JPS6293865A - アニリン系重合体電極 - Google Patents
アニリン系重合体電極Info
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- JPS6293865A JPS6293865A JP60233176A JP23317685A JPS6293865A JP S6293865 A JPS6293865 A JP S6293865A JP 60233176 A JP60233176 A JP 60233176A JP 23317685 A JP23317685 A JP 23317685A JP S6293865 A JPS6293865 A JP S6293865A
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- Japan
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- aniline polymer
- aniline
- electrode
- polymer
- soluble organic
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/137—Electrodes based on electro-active polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/621—Binders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エネルギー密度が高く、自己放電が小さく、
サイクル寿命が長く、かつ充・放電効率（クーロン効率
）の良好な二次電池を形成するアニリン系重合体電極に
関するものである。
サイクル寿命が長く、かつ充・放電効率（クーロン効率
）の良好な二次電池を形成するアニリン系重合体電極に
関するものである。
主鎖に共役二重結合を有する高分子化合物を電極に用い
た、いわゆるポリマー電池は、高エネルギー密度二次電
池として期待されている。
た、いわゆるポリマー電池は、高エネルギー密度二次電
池として期待されている。
また、共役系高分子の一種であるアニリン系化合物（ア
ニリン）を電気化学的または化学的に酸化重合して得ら
れるアニリン系重合体（ポリアニリン）を水溶液系また
は非水溶媒系の電池の電極として用いる提案もすでにな
されている〔エイ・ジー・マ、クダイアーミド等、ポリ
マー・プレプリンツ。
ニリン）を電気化学的または化学的に酸化重合して得ら
れるアニリン系重合体（ポリアニリン）を水溶液系また
は非水溶媒系の電池の電極として用いる提案もすでにな
されている〔エイ・ジー・マ、クダイアーミド等、ポリ
マー・プレプリンツ。
第２５巻、ナンバー２．第２４８頁（１９８４年）（Ａ
、Ｇ、ＭａｃＤｉａｒｍｉｄ等、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒ
ｅｐｒｉｎｔｓ ｒ ２５ ＋煮２．２４８ （１９
８４）Ｌ佐々木等、電気化学協会第５０回大会要旨集、
１２３（１９８３）、電気化学協会第５１回大会要旨集
、２２８（１９８＝１））。
、Ｇ、ＭａｃＤｉａｒｍｉｄ等、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒ
ｅｐｒｉｎｔｓ ｒ ２５ ＋煮２．２４８ （１９
８４）Ｌ佐々木等、電気化学協会第５０回大会要旨集、
１２３（１９８３）、電気化学協会第５１回大会要旨集
、２２８（１９８＝１））。
しかしながら、前記ポリマー電池の電極として使用され
るアニリン系重合体は、フィルム状または粉末状で得ら
れ、特に粉末状のアニリン系重合体を電池の電極に使用
する場合は、電極の屈曲性が劣るため、粉末状のアニリ
ン系重合体にカーボンブラック等のバインダーを配合し
、加圧成形して用いられていたが、電極の屈曲性がいま
だ十分満足すべきものでなく、かつアニリン系重合体電
極が本来布する高エネルギー密度を損なわれるという問
題があった。
るアニリン系重合体は、フィルム状または粉末状で得ら
れ、特に粉末状のアニリン系重合体を電池の電極に使用
する場合は、電極の屈曲性が劣るため、粉末状のアニリ
ン系重合体にカーボンブラック等のバインダーを配合し
、加圧成形して用いられていたが、電極の屈曲性がいま
だ十分満足すべきものでなく、かつアニリン系重合体電
極が本来布する高エネルギー密度を損なわれるという問
題があった。
従って、本発明は、前述した従来のアニリン系重合体電
極の欠点を解決し、高エネルギー密度を有する二次電池
を形成することのできる、屈曲性にすぐれたアニリン系
重合体電極？提供することにある。
極の欠点を解決し、高エネルギー密度を有する二次電池
を形成することのできる、屈曲性にすぐれたアニリン系
重合体電極？提供することにある。
本発明者らは、屈曲性のあるポリマー電池用電極につい
て種々検討した結果、アニリン系重合体にフッ素樹脂の
水性ディスノゼーノヨンを加え、更に低沸点水溶性有機
化合物を加えて得られる組成物から形成され念アニリン
系重合体電極が屈曲性が極めて優秀であるばかりでなく
、高エネルギー密度の二次電池を与えることを見出し、
本発明に至った。
て種々検討した結果、アニリン系重合体にフッ素樹脂の
水性ディスノゼーノヨンを加え、更に低沸点水溶性有機
化合物を加えて得られる組成物から形成され念アニリン
系重合体電極が屈曲性が極めて優秀であるばかりでなく
、高エネルギー密度の二次電池を与えることを見出し、
本発明に至った。
即ち、本発明に従えば、アニリン系重合体、フッ素樹脂
の水性ディスフ４−ソヨン及び低沸点水溶性有機化合物
からなる組成物より形成され喪アニリン系重合体電極が
提供される。
の水性ディスフ４−ソヨン及び低沸点水溶性有機化合物
からなる組成物より形成され喪アニリン系重合体電極が
提供される。
本発明において使用されるアニリン系重合体は、下記の
一般式で表わされるアニリン系化合物？酸化重合または
酸化共重合することによって得られ（但し、式中Ｒ１〜
Ｒ６は異なっていても同一でもよく、ハロケ゛ン、アミ
ノ基、ニトロ基、水素原子。
一般式で表わされるアニリン系化合物？酸化重合または
酸化共重合することによって得られ（但し、式中Ｒ１〜
Ｒ６は異なっていても同一でもよく、ハロケ゛ン、アミ
ノ基、ニトロ基、水素原子。
炭素数が１〜１０のアルキル基、炭素数が１〜１０のア
ルコキシ基、炭素数が６〜１０のアリール基またはアリ
ル基を示す。） 上記一般式で表わされるアニリン系化合物代表例として
は、アニリン、２−メトキシアニリン、３−メトキシア
ニリン、Ｚ、３−／；／ジメトキシアニリン、２．５−
ジメトキシアニリン、３．５−ジメトキシアニリン、２
−エトキシ−３−メトキシアニリン、２，５−ジブエニ
ルアニ＋）７．２−フェニル−３−メチルアニリン、２
、．３ 、５− ）ジメトキシアニリン、２，３−ジ
メチルアニリン、２．３，５．６−チトラメチルアニリ
ン、２−メチルアニリン、２−アミノアニリン、２−ニ
トロアニリン、Ｎ−メチルアニリン、ヅフェニルアミン
、Ｎ、Ｎ−ツメチルアニリン、トリフェニルアミン等が
あげられるが、必ずしもこれらに限定されるものではな
い。
ルコキシ基、炭素数が６〜１０のアリール基またはアリ
ル基を示す。） 上記一般式で表わされるアニリン系化合物代表例として
は、アニリン、２−メトキシアニリン、３−メトキシア
ニリン、Ｚ、３−／；／ジメトキシアニリン、２．５−
ジメトキシアニリン、３．５−ジメトキシアニリン、２
−エトキシ−３−メトキシアニリン、２，５−ジブエニ
ルアニ＋）７．２−フェニル−３−メチルアニリン、２
、．３ 、５− ）ジメトキシアニリン、２，３−ジ
メチルアニリン、２．３，５．６−チトラメチルアニリ
ン、２−メチルアニリン、２−アミノアニリン、２−ニ
トロアニリン、Ｎ−メチルアニリン、ヅフェニルアミン
、Ｎ、Ｎ−ツメチルアニリン、トリフェニルアミン等が
あげられるが、必ずしもこれらに限定されるものではな
い。
アニリン系化合物の重合は、電気化学的重合方法及び化
学的重合方法のいずれの方法で行なってもよいが、生産
性の良好な点からは化学的重合方法が望ましい。
学的重合方法のいずれの方法で行なってもよいが、生産
性の良好な点からは化学的重合方法が望ましい。
アニリン系重合体全化学的方法で製造する場合には、例
えばアニリン系化合物を水溶液中で強酸例えば塩酸及び
無機の過酸化物例えば過硫酸カリウムによシ重合させる
ことができる。
えばアニリン系化合物を水溶液中で強酸例えば塩酸及び
無機の過酸化物例えば過硫酸カリウムによシ重合させる
ことができる。
アニリン系重合体は、他の導電材料、例えばカーボンブ
ラック、金属粉、金属繊維、炭素繊維等全混合して使用
してもよい。
ラック、金属粉、金属繊維、炭素繊維等全混合して使用
してもよい。
本発明において使用されるフッ素樹脂の水性ディスパー
ジョンとは、例えばポリ−４−フン化エチレン、ホリー
クロロトリフルオロエチレン、ポリ−フッ化ビニリデン
、ポリ−フッ化ビニル、４−フッ化エチレンと６−フッ
化ゾロピレンとの共重合体、４−フッ化エチレンとエチ
レンとの共重合体等のごときフッ素樹脂がそれぞれ水性
ディスパージョンの形態になったものでちる。水性ディ
スパージョン中のフン素樹脂の濃度は特に限定されない
が、一般にはフッ素樹脂の濃度が２０〜７０重量％の水
性ディスパージョンが使用される。フッ素樹脂の水性デ
ィスパージョンは、二種以上混合して使用してもよい。
ジョンとは、例えばポリ−４−フン化エチレン、ホリー
クロロトリフルオロエチレン、ポリ−フッ化ビニリデン
、ポリ−フッ化ビニル、４−フッ化エチレンと６−フッ
化ゾロピレンとの共重合体、４−フッ化エチレンとエチ
レンとの共重合体等のごときフッ素樹脂がそれぞれ水性
ディスパージョンの形態になったものでちる。水性ディ
スパージョン中のフン素樹脂の濃度は特に限定されない
が、一般にはフッ素樹脂の濃度が２０〜７０重量％の水
性ディスパージョンが使用される。フッ素樹脂の水性デ
ィスパージョンは、二種以上混合して使用してもよい。
アニリン系重合体とフッ素樹脂の水性ディスパ−ジョン
の混合割合は、アニリン系重合体１００重量部に対して
フッ素樹脂の水性ディスパージョン？固形分換算で１〜
３０ｉ量部、好ましくは４〜１５重量部でちる。フッ素
樹脂の水性ディス・ぐ−ジョンの混合割合が固形分換算
で１重量部より少ない場合は、成形加工性が悪く、かつ
得られる電極の屈曲性が弱い。一方、フッ素樹脂の水性
デイスバージョンの混合割合が固形分換算で３０重量部
よシ多い場合は、アニリン系重合体が有する本来の特性
が損なわれるので好ましくない。
の混合割合は、アニリン系重合体１００重量部に対して
フッ素樹脂の水性ディスパージョン？固形分換算で１〜
３０ｉ量部、好ましくは４〜１５重量部でちる。フッ素
樹脂の水性ディス・ぐ−ジョンの混合割合が固形分換算
で１重量部より少ない場合は、成形加工性が悪く、かつ
得られる電極の屈曲性が弱い。一方、フッ素樹脂の水性
デイスバージョンの混合割合が固形分換算で３０重量部
よシ多い場合は、アニリン系重合体が有する本来の特性
が損なわれるので好ましくない。
アニリン系重合体にフッ素樹脂の水性ディスパージョン
を加えるだけでも電極の屈曲性はある程度改良されるが
、低沸点水溶性有機化合物を併用することによシミ極の
屈曲性が大巾に向上する。
を加えるだけでも電極の屈曲性はある程度改良されるが
、低沸点水溶性有機化合物を併用することによシミ極の
屈曲性が大巾に向上する。
このような低沸点水溶性有機化合物とは、沸点が１６０
℃以下の水溶性の有機溶媒を意味し、代表例としては、
アセトン、メチルアルコール、エチルアルコール、アリ
ルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イン−プロピ
ルアルコール、メチルエチルケトン、酢酸メチル等があ
げられる。これらの低沸点水溶性有機化合物は、二種以
上を混合して使用してもよい。
℃以下の水溶性の有機溶媒を意味し、代表例としては、
アセトン、メチルアルコール、エチルアルコール、アリ
ルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イン−プロピ
ルアルコール、メチルエチルケトン、酢酸メチル等があ
げられる。これらの低沸点水溶性有機化合物は、二種以
上を混合して使用してもよい。
高沸点、例えば１６０℃よシ高い沸点を有する水溶性有
機化合物を使用すると、有機化合物を除去するために高
熱を必要とし、その結果、アニリン系重合体の劣化を引
き起こす恐れがあるので好ましくない。また水不溶性の
有機化合物を使用した場合は、アニリン系重合体やフッ
素系樹脂の水性ディスパ−ジョンが分散しにくいので好
ましくない。
機化合物を使用すると、有機化合物を除去するために高
熱を必要とし、その結果、アニリン系重合体の劣化を引
き起こす恐れがあるので好ましくない。また水不溶性の
有機化合物を使用した場合は、アニリン系重合体やフッ
素系樹脂の水性ディスパ−ジョンが分散しにくいので好
ましくない。
低沸点水溶性有機化合物の混合割合は、アニリン系重合
体１００重量部に対して０．５〜１００重得られる電極
の屈曲性が十分でなく、逆に低沸点水溶性有機化合物の
混合割合が１００重量部より多い場合には低沸点水溶性
有機化合物の除去が困難になるので好ましくない。
体１００重量部に対して０．５〜１００重得られる電極
の屈曲性が十分でなく、逆に低沸点水溶性有機化合物の
混合割合が１００重量部より多い場合には低沸点水溶性
有機化合物の除去が困難になるので好ましくない。
本発明に係るアニリン系重合体組成物は、アニリン系重
合体、フッ素樹脂の水性ディスパージョン及び低沸点水
溶性有機化合物の三成分を同時に混合、攪拌することに
よって調製することができるが、均密なアニリン系重合
体組成物全うるためには、アニＩＪン系重合体とフッ素
樹脂の水性ディスパージョン金子め混合し、この混合物
に低沸点水溶性有機化合物を加えた後、攪拌して均一に
混合することが好ましい。
合体、フッ素樹脂の水性ディスパージョン及び低沸点水
溶性有機化合物の三成分を同時に混合、攪拌することに
よって調製することができるが、均密なアニリン系重合
体組成物全うるためには、アニＩＪン系重合体とフッ素
樹脂の水性ディスパージョン金子め混合し、この混合物
に低沸点水溶性有機化合物を加えた後、攪拌して均一に
混合することが好ましい。
混合は公知の攪拌方法やその他の方法を使用することが
でき、また混合時間は、使用するアニＩＪン系重合体、
フッ素樹脂の水性ディスパージョン及び低沸点水溶性有
機溶媒の種類によって変るので一概には決められないが
、一般には数分から数時間の範囲内である。
でき、また混合時間は、使用するアニＩＪン系重合体、
フッ素樹脂の水性ディスパージョン及び低沸点水溶性有
機溶媒の種類によって変るので一概には決められないが
、一般には数分から数時間の範囲内である。
十分混合されて得られたアニリン系重合体組成物は、加
熱加圧することによって種々形状を有する電極に成形す
ることができる。成形時の温度は、室温から１６０℃の
間であシ、加える圧力は、電極の目的とする厚み、密度
によって変化するので一概には決められない。また、成
形は減圧下で行なってもよい。
熱加圧することによって種々形状を有する電極に成形す
ることができる。成形時の温度は、室温から１６０℃の
間であシ、加える圧力は、電極の目的とする厚み、密度
によって変化するので一概には決められない。また、成
形は減圧下で行なってもよい。
アニリン系重合体組成物中に含まれる水および低沸点水
溶性有機化合物は、アニリン系重合体組成物の成形時に
殆んど蒸発するが、成形体を乾燥することによって完全
に除去される。
溶性有機化合物は、アニリン系重合体組成物の成形時に
殆んど蒸発するが、成形体を乾燥することによって完全
に除去される。
かくして得られるアニリン系重合体電極は、二次電池の
正極、負極または正極と負極の両極に使用することがで
きる。
正極、負極または正極と負極の両極に使用することがで
きる。
本発明のアニリン系重合体電極は、屈曲性にすぐれてお
り、二次電池の電極として使用した場合、軽量、小型の
エネルギー密度が高く、自己放電が小さく、サイクル寿
命が長く、かつ充・放電効率の良好な二次電池を構成す
ることができる。
り、二次電池の電極として使用した場合、軽量、小型の
エネルギー密度が高く、自己放電が小さく、サイクル寿
命が長く、かつ充・放電効率の良好な二次電池を構成す
ることができる。
以下、実施例及び比較例金あげて本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
なお、各側において得られた電極の屈曲性は、巻きつけ
テストで調べた。その結果全表１に示した。
テストで調べた。その結果全表１に示した。
実施例１
攪拌機を備えた１１の三つロフラスコに、ＩＮの塩酸水
溶液５００−、アニリン２０ 、！ｉ’ （０，２２ｍ
ｏｌ）を入れ、４０℃の温度で十分攪拌しながら過硫酸
アンモニウム６６．７ ｇ（０，２９ｍｏｌ ）を加え
て４時間重合？行なった。生成した黒色固体を濾過し、
５００ｃｃの水で３回洗浄してから８０℃で減圧乾燥し
てアニリン重合体を得た。
溶液５００−、アニリン２０ 、！ｉ’ （０，２２ｍ
ｏｌ）を入れ、４０℃の温度で十分攪拌しながら過硫酸
アンモニウム６６．７ ｇ（０，２９ｍｏｌ ）を加え
て４時間重合？行なった。生成した黒色固体を濾過し、
５００ｃｃの水で３回洗浄してから８０℃で減圧乾燥し
てアニリン重合体を得た。
このアニリン重合体１００重量部にカーボンブラック１
０重量部を混合し、４０℃にてポリークロロトリフルオ
ロエチレンノ水性ティスパ ９ヨンを固形分換算で８重
量部加えた後、めのう体中で充分混合した。次いで、ア
ニリン重合体１００重量部に対して６重量部のアセトン
を加え充分混合して被−スト全調製した。このベースｌ
ｆ厚さＯ１１筒、メツシュサイズ２ ｔａｒ Ｘ １
ｔａｎのステンレス鋼（ＳＵＳ ３１６ ）のエキスノ
ぐンドメタルを長さ２００ｍ、幅２３ｍｍの大きさに切
断した上に塗布し、常温、５００ ｋｇ／Ｃ１ｎ で加
圧後、１２０℃で乾燥して電極を作製した。
０重量部を混合し、４０℃にてポリークロロトリフルオ
ロエチレンノ水性ティスパ ９ヨンを固形分換算で８重
量部加えた後、めのう体中で充分混合した。次いで、ア
ニリン重合体１００重量部に対して６重量部のアセトン
を加え充分混合して被−スト全調製した。このベースｌ
ｆ厚さＯ１１筒、メツシュサイズ２ ｔａｒ Ｘ １
ｔａｎのステンレス鋼（ＳＵＳ ３１６ ）のエキスノ
ぐンドメタルを長さ２００ｍ、幅２３ｍｍの大きさに切
断した上に塗布し、常温、５００ ｋｇ／Ｃ１ｎ で加
圧後、１２０℃で乾燥して電極を作製した。
実施例２
実施例１において、アセトンの代わシにメチルアルコー
ル分使用した以外は実施例１と同様にして電極を作製し
た。
ル分使用した以外は実施例１と同様にして電極を作製し
た。
実施例３
実施例１において、アニリンの代わシに２−メトキシア
ニリンを用いて重合して得られた２−メトキシアニリン
重合体全周いた以外は実施例１と同様にして電衡を作製
した。
ニリンを用いて重合して得られた２−メトキシアニリン
重合体全周いた以外は実施例１と同様にして電衡を作製
した。
比較例１
実施例１において、アセトン金加えなかった以外は実施
例１と同様にし５て電極を作製した。
例１と同様にし５て電極を作製した。
比較例２
実施例１において、ポリ−クロロトリフルオロエチレン
の水性ディスパージョン全顎えず、アセトン６Ｎ量部を
加え穴以外は実施例１と同様にして電極を作製した。
の水性ディスパージョン全顎えず、アセトン６Ｎ量部を
加え穴以外は実施例１と同様にして電極を作製した。
比較例３
実施例１において、ポリ−クロロトリフルオロエチレン
の水性ディスパージョンとアセトンを加えなかった以外
は、実施例１と同様にして電極を作製した。
の水性ディスパージョンとアセトンを加えなかった以外
は、実施例１と同様にして電極を作製した。
表 １
注１）巻きつげテスト
電極を５酎φの丸棒に巻きつげてクラックの発生、エキ
スバンドメタルとの密着性を観察した。
スバンドメタルとの密着性を観察した。
Claims (2)
- （１）アニリン系重合体、フッ素樹脂の水性ディスパー
ジョン及び低沸点水溶性有機化合物からなる組成物より
形成されたアニリン系重合体電極。 - （２）組成物がアニリン系重合体１００重量部に対して
、フッ素樹脂の水性ディスパージョンを固形分換算で１
〜３０重量部及び低沸点水溶性有機化合物０．５〜１０
０重量部を配合したものである特許請求範囲第（１）項
記載のアニリン系重合体電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60233176A JPS6293865A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | アニリン系重合体電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60233176A JPS6293865A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | アニリン系重合体電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293865A true JPS6293865A (ja) | 1987-04-30 |
Family
ID=16950918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60233176A Pending JPS6293865A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | アニリン系重合体電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293865A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02295063A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-05 | Ricoh Co Ltd | 二次電池用電極 |
| JP2021034569A (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-01 | 日東電工株式会社 | 蓄電デバイス正極用活物質、蓄電デバイス用正極、及び蓄電デバイス |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP60233176A patent/JPS6293865A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02295063A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-05 | Ricoh Co Ltd | 二次電池用電極 |
| JP2021034569A (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-01 | 日東電工株式会社 | 蓄電デバイス正極用活物質、蓄電デバイス用正極、及び蓄電デバイス |
| WO2021039162A1 (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-04 | 日東電工株式会社 | 蓄電デバイス正極用活物質、蓄電デバイス用正極、及び蓄電デバイス |
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