JPS6293304A - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
- Publication number
- JPS6293304A JPS6293304A JP23245785A JP23245785A JPS6293304A JP S6293304 A JPS6293304 A JP S6293304A JP 23245785 A JP23245785 A JP 23245785A JP 23245785 A JP23245785 A JP 23245785A JP S6293304 A JPS6293304 A JP S6293304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- blast furnace
- coke
- core
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炉下部の熱バランスに関係の深い炉芯形状を
迅速、適確に制御し、安定した高炉操業を行なう方法に
関する。
迅速、適確に制御し、安定した高炉操業を行なう方法に
関する。
高炉内には、炉頂部から鉱石類とコークスが交互に層状
に装入され、一方、炉下部の羽目からは高温の空気が吹
き込まれる。そして、羽目周辺のコークスは、この吹き
込まれた高温の空気に、しり燃焼して、還元ガス（００
）と熱とを発生し、炉ｒＮに向かって上昇する。そして
、炉頂から装入された鉱石類、コークス等の原料がこの
高温の還元ガスと向流的に接触することに、１、す、熱
交換及び還元反応を受けつつ高炉内を降下する。次いで
、その鉱石類は、ｆＪｉ下部の高温域で軟化し、杓子同
士が場合によってはコークスを巻き込みながら互いに融
着し融着帯を形成する。更に、高温域ではこの融着帯が
溶融滴下し、銑鉄とスラグとに分離されて湯溜に蓄積す
る。その結果として、融着帯の下方では、コークスと融
体のゾーンとなり、特に、炉の中心部には円錐状にコー
クスが存在するようになる。このような高炉内の状況は
、高炉吹止め後に種々の解体作業番行った調査結果から
、知られているものである。
に装入され、一方、炉下部の羽目からは高温の空気が吹
き込まれる。そして、羽目周辺のコークスは、この吹き
込まれた高温の空気に、しり燃焼して、還元ガス（００
）と熱とを発生し、炉ｒＮに向かって上昇する。そして
、炉頂から装入された鉱石類、コークス等の原料がこの
高温の還元ガスと向流的に接触することに、１、す、熱
交換及び還元反応を受けつつ高炉内を降下する。次いで
、その鉱石類は、ｆＪｉ下部の高温域で軟化し、杓子同
士が場合によってはコークスを巻き込みながら互いに融
着し融着帯を形成する。更に、高温域ではこの融着帯が
溶融滴下し、銑鉄とスラグとに分離されて湯溜に蓄積す
る。その結果として、融着帯の下方では、コークスと融
体のゾーンとなり、特に、炉の中心部には円錐状にコー
クスが存在するようになる。このような高炉内の状況は
、高炉吹止め後に種々の解体作業番行った調査結果から
、知られているものである。
この円錐状のコークスの部位は、炉芯と呼ばれ、羽１１
部位で発生ずる高温還元ガスの流路や融着体より溶融滴
下してくる融体の流路を保証する。そして、ここに高温
のコークスが存在するという意味から、この炉芯が高炉
系での熱バッファーとして有効に働くとも考えることが
できる。従って、この炉芯は、高炉操業における極めて
重要な管理対象であるといえる。
部位で発生ずる高温還元ガスの流路や融着体より溶融滴
下してくる融体の流路を保証する。そして、ここに高温
のコークスが存在するという意味から、この炉芯が高炉
系での熱バッファーとして有効に働くとも考えることが
できる。従って、この炉芯は、高炉操業における極めて
重要な管理対象であるといえる。
高炉が安定して低燃料比で操業されるということは、炉
内において、熱が過不足なく消費され、還元が効率よく
行われることにほかならない。
内において、熱が過不足なく消費され、還元が効率よく
行われることにほかならない。
過剰な炉熱の状態の下で操業が行われる場合、その過剰
な熱量によって、例えば装入物の陸土が不順となり、や
はり炉況は不安定となる。そしζ、熱補償のために塩１
１消費畦を増加さ一ロる必要が？１じ、燃ネー１比の増
大をもたらず。
な熱量によって、例えば装入物の陸土が不順となり、や
はり炉況は不安定となる。そしζ、熱補償のために塩１
１消費畦を増加さ一ロる必要が？１じ、燃ネー１比の増
大をもたらず。
このような不安定な炉況ル１１、竿に燃ネ艷］比の増加
。
。
操業能率の低下にとどまるもので番、１なく、しばしば
［オーハーヒー１１．あるいは［冷込１等の操業トラブ
ルに発展し、一時的に操業を中断しな１１らばならない
事態に立ら至ることもある。
［オーハーヒー１１．あるいは［冷込１等の操業トラブ
ルに発展し、一時的に操業を中断しな１１らばならない
事態に立ら至ることもある。
そこで、高炉内の熱の過不足を判断する必要が生しるが
、この判断は厳密には高炉の入熱及び出熱に関するすべ
ての項目を考慮に入れた熱収支の計算に基づいて行われ
るものである。このための従来の技術とし７ては、装入
鉄鉱石の被還元性１０７Ｃ及び装入酸素鼠の３種類の人
出熱変動因子を抽出しこれに基づいて炉内の熱バランス
を推定・判断することが提案されている（特公昭６０−
１３０４２号公報）。
、この判断は厳密には高炉の入熱及び出熱に関するすべ
ての項目を考慮に入れた熱収支の計算に基づいて行われ
るものである。このための従来の技術とし７ては、装入
鉄鉱石の被還元性１０７Ｃ及び装入酸素鼠の３種類の人
出熱変動因子を抽出しこれに基づいて炉内の熱バランス
を推定・判断することが提案されている（特公昭６０−
１３０４２号公報）。
〔発明が解決しようとする問題点］
高炉を経済的にかつ安定的に操業する１−で重要な技術
的課題は、高炉内の熱の過不５己について正しい１′す
断を行な・）ことである。その意味で、熱収支の１嘗は
一法であるが、その精度は必ずしも実用１？１を満たし
ていない。−・方、高炉中心部に存在する人容鼠の高温
コークスは高炉を全体の系としり場合の２Ａ 的バッフ
ァーになっているので、ごの炉芯部の容量あるいは温度
を直接検出すると、高炉系の１・−タルの熱収支を精度
よく判断することができ、その精度シ３１実川１？１を
充分に満たずものである。
的課題は、高炉内の熱の過不５己について正しい１′す
断を行な・）ことである。その意味で、熱収支の１嘗は
一法であるが、その精度は必ずしも実用１？１を満たし
ていない。−・方、高炉中心部に存在する人容鼠の高温
コークスは高炉を全体の系としり場合の２Ａ 的バッフ
ァーになっているので、ごの炉芯部の容量あるいは温度
を直接検出すると、高炉系の１・−タルの熱収支を精度
よく判断することができ、その精度シ３１実川１？１を
充分に満たずものである。
そこで、本発明は、このようなカ４芯のもつ特性に鑑み
、直接的に炉芯の状態を計測、検出することによって炉
Ｐノ５を判断し、これに基づいて高炉操業条件を制御し
ようとするものである。
、直接的に炉芯の状態を計測、検出することによって炉
Ｐノ５を判断し、これに基づいて高炉操業条件を制御し
ようとするものである。
本発明は、その目的を達成すべく、炉芯堆積角度を４５
°好ましくＬｉ：４０″を越えない値に維持しつつ操炉
することを特徴とする高炉操業方法である。
°好ましくＬｉ：４０″を越えない値に維持しつつ操炉
することを特徴とする高炉操業方法である。
本発明者らが、特開昭５［，２２１２０８号公報でＩＩ
案した測定装置を用いて、特開昭５７−１２０６０４公
＋ＩＪで提案した光学的測定方法により、特開昭５７−
１７４４０５号公報、特開昭５７−１７４４０６号公報
、特開昭５８−６９１３号公報で提案した測定用プロー
ブを炉内に挿入して高炉内８１測を行った際、プ１１−
ブ挿入の最深部近傍でコークスの密充填状態の領域があ
ることが判明した。また、同しｄ１測手段で、羽１１部
を介してプローブを炉内に挿入した際にレースうニーと
呼ぶ燃焼帯域より炉の中心側にある領域で前記したコー
クス密充填状態の領域を観測した。そしてこのコークス
密充填状態の領域は、種々の操業条件、例えば出銑量、
Ｏ／Ｃ，羽目部冷却函温度、シャフト上部炉周辺部の
ガス温度及び炉全体の効率を示すＣＯガス利用率（η。
案した測定装置を用いて、特開昭５７−１２０６０４公
＋ＩＪで提案した光学的測定方法により、特開昭５７−
１７４４０５号公報、特開昭５７−１７４４０６号公報
、特開昭５８−６９１３号公報で提案した測定用プロー
ブを炉内に挿入して高炉内８１測を行った際、プ１１−
ブ挿入の最深部近傍でコークスの密充填状態の領域があ
ることが判明した。また、同しｄ１測手段で、羽１１部
を介してプローブを炉内に挿入した際にレースうニーと
呼ぶ燃焼帯域より炉の中心側にある領域で前記したコー
クス密充填状態の領域を観測した。そしてこのコークス
密充填状態の領域は、種々の操業条件、例えば出銑量、
Ｏ／Ｃ，羽目部冷却函温度、シャフト上部炉周辺部の
ガス温度及び炉全体の効率を示すＣＯガス利用率（η。
。−ＣＯ□／ＣＯ＋−Ｃｏ□）などを調整する既知の操
作により前記炉芯の形状、温度、容量を制御することが
できる。
作により前記炉芯の形状、温度、容量を制御することが
できる。
次いで、本発明の１実施例を示す図面を参照しながら、
本発明の作用を詳細に説明する。
本発明の作用を詳細に説明する。
第１図は高炉内の各部位を示し、第２図にはシャツｌの
炉ｉ１１部である朝顔部における炉内状況を示す。朝顔
部より挿入されたプローブ８は塊状帯１、融着帯２を貫
いて炉芯３に至り、羽目部５より挿入されたプローブ９
はレースウェー４を貫いて炉芯３に至る。従来不可能で
あった高炉内の直接観測は、特開昭５７−１７４４０５
号公報で開示した光ファイバーを搭載することによって
可能となったが、この直接観測によるとき、それぞれの
帯域における充填状況が把握される。特に、プローブ８
の挿入によってコークスが浮遊あるいは流動している領
域１３及びコークスが殆ど静止状態にある領域１２が観
察され、両者の差は明瞭に識別できる。
炉ｉ１１部である朝顔部における炉内状況を示す。朝顔
部より挿入されたプローブ８は塊状帯１、融着帯２を貫
いて炉芯３に至り、羽目部５より挿入されたプローブ９
はレースウェー４を貫いて炉芯３に至る。従来不可能で
あった高炉内の直接観測は、特開昭５７−１７４４０５
号公報で開示した光ファイバーを搭載することによって
可能となったが、この直接観測によるとき、それぞれの
帯域における充填状況が把握される。特に、プローブ８
の挿入によってコークスが浮遊あるいは流動している領
域１３及びコークスが殆ど静止状態にある領域１２が観
察され、両者の差は明瞭に識別できる。
また、プローブ９の挿入によって観察される領域１１に
おけるコークスは、殆ど静止状態である。この領域１２
及び領域１１が従来から論じられている炉芯であり、そ
して、炉腹部及び羽目部のそれぞれから、２本以」−の
プローブを炉内に挿入することにより、炉芯部位を明確
に判定し、かつ、その位置、形状及び１１１積角を把握
することができる。このようにして測定される炉芯の１
１を積用θは、第３図に示すように羽［１部冷却函温度
、シャフト−に部炉周辺部のガス温度及び炉全体の効率
を示すＣＯガス利用率（ηｒｏ−ｃＯｚ／ＣＩ’ＤＣＯ
ｚ）に影響されて変化している。
おけるコークスは、殆ど静止状態である。この領域１２
及び領域１１が従来から論じられている炉芯であり、そ
して、炉腹部及び羽目部のそれぞれから、２本以」−の
プローブを炉内に挿入することにより、炉芯部位を明確
に判定し、かつ、その位置、形状及び１１１積角を把握
することができる。このようにして測定される炉芯の１
１を積用θは、第３図に示すように羽［１部冷却函温度
、シャフト−に部炉周辺部のガス温度及び炉全体の効率
を示すＣＯガス利用率（ηｒｏ−ｃＯｚ／ＣＩ’ＤＣＯ
ｚ）に影響されて変化している。
第３図から明らかなとおり、炉芯Ｉｔ積積用が４５６を
越えると、羽１１部位にある冷却函の温度が］二讐し、
シャフト十部でのガス温度が１−シーしてガス利用率は
低ｆパシ、炉の効率が低ドし−（いる。この容積の増加
は、炉、１シ、部位を流れる銑滓の流動性悪化が一因に
なっているものと制定できる。この状態を継続すること
番１１、ｌ！：ｌ ｉＪｅ ｌ、たように、高炉操業の
トラブルにつながるものである。
越えると、羽１１部位にある冷却函の温度が］二讐し、
シャフト十部でのガス温度が１−シーしてガス利用率は
低ｆパシ、炉の効率が低ドし−（いる。この容積の増加
は、炉、１シ、部位を流れる銑滓の流動性悪化が一因に
なっているものと制定できる。この状態を継続すること
番１１、ｌ！：ｌ ｉＪｅ ｌ、たように、高炉操業の
トラブルにつながるものである。
発明者らは、炉芯１１１積角θの増大つまり、炉芯部容
積の増大がこの部位での熱的４＋ｔ ”Ｆに起因するも
のと判断し、０１０を下げ、月つ燃ネー１比を上げるこ
とによって容積増大を抑制し、１ｌｌｌ常の安定した操
業状態に戻すことができた。
積の増大がこの部位での熱的４＋ｔ ”Ｆに起因するも
のと判断し、０１０を下げ、月つ燃ネー１比を上げるこ
とによって容積増大を抑制し、１ｌｌｌ常の安定した操
業状態に戻すことができた。
実施例を従来例と共に表１．に示ず。表１．から明らか
なように、本発明法によれば、オールコークス操業、タ
ール吹込操業３微粉灰吹込操業の何れの場合においても
、炉芯部の状態を管理することで、適切な対策を実施し
、出銑量、？８銑成分共に安定し、燃料比も低位に極め
て安定した推移を示した。オイル吹込操業においても、
同様の管理が可能と考えられる。これに対し、従来法で
は、何れに対しても、燃え一１社及び生産址共に劣る生
産状況にあった。
なように、本発明法によれば、オールコークス操業、タ
ール吹込操業３微粉灰吹込操業の何れの場合においても
、炉芯部の状態を管理することで、適切な対策を実施し
、出銑量、？８銑成分共に安定し、燃料比も低位に極め
て安定した推移を示した。オイル吹込操業においても、
同様の管理が可能と考えられる。これに対し、従来法で
は、何れに対しても、燃え一１社及び生産址共に劣る生
産状況にあった。
表１ 実施例
（各例：各々４０〜６０目の平均値）
以上の結果、高炉下部の炉芯部の状況を直接観測し、コ
ークスの充填状態、炉芯堆積角、炉芯容量の大小を計測
し、これをもとに炉熱状況を予測して、それに応した適
切な操業条件を整えることによって、炉事故の未然防止
、高炉操業の安定化。
ークスの充填状態、炉芯堆積角、炉芯容量の大小を計測
し、これをもとに炉熱状況を予測して、それに応した適
切な操業条件を整えることによって、炉事故の未然防止
、高炉操業の安定化。
効率化等が行えるようになった。
〔発明の効果〕
以−■二に説明したように、炉芯の堆積角度が４５゜を
越えない範囲に維持しつつ操炉することにまり、炉内の
安定１円滑なかつ連続的均一反応を維持するのに必要な
範囲に炉熱が容易に保持される。
越えない範囲に維持しつつ操炉することにまり、炉内の
安定１円滑なかつ連続的均一反応を維持するのに必要な
範囲に炉熱が容易に保持される。
したがって、炉況は計画生産に対応して常に安定となり
、生産性、経済性が格段に向」−することから、と（に
銑鋼一貫工程における直行率の向上１製品コストの低減
に多大の貢献をする等大きな効果が奏せられる。
、生産性、経済性が格段に向」−することから、と（に
銑鋼一貫工程における直行率の向上１製品コストの低減
に多大の貢献をする等大きな効果が奏せられる。
図は本発明実験例を示し、第１図は実験炉の断面図、第
２図は炉芯観測状況の説明図、第３図（ａｌ〜ｆｃｌは
本発明実験例での操業状態を示す図である。 第１図 ■ 第２図 １１勺１夷 第３図 炉箋惟積／自８（１） （ｂ） 炉疋堆」ｊθ（、旬 手続補正書 第３図 （Ｃ） か芯屯１内θ（度） 昭和６０年１２月 ５日 昭和６０年特 許 願第２３２４５７号２、発明の名称 高炉操業方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出＃（ 住所 氏名 （６６５）新Ｂ木謹卵式會社 ４、代理人 住所 福岡市博多区博多駅前１丁目１−１図面 第 １ 区 第２図 □
２図は炉芯観測状況の説明図、第３図（ａｌ〜ｆｃｌは
本発明実験例での操業状態を示す図である。 第１図 ■ 第２図 １１勺１夷 第３図 炉箋惟積／自８（１） （ｂ） 炉疋堆」ｊθ（、旬 手続補正書 第３図 （Ｃ） か芯屯１内θ（度） 昭和６０年１２月 ５日 昭和６０年特 許 願第２３２４５７号２、発明の名称 高炉操業方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出＃（ 住所 氏名 （６６５）新Ｂ木謹卵式會社 ４、代理人 住所 福岡市博多区博多駅前１丁目１−１図面 第 １ 区 第２図 □
Claims (1)
- １、炉芯堆積角度を４５°好ましくは４０°を越えない
値に維持しつつ操炉することを特徴とする高炉操業方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23245785A JPH0625368B2 (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23245785A JPH0625368B2 (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 高炉操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293304A true JPS6293304A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0625368B2 JPH0625368B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=16939586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23245785A Expired - Lifetime JPH0625368B2 (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625368B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100826963B1 (ko) * | 2001-11-13 | 2008-05-02 | 주식회사 포스코 | 고로 노심온도 관리 방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4276932A1 (en) | 2022-03-30 | 2023-11-15 | Samsung SDI Co., Ltd. | Endothermic particles for non-aqueous electrolyte rechargeable battery and non-aqueous electrolyte rechargeable battery |
| US20230352659A1 (en) | 2022-03-31 | 2023-11-02 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Composite particles for non-aqueous electrolyte rechargeable battery, producing method, positive and negative electrodes, and non-aqueous electrolyte rechargeable battery |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP23245785A patent/JPH0625368B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100826963B1 (ko) * | 2001-11-13 | 2008-05-02 | 주식회사 포스코 | 고로 노심온도 관리 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625368B2 (ja) | 1994-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102758032B (zh) | 一种实时预测高炉发生管道概率的方法 | |
| JPS6293304A (ja) | 高炉操業方法 | |
| CN208187094U (zh) | 新型无焦冲天炉 | |
| Liu et al. | The operation of contemporary blast furnaces | |
| CN115896369B (zh) | 一种高炉复风后的出铁方法、装置、设备及存储介质 | |
| JP5862470B2 (ja) | 高炉休風方法 | |
| JPH0254706A (ja) | 高炉の操業方法 | |
| US20230151448A1 (en) | Method for detecting fluctuation of solidified layer and method for operating blast furnace | |
| Liu et al. | To Stable Furnace Temperature | |
| Liu et al. | The Operation of BF Blowing on (in) | |
| Steinberg | Development of a control strategy for the open slag bath furnaces at Highveld Steel and Vanadium Corporation Ltd | |
| JPH09227911A (ja) | 高炉の操業方法 | |
| JP3238037B2 (ja) | 高炉の操業法 | |
| JPS5985841A (ja) | フエロクロムの製造方法 | |
| JPH10140218A (ja) | 高炉炉底管理方法 | |
| JPS61117208A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP2023172090A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP2921392B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
| KR20240024991A (ko) | 고로 로내 충전물의 퇴적 형상의 추정 방법 및 고로 로내 코크스의 치환 방법 | |
| JPH10147804A (ja) | 高炉炉熱予測方法 | |
| JP3722059B2 (ja) | 溶融還元炉の操業方法 | |
| US1361589A (en) | Method for manufacturing steel | |
| JP2921374B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
| Grenfell et al. | BOF blow control by furnace weight | |
| JPH06299215A (ja) | 高炉の操業法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |