JPS6295149A

JPS6295149A - 湿式粉砕装置

Info

Publication number: JPS6295149A
Application number: JP23557085A
Authority: JP
Inventors: 塩出　秀樹; 八田　稔; 純一石井
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date: 1985-10-22
Filing date: 1985-10-22
Publication date: 1987-05-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、粉末冶金原料や樹脂磁石原料等、その粒度
や組成等厳しい品質が要求される粉末を製造するための
湿式粉砕装置に関するものである。

（従来の技術）従来、上記のような厳しい品質の粉末全製造する場合は
、バッチ式のボールミルや振動ミル等に被粉砕原料とア
ルコール等の不活性な液体を導入し、所定時間粉砕した
後、ミル内の粉砕物全数きとｐ１遠心分離機や真空濾過
慎で固液分離し、甘た、必要に応じて乾燥してから製品
としている。

−万、ミル内には洗浄液を注入し、所定時間運転してボ
ールに付着し次粉を洗浄し、その液を排水するという操
作を数回繰り返して完全に洗浄が終ってから、次の原料
と液を装入して、再び粉砕作業を行っている。更にミル
内の残留物が問題になる場合はボール余輩を抜き取シ、
別の場所で洗浄するようになっていた。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記構成の装置では１サイクルの時間が
長く、生産性が悪くなるほか、洗浄液の証が多く、その
処理に手数と経費が多くかかるという問題点があった。

したがって、この発明は前記従来技術が持っていた問題
点を解決する装置全提供するものである。

（問題点全解決するための手段）この発明は、前記問題点全解決するために、湿式ミルと
固液分離機のほかに、分離された液全貯溜する給液タン
ク及びポンプとを設け、これらを制御して粉砕とミルの
洗浄を自動的に行なうようにしたものである。

（作　用）このようにすると原料の装入以降全自動で粉砕及び洗浄
が行なわれるので手数がかからず、汚染も生ぜず、製品
の品質を安定に保つことができる。

（実施例）第１図は本発明湿式粉砕装置の一実施例を示す構成図で
ある。図において振動ミルｌｆ′ｉ、水平な円筒形の本
体２がスプリング３で支承され、駆動装置４によって揺
動可能になっている。そして本体２に装入された金属ボ
ールと被粉砕物の衝突によって粉砕される。本体２の上
面には装入用のマンホール５及び洗浄用ノズル６が設け
られている。

甘た、本体２の上方にｆ’ｌ己設され之溢流タンク７と
はフレキンプルなホース８で接続されている。また、本
体２の中心軸方向の一万の側面下方にはグリッド９の外
側に粉砕された粉末と粉砕用液体全排出する排出口１０
が設けられており、ダンパ１１で開閉可能になっている
。でた、他方の側面下方にはボールの排水口１２とダン
／Ｒ】３が設けられている。

次に、振動ミル１よシ低いレベルに固液分離機（図では
真空濾過器）１５が配設されており、振動ミル１の排出
口ｌＯ１排水口１２から排水された粉砕物やボールがタ
ンク々１１，１３を開けば装入されるように管路で接続
されている。固液分離機１５の真空円筒形の本体１６内
はパンチプレート１７で上下に仕切られてお９、プレー
ト１７上に敷設したフィルタで濾過され粉本と液とが分
離されるようになっている。また本体１６は傾転装［１
８によって傾転可能になっている。固液分離機１５より
低いレベルにはレシーバタンク１９が設けられ、本体１
６と気密に接続されている。そしてバルブ２０ｉ介して
真空ポンプ２１に管路で接続されている。

一万、振動ミル１に粉砕及び洗浄用液体を貯留する給液
タンク乙と、このタンクｎに液全供給したジ、排出する
ためのポンプ田が適当な場所に配設され、これらは管路
により接続されている。この管路には、ポンプ乙の吸入
側にバルブ２４金介してタンクごと、またバルブ２５ヲ
介してレシーバタンク１９と接続されている。さらに、
ポンプあの吐出側はバルブ２６ヲ介してタンクごと、更
にバルブ２６のポンプ側の分岐管２９Ｆｉパルプ２７を
介して振動ミルｌの本体２と、またバルブ２８ヲ介して
洗浄ノズル６に接続されている。なお、これらのバルブ
２４〜２８は何れも遠隔制御可能な電磁弁である。また
、溢流タンク７の上端近辺に設けられたパイプ３１−通
じてオーバフローが流入可能になっている。

これらのタンク７．１９．２２には液面を制御するため
の液面計］４　、３１　、３２が設けられ、図示されて
いない制御器に接続され、バルブ加、　２４−２８’を
制御する機構になっている。

次に、このような装置の動作を以下に説明する。

原料の粉砕工程に入る前は、振動ミル１のダン／”１１
．１３は閉じられてお逆、各バルブあ〜あも閉じられ、
ポンプお、真空ポンプ２１、分離機１５は停止している
。そして給液タンクｎは満杯でレシーバタンク１９の液
面は下限に、溢流タンク７は空になっている。

先ず、粉砕工程では、振動ミル１のマンホール５を開い
て所定量の原料と金部製又はセラミック製等のボールを
装入してからマスホール５全閉ぢる。

次に、パルプ冴、２７ヲ開いてポンプ２３を始動すると
、タンク乙の液がノルガス、ポンプる、パルプ２７ヲ通
ってミル１に注入され、満杯になるとホース８を通って
タンク７に入シ、液面計１４が作動すると、ポンプおけ
停止し、ノセルブ２４，２７が閉ぢる。なお、タンク７
でオーバフローした液はタンク乙に入る。次に、ミル１
の駆動装置４が始動して粉砕が開始される。ミル１円に
は液が満されているので、粉砕物が空気に触れて変質す
ることはない。

所定時間経過すると、ダンパ１１が開いて粉末と液は、
分離器１５に入る。同時にパルプ加が開き、真空ポンプ
２１が始動し、レシーバタンク１９が負圧となるので、
フィルタで濾過され、液はタンク１９に入る。以上が粉
砕工程である。

次に、バルブｕ、２８が開き、ポンプおが始動し、ノズ
ル６から液が噴射され、ボールが本体２に残留して、粉
砕物？洗浄しながら排出口［０から分離機１５に入る。

所定時間洗浄した後、ポンプる、ミル１は停止し、バル
ブ２４．２８は閉ちる。以上が洗浄工程である。

更に、所定時間後、ポンプ２１も停止し、本体１６を傾
転し、フィルタ上でＦ遇された粉末は製品として取出さ
れる。タンク１９は、この間の粉砕・洗浄１回分の液を
充分貯留できる客殿となっているが、若し液面計３１の
上限が作動すＩＬはポンプ２１は停止し、バルブ加は閉
ぢるようになっている。また、ミル１内のボール全交換
する必要があれば、ダン・Ｑ１３を開き、ミル１を駆動
すればボールは分離機１５に入り、回収される。また粉
砕工程、洗浄工程中、ミル１は駆動を続けて排出・洗浄
を完全に行わせる。

この粉砕洗浄が終わればダンパ１１ヲ閉ぢ、マンホール
５を開いて原料装入が可能となる。一方前記の工程が終
了し、タンク１９の液面が上限に達すると、バルブ２５
．２６．３３が開き、ポンプおが始動して、タンク１９
内の液を給液タンク乙に移送し、液面計３１が下限にな
ればボンゾ乙は停止し、バルブ２５　、２６　、３３が
閉ぢる。以上がＰ液戻し工程である。

この液の移動は１工程終了後でも、また粉砕工程中でも
操作することができる。また、必要に応じ制御プログラ
ム全変更し、粉砕工程全終了後、一旦製品？回収してか
ら洗浄工程に入り、次にろ液戻し工程とすることも自由
である。なお、分離機における濾過器は遠心分離器でも
よいが、真空濾過器の方が粒度分布のかなｐｔ生じない
ので好ましい。

（発明の効果９以上詳細に６明したように、本発明によれば、■、原料
の装入以降は全自動で粉砕及び洗浄が行われるので手数
がかからない。■、回路が閉回路な、ので汚染も生ぜず
、製品の品質全安定に保つことができる。■、洗浄液の
処理も同時に行うことができ、バッチで洗浄するのに比
し使用量も少くてよい。■、閉回路で作業が行われるの
で、液の性質に関係なく、作業員の安定性が保たれる。

等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明湿式粉砕装置の一実施例を示す構成図で
ある。１・・・振動ミル、２・・・本体、４・・・駆動装置、
５・・・マンホール、７・・・溢流タンク、９・・・グ
リッド、１０・・・排出口、１１．１３・・・ダンパ、
１５・・・固液分離機（真空濾過器）、１６・・・本体
、１７・・・パ／テプレート、１８・・・傾転装置、２
１・・・真空ポンプ、乙・・・給液タンク、お・・・送
液ポンプ。特許出願人　住友金属鉱山株式会社代　理　人　　押　　　１）　　良　　　久　　パ一−
ノ

Claims

【特許請求の範囲】

バッチ方式の湿式粉砕ミルと、このミルからの排出物の
固液分離機と、分離された液を貯溜する給液タンクと、
このタンクの液を前記ミルに供給するポンプ等をバルブ
を介してそれぞれ管路で接続し、これらを制御機構によ
り粉砕とミルの洗浄を自動的に行うようにしたことを特
徴とする湿式粉砕装置。