JPS6291440A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS6291440A JPS6291440A JP23243085A JP23243085A JPS6291440A JP S6291440 A JPS6291440 A JP S6291440A JP 23243085 A JP23243085 A JP 23243085A JP 23243085 A JP23243085 A JP 23243085A JP S6291440 A JPS6291440 A JP S6291440A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- base material
- spinning
- synthetic quartz
- fiber base
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
紡糸直前に、光ファイバ母材の表面にガラス化した合成
石英層を設けて、紡糸することにより、傷の発生を阻止
し、光ファイバの強度の信転度を高める。
石英層を設けて、紡糸することにより、傷の発生を阻止
し、光ファイバの強度の信転度を高める。
本発明は、光ファイバの製造方法の改良に関する。
屈折率の大きいコアの外周に、屈折率の小さいクラッド
を備えた石英系光ファイバは、軸心部に（Ｓ、ｉ０２−
Ｇｅ０ｚ Ｐ ｚｏｓ、 ）のコア用層ＩＡを、外
周部にＳ ｉ０２のクラッド用層ＩＢを（第２図参照）
設けた、例えば外径が１５ｍの光ファイバ母材を、紡糸
用加熱炉に垂直に送り込み、加熱溶融して紡錘形にして
、その先端部より所望の外径（例えば１２５μｍ）に、
線引きし引出して製造している。
を備えた石英系光ファイバは、軸心部に（Ｓ、ｉ０２−
Ｇｅ０ｚ Ｐ ｚｏｓ、 ）のコア用層ＩＡを、外
周部にＳ ｉ０２のクラッド用層ＩＢを（第２図参照）
設けた、例えば外径が１５ｍの光ファイバ母材を、紡糸
用加熱炉に垂直に送り込み、加熱溶融して紡錘形にして
、その先端部より所望の外径（例えば１２５μｍ）に、
線引きし引出して製造している。
紡糸時に傷がある光ファイバは、その後、被覆を施して
も、強度を補償することができず、強度が劣る。
も、強度を補償することができず、強度が劣る。
したがって、紡糸時に傷の発生することの少ない光ファ
イバの製造方法の要望が強い。
イバの製造方法の要望が強い。
化学気相堆積法により製造される光ファイバ母材は、表
面に気泡、陥没孔等の欠陥が散在するのが普通であり、
また光ファイバ母材の製造時に、外層のクラッド用層が
高温となるので、表面に大気中の塵埃等が吸着し易い。
面に気泡、陥没孔等の欠陥が散在するのが普通であり、
また光ファイバ母材の製造時に、外層のクラッド用層が
高温となるので、表面に大気中の塵埃等が吸着し易い。
光ファイバ母材の表面に生じたこれらの欠陥。
塵埃等が、紡糸時に光ファイバの傷発生の主要な要因で
ある。
ある。
したがって、従来は光ファイバの紡糸の前工程として、
光ファイバ母材を表面処理する工程を挿入している。
光ファイバ母材を表面処理する工程を挿入している。
従来の光ファイバ母材の表面処理には、２種の方法があ
り、その１つは、光ファイバ母材を弗化水素酸液に５分
〜１０分浸漬してエツチングし、母材表面層を、例えば
５μｍ〜ｌｏｐｍの厚さだけ除去する方法である。
り、その１つは、光ファイバ母材を弗化水素酸液に５分
〜１０分浸漬してエツチングし、母材表面層を、例えば
５μｍ〜ｌｏｐｍの厚さだけ除去する方法である。
他の１つは、火炎研磨法であって、光ファイバ母材を回
転しながら、酸水素バーナーの火炎を吹きつけ約２００
０℃に加熱し溶融して、母材表面層を、例えば５μｍ〜
１０μｍの厚さだり吹き飛ばし除去する方法である。
転しながら、酸水素バーナーの火炎を吹きつけ約２００
０℃に加熱し溶融して、母材表面層を、例えば５μｍ〜
１０μｍの厚さだり吹き飛ばし除去する方法である。
〔発明が解決しようとする問題点］
しかしながら」−記従来の表面層を除去する両者の手段
では、深さが大きい欠陥（大半の欠陥は、深さが１０μ
ｍを越えている。）は、完全に除去できないので、紡糸
後の光ファイバの傷を減少することができないという問
題点がある。
では、深さが大きい欠陥（大半の欠陥は、深さが１０μ
ｍを越えている。）は、完全に除去できないので、紡糸
後の光ファイバの傷を減少することができないという問
題点がある。
また、表面処理工程後に大気中の塵埃が付着し紡糸時に
、高温に加熱する結果、石英表面層内に拡散し欠陥とな
るという問題点がある。
、高温に加熱する結果、石英表面層内に拡散し欠陥とな
るという問題点がある。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
−に記従来の問題点を解決するため本発明は、石英のク
ラッド層を有する光ファイバ３の製造にあたり、 紡糸直前に、（０□−Ｈ２−５ｉＣＬ４）ガスバーナー
で加熱して、光ファイバ母材１の表面に、合成石英層２
を堆積して光ファイバ母材１１となし、光ファイバ母材
１１を大気と遮断、例えば窒素ガスの雰囲気で遮断した
状態で、紡糸用加熱炉に送付・加熱して、合成石英層２
をガラス化しつつ、紡糸するようにしたものである。
ラッド層を有する光ファイバ３の製造にあたり、 紡糸直前に、（０□−Ｈ２−５ｉＣＬ４）ガスバーナー
で加熱して、光ファイバ母材１の表面に、合成石英層２
を堆積して光ファイバ母材１１となし、光ファイバ母材
１１を大気と遮断、例えば窒素ガスの雰囲気で遮断した
状態で、紡糸用加熱炉に送付・加熱して、合成石英層２
をガラス化しつつ、紡糸するようにしたものである。
上記本発明の手段によれば、光ファイバ母材１は、新し
いガラス化して合成石英層で被覆され、光ファイバ母材
１１となるので、光ファイバ母材１の表面の欠陥等は、
塞がれる。
いガラス化して合成石英層で被覆され、光ファイバ母材
１１となるので、光ファイバ母材１の表面の欠陥等は、
塞がれる。
また、塵埃の多い大気と遮断すべく、窒素ガスの雰囲気
中を送付し、その状態で紡糸するので、光ファイバ母材
１１の表面に、塵埃が付着する恐れがない。
中を送付し、その状態で紡糸するので、光ファイバ母材
１１の表面に、塵埃が付着する恐れがない。
上述のように、合成石英層２で覆われた光ファイバ母材
１１の表面には、欠陥、塵埃等がないので、紡糸して得
られる光ファイバ３に、傷が発生する恐れが少なく、光
ファイバ３の強度が安定し、信頼度が向上する。
１１の表面には、欠陥、塵埃等がないので、紡糸して得
られる光ファイバ３に、傷が発生する恐れが少なく、光
ファイバ３の強度が安定し、信頼度が向上する。
以下図示実施例により、本発明を具体的に説明する。
第１Ｍは本発明の１実施例の構成図、第２図は合成石英
層を堆積した光ファイバ母材の断面図である。
層を堆積した光ファイバ母材の断面図である。
第１図、第２閏において、軸心部の（ＳｉＯ□−Ｇｅｍ
□−Ｐｒｏ、）のコア用Ｎ１Δの外周に、Ｓ ｉｏｚの
クラッド用層ＩＢが、形成された光ファイバ母材１は、
バーナー５を内装したチャンバ４内に、回転しながら垂
直に、送りこまれるように構成されている。
□−Ｐｒｏ、）のコア用Ｎ１Δの外周に、Ｓ ｉｏｚの
クラッド用層ＩＢが、形成された光ファイバ母材１は、
バーナー５を内装したチャンバ４内に、回転しながら垂
直に、送りこまれるように構成されている。
光ファイバ母材１は、チャンバ４内で、（０２−Ｈ２５
ｉＣＬ４ ）ガスを噴出するバーナー５で加熱され、Ｓ
ｉｏｚが合成されて表面に付着し、第２図の如くに、
例えば１００μｍの厚さの合成石英層２が堆積されて光
ファイバ母材１１となる。
ｉＣＬ４ ）ガスを噴出するバーナー５で加熱され、Ｓ
ｉｏｚが合成されて表面に付着し、第２図の如くに、
例えば１００μｍの厚さの合成石英層２が堆積されて光
ファイバ母材１１となる。
化学反応の結果発生したＣＩ、２ガスは、排気口４ｄよ
り吸引排出される。
り吸引排出される。
チャンバ４の直下には、紡糸用加熱炉の容器である紡糸
用加熱容器８が設置されている。チャンバ４と紡糸用加
熱容器８とは、軸心部に設けた中空の連結管６を介して
連結している。
用加熱容器８が設置されている。チャンバ４と紡糸用加
熱容器８とは、軸心部に設けた中空の連結管６を介して
連結している。
連結管６は、中空部を光ファイバ母材１１が貫通するよ
うに、内径が充分に大きい石英パイプであって、チャン
バ４、及び紡糸用加熱容器８との接続部のそれぞれに、
エアカーテンの機能を備えたガス噴出リング７を設けで
ある。
うに、内径が充分に大きい石英パイプであって、チャン
バ４、及び紡糸用加熱容器８との接続部のそれぞれに、
エアカーテンの機能を備えたガス噴出リング７を設けで
ある。
このガス噴出リング７より、連結管６内に窒素ガスを噴
出して、チャンバ４内のガスが、連結管６、紡糸用加熱
容器８に侵入することを阻止するとともに、連結管６．
及び紡糸用加熱容器８内に、清浄な窒素ガスを充満させ
、光ファイバ母材１１と大気とを遮断している。
出して、チャンバ４内のガスが、連結管６、紡糸用加熱
容器８に侵入することを阻止するとともに、連結管６．
及び紡糸用加熱容器８内に、清浄な窒素ガスを充満させ
、光ファイバ母材１１と大気とを遮断している。
紡糸用加熱容器８の軸心部には、例えば、千鳥にスリッ
トを有する円筒形のカーボンヒータ等のようなヒーター
９を設け、ヒーター９の中空部を光ファイバ母材１１が
、所望の速度で降下するように構成しである。
トを有する円筒形のカーボンヒータ等のようなヒーター
９を設け、ヒーター９の中空部を光ファイバ母材１１が
、所望の速度で降下するように構成しである。
上述のように、チャンバ４内で合成石英層２が堆積され
た光ファイバ母材１１を、紡糸用加熱炉にに垂直に送り
込み、ヒーター９で加熱すると、堆積状態の合成石英が
ガラス化して、表面に欠陥が散在していたクラッド用層
ＩＢを完全に覆う。
た光ファイバ母材１１を、紡糸用加熱炉にに垂直に送り
込み、ヒーター９で加熱すると、堆積状態の合成石英が
ガラス化して、表面に欠陥が散在していたクラッド用層
ＩＢを完全に覆う。
このように合成しガラス化した合成石英層２０表面は、
均一な組織で、陥没等の欠陥がない。また、バーナー５
で加熱時以降、塵埃等を含んだ大気と遮断されているの
で、表面に塵埃が付着することがない。
均一な組織で、陥没等の欠陥がない。また、バーナー５
で加熱時以降、塵埃等を含んだ大気と遮断されているの
で、表面に塵埃が付着することがない。
表面にガラス化した合成石英層２を形成した後に、光フ
ァイバ母材１１は溶融して、先端部が紡錘形になり、光
ファイバ３が紡糸される。
ァイバ母材１１は溶融して、先端部が紡錘形になり、光
ファイバ３が紡糸される。
上述のように、光ファイバ母材１のクラッド用層ＩＢの
表面に散在していた欠陥、塵埃等は、合成石英層２で覆
われる。したがって、光ファイバ母材１１を紡糸して得
た光ファイバ３は、傷等が発生る恐れが少ない。
表面に散在していた欠陥、塵埃等は、合成石英層２で覆
われる。したがって、光ファイバ母材１１を紡糸して得
た光ファイバ３は、傷等が発生る恐れが少ない。
なお、具体例で説明すると、母材外径１５鶴、長さ７０
０龍の表面に合成石英を厚さ１００μｍ堆積させ、１２
５龍の外径で約８ ｋｍの光ファイバを５木製作した。
０龍の表面に合成石英を厚さ１００μｍ堆積させ、１２
５龍の外径で約８ ｋｍの光ファイバを５木製作した。
この光ファイバを延伸率１％で５秒間のスクリーンニン
グを実施したところ、破断は５０ソト中１０ソト内に１
個所認められた。
グを実施したところ、破断は５０ソト中１０ソト内に１
個所認められた。
これに対して、 従来の処理方法では、５０ツト中全ロ
フトに、１個所以上の破断が認められている。
フトに、１個所以上の破断が認められている。
以上説明したように本発明は、表面に欠陥、塵埃等が散
在している光ファイバ母材を、紡糸直前に、表面が綺麗
な合成石英層で覆うという製造方法であって、紡糸して
得られる光ファイバに、傷が発生せする恐れが少なく、
強度が安定し、信軌度が向上する等、実用上で優れた効
果がある。
在している光ファイバ母材を、紡糸直前に、表面が綺麗
な合成石英層で覆うという製造方法であって、紡糸して
得られる光ファイバに、傷が発生せする恐れが少なく、
強度が安定し、信軌度が向上する等、実用上で優れた効
果がある。
第１図は本発明の１実施例の構成図、
第２図は本発明に係わる合成石英層を堆積した光ファイ
バ母材の断面図である。 図において、 １．１１は光ファイバ母材、 ＩＡはコア用層、 １Ｂはクラッド用層、 ２は合成石英層、 ３は光ファイバ、 ４はチャンバ、 ５はバーナー、 ６は連結管、 ７はガス噴出リング、 ８は紡糸用加熱容器、 ９はヒーター を示す。
バ母材の断面図である。 図において、 １．１１は光ファイバ母材、 ＩＡはコア用層、 １Ｂはクラッド用層、 ２は合成石英層、 ３は光ファイバ、 ４はチャンバ、 ５はバーナー、 ６は連結管、 ７はガス噴出リング、 ８は紡糸用加熱容器、 ９はヒーター を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 石英のクラッド層を有する光ファイバの製造にあたり、 紡糸直前に、光ファイバ母材の表面に合成石英層（２）
を堆積し、大気と遮断した状態で、紡糸用加熱炉に送付
・加熱し、該合成石英層（２）をガラス化しつつ、紡糸
することを特徴とする光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23243085A JPS6291440A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23243085A JPS6291440A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291440A true JPS6291440A (ja) | 1987-04-25 |
Family
ID=16939141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23243085A Pending JPS6291440A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6291440A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6733824B1 (en) | 1998-11-24 | 2004-05-11 | Corning Incorporated | Protecting optical fiber articles during shipment between factories |
| EP1171395A4 (en) * | 1998-11-24 | 2005-03-09 | Corning Inc | METHOD OF APPLYING A PROTECTIVE COATING ON SILICATING OBJECTS |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP23243085A patent/JPS6291440A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6733824B1 (en) | 1998-11-24 | 2004-05-11 | Corning Incorporated | Protecting optical fiber articles during shipment between factories |
| US6767579B1 (en) | 1998-11-24 | 2004-07-27 | Corning Incorporated | Methods for protecting silica-containing article in optical fiber manufacturing |
| EP1171395A4 (en) * | 1998-11-24 | 2005-03-09 | Corning Inc | METHOD OF APPLYING A PROTECTIVE COATING ON SILICATING OBJECTS |
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