JPS6298677A - 太陽電池用基板の製造方法 - Google Patents
太陽電池用基板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6298677A JPS6298677A JP60237275A JP23727585A JPS6298677A JP S6298677 A JPS6298677 A JP S6298677A JP 60237275 A JP60237275 A JP 60237275A JP 23727585 A JP23727585 A JP 23727585A JP S6298677 A JPS6298677 A JP S6298677A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- solar cell
- manufacturing
- impalpable
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は太陽′電池用基板に係り２表面に微小な凹凸を
形成するための製造方法に関する。
形成するための製造方法に関する。
薄膜太陽電池用の基板としては、表面が数百０ｍ程度の
ピラミッド状に凹凸のあるものを用いる場合が最も光を
有効利用し、高い変換効率を出すことが出来ることがわ
かっている。しかし、現在まだこの様な凹凸を作ること
が出来ないために。
ピラミッド状に凹凸のあるものを用いる場合が最も光を
有効利用し、高い変換効率を出すことが出来ることがわ
かっている。しかし、現在まだこの様な凹凸を作ること
が出来ないために。
基板としては平坦なものを用いて、この上に透明導電膜
であるＩＴＯ膜や８１１０２膜に凹凸をつけて形成して
いる（特公昭５７−３１３１２号公報および特開昭５７
−４９２７８号公＠参照）。しかし、これらの膜によっ
て凹凸を作る場合も、小さな凹凸が均一に出来ない間呟
点を侍っている。
であるＩＴＯ膜や８１１０２膜に凹凸をつけて形成して
いる（特公昭５７−３１３１２号公報および特開昭５７
−４９２７８号公＠参照）。しかし、これらの膜によっ
て凹凸を作る場合も、小さな凹凸が均一に出来ない間呟
点を侍っている。
本発明の目的は、ガラス表面に微小な凹凸を有する太陽
電池用基板の製造方法を提供することにある。
電池用基板の製造方法を提供することにある。
本発明者は、平板ガラス上に微粉末ガラスを載せ、表面
を溶融すれば凹凸ガラスを作ることができるが、平板ガ
ラスと微粉末ガラスが同質の場合は、きれいな凹凸を作
るのが難しいので、両者に軟化点の異なるものを組み合
わせることにより、良好な凹凸を形成する方法を見出し
た。これを用いて変換′９ｊＩ率の太さい太陽低電を製
造できることも確認した。
を溶融すれば凹凸ガラスを作ることができるが、平板ガ
ラスと微粉末ガラスが同質の場合は、きれいな凹凸を作
るのが難しいので、両者に軟化点の異なるものを組み合
わせることにより、良好な凹凸を形成する方法を見出し
た。これを用いて変換′９ｊＩ率の太さい太陽低電を製
造できることも確認した。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の詳細な説明する。
実施例１
第１図は製造装置概観図である。１は加熱装置５２は平
板ガラス、３は微粉末ガラス、４は赤外線ランプである
。平板ガラス２は６７９Ｃの軟化点温度を持ち、微粉末
ガラス３は６４８Ｃの軟化点温度を持っている。微粉末
ガラス３の粒径は１０μｍ以下であり、平板ガラス上に
均一に載っている。この状態で加熱装置により６５０Ｃ
として１赤外線ランプを照射したところ微粉末ガラスが
平板ガラスに溶着した。この場合、微粉末ガラスの粒径
や膜厚に差があるので、加熱装置を振動した方が、小さ
い度のものを均一に溶着することができた。木矢におい
ては、平板ガラスと微粉末ガラスが同じ軟化点を持つ場
合でも、また赤外線ランプを用いなくても両者を溶着す
ることができるが、加熱温度および時間を厳密に制御す
る必要があった。
板ガラス、３は微粉末ガラス、４は赤外線ランプである
。平板ガラス２は６７９Ｃの軟化点温度を持ち、微粉末
ガラス３は６４８Ｃの軟化点温度を持っている。微粉末
ガラス３の粒径は１０μｍ以下であり、平板ガラス上に
均一に載っている。この状態で加熱装置により６５０Ｃ
として１赤外線ランプを照射したところ微粉末ガラスが
平板ガラスに溶着した。この場合、微粉末ガラスの粒径
や膜厚に差があるので、加熱装置を振動した方が、小さ
い度のものを均一に溶着することができた。木矢におい
ては、平板ガラスと微粉末ガラスが同じ軟化点を持つ場
合でも、また赤外線ランプを用いなくても両者を溶着す
ることができるが、加熱温度および時間を厳密に制御す
る必要があった。
こうして製造した表面に凹凸を持つ基板と平板ガラスを
同時に入れてｐｉｎ型アモルファスシリコン太陽電池を
作製したところ、短絡電流を２０チ以上向上することが
できた。
同時に入れてｐｉｎ型アモルファスシリコン太陽電池を
作製したところ、短絡電流を２０チ以上向上することが
できた。
短絡′電流を同上するために、平板ガラスに屈折率の小
さいものを用い、イ＝粉末ガラスにそれより犬さい屈折
率のもの金柑いた場合には、光の反射損失を低減するこ
とができ、短絡電流を更に向上することができた。
さいものを用い、イ＝粉末ガラスにそれより犬さい屈折
率のもの金柑いた場合には、光の反射損失を低減するこ
とができ、短絡電流を更に向上することができた。
実施例２
実用例１で用いた平板ガラスの代りに、第２図に示す様
な性質の異なる２つのガラスから成る合わせガラスを用
いた。同図の２′は軟化点温度７１７℃、屈折率１，４
９０ガラスであり、この上に厚さ２μｍの軟化点温度６
４８Ｃ，屈折率１．７８のガラス２“が載った２層の合
わせガラスである。この平板ガラスと軟化点温度７１６
Ｃ１屈折率１．８３の微粉末ガラスを用いて７００Ｃに
加熱したところ均一な凹凸表面のガラスを作ることがで
きた。
な性質の異なる２つのガラスから成る合わせガラスを用
いた。同図の２′は軟化点温度７１７℃、屈折率１，４
９０ガラスであり、この上に厚さ２μｍの軟化点温度６
４８Ｃ，屈折率１．７８のガラス２“が載った２層の合
わせガラスである。この平板ガラスと軟化点温度７１６
Ｃ１屈折率１．８３の微粉末ガラスを用いて７００Ｃに
加熱したところ均一な凹凸表面のガラスを作ることがで
きた。
太陽［１毛池へ応用した時の効果は実地例１と同様であ
った。ここでは２神類の軟化点の異なるガラスを用いた
が、２種類以上でもよいことはもちろんであり、連りε
的に変わっていてもよい。
った。ここでは２神類の軟化点の異なるガラスを用いた
が、２種類以上でもよいことはもちろんであり、連りε
的に変わっていてもよい。
本発明によれば、ガラス表面を太１易′屯池基板として
最適な形に凹凸化でさる効果がある。
最適な形に凹凸化でさる効果がある。
第１図は製造装置概観図、第２図は平板ガラス構成図で
ある。 １・・・加熱装置、２・・・平板ガラス、２′・・・高
温軟化点ガラス、２“・・・低温軟化点ガラス、３・・
・微粉末ガラス、４・・・赤外線ランプ。
ある。 １・・・加熱装置、２・・・平板ガラス、２′・・・高
温軟化点ガラス、２“・・・低温軟化点ガラス、３・・
・微粉末ガラス、４・・・赤外線ランプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、平板ガラスと微粉末ガラスを溶着し、表面に凹凸の
あるガラスを作る太陽電池用基板の製造方法。 ２、粒径が１０μｍ以下の微粉末ガラスを用いることを
特徴とする特許請求範囲第１項記載の内容。 ３、加熱装置に主加熱装置と補助加熱装置を用いること
を特徴とする特許請求範囲第１項記載の太陽電池用基板
の製造方法。 ４、加熱に際してガラスを振動させることを特徴とする
特許請求範囲第１項記載の太陽電池用基板の製造方法。 ５、平板ガラスよりも軟化点温度の低い微粉末ガラスを
用いることを特徴とする特許請求範囲第１項記載の太陽
電池用基板の製造方法。 ６、平板ガラスよりも屈折率の大きな微粉末ガラスを用
いることを特徴とする特許請求範囲第１項記載の太陽電
池基板の製造方法。 ７、２種類以上の異なつた軟化点を持つガラスから成る
平板ガラスを用いることを特徴とする特許請求範囲第１
項記載の太陽電池用基板の製造方法。 ８、２種類以上の異なつた屈折率を持つガラスから成る
平板ガラスを用いることを特徴とする特許請求範囲第１
項記載の太陽電池基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60237275A JPS6298677A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 太陽電池用基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60237275A JPS6298677A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 太陽電池用基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6298677A true JPS6298677A (ja) | 1987-05-08 |
Family
ID=17012975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60237275A Pending JPS6298677A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 太陽電池用基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6298677A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6201261B1 (en) * | 1996-11-08 | 2001-03-13 | Midwest Research Institute | High efficiency, low cost, thin film silicon solar cell design and method for making |
| JP4818267B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2011-11-16 | オーチス エレベータ カンパニー | エレベータの天井換気キャビティ |
| DE112009001642T5 (de) | 2008-07-07 | 2012-03-15 | Mitsubishi Electric Corp. | Dünnschichtsolarzelle und Verfahren zu deren Herstellung |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP60237275A patent/JPS6298677A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6201261B1 (en) * | 1996-11-08 | 2001-03-13 | Midwest Research Institute | High efficiency, low cost, thin film silicon solar cell design and method for making |
| JP4818267B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2011-11-16 | オーチス エレベータ カンパニー | エレベータの天井換気キャビティ |
| DE112009001642T5 (de) | 2008-07-07 | 2012-03-15 | Mitsubishi Electric Corp. | Dünnschichtsolarzelle und Verfahren zu deren Herstellung |
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