CN217662021U - 一种碱液净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碱液净化系统，包括助滤剂投料组件和反冲洗过滤组件，还可包括复合过滤器，助滤剂投料组件包括：投料装置、储料仓、第一输送管道、第三风机、称量缓冲仓、称重装置以及配液罐；其中，投料装置与储料仓的储料仓进料口连通；储料仓用于存放助滤剂，储料仓底部通过第一输送管道与称量缓冲仓连通；第一输送管道的一端还设置有第三风机；称重装置设置在储料仓和/或称重缓冲仓中；称量缓冲仓与配液罐连通；配液罐用于配制助滤剂配液，以及用于为反冲洗过滤组件输送配制好的助滤剂配液。采用该技术方案，可将碱液净化系统中所需的助滤剂自动便捷且用量较准确地添加到系统中，在满足碱液净化工艺需求的同时减少人工操作，省时省力。

Description

一种碱液净化系统

技术领域

本实用新型涉及碱液处理技术领域，尤其涉及一种碱液净化系统。

背景技术

钢材在轧制工艺之后表面一般会留下油污、铁粉等各种物质。这些油污和铁粉粘附在钢材表面，会影响钢材后期的退火、涂镀层等深加工，影响钢材的质量。因此，在进行后期工艺之前，需要采用清洗装置对钢材进行清洗。一般地，钢材的清洗主要包括碱洗、电解清洗和漂洗等过程。示例性地，钢材的清洗段主要包括碱洗段(包含碱喷淋以及碱刷洗)、电解清洗段和漂洗段(包括热水刷洗和热水漂洗)。在清洗过程中往往会使用含有NaOH的溶液，即碱液。随着清洗过程的不断进行，碱液内的油污和铁粉含量越来越高。当含量达到规定值后，就必须更换碱液，以保证钢材的清洗效果。为了延长碱液的循环使用周期，可以采用复合过滤系统进行过滤，从而净化碱液。当复合过滤系统工作到一定程度，可以采用反冲洗过滤系统对复合过滤系统进行反冲洗，继而对反冲洗产生的冲洗废水进行固液分离，再实现能够满足环保等要求的排放。

反冲洗过滤系统工作时可以使用助滤剂。由于在这个过程中产生的冲洗废水量较大，由操作人员人工添加助滤剂便利性较差，且耗时耗力。

实用新型内容

本申请提供一种碱液净化系统，该碱液净化系统可以用于处理钢材清洗段等场景中产生的碱液等。该碱液净化系统采用助滤剂投料组件，以便将碱液净化系统中所需的助滤剂自动便捷且用量较准确地添加到系统中，在满足碱液净化工艺需求的同时减少人工操作，省时省力。

本申请提供一种碱液净化系统，包括助滤剂投料组件和反冲洗过滤组件，所述助滤剂投料组件包括：投料装置、储料仓、第一输送管道、第三风机、称量缓冲仓、称重装置以及配液罐；其中，所述投料装置与所述储料仓的储料仓进料口连通；所述储料仓用于存放助滤剂，所述储料仓底部设置有与所述第一输送管道连通的储料仓出料口，所述储料仓出料口与所述第一输送管道的一端之间设置有第一阀门；所述第一输送管道的一端设置有所述第三风机，所述第一输送管道的另一端与所述称量缓冲仓的缓冲仓进料口连通；所述称重装置设置在所述储料仓和/或所述称重缓冲仓中；所述称量缓冲仓的缓冲仓出料口与所述配液罐的助滤剂入口连通，所述缓冲仓出料口与所述助滤剂入口之间设置有第三阀门；所述配液罐用于配制助滤剂配液，以及用于为所述反冲洗过滤组件输送配制好的助滤剂配液。

可选地，所述投料装置包括投料站、物料容器以及起重装置；其中，所述投料站设置于所述储料仓上方，所述投料站的出口与所述储料仓进料口连通；所述物料容器用于容纳助滤剂，所述起重装置用于将所述物料容器移动至所述投料站的窗口。

可选地，所述投料装置包括投料站、物料容器、起重装置、第二阀门以及第二输送管道；其中，所述投料站设置于所述储料仓一侧，所述投料站的出口通过所述第二输送管道与所述储料仓进料口连通，所述投料站的出口与所述第二输送管道之间设置有所述第二阀门；所述物料容器用于容纳助滤剂，所述起重装置用于将所述物料容器移动至所述投料站的窗口。

可选地，所述储料仓的顶部还设置有第一除尘器，以及与所述第一除尘器适配的第一风机。

可选地，所述称量缓冲仓的顶部还设置有第二除尘器，以及与所述第二除尘器适配的第二风机。

可选地，所述储料仓的底部还设置有破拱活化器。

可选地，所述称量缓冲仓外壁上设置有气锤。

可选地，所述助滤剂投料组件还包括第三输送管道，所述第三输送管道的一端与所述第一输送管道连通且二者之间设置有第四阀门，所述第三输送管道的另一端用于与运送助滤剂的罐车连通。

可选地，所述反冲洗过滤组件包括预涂罐以及反冲洗过滤器；所述配液罐与所述预涂罐连通，所述预涂罐与所述反冲洗过滤器连通。

可选地，所述反冲洗过滤组件还包括至少一个缓冲罐，所述至少一个缓冲罐分别与所述碱液净化系统的复合过滤器连通，所述配液罐还分别与所述至少一个缓冲罐连通，所述反冲洗过滤器还分别与所述至少一个缓冲罐连通。

可选地，所述复合过滤器分别与碱洗段、电解清洗段的循环槽连通。

该碱液净化系统可以被用于钢材清洗段的碱液处理。首先，通过投料装置将助滤剂从储料仓进料口投入储料仓中进行存放。当需要使用助滤剂来配置助滤剂配液的时候，开启第一阀门，助滤剂通过储料仓底部的储料仓出料口和第一阀门进入第一输送管道，并在第三风机的作用下被输送至称量缓冲仓。通过设置在储料仓和/或称重缓冲仓中的称量装置可以对输送的助滤剂的重量进行精确计量和控制，从而向配液罐精确输送定量的助滤剂，并在配液罐中配置成助滤剂配液。助滤剂配液可以被用在复合过滤器的冲洗废水的反冲洗过滤时的预涂和混涂等过程中。采用这样的方式，可以将碱液净化系统中所需的助滤剂自动便捷且用量较准确地添加到系统中，在满足碱液净化工艺需求的同时减少人工操作，省时省力，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的碱液净化系统的一种实现方式的结构示意图；

图2为本申请的碱液净化系统的另一种实现方式的结构示意图；

图3为本申请的碱液净化系统的又一种实现方式的结构示意图。

附图标记说明：

储料仓101；储料仓进料口1011；储料仓出料口1012；第一称重装置102；破拱活化器103；第一阀门104；第一除尘器105；第一风机106；

第一输送管道201；第三风机202；

称重缓冲仓301；缓冲仓进料口3011；缓冲仓出料口3012；第二称重装置302；气锤303；第三阀门304；第二除尘器305；第二风机306；

配液罐401；助滤剂入口4011；搅拌件402；

投料站501；窗口5011；出口5012；起重装置502；物料容器503；开口5031；第二阀门504；第二输送管道505；

第四阀门601；预涂罐701；缓冲罐702；反冲洗过滤器703。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但应理解本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

在碱液净化系统的工作场景中，复合过滤程序中产生的冲洗废水中油份和铁粉浓度较高，同时铁粉被油份包裹，为了保护滤布，在反冲洗过滤程序前道工序可以使用助滤剂。将配制好的助滤剂配液预涂到反冲洗过滤器的滤布上，形成薄的滤饼，再过滤处理冲洗废水，进行固液分离。在处理冲洗废水时，也可以将助滤剂配液与冲洗废水混合之后再进行过滤。由于碱液净化产生的冲洗废水的量较大，处理这些冲洗废水所需的助滤剂的用量相应地也较大。采用本方案提供的包括助滤剂投料组件的碱液净化系统，可以自动定量地将助滤剂添加到系统中，配制成助滤剂配液，进而用于处理冲洗废水。

应理解，本申请实施例中的助滤剂可以根据不同的应用场景来选择现有技术中的助滤剂，示例性地，可以采用纤维素等。

参见图1至图2，图1为本申请中的碱液净化系统的一种实现方式的结构示意图，图2为本申请中的碱液净化系统的另一种实现方式的结构示意图。该碱液净化系统包括助滤剂投料组件和反冲洗过滤组件，助滤剂投料组件包括：投料装置、储料仓101、第一输送管道201、第三风机202、称量缓冲仓、称重装置以及配液罐401。

投料装置与储料仓101的储料仓进料口1011连通，用于将助滤剂添加到储料仓101中，以便在需要使用助滤剂的时候可以将适量的助滤剂从储料仓101输送至配液罐401中，配制成助滤剂配液。投料装置可以采用仓顶投料的方式，也可以采用仓底投料的方式，还可以采用其他可能的投料方式。

参见图1，在仓顶投料的一些实现方式中，投料装置可以包括投料站501、物料容器503以及起重装置502。投料站501设置于储料仓101上方，投料站501的出口5012与储料仓进料口1011连通。采用这样的实现方式，通过助滤剂本身的重力作用就可以将助滤剂添加到储料仓101中。物料容器503用于容纳助滤剂，以方便运输、投料等。示例性地，物料容器503可以采用柔性容器，例如吨袋等。起重装置502用于将物料容器503移动至投料站501的窗口5011，以便通过投料站501的窗口5011，将物料容器503中的助滤剂通过投料站501输送到储料仓101中。示例性地，起重装置502可以采用电动葫芦等。

在一个实例中，可以通过电动葫芦可以将吨袋提升至投料站501的托盘上，打开吨袋投料站501的窗口5011，解开吨袋的绳索，启动下料程序，吨袋中的助滤剂在托盘的震动和拍打下从吨袋的开口5031中流出，通过投料站501进入到下方的储料仓101中。在一些实现方式中，吨袋和托盘可以被安置在安全可靠的平台上，并配置防止倾倒的安全围栏，以此保障操作者在整个操作过程中的安全。投料结束后投料站501可以停止工作。

参见图2，在仓底投料的一些实现方式中，投料装置可以包括投料站501、物料容器503、起重装置502、第二阀门504以及第二输送管道505。在这样的实现方式中，投料站501无需设置在储料仓101上方，而可以设置于储料仓101一侧。投料站501的出口5012通过第二输送管道505与储料仓进料口1011连通。投料站501的出口5012与第二输送管道505的一端之间设置有第二阀门504，第二输送管道505的另一端与储料仓进料口1011连通。示例性地，第二阀门504可以采用现有技术中的能够自动控制的阀门，例如变频旋转阀等。第二输送管道505的一端还可以设置有风机(或真空泵，图中未示出)，例如罗茨风机等，从而为输送助滤剂提供动力。物料容器503用于容纳助滤剂。起重装置502用于将物料容器503移动至投料站501的窗口5011。关于物料容器503和起重装置502及其工作方式，可以参考前述实现方式中的相关描述，此处不再赘述。

储料仓101用于存放助滤剂。储料仓的容积较大，可以一次性添加大量的助滤剂。当碱液净化系统需要使用助滤剂配液的时候，可以随时从储料仓中获取适量的助滤剂来配制，从而减少人工加料的次数，降低人工加料的周期。

储料仓的形状、容积、材质可以根据不同的应用场景进行调整，本申请对此不作限定。示例性地，储料仓的仓身可以为圆筒状，底部可以呈圆锥状、圆台状或类似的形状等。示例性地，在一些工况下，为了避免过于频繁的人工加料，可以将储料仓的有效容积配置为一定周期(例如一个月)内需要的添加剂的用量，例如可以配置为8立方米、27立方米等。示例性地，储料仓可以采用不锈钢等材质。

储料仓101底部设置有与第一输送管道201连通的储料仓出料口1012。储料仓出料口1012与第一输送管道201的一端之间设置有第一阀门104。示例性地，第一阀门104可以采用现有技术中的能够自动控制的阀门，例如变频旋转阀等，通过调节变频旋转阀的旋转快慢，可以控制助滤剂的输送量。第一输送管道201的另一端与称量缓冲仓的缓冲仓进料口3011连通。在一些实现方式中，第一输送管道201可以尽量设置为横平竖直，从而减少输送阻力。

第一输送管道201的一端还可以设置有第三风机202(或真空泵)，例如罗茨风机等，从而为输送助滤剂提供动力。示例性地，可以按照2吨/小时的助滤剂输送量进行设计。本申请对于第三风机202的输送压力和风量的具体数值不作限定。

称重缓冲仓301的形状、容积、材质也可以根据不同的应用场景进行调整，本申请对此不作限定。示例性地，在一些工况下，可以将称重缓冲仓301的有效容积配置为400L等。示例性地，称重缓冲仓301可以采用不锈钢等材质。

称重装置可以设置在储料仓101中，从而可以实时监控储料仓101中的助滤剂的重量，进而可以计算出从储料仓101输送出去的助滤剂的重量，有利于定量地向配液罐401中添加助滤剂。称重装置也可以设置在称重缓冲仓301中，从而可以实时监控称重缓冲仓301中的助滤剂的重量，进而可以计算出输送到称量缓冲仓中的助滤剂的重量，或者从称量缓冲仓输送出去的助滤剂的重量，有利于定量地向配液罐401中添加助滤剂。示例性地，上述称重装置可以包括重力传感器。

在一些实现方式中，储料仓101和称重缓冲仓301可以分别安装有称重装置，从而使得向配液罐401中添加的助滤剂的重量控制更加准确。示例性地，参见图1和图2，储料仓101中可以设置有第一称重装置102，称重缓冲仓301中可以设置有第二称重装置302。示例性地，第二称重装置302的精度可以高于第一称重装置102，从而更有助于精准计量和控制向配液罐401中添加的助滤剂的重量，使得配制出助滤剂配液的浓度更加准确，更加符合预设的配比要求。

可选地，储料仓101中还可以设置有高料位器和低料位器(图中未示出)，以便在储料仓101满仓和空仓的情况下向操作员发出相应的提示。

可选地，储料仓101底部还可以设置有破拱活化器103。示例性地，当需要从储料仓101输出助滤剂的时候可以启动破拱活化器103，在破拱活化器103的震动作用下，助滤剂从储料仓出料口1012流出，通过第一阀门104后进入第一输送管道201。采用破拱活化器103可以防止助滤剂在储料仓101内长期储存可能出现的结拱现象，有助于助滤剂可以被顺利地输送，避免堵塞，同时也有助于配制更加均匀的助滤剂配液。

可选地，储料仓101的顶部还可以设置有第一除尘器105，以及与第一除尘器105适配的第一风机106。本申请实施例中的第一除尘器105可以采用现有技术中的除尘器，第一风机106可以采用现有技术中的风机。通过设置第一除尘器105和第一风机106，可以避免在投料过程中的粉尘外溢。

称量缓冲仓的缓冲仓出料口3012与配液罐401的助滤剂入口4011连通，缓冲仓出料口3012与助滤剂入口4011之间设置有第三阀门304。第三阀门304可以采用现有技术中的能够自动控制的阀门，例如气动蝶阀等。参见图1和图2，在一些实现方式中，缓冲仓出料口3012与助滤剂入口4011之间设置有两个气动蝶阀。

可选地，称量缓冲仓外壁上可以设置有气锤303。气锤303可以产生冲击力，传递给称量缓冲仓，从而击落附着在称量缓冲仓内壁上助滤剂，有助于更加精确地控制向配液罐401中输送助滤剂的重量，以及防止物料堵塞。

可选地，称量缓冲仓的顶部还设置有第二除尘器305，以及与第二除尘器305适配的第二风机306。本申请实施例中的第二除尘器305可以采用现有技术中的除尘器，第二风机306可以采用现有技术中的风机。应理解，本申请实施例中的第二除尘器305与第一除尘器105可以采用相同的除尘器，也可以采用不同的除尘器；类似地，第二风机306与第一风机106可以采用相同的风机，也可以采用不同的风机，本申请对此不作限定。通过设置第二除尘器305和第二风机306，可以除去加料过程中产生的粉尘，也可以对气力输送过程中的含尘空气进行过滤。通过设置第一除尘器105、第一风机106、第二除尘器305和第二风机306，可以从整体上避免助滤剂投料组件在工作过程中的粉尘外溢。

配液罐401用于配制助滤剂配液，以及用于为反冲洗过滤组件提供配制好的助滤剂配液。应理解，配液罐401中还可以设置有其他必要的结构，例如用于输入溶液的进液口、用于搅拌的搅拌件402、用于输出助滤剂配液的出液口等。示例性地，在按照预设配比向配液罐401中输入溶液和助滤剂后，通过搅拌件402的搅拌，可以配制得到较均匀的助滤剂配液。

可选地，助滤剂投料组件还包括第三输送管道，第三输送管道的一端与第一输送管道201连通且二者之间设置有第四阀门601，第三输送管道的另一端用于与运送助滤剂的罐车连通。第四阀门601可以采用现有技术中的阀门，例如三通切换阀等。

可选地，助滤剂投料组件还可以包括控制装置。该控制装置可以采用现有技术中的控制器或处理器，例如PLC可编程控制器等。控制装置可以与称重装置连接，用于获取储料仓101和/或称量缓冲仓中的重量数据，进而按照预设的计算方式来确定输送的助滤剂的重量。控制装置还可以被设置相关参数，以在需要开始添加助滤剂或者停止添加助滤剂的时候启动或关闭前述的各个阀门，以及控制各个风机的相关参数，例如风机的输送压力和风量等。

参见图3，图3为本申请的碱液净化系统的又一种实现方式的结构示意图。在该碱液净化系统中，反冲洗过滤组件包括预涂罐701以及反冲洗过滤器703；配液罐401与预涂罐701连通，预涂罐701与反冲洗过滤器703连通。将配液罐401中的助滤剂配液输送至预涂罐701，再由预涂罐701输送至反冲洗过滤器703进行预涂，使助滤剂附着在滤布上，形成薄的滤饼层。通过预涂可以保护滤布，还可以提高冲洗废水过滤时的过滤效果。

反冲洗过滤组件还包括至少一个缓冲罐702，至少一个缓冲罐702分别与碱液净化系统的复合过滤器连通，复合过滤器分别与碱洗段、电解清洗段的循环槽连通。复合过滤器可以采用高强度磁场的磁过滤等方式，净化碱洗段的碱喷循环槽碱液和电解清洗段的电解循环槽碱液，去除碱液中铁粉和油份，延长碱液的排放周期，减少浓碱废水排放量。在复合过滤器过滤达到预设条件之后，可以停止输入碱液，排空复合过滤器腔体内残留液体。然后开启复合过滤器的冲洗模式，冲洗复合过滤器的过滤介质网，复合过滤器吸附的杂质(包含铁渣、油、泥)随冲洗水一起(即冲洗废水)排放到缓冲罐702中。反冲洗过滤器703还分别与至少一个缓冲罐702连通。当缓冲罐702中的冲洗废水达到一定液位，则可以将冲洗废水输送至反冲洗过滤器703进行反冲洗过滤。

配液罐401还分别与至少一个缓冲罐702连通，将配液罐401中的助滤剂配液可以被输送至缓冲罐702，与冲洗废水进行混合，得到混合液。混合液可以通过泵打到反冲洗过滤器703中，预涂形成的滤饼层将冲洗废水中的铁粉和油泥拦截。该过程也被称为混涂。反冲洗过滤器703进出口压差达到设定值或者过滤时间达到设定值以后，反冲洗过滤器703停止进液。然后，通过压缩空气进行保饼排液。清液排完后，在向反冲洗过滤器703的腔体内充满压缩空气，进行滤饼干燥。干渣形成之后再用压缩空气进行反吹，将反冲洗过滤器703的滤袋上附着的滤饼和干渣污泥一起排放到污泥收集槽，然后统一外运处理。反冲洗过滤器703每个周期过滤后的清液可排往能介，也可继续作为复合过滤器的反冲洗用水，循环利用，减少废水排放。

需要说明的是，上述反冲洗过滤器703中的过滤介质，可以是滤袋、滤布或者其他现有的过滤介质，还可以是多种不同过滤介质的组合，本申请对此也不作限定。对于上述反冲洗过滤器703而言，除了前述限定的结构以外，反冲洗过滤器703中的其他组件可以采用常规的反冲洗过滤器703中的组件，本申请对此不作赘述。本申请中进入反冲洗过滤器703的气体，除了可以是压缩空气，还可以是空气、氮气、氩气等气体，也可以是加热后的空气、氮气等气体，可以根据应用场景的不同进行调整。

还需要说明的是，上述的碱液净化系统中可以包括其他必要的组件，例如泵、电机、阀门、管路等，本申请对此不作限定。

应理解，在本实用新型及实施例的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

还应理解，上述实施例中的不同实现方式，只要不相互矛盾，均可以相互结合。以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碱液净化系统，其特征在于，包括助滤剂投料组件和反冲洗过滤组件，所述助滤剂投料组件包括：投料装置、储料仓、第一输送管道、第三风机、称量缓冲仓、称重装置以及配液罐；

其中，所述投料装置与所述储料仓的储料仓进料口连通；

所述储料仓用于存放助滤剂，所述储料仓底部设置有与所述第一输送管道连通的储料仓出料口，所述储料仓出料口与所述第一输送管道的一端之间设置有第一阀门；

所述第一输送管道的一端设置有所述第三风机，所述第一输送管道的另一端与所述称量缓冲仓的缓冲仓进料口连通；

所述称重装置设置在所述储料仓和/或所述称重缓冲仓中；

所述称量缓冲仓的缓冲仓出料口与所述配液罐的助滤剂入口连通，所述缓冲仓出料口与所述助滤剂入口之间设置有第三阀门；

所述配液罐用于配制助滤剂配液，以及用于为所述反冲洗过滤组件输送配制好的助滤剂配液。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述投料装置包括投料站、物料容器以及起重装置；其中，所述投料站设置于所述储料仓上方，所述投料站的出口与所述储料仓进料口连通；所述物料容器用于容纳助滤剂，所述起重装置用于将所述物料容器移动至所述投料站的窗口。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述投料装置包括投料站、物料容器、起重装置、第二阀门以及第二输送管道；其中，所述投料站设置于所述储料仓一侧，所述投料站的出口通过所述第二输送管道与所述储料仓进料口连通，所述投料站的出口与所述第二输送管道之间设置有所述第二阀门；所述物料容器用于容纳助滤剂，所述起重装置用于将所述物料容器移动至所述投料站的窗口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述储料仓的顶部还设置有第一除尘器，以及与所述第一除尘器适配的第一风机；和/或，

所述称量缓冲仓的顶部还设置有第二除尘器，以及与所述第二除尘器适配的第二风机。

5.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述储料仓的底部还设置有破拱活化器；和/或，所述称量缓冲仓外壁上设置有气锤。

6.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述助滤剂为纤维素。

7.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述助滤剂投料组件还包括第三输送管道，所述第三输送管道的一端与所述第一输送管道连通且二者之间设置有第四阀门，所述第三输送管道的另一端用于与运送助滤剂的罐车连通。

8.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述反冲洗过滤组件包括预涂罐以及反冲洗过滤器；所述配液罐与所述预涂罐连通，所述预涂罐与所述反冲洗过滤器连通。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述反冲洗过滤组件还包括至少一个缓冲罐，所述至少一个缓冲罐分别与所述碱液净化系统的复合过滤器连通，所述配液罐还分别与所述至少一个缓冲罐连通，所述反冲洗过滤器还分别与所述至少一个缓冲罐连通。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述复合过滤器分别与碱洗段、电解清洗段的循环槽连通。

Images