JPS6291760A - 吸収冷凍機の運転監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本究明は、吸収冷凍機や吸収ヒートポンプあるいは吸収
冷諦水殴など（以下、吸収冷凍機という）の運転監視装
置に関し、特に吸収冷凍機の発生器の空焚きや冷水の凍
結など運転の異常が起きる前に警告を発する運転監視装
置に関するっ（に）従来の技術 吸収冷凍機は、種々の原因で、発生器の過熱や空焚きあ
るいは冷水や冷媒の凍結まだは吸収液の結晶その他の様
々な運転の異常を引起こすことがあるっ そして、これらの異常を防止するための従来の技術とし
て、吸収冷凍機の溶液流路、冷媒流路。

冷水流路にサーモスタットを設け、吸収液、冷媒、冷水
などの温度がサーモスタットの上限設定値以上あるいは
下限設定値以下になった場合１発生４の加熱を止めたり
、または、冷却水の吸収器への供給量を減らす等、吸収
冷凍機の定常運転を中断することにより、吸収液の結晶
や冷水、冷媒の凍結や発生４の過熱などを防ぐ吸収冷凍
機の保護装置（例えば、特公昭５１−２７００６号公報
、実公昭５２−４９４９３号公報、実公昭５８−３２１
１１号公報、実開昭５８−５７６７０号公報、実開昭５
８−９３７５４号公報など）が知られているっ （））見間が解決しようとする問題点 従来のような吸収冷凍機の保護装置においては。

異常の発生するおそれがあることを警告することなＬに
、サーモスタットの働きによって発生器の加熱を止める
など吸収冷凍機の運転を自動的に中断してしまうため、
運転管理者が何らかの手当てを行なう機会もなく例えば
冷房４転が中断してしまうという問題点を有していた。

また、運転中断の原因を簡便に握把することも困難であ
った。

本発明は、この問題点に鑑み、異常の発生するおそれが
あることを運転′αα看者警告表示でき、かつ、警告表
示の段階では吸収冷凍機の運転を継続すると共にその間
に運転管理者によって手当することの可能な吸収冷凍機
の運転監視装置の提供を目的としたものであるっ （−１問題点を解決するだめの手段 本発明は、上記の問題点を解決する手段として、吸収冷
凍機の各部の温度その他の物理量を感知するセンサーと
、センサーからの信号を受けつつこれらｖｌＪ埋址のい
ずれかが異常ポイントに達する前の設定値に近啜もしく
は到達した時点でシミーレーションなどによりこの物理
量が異常ポイントに達するか否かを判断して達すると判
定された場合に異常の警告を発する異常警告表示手段と
、コンピュータを内蔵した吸収冷凍機用制御部とをイン
ターフェイスを介して接続することにより、吸収冷凍機
の運転監視伎ｊを構成したものである。

（ホ）作用 本発明のＶＣ置によれば、センサーからの信号がインタ
ーフェイスを介して吸収冷凍機用制御部のコンピュータ
ーに伝わりこのコンピューターにおいて前記物理量のい
ずれかが異常ポイントに達することを予測する機能（作
用）を装置にもたせることができ、かつ、この予測機能
に基いて物理量が異常ポイントへ到達する前に予め運転
管理者に対して警告の表示をする機能と吸収冷凍機の運
転を制御する機能とを装置にもたせることができるつこ
のため、運転管理者は吸収冷凍機の異常発生前にとの゛
吻埋直が屡常ポイントとしての限界値に達しつつあるの
かを予め知り得る。そして、警告の表示時点から異常の
発生までに運転管理者によって適切な処・置を施すこと
も可能となり、吸収冷凍機による冷房運転の中断を防ぐ
ことも可能となるっ （ｊ　実施例 π１図は本発明による吸収冷凍機の運転監視装置の一実
施例を示した概略構成説明図であるっπ１図において、
囚は今は切換型の二重効用吸収冷凍１幾で、この吸収冷
凍機は、高温発生器（１）、低温発生器（２）、凝縮器
（３）、蒸危姦（４）、吸収器（５）、低温浴液熱交換
器（６）、高直溶液熱交換器（７）、冷媒液用のポンプ
（ＰＲ）および吸収液用ポンプ（Ｐ４）を冷媒の流れる
管路（８）、（９）、冷媒液の流下するＷ路（１０）、
冷媒液のｌ流する管路Ｕｔ＋、０７Ｊ、吸収液の送られ
る４路ｕ３）、（ｌ損、　ｔ１５）　、　＋１６１およ
び吸収液の流れる管路（１７）　、　ｕＬ　ｕ９．　ａ
■で結ぶことにより、従来の吸収冷凍機と同様の冷媒〔
水〕および吸収液〔臭化リチウム水＠液〕の循環路を構
成している。１２１１は高温発生器（１）の燃焼加熱室
、（２Ｚ、の・・・は燃焼ガスの流れる加熱管、日は燃
焼排ガス用の煙道、（２）は低温発生器（２）の加熱器
、Ｃ）つ、ｃ！ｅはそれぞれ凝縮器（３）、吸収器（５
）の冷却器であり、額は蒸発□ｉ！５（４）に内蔵した
熱交換器であるっＩ２引ま高＠兜生器（１）の燃焼加熱
室Ｃ２１）へ燃料を導く燃料供給路で、この燃料供給路
には燃料制御弁（ｖ２）が備えであるっ（９）１．ｃ３
］）。

０２は冷却器四、（ハ）を直列に結んだ冷却水用の管路
であり、（ハ）、（財）は熱交換器（３）と負荷側熱交
喚用ユニット〔図示せず〕とを結んだ冷水もしくは温水
用の管路である。負荷側熱交換ユニフトを複数台設置し
ている場合、管路器、（ロ）は母管となる。また、ｒ３
９は蒸発器（４）および吸収器（５）の器胴と管路（８
）とを接続した管路で、この管路には冷温切換弁（■１
）が備えであるつかりまた。０６）はポンプ（Ｐ、）の
吐出側の管路Ｉと蒸％５［４）の液溜めとを接続した管
路、０７）は管路０７）と吸収器（５）下部とを接続し
た管路であり、これら管路（至）、ＧＤにもそれぞれ令
畠切喚弁（Ｖ２）、（Ｖ、）が備えである。そして、負
背側熱交換ユニットへの冷水供給から温水供給に切換え
る際、これら冷温切換弁（■１）、（■２）、（■、）
を閉から開へ切換えることにより、高温発生器１１）か
らの冷媒蒸気を蒸発器（４）へ流しその熱交＠５Ｃ２Ｔ
Ｉでの冷媒蒸気の凝縮潜熱で熱交喚器曽内の水を昇温さ
せ、また、吸収液を冷媒液でうすめてその沸ｌｉＩは度
を下げ高＠兜生器（１）の熱効率を高めるようにしてい
る。なお、（至）は不凝縮ガスの抽気ｔｉであり、６！
Ｊは弁（■、）付きの冷媒ブロー用管路であるっなおま
た、［Ｆ］）はバーナー、（Ｐ、）は冷温水用ポンプ、
（Ｐｃ）は冷却水用ポンプであるっ（Ｓ、Ｔ）は高＠弛
生器Ｈの外壁に備えた溶液温度検出用センサー、（Ｓ、
ハは高温宅生捲（１）の気相部に備えた蒸気圧演出用セ
ンサー、（Ｓ、Ｌ）は高温発生４（ｌ）の上ｗＩ部に備
えた腹立検出用センサー。

（Ｓｖｒ）は管路（ロ）壁に備えた冷水〔温水〕温度検
出用センサー、（Ｓ、、）は管路（ロ）に備えた冷水〔
風水〕流量検出用センサー、（Ｓ、、）は管路Ｕ壁に備
えた冷媒液温度検出用センサーである。

（Ｄ・０・Ｃ）は吸収冷凍機（イ）の運転操作盤とじて
の制御部であり、この制＠部には中央演算処理ユニット
（ＣＰＵ）、入力インターフェイス（■、／Ｆ、）、（
Ｉ／Ｆ、、）、出力インターフェイスＣＩ／Ｆ、、、、
）、（Ｉ／Ｆｏ、、、）などのコンピー−ター用部品が
内蔵されているっ （ＡＬＡＲＭ）は警告表示装置、（ＰＲ）はプリンター
、（ＫＢ）はキーボードであろうそして、上記センサー
（Ｓ、、Ｔ）、（Ｓ、、）、　（Ｓ、、、）。

（Ｓ、）、（Ｓ工）、（ＳＩｌア）と、吸収冷凍機（人
の制御部（Ｄ−０−Ｐ）と、警告表示装置（ＡＬＡＲＭ
）と。

プリンター（ＰＲ）と、キーボード（ＫＢ）とが電気的
に接続〔あるいは光通信用ケーブルを併用して接続〕さ
れて吸収冷凍機の運転監視装置を構成している。

なお、嘉１図には図示していないが、制御部（Ｄ・０・
Ｃ）は上記センサーμ外のセンサーからの信号も受ける
ようになっており、これら信号をセンサーと中央演算処
理ユニット（ＣＰＵ）とプリンター（ＰＲ）とその他の
コンピー−タ一部品との間でアクセスすることによりセ
ンサーの感知しだ物浬徽の変ｆヒの推移を運転データと
してプリンター（ＰＲ）にプリントアウトさせるように
なっている。

なおまだ、吸収冷凍機（んの制御部（Ｄ・０・Ｃ）は５
従来のものと同様に、燃料制御弁（ｖ７）の開度調節、
ポンプ（Ｐ、）　、　（Ｐ、）　、　（九）、（Ｐｃ）
の吐出敬調節および免停、バーナー旧）の免停、冷温切
換弁（■、）、（Ｖ２）、（■３）の開閉などを行なう
よってなっている〔図示せず〕。

嘉２図は＠１図に示した運転監視装置のブロックダイア
グラムである。麻２図において、吸収冷凍機囚の制一部
（Ｄ・０・Ｃ）にはセンサーからのアナログ信号を受け
る入力インターフェイス（工／Ｆ、）、キーボード（Ｋ
Ｂ）からのデジタル信号を受ける入力インターフエイス
（Ｉ　／Ｆ、、）　、　ｆ告表示装置（ＡＬＡＲＭ）お
よびプリンター（ＰＲ）へデジタル信号を見する出力イ
ンターフェイス（Ｉ／Ｆ、、、、）　、　弁やポンプな
どへデジタルもしくはアナログ制御開信号を発する出力
インターフェイス（Ｉ　／Ｆｏ、ｃ）、リード・オンリ
ー・メモリー（Ｒｏ　Ｍ　’）　１．ランダム・アクセ
ス・メモリー（ＲＡＭ）。

時計（ＣＬＯＣＫ）が内蔵されているっなお、キーボー
ド（ＫＢ）、プリンター（ＰＲ）、警告表示湊［（ＡＬ
ＡＲＭ）を制御部（Ｄ・０・Ｃ）に内蔵しても良いっ そして、キーボード（ＫＢ）を操作しつつ入力インター
フェイスＣＩ　／Ｆ、、）、中央演算処理ユニット（Ｃ
ＰＵ）、ランダム・アクセス・メモリー（ＲＡ　Ｍ　）
間で信号をアクセスさせることにより。

ランダム・アクセス・メモリー（ＲＡＭ）に警告表示の
条件を記憶させるようにしているう第３図〜財６図はリ
ード・オンリー・メモリー（ＲＯＭ）に記憶させている
プログラムの種々の具体例を示したフローチャートであ
る。

次に、このように構成された運転監視装置（μ下、水装
置という）の動作例を吸収冷凍機（イ）の動作例と併せ
て嘉３図〜第６図のフローチャート毎に説明するうなお
、μ下の説明において、センサーからのアナログ信号を
受ける入力インターフェイス（Ｉ／Ｆ、）、キーボード
（ＫＢ）からのデジタル信号を受ける入力インターフェ
イスＣＩ　／Ｆ、、）、警告表示装置（ＡＬＡｒｔＭ）
およびプリンター（ＰＲ）へデジタル信号を発する出力
インターフェイス（Ｉ／Ｆ、、、、）　、　　弁やポン
プなどへデジタルもしくはアナログ制御信号を発する出
力インターフェイス（Ｉ　／Ｆｏ、ｃ）、中央演算処理
ユニノ）　（ＣＰｔｌ）、リード・オンリー・メモリー
（ＲＯＭ）、ランダム会アクセスーメモリー（ＲＡＭ）
、時計（ＣＬＯＣＫ）および警告表示装置ｔ　ＣＡ　Ｌ
　Ａ　ＲＭ　）をそれぞれ（Ｉ／Ｆ、）、　（Ｉ／ＦＫ
、）、　（Ｉ／Ｆえ、Ｐｌ）、（Ｉ、／Ｆ、、ｃ、）、
（ＣＰＵ）、（ＲＯＭ）、（ＲＡＭ）。

（ＣＬＯＣＫ　）およびＣＡＬＡＲＭ）と記載するつく
第３図のフローチャートに示したプログラムでの動作〉
このプログラムの場合、嘉７図の線図に示すように、高
＠見生器（１）の溶液温度Ｘの異常ポイントとしての限
界設定値Ｘｃを１７０’０．１告ポイントとしての設定
値Ｘえを１６０℃にセットして（ＲＡ　Ｍ　）に警告表
示の条件を記憶させている。なお、第７図において、縦
軸は溶液視度Ｘ、横軸は時間ｔ？：表わしている。

今、吸収冷凍機（尤の運転中、何らかの原因で高融発生
器ｔ１．ｌ内の溶液温度ＸがＸえ　（１６０’Ｃ］以上
になったとき〔第７図のＸＡ線、Ｘｃ綿線間領域内に入
ったとき〕、センサーＣ３−ｔ）からの信号を受けた制
御部（Ｄ・０・Ｃ）は、（ＣＰＵ）、（ＲＯＭ）、（ｒ
ＬＡＭ　）間で信号をアクセスしつつ（ｉ）段階の判断
動作においてＹＥＳの判定を行ない、（Ｉ　／Ｆ、、、
）、　（Ｉ／Ｆ、、ｃ）経由で信号を発して（ＡＬＡＲ
Ｍ）による警告表示をすると共にその時点の浴液温度Ｘ
のプリンター（ＰＲ）によるプリントアウトをし、同時
に燃料制御弁（ｖ２）を絞って設定時間（１０分間〕低
燃焼運・伝にするｆｉ１段階の動作を行なう。なお、こ
の設定時間はキーボード（Ｋ　Ｂ　）の操作により（Ｒ
ＡＭ）に記憶させるっまた。設定時間までの時間の計測
は、（ＣＬＯＣＫ）からの信号を（ＣＰＵ）カーカウン
トしつつ積算してこれが（ＲＯＭ）、（ＲＡＭ）との信
号のアクセスをすることにより１行なわれる。

一方、設定時間〔１０分間〕が経過するまでの間、（ｉ
ｉｌ’）段階の１＠勧咋が行なわれるっｆｉｉ）段階の
判断動作において、その判断がＮｏの判定になると伶段
階の判断動作へ移されるうそしてＷ段階の判断がＮｏの
判定になつｔことき、すなわち、高温発生器（１）の溶
液温度ＸがＸ。［１７０’ＣＩ］未満であるとぎ、再び
ｆｉｉ）段階の判断動作へ戻される。なお、（１）段階
の１１断動作において、その柑］断がＮＯの判定となる
とき、すなわち、ＸがＸ、まで上昇しないときにはこの
動作が繰返し行なわれる。次に、１０分間の設定時間が
経過すると（ｉｉ）段階の判断動作における判断がＹＥ
Ｓの判定となり、制御部（Ｄ・０−Ｃ）は（Ｖ）段階の
判断動作へ移行する辷Ｍ段階の判断動作において、その
判断がＹＥＳの判定になると、すなわち高＠免生器（１
）の溶液温度ＸがＸ＆〔１６０℃〕未満に降下している
と、警告表示を止めるＭ段階の動作と低燃焼運転から通
常の燃焼運転へ戻す（ロ）段階の動作とが行なわれた後
、再び（ｉ）段階の判断動作へ戻されるっ一方、ＸｆＪ
″−Ｘ１未満に降下しないときには１Ｍ段階の判断がＮ
Ｏの判定となり、（ＡＬＡＲＭ）の警告表示を異常表示
に切換えると同時に吸収今凍殴囚の運転を停止する一段
階のｔｔｊＪ作が行なわれるっまｔこ、■段階の判断動
作において、その判断がＹＥＳの判定になったとき、す
なわちＸがＸｃ〔１７０℃〕まで上昇したときにも一段
階の動作が行なわれる。

なお、（ＡＬＡＲＭ）の表示はランプを用いて例えば警
告表示としての黄色表示、異常表示としての赤色表示を
行なうようにしても良く、あるいはディスプレイによる
文字表示で溶液温度の警告茂示、異常長示をしても良い
っ 〈第４図のフローチャートに示しｔこプログラムでの動
作〉このプログラムの場合、第８図の線図に示すように
、高猛発生（１）の溶液温度Ｘの異常ポイントとしての
限界設定値Ｘｃを１７０℃、警告準備ポイントとしての
設定ｔｉｘ、、を１６０°Ｃにセットし、かつ、Ｘの時
間１［対する設定変化率をＫｃＫセットして（ＲＯＭ）
に記憶させている。

吸収冷凍機（元の運転中、高＠児生器（１）内の浴液温
度Ｘが（Ｘ、、−１）’Ｃまで上昇したとき、センサー
　（Ｓ、？）　カラノ信号ヲ受はり１ｌＪｆａ’Ｕｇ　
ＣＤ　−０−Ｃ）は（ＣＰＵ）、（ＲＯＭ）、（ＲＡＭ
）、（ＣＬ０ＣＫ）間で信号のアクセスを行ないつつそ
のときの時刻ｔ、を計測する〔（１−■）段階の動作〕
っ次いで、１″−ＸＰ、まひ上昇したとき、同様にして
時刻ｔ、を計測する〔（ｉ−■〕段階の動作〕。

そして、（ｉ−■）段階の動作、すなわち、Ｘの時間ｔ
に対する変化率ＫＸ＝　（Ｘ、、　−（Ｘ、、−１）］
／（ｔ２　　’＋）の演算をするうさらに引続き、（ｌ
−■）段階の判断動作、すなわち、に工が設定変化率Ｋ
ｃ　より大きいか否かの１１断をするっにオがＫｏ　　
より大きい場合、この判断はＹＥＳの判定となり、苓３
図に示したフローチャートのプログラムと同様に警告表
示などをする（ｉ）段階以降の動作へ移るＣ　（ｉｉ）
段階以降の動作は既述のとおりなので省略する〕。なお
、第４図のプログラムにおいては、■段階の動作の後、
再び（ｉ−■）段階の動作へ戻る。一方、ＫｘがＫｃ　
以下の場合には、（ｌ−■）段階の判断がＮＯの判定と
なり、（１−■）段階の判断動作へ移る。（ｉ−■）段
階の判断動作において、その判断がＮＯの判定となった
とぎ、すなわち、高温発生器（１１の溶液温度Ｘが異常
ポイントとしての限界ＩＩＩＩｘｃＣ１７０’Ｃ）未満
であるとき、再び（ｌ−■）段階の判断１ｉＩＪ作へ戻
る。逆に、ＸがＫｃマで上昇しているときには、（ｉ−
■）段階での判断がＹＥＳの判定になり、異常表示をす
る（ｉ−■）段階の動作が行なわれると共に吸収冷凍機
の運転をＩＥめろ〜１段階の＠ｈ昨が行なわれるっ く嘉５図のフローチャートに示したプログラムでの動作
〉このプログラムの場合、第９図の線図に示すように、
高＠色生器（１）の溶液温度Ｘの異常ポイントとしての
限界設定値Ｘｃを１７０”Ｃ，１１告準備ポイントとし
ての設定１直Ｘ　Ｐ＆を１６０℃にセットし、かつ、Ｘ
がＸｃ　へ上昇するまでの所要時間ｔアの限界設定値を
ｔｃ　にセットして（ＲＯＭ）に記憶させている。

吸収冷凍機（Ｎの運転中、高＠危生器（１）内の溶液温
度ＸがＸＰ、まで上昇したとき、センサー（Ｓ、Ｔ）か
らの信号を受けた制刑部ＣＤ−０−Ｃ）は（ＣＰＵ）、
（ＲＯＭ）、（ＲＡＭ）間で信号のアクセスを行ないつ
つ（ｉ−■）段階の同断をＹＥＳと判定し２て（ｉ−ｏ
）Ｅ階および（ｉ−■）段階の動作へ移るっなお、Ｘが
Ｘ、え（１６０’Ｃ’：１未満であるときには、ＮＯの
判定となって（１−■）段階の判断動作を繰返す、（ｉ
−＠）段階および（１−■）段階の動イ乍へ（多された
制＃Ｊ部（Ｄ−０・Ｃ）は、（ＣＰＵ）、（ＲＯＭ）、
（ＲＡＭ）間で信号をアクセスしつつ、（ＲＯＭ）に書
込まれた（ｉ−■）段階のプログラムを（ＣＰ　Ｕ　）
に読み取らせて（Ｘ　ｐ−＋　ｎ　）　℃（この段階で
はｎ　二ｌであるので具体的には（１６０＋１）’Ｃ：
）の演算をさせ、この温度〔１６１°Ｃ〕を（ＲＡＭ）
に記憶させた後、溶り、温度Ｘがこの温度〔１６１℃〕
まで上昇しているか否かを（ＣＰＵ’）に判断させる。

この判断（（ｉ−■）段階の判断〕がＹＥＳの判定とな
れば、（ｉ−＠）段階の動作へ移るっまた、Ｘが１６１
℃未満であってＮＯの判定となれば（１−■）段階の判
断動作が繰返される。（ｉ−■）段階の助咋−＼移され
た制（財）部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は、（ＣＰＵ）、（ＲＯＭ
）、（ＲＡＭ）、（ＣＬＯＣＫ）間で信号をアクセスし
つつ、ＸがＸ□〔１６０’Ｃ〕まで上昇した時刻ｔａ　
　とＸが（Ｘ、、＋ｎ）’Ｃ［１６１℃］まで上昇した
時刻ｔｂ　　とを計測し。

時刻ｔ２　　と時刻ｔｂ　との間すなわち時間ｔに対す
るＸの変化率Ｋｘ＝（１６１１６０）／（ｔｂ　　’ａ
）を演算し、更に（ｉ−■）段階の動作へ移ってこの変
化率に工でＸが温度上昇を続けるものとした場合におけ
るＸのＸ。〔１７０°Ｃ〕まで上昇するに要する時間ｔ
。を演算するうその後、制ｆ卸部（Ｄ・０・Ｃ）は（ｉ
−■）段階の判断動作すなわち１Ｋが（ＲＡＭ）に記憶
されている限界設定値ｔｃ　　より小さいか否かの判断
へ移る。ｔえ＜”ｃ〔なお、嘉８図はｒ＋＝５の段階で
ｔｒ＜ｔｃ　　となっている例を表わしているっ〕であ
ってＹＥＳの判定になると、第３図に示したフローチャ
ートのプログラムと同様に警告表示などをするｊｉ）段
階以降の動作へ移る。なお、第５図のプログラムにおい
ては、（５）段階の動作の後、再び（ｉ−■）段階の動
作へ戻る。一方、ｔア≧ｔ、であってＮｏの判定になる
と（１−■）の判断動作すなわち溶液温度Ｘが異常ポイ
ントとしてのＸｃ［１７０℃〕まで−上昇しているか否
かの判断をする。この判断がＹＥＳの判定となったとき
には、異常表示をする（Ｉ−■）段階の動作が行なわれ
ると共に吸収冷凍機の運転を止める一段階の動作が行な
われるっ逆ＫＸがＸｃ未満であってＮＯの判定となった
ときには、（ｉ−■）段階の動作へ移り、更に（ｌ−■
）段階の判断動作へ戻されるっ（ｉ−＋■）段階の動作
へ移されて（＋−■）段階の動作へ戻されｔこ制御部（
Ｄ・０・Ｃ）は、前回の演算益度〔１６１℃〕に１℃を
加算し、このｔｘＪ算した温度〔１６２°Ｃ〕まで溶液
温度Ｘが上昇しているか否かを判断するのであるうそし
て、遂次１°Ｃを加算しつつ（ｉ−■）→（ｉ−＠）→
（Ｉ−■）→（１−■）→（ｌ−■）→（ｉ−■）→（
Ｉ−■）の順で動作が繰返される。なお、この繰返し動
作の途中で溶液温度ｘｂ″−ＸＣ〔１７０℃〕まで上昇
した時には、（ｉ−＠）段階の判断がＹＥＳの判定とな
り、（ｉ−■）段階の動作と一段階の動作が行なわれて
異常表示がなされると共に吸収冷凍１幾の運転が止めら
れることになる。

〈第６図のフローチャートに示したプログラムでの動作
〉このプログラムの場合、警告表示の対象を冷水温度ン
こしたものであって冷水の凍結を防止するものであり、
吸収冷凍機囚の蒸発器（４）に内蔵し六二熱交喚器曽出
口の冷水温度Ｙの異常ポイントとしての限界設定値Ｙｃ
を２℃、′ｇ告準備ポイントとしてのＹ、えを４°Ｃに
セットし、かつ、Ｙの時間ｔに対する変化率にアの限界
設定値Ｋｃ　を０．０５°Ｃ／分にセットして（ＲＡＭ
）に記憶させている。

吸収冷凍機囚の運転中、管路（ロ）内の冷水温度Ｙが（
ＹＰ＆　＋　１　）　’Ｃまで降下したとき、センサー
（Ｓ、）からの信号を受けた制倒部（Ｄ・０・Ｃ）は（
ＣＰＵ）、（ＲＯＭ）、（ＲＡＭ）、（ＣＬＯＣＫ）間
で信号をアクセスしつつそのときの時刻ｔ、を計測する
（（ｉ−■）段階の動作〕。次いで、ＹがＹＰ＆まで降
下したとき、同様にして時刻ｔ２を計測する（（ｉ−■
）段階の動作〕。そして、制一部（Ｄ・０・Ｃ）は、（
ＲＯＭ）、（ＲＡＭ）間で信号のアクセスを行ないつつ
、（ｉ−■）段階の動作すなわちＹの時間ｔに対する変
化率に、＝（Ｙ、、−（Ｙ、、＋１　）］／（ｔ、−ｔ
、）の演算をするうさらに引続き、（ｉ−■）段階の判
断動作すなわちＫＹが限界設定値としての変ｆヒ率Ｋｃ
より大きいか否かの判断をするっＫＹの絶対値がＫｃ［
：０．０５”Ｃ／’什〕より大きい場合、この判断はＹ
ＥＳの判定となり、警告の表示とプリンター（ＰＲ）に
よるプリントアウトとを行なう（ｉ）段階の動作および
冷媒液用ポンプ（Ｐ、）を停止する（ｄ−■）段階の動
作が開始される。そして、バーナー（Ｂの燃焼を停止す
る（ｉ−■）段階の動作と冷却水用ポンプ（Ｐｃ）の稼
動を停止する（ｉ−■）段階の動作が順に行なわれる。

このような動作が行なわれることによって、蒸発器（４
）での冷媒液の気化作用が低下し、熱交換器□□□内の
冷水の降温の度合が小さくなる〔あるいは冷水の降温が
止まって逆に冷水が昇温し始める。〕、そして、〕制御
部ＣＤ−０−Ｃ４１、（ＣＰＵ）、（ＲＯＭ）、（ＲＡ
Ｍ）、（ＣＬＯＣＫ　）間で信号をアクセスしつつ、１
０分間の設定時間が経過したか否かの判断をするｆｉｊ
）段階の動作を行なう。１町段階の判断がＹＥＳの判定
になると、冷水温度Ｙ−ｂ″−警告準備ポインドとして
のＹ　ＰＡより上昇したか否の判断をするＭ段階の動作
へ移る。この段階の同断がＹＥＳの判定になると、冷水
凍結のおそれは回縫されたこととなり、警告表示を止め
る（ｖＩ）段階の動作が行なわれ、さらに冷却水用ポン
プ（ＰＣ）の稼動を再開する（■−■）段階の動作、バ
ーナー４Ｂ）の燃焼を再：テ４する（■−■）段階の動
作、冷媒液用ポンプ（Ｐ、）の稼動を再開する（〜″ｎ
−ｚ■）段階の動作が順に行なわれるっその後、制御何
部（Ｄ−０−Ｃ）は再び（Ｉ−■）段階の動作へ戻る。

なお、Ｍ段階の判断動作において、その判断がＮＯの判
定になったとき、冷水温度ＹはＹＰＡまで上昇せず冷水
凍結のおそ゛れが続いていることになるため、警告表示
を異常表示に切換える動作と吸収冷凍機囚の運転を停止
する動作〔一段階の動作〕が行なわれる。また、　（ｉ
ｉｉ）段階の判断動作においてその判断がＮｏの判定と
なったとぎには冷水温度Ｙが異常ポイントとしての限界
設定値ＹＣ〔２°Ｃ〕まで降下しｔこか否かの判断をす
る１■段階の同断動作へ移り、この判断がＹＥＳの判定
になったときも〜１段階の＠作が行なわれるっなお、會
■段階の同断動作においてその判断がＮＯの判定になっ
たときには再び（ｉｉｉ）段階の判断動作−１戻される
っさらにまた。（１−■）段階の１」断動作においてそ
の判断がＮＯの判定になったとき。

冷水温度Ｙが異常ポイントとしてのＹｃ　まで降下した
か否かの判断をする（ｉ−■）の判断動作へ移るっそし
て、この判断がＹＥＳの判定となった場合、吸収冷凍機
囚の運転を停止する１段階の動作と異常表示をする（１
−■）段階の動作が行なわれる。逆に、判断がＮＯの判
定となった場合。

（ｉ−■）段階の動作へ再び戻されることになる。

上記のように、本ＳＷ＜吸収冷凍機の運転監視装置）は
、溶液温度Ｘ−？今水温水温度どの吻埋肴が異常ポイン
トとしての限界設定値に達するか否かをシミューレーシ
ョンすることによって予測する機能をもち、かつ、異常
ポイントに達すると予測される物理量のデータをプリン
トアウトすると共に警告表示する機能すもっているっそ
して、運転α畦者は、吸収冷凍機（Ａ）の蹟常免生前に
高温発生器（１）が過熱状’ｒｌｃＷ焚状弗〕に近ずぎ
つつあることや冷水が凍結説度に近ずぎつつあることな
どを（ＡＬＡ、ＲＭ）によって予め知り得、かつ、プリ
ンター（ＰＲ）からプリントアウトされｔこデータを見
ることによって何が異常状態に近ずきつつあるのかを知
り得ろうこのため、異常状態に達する前に適切な処崖な
することも町ｉヒとなるっなお。

本装置において、例虹ば（ＡＬＡＲＭ）に「高温発生器
の過熱」等の文字表示機能をもたせることにより、（Ａ
ＬＡＲＭ）自体に何が異常状態に近ずきつつあるのかを
特定させる働きをもたせても良い。

なお１本装置は、異常沼生前に吸収冷凍機囚の運転な止
めたり、バーナー（Ｂ）、燃料制御弁（■７）、ポンプ
（Ｐ、ｌ）、　ＣＰ、、）などの機器の稼動を制御する
機能も具備している−ので、運転管理者が警告表示を看
過した場合にも吸収冷凍機囚の重大な故障の発生を防ぐ
長所も有している。なおまた、この場合にもプリンター
（ＰＲ）からデータケプリントアウトすることにより、
何が異常状団に近ずきつつあったために吸収冷凍機ｆん
の運転が止められたのかを知り得る長所も有している。

また１本装置において、高温発生器（１）の溶液温度や
冷水温度に限らず、高温発生器（１）の腹立、蒸気王、
冷媒呂度その他の物理量のいずれかが異常ポイントとし
ての限界設定値に近すきつつある場合にも、同様に警告
表示されることは勿論である。

（ト）宅間の効果 以上のとおり１本宅間によれば、各種の物理量を感知す
るセンサーからの信号がインターフェイスな介して吸収
令凍礪用制薗部に伝わりこの制御部において前記物理量
のいずれかが異常ポイントに達することを予測する機能
と、この機能に基き制＠部からの信号がインターフェイ
ス経由で警告表示装置および吸収冷凍機の加熱装置その
他の機器に伝わりどの物理ｌが異常ポイントへ近ずきつ
つあるのかを予め運転管理者に警告する機能および加熱
装置その他の機器の制御機１１目とを運転監視装置にも
たらすので、ｉ１転管理者は異常状態に近ずきつつある
１所を４常全生前に筒便に知り得ると共に異常発生まで
に適切な処復を手際良く行ない得る効果や吸収冷凍機の
４伝の中断防止も可能となるなどの効果がもたらされる
。

【図面の簡単な説明】

嘉１図は本発明による吸収冷凍機のＩ！！！転監視湊置
の装実施例を示した概略構成説明図、第２図は嘉１図に
示した１！１転監祝伎置の一例を示したブロックダイア
グラム、第３図ないし第６図は運転監視装置のリード・
オンリー・メモリーに記憶させた１重々のプログラム例
を示すフローチャート、窮７図、第８図、窮９図−家、
それぞれ、運転監視装置のランダム・アクセス・メモリ
ーに記憶させる設定条件例と溶液説度Ｘの変ｆヒの経過
例を示した線図であるう （ん・・・吸収冷凍機、　（１１・・・高＠情生器、（
２）・・・低＠沼生器、　（３）・・・凝縮ビま、（４
）・・・蒸発器、　（５）・・・吸収器、（ＰＲ）・・
・冷媒液用ポンプ、　　（Ｐ、）・・吸収液用ポンプ、
　（Ｂ）・・・バーナー、　（■、）・・・燃料制御弁
、　　（Ｓ、、）、（Ｓ、、、）、（Ｓ、、、）、（Ｓ
、）、（Ｓｗ、　）（Ｓ□）・・・検出器、　（Ｐ、）
・・・冷温水用ポンプ、（Ｐ、）・・・冷却水用ポンプ
、　（ＤΦ０・Ｃ）・・・制倒部、　　（ＣＰＵ）・・
・中央演算処理ユニット。 （Ｉ／Ｆｓ）、　（Ｉ／Ｆ、、）、　（Ｉ／ＦＡ、、、
ｌ）、（１／Ｆ、、Ｃ）・・・インターフェイス、　　
　（ＲＯＭ）・・・リード・オンリー・メモリー、　　
　（ＲＡＭ）・・・ランダム・アクセス・メモリー、　
　（ＣＬＯＣＫ）・・・時計、（ＫＢ）・・・キーボー
ド、　　（ＰＲ）・・・プリンター、（Ａ、ＬＡＲＭ）
・・・警告表示装置っ出願人　三洋１ｃ機株式会社　外
１名 代哩人　弁理士　　佐　野　靜　夫 第２図 匡ｂ −３図 第４図 １１５図 ：Ｉｒ６１！１ 第７（！Ｉ Ｘ　（＠Ｃ’） （本”ｔｔｔ＜ｒｘ、ｅ−） 第８図 ｘ（°Ｃ） 第９図 Ｘ　（’Ｃ） 一一一一　ｔｃ　−−ｍ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）吸収冷凍機の発生器内の温度、蒸気圧、液位や冷
   温水流路の温度、流量などの物理量を感知する検出手段
   と、この検出手段からの信号を受けつつ前記物理量のい
   ずれかが異常ポイントとしての限界設定値に達する前の
   異常警告用の設定値に到達した時点で異常の警告を発す
   る異常警告表示手段または前記物理量のいずれかが異常
   警告用の設定値に到達もしくは近接した時点でこの物理
   量が限界設定値に達するか否かをシミュレーションによ
   り判断して限界設定値に達すると判定された場合に異常
   の警告を発する異常警告表示手段と、中央演算処理ユニ
   ットを内蔵した吸収冷凍機用制御部とがインターフェイ
   スを介して接続されていることを特徴とした吸収冷凍機
   の運転監視装置。