JPS6290353A - 革新織機による織物の耳部製織加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一般にエアージェット繊機、ウォータージェット織機、
レピア織機なとの革新織機では、織物主体となる経系列
の置部の外側にからみ用経糸と捨耳用経糸全使用し、こ
Ｂらの経糸の開口部にチーズから引出した緯糸を挿入し
製織１１．なから、からみ用経糸と捨耳用経糸の間で緯
糸を１７Ｊ断して織地Ｙ製織している。

このような方法１゛製織（、に織物は、その耳部を１ね
自わせで縫製１−きオンめて広い織物と１．て、帆布、
大型テント、ドーム、沖天構造物の屋根布、土木工部の
地盤沈下防止用または海水汚濁防止用なと、産業用ｔこ
Ｆｌ、く使用さ７Ｌる１Ｊ能性がある。

しか１７製験した織物の１４部が、有性織機で製織１．
た耳部と七の構造が異なるため、縫製した織物の耳部ρ
・ら経糸が容易ｅ（払は出して破損し始める欠点がある
。七のため上記のような産業用の一部の用達に使用１　
ｒしているのが現状である。

−２＝ 特に土木工事の地盤沈下防止用に使用さｆＬる合繊フィ
ラメント糸織物の現状について、詳述すれけ下記のごと
くである。

レヒア１１１＋１で製織した合繊フィラメント糸織物が
耳部を重ね合わせて縫製され、きわめて広い織物として
土木工事の地盤沈下防止用に使用さｎているが、土砂な
どの移動によって生起する大きな引張力（例オげ織物の
３備幅に対して２００〜５００Ｋｇの引張力）のため、
縫製した織物４部の合繊フィラメント糸の経糸が１合繊
フィラメント糸の緯糸から払行出１．て織物が耳部から
破指し始め、地盤沈下防止の目的を達成できない欠点が
めった。

イのため織物の３ｒｒＩＩ幅に対して２００〜５゜ＯＫ
ｇ程変の大きな引張力が要求される。土木工事の地盤沈
下防止用の織物に扛、レピア織機にタックイン装置を取
句け５Ｍ糸開口部に挿入した緯糸をからみ用経糸の外側
で切断したのち。

＃光の端部を経系列の間にタックインし、タック耳とし
て製織した合繊フィラメント糸織物が、使・用され、で
いる。

し力・しこのような合繊フィラメント糸織物では、耳部
が２重織となり厚くなるので、耳部を重ね合わせて縫製
するとき織物の耳部が用量る。

そのため縫製しにくいばかりでなく、織物表面がｔｋ打
って外観を損する欠点かあった。

しかもタック耳とするため、タックイン装置なレピア織
機の側匍にＴ１ｖ付けているので、経糸開口部に挿入し
た緯糸の端部をタックインするための時開〃二必要とな
るばかりでなく、タックイン作用が精密なため製織時に
タックイン装置を−整することが度々必要となって、製
織能率を著しく低下きせる欠点があった。

さらに織物の３ｔｔｎ幅に対し３００−程度以上の大き
な引張力が要求される土木工事の地盤沈下防止用の賊物
には、有杼織機史製織されに耳Ｉｋ４織のおる合繊フィ
ラメント糸織物が使用されている。し力・しこのような
有性織機では製織速　　度が革新織機に比べて著しく低
いばがりでなく。

緯糸がきわめて太い（例えば３０００ｄの緯糸）ので、
大きなス予をイψ用してもきわめて卸時間に序矛中のコ
ンク”の緯糸かなくなる。そのためＵ々コツプ！Ｅたは
粋を交換することか必歎となり製織能率が著しく低下す
る欠点がある。

この発明は、従来の上記のような欠点を改良する目的で
なされたものであって、下記のごとくである。

すなわち、Ｍ物主体となる一一点の化学繊維または天然
線維からなる糸、またはこれらの繊維の混繊糸の経系列
の耳部の外側にからみ用経糸と捨耳用経糸を使用する革
新織機による織物製織方法において、〃・らみ用経糸の
内側の耳部に所定の幅、好ましくは１０〜３０１１Ｊ１
１の幅に轍か、またはこれらの糸の省撚糸の経糸を廉列
し、上記の経糸の開口部に＃Ｉｋ、物主体となる経糸の
いずれかと同権の緯糸を挿入し製織しながら、織地の耳
部を加熱板と加圧ローラーの間に挿入し、織地の耳部を
所定の温度と圧力で加熱加圧して製織することを特徴と
する革新織機による織物の耳部製織加工方法である。

この発明を実施するための製織加工装置の一例によって
、この発明の詳細な説明すれば、下記のごとくである。

第１図は、この発明を実施するためのレピア織機に耳部
の加熱加圧装置を増付けた説明図であって、・ｌ・ｌま
所定の幅に整経された織物の主体となる１部融点の合紳
フィラメント糸の経系列、２．ｚは２〜４本のからみ用
の高融点の合一フィラメント糸の経糸、３．３′扛数本
、ここでは８本の捨耳用の経糸、４．４／は低融点の合
繊フィラメント糸と高融点の合繊フィラメント糸の合撚
糸を所定の輻（ここでは約２０１１ＪＩｌで２０本の合
撚糸）Ｋ釜列して織物生体の耳部の経系列としたもので
、合繊フィラメント糸の経系列１と一緒に整経したもの
である。５は高融点の合繊フィラメント糸の緯糸、６は
緯糸５を巻ｖｈたチーズ、７．７’は左右のキアリャ、
８．８’はカッター、９は製織さｔｌ、た織地、１０は
加熱板、　１１は加圧ローラー、１２はプレストビーム
、１３は織地巻取り用のフリクションローラーでアル。

第２図は、！！ｌ＠ｒ中の１＆地の側部を連続的に加熱
押圧する耳部加熱加圧装置の側面図であって、加熱向夏
の上面に加熱板１０を取付け、加熱函頷の内部に取付け
たニクロム線１７とサーモスタット１８の両端を直列に
電線２２を介１７て電源（ＡＣｌｏｏｖでであって２図
示せず）に接続し、温ｌｖ′計１９の端部を加熱面２０
の内部に挿入するとともに、加熱面２０の側面にかき型
金属片２１を固着し、かぎ型金属片２１の両脚の中間部
の水平方向に穿設した上下方向にいくぶん長い軸孔に加
圧＊Ｈ−ラ。

←１１の軸１４＝ｌ１４’を挿入し、軸１４．１４繁上
記の軸孔の下部に接触しないようにし、これらの軸１４
．１４／に取付けたベアリング２３．２３／によって、
７Ｊｌ］圧ローラー姦を回転自在に支承するとともに、
か館型金属片２１の両脚の上部から軸孔まで鉛直方向に
穿設した孔にスプリング１５．１５′を挿入し、さらに
その上方にネジ込みボルト１６．１６’を螺着したもの
である・ 上記のような製織加工装置によって、この発明の実施の
され方を説明すれば下記のごとくである。

キアリャ７．７′の作用によって、高融点の合繊フィラ
メント糸の緯糸５クチーズ６カ・ら引出され、合繊フィ
ラメント糸の経系列１．２．２／、３．３′、４．４′
の開口部に挿入され製織されたのち、この緯糸５の両端
はがらみ用経糸２．２／と捨耳用軸糸３．３′の間でカ
ッター８．８１によって切断さｎ、る。

このように１２で緯糸が切断さｒた織地９の両置部は、
加熱板１０と加圧ローラー１１の間を通り過きながら、
加熱板１０によって所定の温度、好ましくは１００〜１
６０　”Ｇ程度、ここでは約１２０℃に加熱さｎ、加圧
ローラー１１によって所定の圧力、好よしくに５０〜１
５０ｆ／、ｔｒｒ？、ここでは約７０ｖ８で抑圧さｒし
る。

峰のため織地９の両置部を縞数している経糸４．４′ノ
うちの低酸１１点のポリゾロビレ／フィラメント糸のｆ
ＩＩ断面が変形して、これらのフィラメントの表面は凹
凸状になる。このようにして製織加工さｔ［たのち、織
地９　ｋＪプレストビーム１２、フリクションローラー
１３を経てクロスビーム（四示ゼず）に巻取らｔしる。

加熱板１０は加熱肉２０の内部に取付けたニクロム線１
７の発生する熱によって加熱さ７１、加熱面２０内の温
度が所定の温間以上になると、サーモスタット１８が作
動してニクロム線１７の放熱が停止し、加熱肉２０内の
温度を所定のｆｊＡＷの範囲に媚１ｉする。織地の湿度
は１００〜１６（ビ（：程ｊｗに一整することか好まし
く、ここでり゛約１２’０”（’；で加熱した。なお加
熱１ガ２０の内部の渇ｒＪＪは渇朋加熱板１０を押圧し
ている加圧ローラー１１は、ネジ込みボルト１６．１６
′を回転することによって、スプリング１５．１５′を
介して加圧ローラー１１の軸１４．１４′を上方から下
方に抑圧される。そのためネジ込みボルト１６．１６／
の回転数を調整することによって、加熱板１０を抑圧し
ている加圧ローラ１１の圧力を所定の大きさ、好まし１
ｊ５０〜１５０曜（ここでは７　ＣＮ／、＆？）に調整
することができる。

なお加圧ローラー１１は軸１４．１４’に取付けたベア
リング２３．２３′によって自由に回転できるので、加
圧ローラー１１と加圧板１０の間を通過する織地９は対
して不適当な引張力を４えることがない。

この発明は、を記のように実施されるので、革新瞭機の
製織速度、織地の耳部に使用される低融点の繊維素杓の
融点、織地に使用さ扛る経糸、緯糸のデニール、織地の
経糸、緯糸の密度などによって、（ｒｌぞれに適した加
熱温ずと加比力に調整して製織加工することができる。

実施例の主な仕様を示せば、下記のごとくである。

（１）織物主体の経糸 １（１１００ａ（フィラメント数１９２本）ポリエステ
ルフィラメント糸（高融点糸、融点１１１６０℃４）。

（２）　　緯糸、；・織物主体の経糸と同じ。

（３）耳部の経糸 １０００ｄ（フィラメント数１９２本）ポリエステルフ
ィラメント糸（１１ｊＦＩｌｉ１１１点糸）と５００ｄ
（フィラメント数５本）ポリプロビレ／フィラメント糸
（低融 点糸、融点１６０〜１７０℃）との合 撚糸１片月に２０本使用。

（４）　　からみ用経糸 ２００ｄ（フィラメント数２本）、ナ イロンフィラメント糸９片耳に３本使 用。

（５）捨耳用経糸 ２００ｄ（フィラメント数２本）、ナ イロンフィラメント糸１片月外方に８ 本使用。

（６）織地の糸密度 経糸　２６本／１ｎ、緯糸　２６本／１ｎ（７）整経長
；２１０ｊｊｌ （８）−織幅；　　２０５ｃｍ （９）″′革新織機；石川用作所製、７２５型レピ０（
１織地の加熱温間；約１２０℃ θυ　織地の加圧カニ約７０＆／ａｒｒ？ｏ３＆物の許
容引張力範囲； ２００〜５００にｇ／（織物３ｃｒｎ幅）この発明は、
上記のようにして合繊糸織物の耳部を製織加工するので
、このような合繊糸織物の耳部を１ね合わせて縫製し、
きわめて広い織物として、地盤沈下防止などの土木工事
に使そのため織物の幅３ｃｒｎあたり２００〜５００Ｋ
ｇの大きな引張力が作用しても、低融点の合繊糸の経糸
と高融点の合繊糸の緯糸との間の摩擦抵抗力が著しく増
大する。そのため合繊糸織物の耳部から経糸が抜は出し
て、縫製した織物の耳部が破損することがない。

したがってこの発明の製織加工方法によって織成した合
繊糸＆物は、２００〜５００Ｋｇ４３ｃｍといった大き
な引張力の要求される地盤沈下防止用の土木工事にきわ
めて有効に使用される顧著力効果がある。

しかもこの発明によって製織された合繊糸織物の耳部は
、タックインして製織した耳部のように犀くならないの
で、耳部を重ね合わせて縫製するとき、耳部が引吊って
縫製しにくくなったり、織物の表面が波打って外観を損
するなどの欠点もない。

しかもこの発明によって製砂加工した合繊糸織物では、
タックインして耳部を織成する作用がないので、タック
インのため１織能率が低下するなどの欠点もない顕著な
効果もある・また有杆織機でＩＩ織する場合のように、
１０００（ｉといったきわめて太い緯糸を巻いたコツプ
を使用す４汗を使用していないので、有針織機に比べて
製織能率が著しく向上するなど顕著な効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための製織加工装置・・・・
・・高融点の合繊フィラメント糸の経系列２．２／・・
・からみ用の経糸 ３．３１・・・捨耳用の経糸 ４．４／・・・高融点と低融点の合繊フィラメント糸の
合撚糸の経糸 ５・・・・・・高融点の合繊フィラメント糸の緯糸６・
・・・・・緯糸を巻いたチーズ ７．７／・・・キアリャ ８．８′・・・カッター　　９・・・織地１０・・・・
・・加熱板　　　１１・・・加圧ローラー１２・・・・
・・プレストビーム１３・・・フリクションローラー１
４．１４’・・・軸　　　　１５，１５’・・・スプリ
ング　。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 織物主体となる高融点の化学繊維または天然繊維からな
   る糸、またはこれらの繊維の混繊糸の経系列の耳部の外
   側にからみ用経糸と捨耳用経糸を使用する革新織機によ
   る織物製織方法において、からみ用台糸の内側の耳部に
   所定の幅に織物主体に使用する経糸と、低融点の化学繊
   維またはこのような繊維を含む経糸を混合並列するか、
   またはこれらの糸の合撚糸の経糸を並列し、上記の経糸
   の開口部に織物主体となる経糸のいずれかと同種の緯糸
   を挿入し製織しながら、織地の耳部を加熱板と加圧ロー
   ラーの間に挿入し、織地の耳部を所定の温度と圧力で加
   熱加圧して製織することを特徴とする革新織機による織
   物の耳部製織加工方法。