JPS6289859A - 光輝多色スパツタリング処理方法 - Google Patents
光輝多色スパツタリング処理方法Info
- Publication number
- JPS6289859A JPS6289859A JP22970085A JP22970085A JPS6289859A JP S6289859 A JPS6289859 A JP S6289859A JP 22970085 A JP22970085 A JP 22970085A JP 22970085 A JP22970085 A JP 22970085A JP S6289859 A JPS6289859 A JP S6289859A
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- JP
- Japan
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- film
- sputtering
- brass
- multicolored
- copper
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- Pending
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスパッタリングによる技術材料の光輝処理法に
関する。
関する。
自動車等の内外装部品として従来は金属製部品が用いら
れていたが近年は低コスト化、軽量化のためにプラスチ
ック成形品が用いられ、これらの成形品に金属製品と同
様の外観を付与すルタめに光輝処理が施されている。
れていたが近年は低コスト化、軽量化のためにプラスチ
ック成形品が用いられ、これらの成形品に金属製品と同
様の外観を付与すルタめに光輝処理が施されている。
プラスチック成形品の光輝処理にはニッケルまたはクロ
ムの湿式メッキ法が用いられてきたが、公害問題から最
近は乾式メッキ法に切り替りつつある。乾式メッキ法と
は真空蒸発やスパッタリングを指し、前者はアルミニウ
ム等の低融点金属が用いられるが自動車部品として、特
に車外部品として使用する場合には耐候性の点からアル
ミニウム等金用いたものは適当でない。
ムの湿式メッキ法が用いられてきたが、公害問題から最
近は乾式メッキ法に切り替りつつある。乾式メッキ法と
は真空蒸発やスパッタリングを指し、前者はアルミニウ
ム等の低融点金属が用いられるが自動車部品として、特
に車外部品として使用する場合には耐候性の点からアル
ミニウム等金用いたものは適当でない。
従って自動車部品の光輝処理には高融点金属、例えばク
ロム、ニッケル、銅等のスパッタリング法が用いられ、
第５図に示す如く基材、例えば人ＢＢ 樹脂１０表面に
ベースコート２を下塗りし、次にスパッタリングにより
金属膜３を生成せしめた後、さらに透明塗料を上塗りし
てトの単層膜が得られ、バラエティに富んだ光輝多色膜
とすることができる。
ロム、ニッケル、銅等のスパッタリング法が用いられ、
第５図に示す如く基材、例えば人ＢＢ 樹脂１０表面に
ベースコート２を下塗りし、次にスパッタリングにより
金属膜３を生成せしめた後、さらに透明塗料を上塗りし
てトの単層膜が得られ、バラエティに富んだ光輝多色膜
とすることができる。
しかるに上記のドッグコート４は通常約５ないし１５μ
ｍ厚のウレタン樹脂、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂
系のクリヤー塗料と用いてあり、水や腐蝕性イオンを通
すため化学的に不安定な銅や黄銅等の金属は腐食（変色
）し易く、早期に意匠性全損なっていた。
ｍ厚のウレタン樹脂、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂
系のクリヤー塗料と用いてあり、水や腐蝕性イオンを通
すため化学的に不安定な銅や黄銅等の金属は腐食（変色
）し易く、早期に意匠性全損なっていた。
本発明は上記の問題点を解決し、耐食性があ。
す、かつバラエティに富んだ色相の得られる光輝多色ス
パッタリング処理法を提供しようとするものである。
パッタリング処理法を提供しようとするものである。
本発明の光輝多色スパッタリング処理方法は、樹虜材料
の表面に下塗りし先後に、塗膜の上に銅または黄銅をス
パッタリングする際に、透明なセラミック材料を鋼また
は黄銅と交互に、または同時にスパッタリングすること
を特徴とするものである。
の表面に下塗りし先後に、塗膜の上に銅または黄銅をス
パッタリングする際に、透明なセラミック材料を鋼また
は黄銅と交互に、または同時にスパッタリングすること
を特徴とするものである。
本発明に用いられるセラミック物質としてはＳｉＯ２，
Ｔｉｏｚ等透明で化学的に安定なものが用いられる。
Ｔｉｏｚ等透明で化学的に安定なものが用いられる。
ベースコート用塗料としては通常５ないし１５ｐｍのウ
レタン樹脂、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂系のクリ
ヤー塗料が挙げられ、該ベースコートの役割は。
レタン樹脂、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂系のクリ
ヤー塗料が挙げられ、該ベースコートの役割は。
（イ）金属皮膜とグラスチック素材との密着性を良くす
ること、 （ロ）金属皮膜のクラックを防止すること。
ること、 （ロ）金属皮膜のクラックを防止すること。
（ハ） プラスチック基材表面のレベリングを良くする
こと などである。
こと などである。
一方、トップコートの役割は、金属皮膜を保護し、光沢
を維持させることにあり、相溶性の点からベースコート
と同系統の塗料を用いることが好ましい。
を維持させることにあり、相溶性の点からベースコート
と同系統の塗料を用いることが好ましい。
セラミック物質を鋼または黄銅と交互に、または同時に
スパッタリングして多層膜または混合膜をベースコート
上に形成させると不安定な金！ｌ４ｔ−安定なセラミッ
ク質で覆うことができ、腐蝕（変色）を防止することが
できる。金属皮膜またはセラミック皮膜の単層の厚さは
一各々５００Ａ程度であり、全層厚としてＦｉａｏａ
ないし１２００人 が必要である。
スパッタリングして多層膜または混合膜をベースコート
上に形成させると不安定な金！ｌ４ｔ−安定なセラミッ
ク質で覆うことができ、腐蝕（変色）を防止することが
できる。金属皮膜またはセラミック皮膜の単層の厚さは
一各々５００Ａ程度であり、全層厚としてＦｉａｏａ
ないし１２００人 が必要である。
スパッタリングによる膜厚の成長は電圧、電流、照射時
間により異なり、通常、電圧はＣＬ５ないし２ ｋｖ、
電流は５ないし５０Ａ１全照射時間は４０ないし８０分
の範囲で行なわれる。
間により異なり、通常、電圧はＣＬ５ないし２ ｋｖ、
電流は５ないし５０Ａ１全照射時間は４０ないし８０分
の範囲で行なわれる。
上記のように本発明方法により形成された金属膜層はト
ップコートなしでも従来の方法に比較すればある程度は
安定状態を保ち得うるが、長期の使用に耐えるためには
上記のトップコートを必要とする。
ップコートなしでも従来の方法に比較すればある程度は
安定状態を保ち得うるが、長期の使用に耐えるためには
上記のトップコートを必要とする。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
ＡＢＳ樹脂１からなる成形品を用い表面の平滑性付与及
び密着性向上のために藤倉化成ｖ／Ｊ製、ポリエステル
ウレタン系のスパッタリング用ペースコー）ＥＸＰ １
００７ ’ｔ−通常のエアスプレーで塗装し、乾燥して
厚さ１０ Ｆｍのベースコート２ｆｔ得た。
び密着性向上のために藤倉化成ｖ／Ｊ製、ポリエステル
ウレタン系のスパッタリング用ペースコー）ＥＸＰ １
００７ ’ｔ−通常のエアスプレーで塗装し、乾燥して
厚さ１０ Ｆｍのベースコート２ｆｔ得た。
次に鋼製ターゲットと５ｉ０１ターゲツトの多源スパッ
タリング裂直ヲ用いて１〜５ｘ１０ｔｏｒｙのＡｒガス
雰囲気中で、まず交流電圧１ないし数ｋｖ を１０分
間印加して８ｉ０２膜 ５全形成した。次に直流電圧１
ないし数ｋｖ を５分間印加してＣｕ膜６を形成し、
さらに５ｉＯ１膜７、Ｃｕ膜８、ｓｔＯ，［９を順次形
成させて第１図及び同図中入で指す部分き拡大した第２
図に示すような金属多層膜１０（ｉ−得た。
タリング裂直ヲ用いて１〜５ｘ１０ｔｏｒｙのＡｒガス
雰囲気中で、まず交流電圧１ないし数ｋｖ を１０分
間印加して８ｉ０２膜 ５全形成した。次に直流電圧１
ないし数ｋｖ を５分間印加してＣｕ膜６を形成し、
さらに５ｉＯ１膜７、Ｃｕ膜８、ｓｔＯ，［９を順次形
成させて第１図及び同図中入で指す部分き拡大した第２
図に示すような金属多層膜１０（ｉ−得た。
続いて藤倉化成株製、アクリルウレタン系のコーテイン
グ材ＥＸＰ−１５０６を用いて上記金属多層膜１０の上
から塗装し、乾燥して厚さ２０μｍのトップコート４を
得た。
グ材ＥＸＰ−１５０６を用いて上記金属多層膜１０の上
から塗装し、乾燥して厚さ２０μｍのトップコート４を
得た。
このようにして得られた赤色の光輝膜１１は下の表に示
すよって従来の技術にＬるものに比較して耐５食性の優
れたもの（（なっていることがわかる。なお試験法とし
てはＳ、Ｓ、Ｔ （５ａｌｔ ５ｐｒａｙＴｅｓｔ ）
法を用い、一定の噴霧時間後のＸ食状況を肉眼で観
察した。
すよって従来の技術にＬるものに比較して耐５食性の優
れたもの（（なっていることがわかる。なお試験法とし
てはＳ、Ｓ、Ｔ （５ａｌｔ ５ｐｒａｙＴｅｓｔ ）
法を用い、一定の噴霧時間後のＸ食状況を肉眼で観
察した。
〔発明の効果〕
上記の如く本発明方法においては銅、黄銅等の不安定な
金属を５ｉ０４．Ｔｉ０１といった安定なセラミック實
で覆うことにより、トップコートを通過してくる水や腐
食性イオンからの影響を防ぐことができる。その結果、
銅、黄銅等のスパッタリングを利用した多色光輝膜とし
て意匠性を１妬め、かつ維持する効果がある。
金属を５ｉ０４．Ｔｉ０１といった安定なセラミック實
で覆うことにより、トップコートを通過してくる水や腐
食性イオンからの影響を防ぐことができる。その結果、
銅、黄銅等のスパッタリングを利用した多色光輝膜とし
て意匠性を１妬め、かつ維持する効果がある。
第１図は本発明による光輝膜の断面図全表わし。
第２図は第１図中人で指す部分の拡大断面図を表わし。
第５図は従来の方法による光輝膜の断面図を表わす。
図中、
１・・・ＡＢＳ樹脂 ２・・ベースコート５・・
・金属膜 ４・・・ドッグコート５、７．９
−８ｉｎ、膜 ６． Ｂ−０−Ｃｕ ｆＪｌｏ・・
・金属多層膜 １１・・・光が膜特許出願人 ト
ヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 萼 優 美 （ほか１名）
・金属膜 ４・・・ドッグコート５、７．９
−８ｉｎ、膜 ６． Ｂ−０−Ｃｕ ｆＪｌｏ・・
・金属多層膜 １１・・・光が膜特許出願人 ト
ヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 萼 優 美 （ほか１名）
Claims (1)
- 樹脂材料の表面に下塗りした後に、塗膜の上に鋼または
黄銅をスパッタリングする際に、透明なセラミック材料
を銅または黄銅と交互に、または同時にスパッタリング
することを特徴とする光輝多色スパッタリング処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22970085A JPS6289859A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 光輝多色スパツタリング処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22970085A JPS6289859A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 光輝多色スパツタリング処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289859A true JPS6289859A (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=16896329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22970085A Pending JPS6289859A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 光輝多色スパツタリング処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289859A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7919192B2 (en) | 2006-08-14 | 2011-04-05 | Stanley Electric Co., Ltd. | Metal multi-layered film structure and method of manufacturing and use of the same |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP22970085A patent/JPS6289859A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7919192B2 (en) | 2006-08-14 | 2011-04-05 | Stanley Electric Co., Ltd. | Metal multi-layered film structure and method of manufacturing and use of the same |
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