JPS629089A - スリツプ・リング形伸縮継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、蒸気タービンの複数の外被部材またはケーシ
ング部材を貫通する蒸気導管を封止するための（多重リ
ング封止式滑り継手のごとき）スリップ式伸縮継手に関
するものである。更に詳しく言えば本発明は、蒸気導管
を通すケーシングの穿孔が完全な整列状態にない場合に
おいてその蒸気導管を封止するための改良されたスリッ
プ式伸縮継手に関する。

一般的に述べれば、蒸気タービンは高温高圧の蒸気中に
蓄えられたエネルギーを機械的な回転運動に変換するた
めに役立つ。発電施設において使用されている蒸気ター
ビンは、通例、ロータ軸の外周に放射状に取付けられか
つ複数の羽根車を形成するように配置された多数のター
ビン羽根を含んでいる。羽根車を備えたロータ軸は羽根
車が内部ケーシングの中に位置するようにして軸受上に
取付けられ、また内部ケーシングはそれから離隔した外
部ケーシングによって包囲されている。このような二重
ケーシング構造は、内部で羽根車を回転させるための加
圧可能な車室を形成すると共に、温度勾配による損傷の
可能性を防止するために役立つ。各羽根車は１対の固定
ノズルリングの間に配置される。かかるノズルリングは
、１対の同心の仕切板リングの間に実質的に放射状に配
置されて固定保持された湾曲した板の円形の列から成っ
ている。このような湾曲した板は一般に「ノズル板」と
呼ばれ、そしてノズル板の間の空隙は「ノズル」と呼ば
れる。加圧可能な内部ケーシングの内部空間を通って蒸
気が流れる際、その蒸気は固定されたノズル板および回
転する羽根車を交互に通過してロータ軸を回転させる。

ノズル板を組込んだ１対の仕切板リングおよびそれと協
働する羽根車の組合せは一般に「段」と呼ばれ、そして
このような複数の段には蒸気入口側から蒸気の流れ方向
に沿って通し番号が付けられる。

最新の大形蒸気タービンは、たとえば高圧タービン部、
中圧タービン部、低圧タービン部および再熱タービン部
のごとき幾つかの区画から成るのが普通である。これら
のタービン部は、それぞれのタービン部における蒸気の
膨張に際して最適量のエネルギー抽出を可能にし、それ
によって総合タービン効率を最適化するための様々な設
計特性を有している。これらのタービン部の１つ以上は
、通常の技術によれば、タービン部の中央部分（すなわ
ちタブ）に導入された蒸気が２つの流路に分かれるよう
な複流形式に構成される。すなわ、ち、１つのタービン
部の中央部分に導入された蒸気が実質的に反対の方向に
向かって流れるように構成される。この場合、このよう
に反対方向に向がって流れる蒸気はロータ軸に同じ方向
の回転を与え、るように使用される。たとえば、水平に
配置されたロータ軸を有するタービン部の上部または下
部から導入された蒸気はタービン内をほぼ軸方向に沿っ
て左方および右方に流れる。かかる罠流形式は総合機械
効率の向上にとって有益である。このような着想は基礎
的なものであって、蒸気タービン業界においては公知で
ある。

米国特許第２１１２７３８号、同第２６４９３１５号、
同第２８００２９９号、同第２８１５６４５号、および
同第２１１１６３６３２号の明細書中に記載されている
通り、不要の蒸気流路が生じないように導管の外周を封
止するため、導管が通る部材の穿孔の位置に従来のスリ
ップ式伸縮継手を使用することは公知である。かかる従
来のスリップ式伸出継手においては、導管の外周に封止
状態で係合するような貫通孔を規定する円筒形の内面を
持った通常の導管封止リングが使用される。しかし、用
途によっては、互いに離隔した複数の部材（たとえばケ
ーシング）に設けられた整列した穿孔内に導管を通しか
つそれぞれの穿孔の位置においてスリップ式伸縮継手に
より導管を封止することが望ましいかあるいは必要な場
合がある。

ところで、たとえば一定の運転期間後において互いに離
隔した部材中の１者を交換した場合のごとき状況下では
、かかる部材の穿孔同士が正確に整列せず、そのために
それぞれの穿孔の位置において従来のスリップ伸縮継手
による十分な封止を達成しながら（一般に剛性を示す）
導管を設置することが困難になることがある。すなわち
、穿孔内に配置された通常の導管封止リング中に導管を
挿入しようとする場合、その導管が封止リングの貫通孔
と整列していなければ、導管の先端は貫通孔の入口から
ずれた位置において封止リングの表面に当り、そのため
導管を貫通孔の中に挿入することが妨げられる場合があ
る。他方、（組立てに際して穿孔内に強固に固定されな
いのが普通である）通常の封止リングを先ず導管の外周
に装着し、次いでそれを穿孔内に再配置しようとしても
導管が穿孔の中心軸線と整列していない場合には、封。

止リングの側面が伸縮継手の隣接封止面に正しく係合し
ない。換言すれば、通常の封止リングの側面は穿孔の半
径方向軸線に対して傾斜することになる。それ故、導管
の中心軸線と穿孔の中心軸線との間における所定量の位
置ずれまたは互いに離隔した部材の穿孔間における整列
状態からの所定量の位置ずれを許容しながら導管を封止
状態で受入れるようなスリップ式伸縮継手が得られれば
望ましい。

本発明の目的の１つは、同じ導管を受入れる複数の互い
に離隔した部材の穿孔間における整列状態からの位置ず
れを許容しながら各部材の穿孔の位置において導管を封
止状態で受入れるような改良されたスリップ式伸縮継手
を提供することにある。

また、導管の中心軸線と部材の穿孔の中心軸線との間に
おける位置ずれを許容しながら該部材の穿孔の位置にお
いて導管を封止状態で受入れるような改良されたスリッ
プ式伸縮継手を提供することも本発明の目的の１つであ
る。

更にまた、タービンの既存の部材の動作を妨げることな
しに該部材に対して容易に適用し得るような改良された
スリップ式伸縮継手を提供することも本発明の目的の１
つである。

更にまた、部材の穿孔を通る導管の設計上の配置方向と
実際の配置方向との間における位置ずれを許容しながら
該部材の穿孔の位置において導管を封止状態で受入れる
ような改良されたスリップ式伸縮継手を提供することも
本発明の目的の１つである。

発明の概要 本発明のスリップ式伸縮継手は、伸縮継手の開口を通し
て部品を封止状態で受入れるために、（ａ）貫通孔を規
定する内面、部材の穿孔に封止状態で係合するための外
面、および側面を有する穿孔封止手段、並びに（ｂ）貫
通孔を規定する内面および穿孔封止手段の側面に封止状
態で係合するための側面を有する部品封止手段で構成さ
れる。

穿孔封止手段の貫通孔と部品封止手段の貫通孔は伸縮継
手に開口を形成するように整列することができる。部品
封止手段の内面の第１部分には逃げ（ｎｅｔ　ｉｃｆ’
）が設けられ、このため伸縮継手の開口中に部品を受入
れたときは部分封止手段の内面の第２部分のみが部品に
封止状態で係合する。本発明の伸縮継手は、たとえば蒸
気タービンに含まれるような複数の互いに離隔した部材
の穿孔に部品を通した場合、特にそれらの穿孔が正確に
整列していない場合でも、各々の穿孔の位置において封
止を達成するために有利に使用し得る。更にまた、部品
封止手段の内面の第１部分に逃げを設けるに当たっては
、全ての位置において部品の外周に接触するような１本
の接触線に沿って部品封止手段の内面の第２部分が部品
に係合するようにすることが好ましい。円筒形の外周を
有する導管の場合、かかる接触線は円または楕円になる
。

新規であると信じられる本発明の特徴は、前記特許請求
の範囲中に詳細に記載されている。とは言え、本発明の
構成や実施方法並びにその他の目的や利点は、添付の図
面を参照しながら以下の詳細な説明を読むことによって
最も良く理解できよう。

発明の詳細な説明 本発明は蒸気タービンの複数の部材（たとえばケーシン
グ）のそれぞれに設けられた整列可能な穿孔を通る導管
の外周を封止するためのスリップ式伸縮継手に関するも
のであって、特にかかる穿孔同士が正確に整列していな
いような場合でも使用し得るものである。上記のような
位置ずれは、たとえば製造時における公差の累積によっ
て生じることがある。とりわけ、穿孔を持たない部材を
製造して組立てた後に整列した穿孔を機械加工によって
設ける場合とは異なり、それぞれに穿孔を有する部材を
独立に製造してから組立てる場合に位置ずれが生じ易い
。穿孔同士の位置ずれはまた、たとえば部材の設計変更
時や有効寿命の経過後において、それぞれに整列可能な
穿孔ををする１群の部材の内の１者を交換する必要があ
る場合にも起こることがある。なお、本発明の伸縮継手
は導管をただ１つの穿孔に通した場合にも導管の外周を
封止できることを理解されたい。したがって、本発明の
伸縮継手は穿孔の中心軸線と導管の中心軸線との間にお
ける位置ずれを補償することができるので、導管をただ
１つの穿孔にしか通さないような用途においても本発明
の伸縮継手を使用することが望ましいと言える。

先ず第１図を見ると、本発明の特定の実施例が示されて
いる。この実施例は本発明の例示のみを目的とするもの
に過ぎないのであって、本発明は実質的に剛性の導管が
（たとえば、蒸気タービンの複数の互いに離隔した部材
の内の１者のような）部材を封止状態で貫通することを
必要とする任意の用途に適用できることを理解されたい
。

第１図は、蒸気タービンの複流式再熱タービン部の部分
断面図である。かかる再熱タービン部は、ロータ１０、
ロータ１０から離隔しかつその周囲を包囲してタブ室２
５を形成する再熱タブ隔壁２０、タブ隔壁２０から離隔
しかつその周囲を包囲して内室３５を形成する内部ケー
シング３０．および内部ケーシング３０から離隔しかつ
その周囲を包囲して外室４５を形成する外部ケーシング
４０を含んでいる。互いに協働する複数のノズル板１２
およびタービン羽根１４がロータ１０のまわりにロータ
に沿って交互に離隔して配置されている。ノズル板１２
は内部ケーシング３０に取付けられた仕切板リング１６
に固定され、タービン羽根１４はロータ１０に固定され
てそれと共に回転する。蒸気は軸方向に沿って見た再熱
タービン部のほぼ中央区域３６に導入され、次いで内室
３５中を互いに反対向きに軸方向（第１図中の右方およ
び左方）に流れて、それぞれのノズル板１２およびター
ビン羽根１４の組を通過する。各組のノズル板１２およ
びタービン羽根１４はロータ１０に同じ方向の回転力を
与えるように配列されている。このように蒸気の流れを
軸方向に沿って分割する方式は、当業界では「復流方式
」として知られている。

軸方向に沿って見た再熱タービン部のほぼ中央位置には
また、細長い導管５０が配置されている。

この導管５０はタブ隔壁２０の穿孔２２、内部ケーシン
グ３０の穿孔３２、および外部ケーシング４０の穿孔４
２を通り、そして外部ケーシング４０の外側にある供給
源からの蒸気（たとえば、運転時に再熱タービン部の第
１段を冷却するために高圧タービン部の第２段から供給
される蒸気）をロータ１０の外周に沿ったタブ室２５に
導入するために用いられる。導管５０はまた、外部ケー
シング４０の外側にある供給源からの蒸気（たとえば、
ボイラからの蒸気）を導入することにより、起動すなわ
ち車軸１０の回転開始に先立ってロータ１０を予熱する
ために用いることができる。穿孔２２．３２および４２
の各々は典型的には円筒形であって、その内部には本発
明に従って製造されたスリップ式伸縮継手２４．３４お
よび４４がそれぞれ配置されている。これらの伸縮継手
はタブ室２５内室３５および外室４５並びに（あるいは
）外部環境５５の間における蒸気の流通が生じないよう
に導管５０の外周を封止するために用いられる。導管５
０の外周は典型的には円筒形であり、導管５０の外周の
内、伸縮継手２４．３４および４４の内部にそれぞれ配
置される予定の区域には、耐摩耗性材料たとえばステラ
イト（ＳｔＯｌｌｌｔｅ）の波膜が設置されている。更
にまた、組立てを容易にするため、導管５０の外周の内
、伸縮継手２４．３４および４４の内部にそれぞれ配置
される予定の区域の直径は、その区域に隣接する半径方
向外方の区域の直径に比べて小さくしてもよい。

次に第２図を見ると、第１図のスリップ式伸縮継手２４
．３４および４４を通して配置された導管５０の拡大部
分断面図が示されている。導管５０は中心軸線５５を有
するが、これは穿孔２２゜３２および４２の中心軸線５
３と合致している。

また、穿孔２２．３２および４２の中心軸線５３に対す
る中心軸線５５の最大許容変位を示す参考線５７も示さ
れている。この場合、穿孔２２，３２および４２の中心
軸線５３の回りに参考線５７を回転させて得られる軌跡
は、参考線５７と中心軸線５３との交点を頂点とする円
錐面を規定する。

図示された実施例では、中心軸線５３と参考線５７とが
伸縮継手４４の所で交わり、そして伸縮継手２４に近づ
くにつれて参考線５７が中心軸線５３から次第に離れて
いる。かかる系はまた、参考線５７が穿孔２２．３２お
よび４２の中心軸線５３と伸縮継手２４の位置で交わり
、そして伸縮継手４４に近づくにつれて中心軸線５３か
ら次第に離れるように構成することもできる。

次に第３図を見ると、内部ケーシング３０の穿孔３２の
位置に配置されかつその中に導管５０を通した伸縮継手
３４が一層拡大して示されている。

こ＼で伸縮継手２４および４４も伸縮継手３４と同様に
機能することに注意されたい。それ故、不要の繰返しを
避けるため、伸縮継手２４および４４の動作に関する詳
細な説明は省略する。

伸縮継手３４は複数の滑り継手セグメントから成ってい
て、１つの滑り継手セグメントは導管封止リング６０お
よび穿孔封止リング７０を含んでいる。また、もう１つ
の滑り継手セグメントは導管封止リング８０および穿孔
封止リング９０を含んでいる。伸縮継手３４は少なくと
も２個の滑り継手セグメントから成るのが通例であるが
、たとえば伸縮継手３４の両側における圧力降下が比較
的小さい場合のような用途では、導管封止リング６０お
よび穿孔封止リング７０を含むただ１つの滑り継手セグ
メントを使用してもよい。

導管封止６０は一般に環状であって、実質的に半径方向
に延在する手用な封止側面６６および６８、並びに半径
方向内側にある内面６４含み、内面６４には封止部分ま
たは接触部分６２を有する。

内面６４の第１部分には周方向全周にわたって半径方向
外向きの逃げを形成して、封止部分６２がただ１本の接
触線に沿って導管５０の外周に封止状態で接触するよう
にするのが好ましい。上記の接触はただ１つの平面内に
存在すること、たとえば導管５０の外周が円筒形である
場合には円または楕円であることが好ましい。更にまた
、内面６４に逃げを設けたことにより、導管５０の中心
軸線５５が穿孔３２の中心線５３と合致しない場合でも
、組立てに際して導管５０を伸縮継手３４中に容易に挿
入することができる。封止部分６２と導管５０の外周と
の間にただ１本の接触線に沿った単点接触が封止状態で
得られる限り、内面６０は様々な形状を取り得るのであ
って、その実例としては凸面状、Ｕ字形、■字形、放物
線状、双曲線状、オジーブ（ｏｇｉｖｅ　）形、曲率半
径ｒの円形のごとき形状が挙げられる。導管封止リング
８０は導管封止リング６０と同様に形成され、封上側面
８６および８８、内面８４、並びに封止部分８２を有す
る。なお、用途によっては、内面６４および８４の断面
形状を半径ｒの円弧に近似させるのが望ましいことを理
解されたい。そうすれば、導管５０の外周と内面６４お
よび８４との間の接触が単点接触または楕円接触でない
場合でも十分な封ｌヒを達成することができる。このよ
うな近似を適用し得るのは、穿孔３２の中心軸線５３と
導管５０の中心軸線５５との食違いが所定の範囲内にあ
る場合である。なお、特定の用途に使用し得る内面６４
および８４の形状は、製造方法、構造上の制約および動
作条件に従って決定される。

導管封止リング６０および８０の外面６３および８３の
直径は、穿孔３２の壁面３３によって規定される穿孔の
部分の直径よりも小さく、かつ穿孔３２の壁面３１によ
って規定される穿孔の部分の直径よりも大きい。その結
果、導管５０の中心軸線５５が穿孔３２の中心軸線５３
と合致しない場合でも、外面６３および８３の運動が内
面３３によって妨げられることなく導管封止リング６０
および８０が半径方向に並進できるようにする周方向の
空隙６５および８５が得られる。導管５０の中心軸線５
５が穿孔３２の中心軸線５３と合致する場合には、外面
６３および８３は穿孔３２の壁面３３からそれぞれほぼ
一様に離隔しており、従って空隙６５および８５は周方
向全周にわたってほぼ均等になる。

穿孔封止リング７０および９０は、その外面７３および
９３が穿孔３２の壁面３３に封止状態で係合するように
、壁面３３で囲まれた穿孔の部分の中に配置される。穿
孔封止リング７０および９０の内面７７および９７は動
作時に導管５０と接触しまたは伸縮継手３４の中への導
管５０の挿入を妨害しない範囲内で外面７３および９３
から半径方向内側にそれぞれ隔たって位置している。穿
孔封止リング７０の平坦な封止側面７４および７６は導
管封止リング６０および８０に対して十分な封止を行う
。導管封止リング６０および穿孔封止リング７０と共に
、導管封止リング８０および穿孔封止リング９０を設置
することにより、導管封止リング８０の封止部分８２に
より導管封止リング６０の封止部分６２の封止能力を増
強することができる。

伸縮継手３４の中に導管５０を挿入して所望の位置に配
置した後、穿孔封止リング９０の側面９６に対して固定
リング３７および保持リング３９が横方向から圧力を加
えるように配置される。その結果、穿孔封止リング９０
の封止側面９４と導管封止リング８０の封止側面８６と
の間、導管封止リング８０の封止側面８８と穿孔封止リ
ング７０の封止側面７６との間、穿孔封止リング７０の
封止側面７４と導管封止リング６０の封止側面６６との
間、および導管封止リング６０の封止側面６８と穿孔３
２の実質的に半径方向内方に延在封止壁面３８との間に
は封止状態の係合が達成される。封止壁面３８は、壁面
３３によって規定された穿孔３２の大径部分と壁面３１
によって規定された穿孔３２の小径部分との間の移行領
域を規定すると共に、固定リング３７および保持リング
３９によって加えられる横方向の封止力に対抗するだめ
の支持領域（またはランド）を構成する。穿孔３２の壁
面３３と封止壁面３８との交点には、周方向の逃げ６７
を設けることができる。固定リング３７および保持リン
グ３９によって押圧されて封止リング６０，７０．８０
および９０が封止状態に係合した後には、封止リング６
０，７０゜８０および９０は互いに不動の状態になると
同時に、導管５０および穿孔３２に対しても不動の状態
になる。

第３図に示された伸縮継手３４の形態は、穿孔３２の中
心線５３と実質的に合致した中心軸線５５を有する導管
５０を受入れた場合の伸縮継手３４を表わしてい、る。

参考線５７は、図示された実施例に関し、穿孔３２の中
心軸線５３に対する導管５０の中心軸線５５の最大許容
食違いを表わすものである。壁面３１および３３の直径
を増大させ、それに合わせて壁面３３に対して封止状態
に係合するように外面７３および９３の直径を大きくす
れば、穿孔３２の中心軸線５３と参考線５７とが成す角
度、従ってそれらの間における最大許８食違いを更に増
大させることもできる。

次に第４図を見ると、導管５０の中心軸線５５と穿孔３
２の中心軸線５３との間に食違いが存在する場合におけ
る伸縮継手３４の拡大部分断面図か示されているが、こ
の場合の食違いは説明の都合上から誇張して図示されて
いる。この場合には、導管５０の中心軸線５５が穿孔３
２の中心軸線５３に対して傾斜した状態で導管５０が穿
孔３２内に配置されているため、導管対重リング６０お
よび８０は穿孔３２の壁面３３に向かって変位し、従っ
て空隙６５および８５は導管封止リング６０および８０
の周囲において均等でなくなることに注目されたい。導
管封止リング６０の内面６４は、半径ｒの円弧の形を持
つ断面を有するものとして示されている。内面６４は１
本の接触線に沿って導管５０の外周に接触しているが、
かかる接触線はこの図中では点６２として示されている
。また、導管封止リング６０の中心線６９と内面６４と
の交点を表わす内面６４上の点６７も示されている。

穿孔３２内に導管５０を設置する際には、固定リング６
７、保持リング３９、導管封止リング６０および８０並
びに穿孔封止リング７０および９０のごとき伸縮継手３
４の構成部品を導管５０上に装着してから導管５０の末
端を穿孔３２内に挿入してもよい。次いで、伸縮継手３
４の上記構成部品を導管５０に沿って移動させ、そして
穿孔３２内の適正な位置に配置すればよい。導管封止リ
ング６０を穿孔３２内に配置する際には、導管５０の周
囲においてそれを旋回させることにより、内面６４が点
６２において導管５０の外周に接触してそれに封止状態
で係合するようにすると共に、封止側面６８が穿孔３２
の封止壁面３８と封止状態で正しく係合するようにすれ
ばよい（すなわち、封止側面６８は穿孔３２内において
実質的に半径方向に沿って配置されることになる）。次
いで、穿孔封止リング７０の側面７４が導管封止リング
６０の側面６６に封止状態で係合するようにして穿孔封
止リング７０が穿孔３２内に配置される。

次に、導管封止リング８０の内面８４が点８２において
導管５０の外周に接触してそれに封止状態で係合するよ
うにすると共に、導管封止リング８０の側面８８が穿孔
封止リング７０の側面７６に封止状態で係合するように
して導管封止リング８０が穿孔３２内に配置される。そ
の場合、内面８４の点８２において所望の封止を達成す
るためには、導管封止リング８０を半径方向内方（第４
図においては下方）に並進させることが必要である点に
注目されたい。その結果として、穿孔３２の壁面３３と
外面６３および８３とのそれぞれの間隔は不均等となる
のであって、この図の場合について言えば空隙６５の半
径方向の幅よりも空隙８５の半径方向の幅の方が大きく
なる。更にまた、導管５０の中心軸線５５が穿孔３２の
中心軸線５３と食違っている場合でも、組立てに際して
内面６４および８４と導管５０の外周との界面における
固着および（または）干渉は回避されることに注目され
たい。

本発明味の特徴を既存の伸縮継手の代りに適用する際に
は、導管封止リング６０および８０の予想される半径方
向移動に順応させるため、穿孔３２の壁面３１および３
３の既存の直径を増大させることが必要となる場合もあ
る。タービン部材（すなわち、再熱タブ隔壁２０、内部
ケーシング３０および外部ケーシング４０（第１図））
に対して所望の関係が得られるように導管５ｏを配置し
た後、固定リング３７および保持リング３９、並びに伸
縮継手２４および４４の同様な固定リングおよび保持リ
ングを固定すれば、導管５ｏと伸縮継手２４．３４およ
び４４（第１図）との間には封止状態の係合が得られる
ことになる。更にまた、伸縮継手２４．３４および４４
の穿孔封止リングおよび導管封止リングは横方向に封止
状態に圧縮される結果、タブ室２５、内室３５、外室４
５および外部環境５５の間における蒸気の漏れは起こり
得なくなる。

以上、同じ導管を受入れる複数のタービン部材の穿孔間
における整列状態からの位置ずれまたは導管の中心軸線
と穿孔の中心軸線との間における位置ずれを補償しなが
ら導管を封止状態で受入れるための改良されたスリップ
式伸縮継手を説明した。本発明のスリップ式伸縮継手は
また、既存のタービン部材の動作を妨げることなしに該
タービン部材に対して容易に適用し得ると共に、穿孔内
における導管の所望の配置方向と実際の配置方向との間
の位置ずれを補償するためにも役立つ。

以上、本発明の特定の実施例について詳しく説明したが
、それ以外にも様々な変形実施例が可能であることは当
業者にとって自明であろう。特許請求の範囲は、本発明
の精神および範囲から逸脱しない限り、かかる全ての変
形実施例を包含することを意図している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従って蒸気タービンの３個の部材を導
管が封止状態で貫通しているところを示す蒸気タービン
の複流式再熱タービン部の部分断面立面図、第２図は第
１図に示された導管およびスリップ式伸縮継手の拡大部
分断面図、第３図は第１図に示されたスリップ式伸縮継
手の拡大断面図、そして第４図は第１図に示されたスリ
ップ式伸縮継手の一部分の拡大断面図である。 図中、１０はロータ、１２はノズル板、１４はタービン
羽根、１６は仕切板リング、２０は再熱タブ隔壁、２５
はタブ室、３０は内部ケーシング、３５は内室、４０は
外部ケーシング、４５は外室、２２．３２および４２は
穿孔、２４．３４および４４はスリップ式伸縮継手、３
．１および３３は穿孔の壁面、３７は固定リング、′３
８は穿孔の封止壁面、３９は保持リング、５０は導管、
５３は伸縮継手の中心軸線、５５は導管の中心軸線、５
７は参考線、６０および８０は導管封止リング、６２お
よび８２は接触点、６３および８３は導管封止リングの
外面、６４および８４は導管封止リングの内面、６５お
よび８５は空隙、６６．６８゜８６および８８は導管封
止リングの側面、７ｏおよび９０は穿孔封止リング、７
３および９３は穿孔封止リングの外面、７４．７６．９
４および９６は穿孔封止リングの側面、そして７７およ
び９７は穿孔封止リングの内面を表わす。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、伸縮継手の開口を通して部品を封止状態で受入れる
   ためのスリップ式伸縮継手において、（ａ）部材の穿孔
   内に配置された穿孔封止部材であって、貫通孔を規定す
   る内面、前記部材の穿孔に封止状態で係合するための外
   面、および側面を有する穿孔封止手段、並びに（ｂ）貫
   通孔を規定する内面および前記穿孔封止手段の側面に封
   止状態で係合するための側面を有する部品封止手段を有
   し、前記穿孔封止手段の貫通孔および前記部品封止手段
   の貫通孔は当該伸縮継手の前記開口を形成するために整
   列可能であり、また前記部品封止手段の内面の第１部分
   には逃げが設けられていて、このため前記開口の中に前
   記部品を受入れたときに前記部品封止手段の内面の第２
   部分のみが前記部品に封止状態で係合することを特徴と
   するスリップ式伸縮継手。 ２、前記部品封止手段の内面の第２部分が前記部品に接
   する１本の接触線に沿って前記部品に封止状態で係合す
   る特許請求の範囲第１項記載のスリップ式伸縮継手。 ３、前記部品封止手段の内面の断面がＵ字形である特許
   請求の範囲第２項記載のスリップ式伸縮継手。 ４、前記部品封止手段の内面の断面が円弧状である特許
   請求の範囲第３項記載のスリップ式伸縮継手。 ５、前記部品封止手段の内面の断面が放物線状である特
   許請求の範囲第２項記載のスリップ式伸縮継手。 ６、前記部品封止手段の内面の断面がＶ字形である特許
   請求の範囲第２項記載のスリップ式伸縮継手。 ７、前記穿孔封止手段が複数個設けられ、それに対応し
   た数だけ前記部品封止手段が設けられている特許請求の
   範囲第１項記載のスリップ式伸縮継手。 ８、前記穿孔封止手段が複数個設けられ、それに対応し
   た数だけ前記部品封止手段が設けられている特許請求の
   範囲第２項記載のスリップ式伸縮継手。 ９、継手封止手段の開口を通して導管を封止状態で受入
   れるための蒸気タービン用の継手封止手段において、（
   ａ）タービン部材の穿孔内に配置される穿孔封止手段で
   あって、貫通孔を規定する内面、前記タービン部材の穿
   孔に封止状態で係合するための外面、および側面を有す
   る穿孔封止手段、並びに（ｂ）貫通孔を規定する内面お
   よび前記穿孔封止手段の側面に封止状態で係合するため
   の側面を有する導管封止手段を有し、前記導管封止手段
   の内面の第１部分には逃げが設けられていて、このため
   当該継手封止手段の前記開口中に前記導管を受入れたと
   きに前記導管封止手段の内面の第２部分のみが前記導管
   に封止状態で係合し、また前記穿孔封止手段の貫通孔お
   よび前記導管封止手段の貫通孔が当該継手封止手段の前
   記開口を形成するために整列可能であることを特徴とす
   る継手封止手段。 １０、前記導管封止手段の内面の第２部分が前記導管に
   接する１本の接触線に沿って前記導管に封止状態で係合
   する特許請求の範囲第９項記載の継手封止手段。 １１、前記導管封止手段の内面の断面がＵ字形である特
   許請求の範囲第１０項記載の継手封止手段。 １２、前記導管封止手段の内面の断面が円弧状である特
   許請求の範囲第１１項記載の継手封止手段。 １３、前記導管封止手段の内面の断面が放物線状である
   特許請求の範囲第１０項記載の継手封止手段。 １４、前記導管封止手段の内面の断面がＶ字形である特
   許請求の範囲第１０項記載の継手封止手段。 １５、前記穿孔封止手段が複数個設けられ、それに対応
   した数だけ前記導管封止手段が設けられている特許請求
   の範囲第９項記載の継手封止手段。 １６、前記穿孔封止手段が複数個設けられ、それに対応
   した数だけ前記導管封止手段が設けられている特許請求
   の範囲第１０項記載の継手封止手段。 １７、蒸気タービンの複数の部材にそれぞれ設けられて
   それぞれ中心軸線を有する穿孔内に複数の継手封止手段
   がそれぞれ配置され、前記複数の継手封止手段の中心軸
   線同士が所定の許容範囲内で互いに整列することができ
   、かつ前記複数の継手封止手段の各々がその開口を通し
   て導管を封止状態で受入れるようになっている前記複数
   の継手封止手段の内の、少なくとも１個の継手封止手段
   において、（ａ）前記蒸気タービンの一つの部材の穿孔
   内に配置される穿孔封止部材であって、貫通孔を規定す
   る内面、前記部材の穿孔に封止状態で係合するための外
   面、および側面を有する穿孔封止手段、並びに（ｂ）貫
   通孔を規定する内面および前記穿孔封止手段の側面に封
   止状態で係合するための側面を有する導管封止手段を有
   し、前記導管封止手段の内面の第１部分には逃げが設け
   られていて、このため前記継手封止手段の開口中に前記
   導管を受入れたときに前記導管封止手段の内面の第２部
   分のみが前記導管に封止状態で係合し、また前記穿孔封
   止手段の貫通孔および前記導管封止手段の貫通孔が前記
   継手封止手段の開口を形成するように整列可能であるこ
   とを特徴とする継手封止手段。 １８、前記導管封止手段の内面の第２部分が前記導管に
   接する１本の接触線に沿って前記導管に封止状態で係合
   する特許請求の範囲第１７項記載の継手封止手段。 １９、前記導管封止手段の内面の断面がＵ字形である特
   許請求の範囲第１８項記載の継手封止手段。 ２０、前記導管封止手段の内面の断面が円弧状である特
   許請求の範囲第１９項記載の継手封止手段。 ２１、前記導管封止手段の内面の断面が放物線状である
   特許請求の範囲第１８項記載の継手封止手段。 ２２、前記導管封止手段の内面の断面がＶ字形である特
   許請求の範囲第１８項記載の継手封止手段。 ２３、前記穿孔封止手段が複数個設けられ、それに対応
   した数だけ前記導管封止手段が設けられている特許請求
   の範囲第１７項記載の継手封止手段。 ２４、前記穿孔封止手段が複数個設けられ、それに対応
   した数だけ前記導管封止手段が設けられている特許請求
   の範囲第１８項記載の継手封止手段。 ２５、継手封止手段の開口を通して導管を封止状態で受
   入れるための蒸気タービン用の継手封止手段において、
   （ａ）支持手段、および（ｂ）前記開口を規定する表面
   を有しかつ前記支持手段と対を成す導管封止手段を有し
   前記表面の第１部分には逃げが設けられていて、このた
   め前記表面の第２部分が前記導管に接する１本の接触線
   に沿って前記導管に封止状態で係合することを特徴とす
   る継手封止手段。 ２６、前記支持手段が複数個設けられ、それに対応した
   数だけ前記導管封止手段が設けられている特許請求の範
   囲第２５項記載の継手封止手段。