溝2
3に落下し、旋回スクロール2の鏡板部2aの摺動潤滑
を行う。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、鏡板部2aの潤滑
は固定スクロール1の油溜め部22の細孔1aを介して
いるため、運転開始してから油溜め部22に潤滑油が溜
まって初めて潤滑可能となる。従って、鏡板部2aの摩
耗が大きくなり機械損失が増加しEER(エネルギー消
費効率)の低下をひきおこせ原因となっている。
は固定スクロール1の油溜め部22の細孔1aを介して
いるため、運転開始してから油溜め部22に潤滑油が溜
まって初めて潤滑可能となる。従って、鏡板部2aの摩
耗が大きくなり機械損失が増加しEER(エネルギー消
費効率)の低下をひきおこせ原因となっている。
一方、吐出室16は高圧比力の雰囲気中であるので、油
溜め部22及び細穴1&と連通している旋回スクロール
2の環状溝23には高圧圧力が作用するため、旋回スク
ロール2は下方に押しつけられがちとなり、固定スクロ
ール1と旋回スクロール2との軸方向の隙が大きくなり
圧縮損失が増加しEERの低下をひきおこす原因にもな
っている。
溜め部22及び細穴1&と連通している旋回スクロール
2の環状溝23には高圧圧力が作用するため、旋回スク
ロール2は下方に押しつけられがちとなり、固定スクロ
ール1と旋回スクロール2との軸方向の隙が大きくなり
圧縮損失が増加しEERの低下をひきおこす原因にもな
っている。
又、旋回スクロール2の鏡板部2aおよびラップ部の給
油のために、固定スクロール1か、らと背圧室20から
の2方向からの給油通路が必要であり構造が複雑となり
、コスト高となっている。
油のために、固定スクロール1か、らと背圧室20から
の2方向からの給油通路が必要であり構造が複雑となり
、コスト高となっている。
本発明はこのような従来の問題点を解決するものであり
、簡単な構成で旋回スクロールの鏡面部とラップ部の潤
滑給油を同時に行うことができ、旋回スクロールを下方
に押しつける力を環状溝にあたえないスクロール圧縮機
を提供するものである。
、簡単な構成で旋回スクロールの鏡面部とラップ部の潤
滑給油を同時に行うことができ、旋回スクロールを下方
に押しつける力を環状溝にあたえないスクロール圧縮機
を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明の旋回スクロール
環状溝の外周方向および内側方向に1つ又は複数の給油
穴を設けたものである。
環状溝の外周方向および内側方向に1つ又は複数の給油
穴を設けたものである。
作 用
本発明は、旋回スクロールの環状溝の外周方向および内
側方向に1つ又は複数の給油穴を設けたことによって、
旋回スクロールの鏡板部の潤滑を背圧室から直接に給油
することで、鏡板部の給油を運転開始後早くでき、鏡板
部の摩耗が少なくなるとともに、旋回スクロールと固定
スクロールの軸方向の隙が小さくなるのでEERの低下
を防止するとともに、コスト低減を図ったものである。
側方向に1つ又は複数の給油穴を設けたことによって、
旋回スクロールの鏡板部の潤滑を背圧室から直接に給油
することで、鏡板部の給油を運転開始後早くでき、鏡板
部の摩耗が少なくなるとともに、旋回スクロールと固定
スクロールの軸方向の隙が小さくなるのでEERの低下
を防止するとともに、コスト低減を図ったものである。
実施例
以下、本発明のスクロール圧縮機の一実施例について図
面(第1図から第6図)を参照して説明する。なお、図
中従来例の第6図から第8図と同一部分は同一符号を付
して示している。
面(第1図から第6図)を参照して説明する。なお、図
中従来例の第6図から第8図と同一部分は同一符号を付
して示している。
第2図から第6図において、24は旋回スクロール2の
鏡板2aの環状溝23と背圧室20とを連通ずる外周方
向の給油穴であり、25は環状溝23と吸入室12を連
通ずる内側方向の給油穴である。
鏡板2aの環状溝23と背圧室20とを連通ずる外周方
向の給油穴であり、25は環状溝23と吸入室12を連
通ずる内側方向の給油穴である。
以上のように構成されたスクロール圧縮機において、背
圧室2oの圧力は旋回スクロール2の環状溝23の外周
方向の給油穴24および内側方向の給油穴25を介して
吸入室12と通じているため、吐出圧力と吸入圧力の中
間の圧力が作用する。
圧室2oの圧力は旋回スクロール2の環状溝23の外周
方向の給油穴24および内側方向の給油穴25を介して
吸入室12と通じているため、吐出圧力と吸入圧力の中
間の圧力が作用する。
従って、密閉容器1oの下部に溜められた潤滑油21は
、差圧によって背圧室2o迄導かれ、さらに、旋回スク
ロール2の外周方向の給油穴24゜環状溝23.内側方
向の給油穴26を介して吸入室12に入ってくる。吸入
室12に流入した潤滑油はスクロールラップを潤滑しな
がら吐出穴14から吐出され、連通路16.17を通っ
て容器10下部に落下してくる。
、差圧によって背圧室2o迄導かれ、さらに、旋回スク
ロール2の外周方向の給油穴24゜環状溝23.内側方
向の給油穴26を介して吸入室12に入ってくる。吸入
室12に流入した潤滑油はスクロールラップを潤滑しな
がら吐出穴14から吐出され、連通路16.17を通っ
て容器10下部に落下してくる。
以上のように本発明によれば、旋回スクロール2の鏡板
2aの環状溝23に外周方向の給油穴24および内側方
向の給油穴25を設けることによって、旋回スクロール
2の鏡板部2aの給油潤滑およびスクロールラップの給
油潤滑を行うことができる。
2aの環状溝23に外周方向の給油穴24および内側方
向の給油穴25を設けることによって、旋回スクロール
2の鏡板部2aの給油潤滑およびスクロールラップの給
油潤滑を行うことができる。
発明の効果
以上のように本発明は、旋回スクロールの鏡板部の環状
溝に外周方向および内側方向に給油穴を設けたことによ
り、背圧室の油は吸入室との差圧によって外周方向の給
油穴から鏡板部の環状溝および内側方向の給油穴を通っ
て吸入室へ導かれるため、背圧室からの鏡板への給油が
運転開始後短時間で行うことができるので、機械損失の
増加によるEERの低下を防止することができ、又、環
状溝の圧力は背圧室の圧力と吸入室の圧力の中間の圧力
のため、旋回スクロールを下方に押しつける力が作用せ
ず、固定スクロールと旋回スクロールの隙が大きくなら
ないので、圧縮損失の増加によるEERの低下を防止す
ることができる。
溝に外周方向および内側方向に給油穴を設けたことによ
り、背圧室の油は吸入室との差圧によって外周方向の給
油穴から鏡板部の環状溝および内側方向の給油穴を通っ
て吸入室へ導かれるため、背圧室からの鏡板への給油が
運転開始後短時間で行うことができるので、機械損失の
増加によるEERの低下を防止することができ、又、環
状溝の圧力は背圧室の圧力と吸入室の圧力の中間の圧力
のため、旋回スクロールを下方に押しつける力が作用せ
ず、固定スクロールと旋回スクロールの隙が大きくなら
ないので、圧縮損失の増加によるEERの低下を防止す
ることができる。
さらに、鏡板への給油とランプへの給油を同時に行なう
ことができるので、固定スクロールに油溜めを設ける等
の複雑な溝造が不必要となりコスト[成域の効果がある
。
ことができるので、固定スクロールに油溜めを設ける等
の複雑な溝造が不必要となりコスト[成域の効果がある
。
第1図は本発明の一実施例を示す密閉形スクロール圧縮
機の縦断面図、第2図は第1図の旋回スクロールの平面
図、第3図は第2図m −m’ 部の断面図、第4図は
第2図IV−IV’部の断面図、第6図は第1図の固定
スクロールを中心とした縦断面図、第6図は従来の密閉
形スクロール圧縮機の縦断面図、第7図はスクロールの
かみあい状態を示す横断面図、第8図は第6図の固定ス
クロールを中心とした縦断面図である。 1・・・・・・固定スクロール、2・・・・・・旋回ス
クロール、2a・・・・・・鏡板、23・・・・・・環
状溝、24・・・・・・外周方向の給油穴、26・・・
・・・内側方向の給油穴。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名/−
1!]定スゲロール 第 2 図 范4図 第 6 図
機の縦断面図、第2図は第1図の旋回スクロールの平面
図、第3図は第2図m −m’ 部の断面図、第4図は
第2図IV−IV’部の断面図、第6図は第1図の固定
スクロールを中心とした縦断面図、第6図は従来の密閉
形スクロール圧縮機の縦断面図、第7図はスクロールの
かみあい状態を示す横断面図、第8図は第6図の固定ス
クロールを中心とした縦断面図である。 1・・・・・・固定スクロール、2・・・・・・旋回ス
クロール、2a・・・・・・鏡板、23・・・・・・環
状溝、24・・・・・・外周方向の給油穴、26・・・
・・・内側方向の給油穴。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名/−
1!]定スゲロール 第 2 図 范4図 第 6 図
Claims (1)
- 鏡板に渦巻状のラップを有する固定スクロールと、鏡
板に渦巻状のラップを有する旋回スクロールとが互いに
ラップを向かい合せにしてかみ合い、固定スクロールに
対して見かけ上自転しないように旋回スクロールが旋回
運動し、ガス圧縮を行うもので、旋回スクロールの鏡板
上の環状溝に外周方向及び内側方向の給油穴を設けたこ
とを特徴とするスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24782786A JPS63100287A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | スクロ−ル圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24782786A JPS63100287A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | スクロ−ル圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63100287A true JPS63100287A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=17169257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24782786A Pending JPS63100287A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | スクロ−ル圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63100287A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03134285A (ja) * | 1989-10-18 | 1991-06-07 | Hitachi Ltd | 密閉型可変速スクロール圧縮機 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58170875A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-07 | Toshiba Corp | スクロ−ル・コンプレツサ |
JPS59110883A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
JPS60145483A (ja) * | 1984-12-10 | 1985-07-31 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP24782786A patent/JPS63100287A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58170875A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-07 | Toshiba Corp | スクロ−ル・コンプレツサ |
JPS59110883A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
JPS60145483A (ja) * | 1984-12-10 | 1985-07-31 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03134285A (ja) * | 1989-10-18 | 1991-06-07 | Hitachi Ltd | 密閉型可変速スクロール圧縮機 |
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