JPS6290223A - ポリスチレン系樹脂発泡シ−トの製法 - Google Patents
ポリスチレン系樹脂発泡シ−トの製法Info
- Publication number
- JPS6290223A JPS6290223A JP23168685A JP23168685A JPS6290223A JP S6290223 A JPS6290223 A JP S6290223A JP 23168685 A JP23168685 A JP 23168685A JP 23168685 A JP23168685 A JP 23168685A JP S6290223 A JPS6290223 A JP S6290223A
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- JP
- Japan
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- foam sheet
- heating
- roller
- polystyrene
- polystyrene foam
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリスチレン系樹脂発泡ノートの製法、特に成
形性及び外観の優れたポリスチレン系ｇ＋ ｆｌｕ発泡
ソートの製法に関する。
形性及び外観の優れたポリスチレン系ｇ＋ ｆｌｕ発泡
ソートの製法に関する。
（従来の技術およびとその問題点）
ポリスチレン系樹脂発泡ノートは樹脂と発泡剤とを混入
して押出成形することにより得られろ。
して押出成形することにより得られろ。
この発泡シートは真空成形あるいはプレス成形等の熱成
形技術により食品容器等の種々の成形品を製造するため
に用いられる。
形技術により食品容器等の種々の成形品を製造するため
に用いられる。
この熱成形の際、種々の成形不良、例えば、亀裂等が問
題となる。成形不良は成形時の成形条件によっても生じ
るが、ポリスチレン系樹脂発泡シート自体の性能によっ
ても生しろ。例えば、発泡シートの伸びが悪いと、成形
品に亀裂か入る。
題となる。成形不良は成形時の成形条件によっても生じ
るが、ポリスチレン系樹脂発泡シート自体の性能によっ
ても生しろ。例えば、発泡シートの伸びが悪いと、成形
品に亀裂か入る。
従来、この伸びの悪さを発泡ノート表面に非発泡の樹脂
フィルムを被覆することにより、改善する手法が採用さ
れているが、発泡シート製造において被覆工程が入り、
コスト高になる。また、製造条件によって、反りが生じ
たり、剥離が生じたリすることらある。
フィルムを被覆することにより、改善する手法が採用さ
れているが、発泡シート製造において被覆工程が入り、
コスト高になる。また、製造条件によって、反りが生じ
たり、剥離が生じたリすることらある。
まｆこ、発泡ノートの樹脂の重合率を高くして伸びを改
善することら試みら１１でいるが、やはり発泡ノ’−＋
・の製造コストが高くなる。
善することら試みら１１でいるが、やはり発泡ノ’−＋
・の製造コストが高くなる。
又、成形性と外観の関係をみると外観が美しいほと成形
性か悪くなる傾向があり、市場要求として外観が美しく
成形性が良好なる発泡ノートが望まれている。
性か悪くなる傾向があり、市場要求として外観が美しく
成形性が良好なる発泡ノートが望まれている。
従って、簡単な手法でポリスチレン系合成樹脂発泡ノー
トの成形性及び外観を改善することが望まれている。
トの成形性及び外観を改善することが望まれている。
（問題点を解決するための手段）
即ち、本発明は押出成形されたポリスチレン系樹脂発泡
ノートを接触加熱手段により少なくとも片面の表層部分
を熱処理することを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡
シートの製造方法に関する。
ノートを接触加熱手段により少なくとも片面の表層部分
を熱処理することを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡
シートの製造方法に関する。
本発明において使用されるポリスチレン系樹脂発泡シー
トとしては、例えばポリスチレン、スチレンとメチルメ
タクリレートあるいはアクリロニトリル等との共重合体
、ポリメチルメタアクリレート等を５′ｌｉｎ科として
、これにトリクロロフルオロメタン、ノクロクノフルオ
ロメタン、クロロノフルオロメタン、Ｓ−ジクロロテト
ラフルオロエタン、プロパン、ブタン、ペンタン等の５
押発性の発泡剤を加えて、押出機を用いて発泡成形した
ノートを例示することができる。
トとしては、例えばポリスチレン、スチレンとメチルメ
タクリレートあるいはアクリロニトリル等との共重合体
、ポリメチルメタアクリレート等を５′ｌｉｎ科として
、これにトリクロロフルオロメタン、ノクロクノフルオ
ロメタン、クロロノフルオロメタン、Ｓ−ジクロロテト
ラフルオロエタン、プロパン、ブタン、ペンタン等の５
押発性の発泡剤を加えて、押出機を用いて発泡成形した
ノートを例示することができる。
本発明によれば、前記押出成形しｆ二発泡ノートの表面
を接触加熱処理する。接触加熱処理することにより、前
記発泡ノートの表面層が変形もしくは変性し、未処理の
ノートに比べて伸び及び外観が改善され、外観が良好な
もので、加熱成形加工による成形不良を少なくする。
を接触加熱処理する。接触加熱処理することにより、前
記発泡ノートの表面層が変形もしくは変性し、未処理の
ノートに比べて伸び及び外観が改善され、外観が良好な
もので、加熱成形加工による成形不良を少なくする。
表面層を変性させる手段としては接触加熱と非接触加熱
があるが、非接触加熱、例えば赤外線による加熱はノー
ト内部にまで光線が達しシート全体の２次発泡が起こる
ので接触加熱により発泡ノートの表層部のみに行うのが
好ましい。
があるが、非接触加熱、例えば赤外線による加熱はノー
ト内部にまで光線が達しシート全体の２次発泡が起こる
ので接触加熱により発泡ノートの表層部のみに行うのが
好ましい。
従って、接触加熱処理はできるだけ発泡シートの表面層
のみを加熱するように、加熱ローラーあるいは加熱板等
の接触加熱手段により短い時間高温体に接触するように
行なわれる。
のみを加熱するように、加熱ローラーあるいは加熱板等
の接触加熱手段により短い時間高温体に接触するように
行なわれる。
加熱温度および加熱処理時間は発泡シートの材質等によ
り大きく変化し、限定的ではないが、例えば加熱ローラ
ーを用いる場合は、加熱ローラーの引速か４０〜３０
、０ ｍ／ｍｉｎで加熱温度り月５０〜２５０℃、好ま
しくは５．０〜２０ 、０ ｍ／ｍｉｎて１７０〜２０
０℃が好ましい。加熱ローラーは通常発泡ノートに一定
の圧力下（例えば１．７〜３ 、９ ｋｇ／ｃｍ ）に
押圧される。押圧されない場合、発泡ノート表面の凹凸
により、十分な加熱処理がなされない。通常、加熱ロー
ラーはそれと対をなすニップローラにより、発泡ノート
を挟圧する。
り大きく変化し、限定的ではないが、例えば加熱ローラ
ーを用いる場合は、加熱ローラーの引速か４０〜３０
、０ ｍ／ｍｉｎで加熱温度り月５０〜２５０℃、好ま
しくは５．０〜２０ 、０ ｍ／ｍｉｎて１７０〜２０
０℃が好ましい。加熱ローラーは通常発泡ノートに一定
の圧力下（例えば１．７〜３ 、９ ｋｇ／ｃｍ ）に
押圧される。押圧されない場合、発泡ノート表面の凹凸
により、十分な加熱処理がなされない。通常、加熱ロー
ラーはそれと対をなすニップローラにより、発泡ノート
を挟圧する。
加熱板を用いる場合、１５０〜２５０℃１好ましくは１
７０〜２００℃の温度て瞬間的に圧接される。
７０〜２００℃の温度て瞬間的に圧接される。
本発明の接触加熱処理は発泡シートの押出直後に行なっ
てもよく、また押出し後時間が経過したもの、例えば、
約１ケ月経過した乙のでも同様の効果か得られる。
てもよく、また押出し後時間が経過したもの、例えば、
約１ケ月経過した乙のでも同様の効果か得られる。
接触加熱処理は発泡ノートの１′ｌ−面のみで十分であ
るか、ノートの両面を処理してもよい。その場合、熱か
ノート内部にまで達してシート全体の２次発泡現象が生
じないように、加熱温度、引速等を調節することを要す
る。
るか、ノートの両面を処理してもよい。その場合、熱か
ノート内部にまで達してシート全体の２次発泡現象が生
じないように、加熱温度、引速等を調節することを要す
る。
尚、本発明により熱処理されたポリスチレン系樹脂発泡
シートはこの熱処理後、直ちに熱成形することもでき、
また数日後熱成形することも同様にてきる。
シートはこの熱処理後、直ちに熱成形することもでき、
また数日後熱成形することも同様にてきる。
本発明を図面を用いて詳細に説明する。
第１図は本発明ポリスチレン系樹脂発泡シートの接触加
熱処理方法を示す概略説明図である。
熱処理方法を示す概略説明図である。
第１図において、（１）はポリスチレン発泡シートであ
る。（２）は加熱ローラーであり、（３）は二ツブロー
ラーである。（４）はガイドローラー、（５）は捲取ロ
ーラーを示す。（６）は処理された原反を示す。ポリス
チレンンート（１）は押出し直後の乙のであっても、日
時が経過したしのであってもよい。押出直後のものに処
理する場合、第１図の装置に押出し機から連続的にポリ
スチレンート（１）が送られてらよい。加熱ローラー（
２）は約１８０９Ｃの温度に加熱され、ニップローラー
（３）と約３．９ｋｇ／ｃｍの圧力でポリスチレン発泡
シート（１）が挟圧される。ポリスチレン発泡シート（
１）は捲取ローラー（５）により約７．０〜１８０ｍ／
ｍｉｎの引速で、加熱ローラーを通過する。この通過時
点でポリスチレン発泡シート（１）表面は接触加熱処理
され、表面が改質される。
る。（２）は加熱ローラーであり、（３）は二ツブロー
ラーである。（４）はガイドローラー、（５）は捲取ロ
ーラーを示す。（６）は処理された原反を示す。ポリス
チレンンート（１）は押出し直後の乙のであっても、日
時が経過したしのであってもよい。押出直後のものに処
理する場合、第１図の装置に押出し機から連続的にポリ
スチレンート（１）が送られてらよい。加熱ローラー（
２）は約１８０９Ｃの温度に加熱され、ニップローラー
（３）と約３．９ｋｇ／ｃｍの圧力でポリスチレン発泡
シート（１）が挟圧される。ポリスチレン発泡シート（
１）は捲取ローラー（５）により約７．０〜１８０ｍ／
ｍｉｎの引速で、加熱ローラーを通過する。この通過時
点でポリスチレン発泡シート（１）表面は接触加熱処理
され、表面が改質される。
実験例１
ポリスチレン発泡シートを押出直後に接触加熱処理した
ものと、押出後２２日経過後に接触加熱処理したものに
ついて、押出方向と横方向の加熱伸びを測定した。
ものと、押出後２２日経過後に接触加熱処理したものに
ついて、押出方向と横方向の加熱伸びを測定した。
加熱処理の条件及び加熱伸びは以下の通りであった。
表−１
対照として未処理のものについても同様の測定を行なっ
た。
た。
表中、加熱伸びの数値は未処理品の押出方向及び横方向
の伸びを１００として処理品のそれぞれ伸びを表してい
る。
の伸びを１００として処理品のそれぞれ伸びを表してい
る。
以上の結果から明らかなように、押出方向について、接
触加熱処理しないものの伸び率は小さいが、処理後のも
のは大きく改善されており、押出方向と横方向のバラン
スが良くなる。
触加熱処理しないものの伸び率は小さいが、処理後のも
のは大きく改善されており、押出方向と横方向のバラン
スが良くなる。
第２図が未処理のものの電子顕微鏡写真（８０倍の電子
顕微鏡写真を現像時に更に２倍に引き伸ばした。）であ
り、第３図は処理後の同倍率の電子顕微鏡写真である。
顕微鏡写真を現像時に更に２倍に引き伸ばした。）であ
り、第３図は処理後の同倍率の電子顕微鏡写真である。
２つの顕微鏡写真をみると、未処理のものはなだらかな
表面を有しているが、接触加熱処理したものは大きな気
泡は変形し、その中に小さな気泡がたくさん生じている
ことが解る。この現象から考えると、接触加熱処理した
表面はわずかに２次発泡をし変形したことが解る。この
表面の２次発泡が発泡シートの伸びを大きく改善し、成
形性の向上及び外観の美的効果をもたらすものと思イっ
れる。
表面を有しているが、接触加熱処理したものは大きな気
泡は変形し、その中に小さな気泡がたくさん生じている
ことが解る。この現象から考えると、接触加熱処理した
表面はわずかに２次発泡をし変形したことが解る。この
表面の２次発泡が発泡シートの伸びを大きく改善し、成
形性の向上及び外観の美的効果をもたらすものと思イっ
れる。
（発明の効果）
本発明により製造されたポリスチレン系樹脂発泡ソート
は伸び、特に押出方向の伸びが大きく改善され、全体と
して均等な伸びを有し、熱成形性が大きく改善され、成
形不良（亀裂）等が殆んど生じない。また、製法も従来
の方法に比べて簡単で、容易になし得る。また、表面の
２次発泡に伴い、表面が従来品より白くなり、美的効果
も生まれるー
は伸び、特に押出方向の伸びが大きく改善され、全体と
して均等な伸びを有し、熱成形性が大きく改善され、成
形不良（亀裂）等が殆んど生じない。また、製法も従来
の方法に比べて簡単で、容易になし得る。また、表面の
２次発泡に伴い、表面が従来品より白くなり、美的効果
も生まれるー
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明発泡シートの接触加熱処理を示す概略説
明図である。第２図は未処理の発泡シートの表面の結晶
の構造を示す電子顕微鏡写真、第３図は接触加熱処理後
の発泡シートの表面の結晶の構造を示す同倍率の電子顕
微鏡写真を示す。 図中、（１）・・・ポリスチレン発泡シート、（２）・
・・加熱ローラー、 （３）・・・ニップローラー、（
５）・・・捲取ローラー、 （６）・・・処理された原
反を示す。 第２図
明図である。第２図は未処理の発泡シートの表面の結晶
の構造を示す電子顕微鏡写真、第３図は接触加熱処理後
の発泡シートの表面の結晶の構造を示す同倍率の電子顕
微鏡写真を示す。 図中、（１）・・・ポリスチレン発泡シート、（２）・
・・加熱ローラー、 （３）・・・ニップローラー、（
５）・・・捲取ローラー、 （６）・・・処理された原
反を示す。 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、押出成形されたポリスチレン系樹脂発泡シートを接
触加熱手段により少なくとも片面の表層部分を熱処理す
ることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡シートの製
造方法。 ２、接触加熱が加熱ローラーとニップローラーとで挟圧
されて実施される第１項記載の製法。 ３、両ローラーの引速が４．０〜３０．０ｍ／ｍｉｎ、
加熱ローラーの加熱温度が１５０〜２５０℃である第２
項記載の製法。 ４、挟圧圧力が０〜６．２ｋｇ／ｃｍである第２項記載
の製法。 ５、接触加熱が加熱板により行なわれる第１項記載の方
法。 ６、加熱板が１５０〜２５０℃の温度で瞬間的に圧接さ
れる第４項記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23168685A JPS6290223A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | ポリスチレン系樹脂発泡シ−トの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23168685A JPS6290223A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | ポリスチレン系樹脂発泡シ−トの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290223A true JPS6290223A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH053820B2 JPH053820B2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=16927401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23168685A Granted JPS6290223A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | ポリスチレン系樹脂発泡シ−トの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6290223A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333136A (ja) * | 1989-04-20 | 1991-02-13 | Astro Valcour Inc | 発泡ポリマー製品から発泡剤を急速にパージする方法 |
| WO1999025538A1 (en) * | 1997-11-13 | 1999-05-27 | Robobond Limited | Method of ornamenting plastics articles |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737458A (en) * | 1980-08-13 | 1982-03-01 | Shigeo Hanao | Rope shooter |
| JPS5953854A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-28 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 電子写真オフセツト印刷用原版 |
-
1985
- 1985-10-16 JP JP23168685A patent/JPS6290223A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737458A (en) * | 1980-08-13 | 1982-03-01 | Shigeo Hanao | Rope shooter |
| JPS5953854A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-28 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 電子写真オフセツト印刷用原版 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333136A (ja) * | 1989-04-20 | 1991-02-13 | Astro Valcour Inc | 発泡ポリマー製品から発泡剤を急速にパージする方法 |
| WO1999025538A1 (en) * | 1997-11-13 | 1999-05-27 | Robobond Limited | Method of ornamenting plastics articles |
| GB2331731A (en) * | 1997-11-13 | 1999-06-02 | Robobond Ltd | Ornamenting extruded plastic for use as picture frames using heated embossing roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH053820B2 (ja) | 1993-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |