JPS6293025A

JPS6293025A - 二重管の製造装置

Info

Publication number: JPS6293025A
Application number: JP23427985A
Authority: JP
Inventors: Akiichi Murata; 村田　昭市
Original assignee: PLASMA UERUDOSHIYA KK; TOOFURE KK
Current assignee: PLASMA UERUDOSHIYA KK; TOOFURE KK
Priority date: 1985-10-18
Filing date: 1985-10-18
Publication date: 1987-04-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えばベローズ等に使用される二重管の製造
装置に係り、特に帯状の金属製薄板を二枚重ね合わせた
状態でスパイラル状に巻き、二重管を形成するようにし
た二重管の製造装置に関する。

（従来の技術）従来、ベローズ等に使用される二重管の製造装置として
は、二枚の帯状金属板を重ね合わせた状態で円筒形に折
り曲げ加工し、その突き合わせ目を溶接する構造のもの
が多く使用されている。即ち、従来の製造装置は、第６
図及び第７図に示す如く、縦及び横方向に配設された複
数個のフォーミングローラ１５と、電極輪１６を備えた
溶接機等から構成されて居り、二重管は、若干横幅の異
なる二枚の帯状金属板１７ａ。

１７１）を重ね合わせ、これをフォーミングローラ１５
で順次円筒形にしてその側縁部を突き合わせ、該突き合
わせ部分を電極輪１６で連続的？こ抵抗溶接することに
より、製造される。

然し乍ら、前記装置は、夫々横幅の異なる帯状金属板を
二枚重ね合わせてこれを円筒形に折り曲げ加工する構成
となっている為、二枚の金属板の各縁部を正確に突き合
わせるのが著しく困難であって、その突♂合わせ部分に
どうしてもズレが生じ易く、溶接を良好且つ確実に行え
ないと云う問題がある。

又、この装置は、帯状金属板の側縁部を突き合わせ、こ
の部分を溶接する構成となっている為、該装置により作
製された管は溶接後の溶接部の肉厚が母材よりも薄くな
ってクランクが発生したり、或は強度が低下する等の問
題がある。

更ンこ、前記装置により製造した二重管は、溶接部が軸
芯方向に沿って形成される為、熱歪により真直度が低下
し、然も金鷹板が極薄板の場合ンこは、熱歪の除去が著
しく困難で真直な二重管の製造ができないと云う問題も
ある。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、上記の各問題点を解消する為に創案されたも
のであり、その目的は二重管の溶接を良好且つ確実に行
えると共に、二重管の溶接部の強度及び二重管の品質の
向上等を図れる二重管の製造装置を提供するにある。

（問題点を解決する為の手段）本発明の二重管の製造装置は、回転自在に片持ち支持さ
れ、外周面に溝を有するマンドレルと；　マンドレルへ
二枚の帯状金線製薄板を重ね合わせた状態で且つ斜めに
送り込み、該金属製薄板をその側縁部が若干重なる状態
でマンドレルへスパイラル状に巻付は可能なドライブロ
ーラと、　マンドレルへ送り込まれる二枚の金属製薄板
の各側縁部の位置を規制するサイドローラと；　マンド
レルの外周囲に配設され、金属製薄板をマンドレルへ良
好に巻回す押え体と；　マンドレルの周溝と対向して配
設された溶接用１・−チと；　溶接用１・−チの近傍位
置に配設され、金属製薄板の側縁部の近傍をマンドレル
側へ押えるクランプとを具備したことに特徴カーある。

（作　　　用）二枚の帯状金属製薄板は、ドライブローラ、サイドロー
ラ及び押え体により重ね合わされた状態で且つその側縁
部が若干重なる状態でマンドレルに順次スパイラル状に
巻付けらｈると共に、前記側縁部近傍がクランプにより
押えられつつ該側縁部が溶接用トーチにより順次溶接さ
れて行く。その結果、二重管が製造されることになる。

尚、マンドレルに巻付けられて円筒に成形された部分は
、マンドレルの回転並びにドライブローラで送り込まれ
る帯状金属製薄板の進行力の分力により、マンドレルの
軸芯方向へ沿って良好に移動する。その結果、重ね合わ
される金属製薄板の側縁部は、マンドレルの周溝上を常
時通過することになる。延いては、側縁部の溶接は、常
時マンドレルの周溝上で且つ同一位置で行えることにな
る。

（実　施　例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図乃至第４図は、本発明の実施例に係る二重管の製
造装置であって、１は駆動装置、２はマンドレル、３は
ドライブローラ、４はサイドローラ、５は押え体、６は
ガイド板、７は溶接用トーチ、８はクランプである。

前記駆動装置１は、モータにより適宜の速度で回転する
チャック９を備えて居り、該チャック９にはマンドレル
２が片持ち状態で若脱自在に取付けられている。尚、マ
ンドレル２の外周面には軸芯と直交する周溝１０が形成
されている。

ドライブローラ３は、第２図及び第３図に示す如く、マ
ンドレル２の近傍位置で且つマンドレル２の軸芯に対し
て所定の角閲で配設されて居り、マンドレル２へ二枚の
帯状金属製薄板１１ａ、ｉｌｂを重ね合わせた状態で且
つ斜めに送り込む機能？備えている。尚、ドライブロー
ラ３の傾斜角度は、金属製薄板１１ａ、１１ｂが、その
側縁部が若干重なる状態でマンドレル２ヘスパイラル状
に巻付けられるように選定されている。又、ドライブロ
ーラ３は、その傾斜角度を適宜に変更できるように為さ
れている。

サイドローラ４は、マンドレル２とドライブローラ３と
の間に一対配設されて居り、二枚の金属製薄板１１ａ、
１１ｂの各側縁部の位置を規制する機能を備えている。

この一対のサイドローラ４は、金属製薄板ＩＬａ、１１
ｂの横幅に応じてその間隙を調整できるように為されて
いる。

押え体５は、第３図に示す如く、マンドレル２の外周囲
で且つ周溝１０上方に複数個配設されて居り、本実施例
ではローラが使用さ九ている。この押え体５は、金属製
薄板１１ａ、１１ｂをマンドレル２へ良好に巻回す機能
を備えている。尚、押えローラ５は、マンドレル２の外
周面との距離を調整できるように為されている。

又、押えローラ５の後側位置にはマンドレル２に巻付け
られた金属製薄板１１１．１１ｂを７ンドレル２の外周
面に沿って良好ンこ案内するガイド板６が配設されてい
る。

溶接用トーチ７は、マンドレル２０周溝１０と対向して
配設されて苦り、本実施例ではＴＩＧ溶接用トーチが使
用されている。この溶接用トーチ９の近傍位置ンこは銅
製のクランプ８が配設されて層り、該クランプ８は金属
製薄板１１ａ、１１ｂの側縁部の近傍位置をマンドレル
２側へ押える機能を備えている。尚、溶接用トーチ７及
びクランプ８はスタンド１２に支持され、マンドレル２
の外周面との距離を夫々調整できるように為されている
。

次に、前記装置を用いて二重管を製造する場合について
説明する。

先ず、帯状の金属製薄板１１８．１１ｂの一側縁部がマ
ンドレル２の周溝１０上に位置すると共に、その側縁部
が若干重なる状態でマンドレル２にスパイラル状で巻付
けられるように、ドライブローラ３及びサイドローラ４
の位置決めを行う。尚、金属製薄板１１ａ、１１ｂとし
ては、厚さが０．３１のステンレス鋼板（Ｓ　ＵＳ３０
４）が二枚使用されている。

次に、各アンコイラ−１３から引き出した二枚の金属製
薄板１１ａ、１１ｂをドライブローラ３及びサイドロー
ラ４間を通過させた後、その端部なマンドレル２と押え
体５とで挾持する。

その後、マンドレル２を少なくとも一回転させてこれに
二枚の金属製薄板１１ａ、１１ｂを重ね合わせた状態で
且つその側縁部が若干重なる状態でスパイラル状に巻付
ける。このとき、重ね合わされた各側縁部は、第４図に
示す如く、マンドレル２０周溝１０上に位置する。又、
側縁部の上方ンこはＴＩＧ溶接用トーチ７が位置する。

そして、重ね合わせた側縁部の近傍をクランプ８により
マンドレル２側へ押圧しつつ、ドライブローラ３及びマ
ンドレル２を適宜の速度で回転させると共に、不活性ガ
スの雰囲気中で側縁部とトーチ７のタングステン電極ｎ
ｔ４との間にアークを発生させる。そうすると、重ね合
わせた二枚の金属製薄板ＩＬ１．１１ｂは、その側縁部
が若干重なる状態でマンドレル２に順次スパイラル状に
巻付けられると共に、前記側縁部がＴＩＧ溶接により順
次溶接されて二重管が製造されることになる。このとき
、マンドレル２に巻付けられて円筒に成形された部分は
、マンドレル２０回転並びにドライブローラ３で送り込
まれる金属製薄板１１ａ、Ｌｌｂの進行力の分力により
、マンドレル２の軸芯方向へ沿って良好に移動する。そ
の結果、重ね合わされる金属製薄板１１ａ、１１ｂの側
縁部は、常時マンドレル２の周溝１０上を通過すること
になり、前記側縁部の溶接は常時マンドレル２の周溝１
０で且つ同一位置で行わｈる。

前記二重管は、マンドレル２の軸芯方向へ移動して該マ
ンドレル２から外れた後、冷却装置（図示省略）により
冷却さ九ると共に、続いて定形機（図示省略）を通過し
て外径寸法が整えられ、切断機により所定の長さに切断
される。

尚、溶接は、常時マンドレル２０周？Ｒ１０上で行われ
る為、溶接時に金＠製薄板１１ａ、１］、ｂがマンドレ
ル２に固着することはない。又、重ね合わせた側縁部を
溶接する為、溶接部は第５図に示す如く母材よりも肉厚
となる。更に、二枚の金属製薄板１１ａ、１１ｂは、サ
イドローラ４によりそり側縁部の位置が常時規制されて
いる為、左右にズレることもない。

一方、径の異なる二重管を製造する場合には、駆動装置
１のチャック９からマンドレル２を取外し、該チャック
９に径の異なるマンドレル２を取付けると共に、ドライ
ブローラ３の傾斜角ザや押え体５の位置等を夫々変更す
れば良い。

尚、上記実施例に於いては、溶接にＴＩＧ溶接を用いた
が、他の実施例に於いては、薄い金、萬板の溶接ンこ適
した例えばプラズマ溶接や電子ビーム溶接等を用いても
良い。

又、上記実施例に於いては、ステンレス鋼板を用いて二
重管を製造するようにしたが、他の実施例に於いては、
薄い銅板、銅合金及びアルミ合金等を用いて二重管を製
造するようにしても良い。この場合には、溶接鷹流や板
の送り出し速度等は、金属板の材質や厚さによって最適
な条件に適宜変更されることは勿論である。

（発明の効果）」二連の通り、本発明の二重管の製造装置は、二枚の帯
状金属製薄板を重ね合わせ、これをその側縁部が若干重
なる状態でマンドレルにスパイラル状で巻付け、その重
ね合わせた側縁部を同一位置から順・次溶接できる構成
としている為、従来の二重管の製造方法のように突♂合
せ部分がズしたつすることがなく、溶接を良好且つ確実
に行える。又、この装置は、帯状金属製薄板の側縁部を
若干重、−合わせ、この部分を溶接できる構成となって
いる為、該装置により作製された管は溶接後の溶接部の
肉厚が母材よりも厚くなり、クラックの発生を防止でき
ると共に、強度の向上を図九る。更ンこ、この装置シこ
より作製された管は溶接部が管の外周面にスパイラル状
に形成される為、熱歪も殆どなく管の真直度の低下を防
止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る二重管の製造装置の概ｌ
賂正面図、第２図は同じく概略平面図、第３図は同じく
要部の縦断側面図、第４図は同じく要部の縦断正面図、
第５図は前記製造装置ンこより作製された二重管の溶接
部分の拡大断面図、第６図は従来の二重管の製造装置の
概略平面図、第７図は同じく要部の縦断面図である。２はマンドレル、３はドライブローラ、４はサイドロー
ラ、５は押え体、７は溶接用トーチ、８はクランプ、１
０は周溝、１１ａ、１１ｂは帯状金属製薄板。特許出願人　株式会社プラズマ・ウェルド社他１名第１図７：溶接用トーチ８：クランプ第４図第５図１１ｂ　　　　　　１１ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

回転自在に片持ち支持され、外周面に溝（１０）を有す
るマンドレル（２）と；マンドレル（２）へ二枚の帯状
金属製薄板（１１ａ）、（１１ｂ）を重ね合わせた状態
で且つ斜めに送り込み、該金属製薄板（１１ａ）、（１
１ｂ）をその側縁部が若干重なる状態でマンドレル（２
）へスパイラル状に巻付け可能なドライブローラ（３）
と；マンドレル（２）へ送り込まれる二枚の金属製薄板
（１１ａ）、（１１ｂ）の各側縁部の位置を規制するサ
イドローラ（４）と；マンドレル（２）の外周囲に配設
され、金属製薄板（１１ａ）、（１１ｂ）をマンドレル
（２）へ良好に巻回す押え体（５）と；マンドレル（２
）の周溝（１０）と対向して配設された溶接用トーチ（
７）と；溶接用トーチ（７）の近傍位置に配設され、金
属製薄板（１１ａ）、（１１ｂ）の側縁部の近傍をマン
ドレル（２）側へ押えるクランプ（８）とを具備したこ
とを特徴とする二重管の製造装置。