JPS628927A - 複写紙整合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、複写紙整合方法、詳しくは、両面複写、合成
複写の際に再給紙機構を備えた中間トレイ上に送り込ま
れた複写紙の整合方法に関する。

従来の技術 近年、複写機として種々の機能を備えたものが開発され
、それには、複写紙の表裏両面に複写を行なう両面複写
、複写紙の片面に異なる画像（例えば枠組みと枠内の文
字）や異なる色のトナーで複写を行なう合成複写が知ら
れている。そして、この種の機能を実行させるには複写
後の複写紙をいったん中間トレイ上に送り込み、再給紙
する必要がある。この場合、中間トレイ上での複写紙の
収容状態が不揃いであると、再給紙時に複数枚送り２紙
詰り等の再給紙不良を引き起すおそれがあり、これを防
止するためには中間トレイ上で複写紙を搬送基準位置を
正確に整合させることが必要である。

そこで、従来では幅寄せローラを搬送基準位置に対して
傾斜状態で回転駆動し、搬送基準位置からずれて送り込
まれた複写紙を搬送基準コーナ部に移動させる方法を採
用していた。また、特開昭５７−１９５０６３号公報に
示されているよう１こ、両側に設けた位置規制部材を内
外方に揺動させて複写紙の両側をたたくことにより搬送
基準位置に整合させるものが知られている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前者の方法では、例えば上カールした複
写紙が送り込まれた場合、幅寄せローラによって複写紙
が折れてしまうという問題点を有し、かつ複写紙の送り
込み枚数に応じた接触圧に調整することが困難であると
いう問題点を有している。

また、後者の方法では、位置規制部材が複写紙の両側を
たたいたときに複写紙が飛びはねてしまい、却って整合
性を悪化させ、再給紙不良を引き起すという問題点を有
している。

一方、再給紙時には複写紙を側部規制板にて搬送基準位
置でガイドすることも再給紙不良を防止するために必要
である。

問題点を解決するための手段 そこで本発明に係る複写紙整合方法は、中間トレイ上に
複写紙が送り込まれるときｌこは、複写紙の幅方向に位
置決め移動可能な第１の側部規制板を搬送基準位置より
若干外方にずらせた位置に移動せしめると共に、複写紙
の幅方向に揺動可能な第２の側部規制板を複写紙が送り
込まれるごとに揺動せしめて複写紙を搬送基準位置より
幅方向に若干ずらせた位置で整合し、所定枚数の複写紙
が積載された後に第１の側部規制板を搬送基準位置に移
動させると共に、第２の側部規制板を外方から搬送基準
位置に揺動させることを特黴とする。

換言すれば、従来中間トレイ上に送り込まれた複写紙を
直接搬送基準位置で整合していたことに代えて、搬送基
準位置より幅方向に若干ずらせた位置で複写紙を予備的
に整合し、その後複写紙を搬送基準位置に移動させて再
整合を行うようにしたものである。

寒嵐敗 以下、本発明に係る複写紙整合方法の一実施例を添付図
面に従って説明する。

［複写機の全体構成、第１図参照］ まず、本複写機の全体構成について複写動作と共に説明
する。

本複写機は、下段部に複写紙収納部と給紙部、複写紙収
納部の直上に中間トレイユニット（Ａ）、中段部に感光
体ドラム（２）を中心とする作像部、上段部に光学系（
１）を設置したもので、複写後の複写紙を中間トレイユ
ニット（Ａ）に送り込み再給紙することにより、両面複
写、合成複写が可能である。

前記感光体ドラム（２）は矢印（ａ）方向に回転可能で
あり、その周囲には帯電チャージャ（６）、磁気刷子式
の現像装置（３）、転写チャージャ（５ａ）、分離チャ
ージャ（５ｂ）、ブレード式のクリーニング装置（４）
、イレーザランプ（７）が順次配置されている。感光体
ドラム（２）は矢印（ａ）方向への回転に従って帯電チ
ャージャ（６）にて均一に帯電され、光学系（１）から
画像露光を受けて静電潜像を形成され、この静電潜像は
現像装置（３）によって＝４− トナー画像に現像される。

光学系（１）は原稿台ガラス（１６）の下方で矢印（ｂ
）方向？二走査可能であり、光源（１０）と、可動ミラ
ー（ｌｌａ）、　（ｌｌｂ）、　（ｌｉｅ）と、結像レ
ンズ（１２）と、固定ミラー（ｌｌｄ）とから構成され
ている。光源（１０）と可動ミラー（ｌｌａ）とは感光
体ドラム（２）の周速度（Ｖ）（等倍、変倍に拘らず一
定）に対して（Ｖ／ｍ）（ただし、ｍ：複写倍率）の速
度で一体的に矢印（ｂ）方向に移動し、可動ミラー（Ｉ
ｌｂ）、　（ｌｌｃ）は（Ｖ／２ｍ）の速度で一体的に
矢印（ｂ）方向に移動する。

一方、複写紙収納部は上段のエレベータ方式の収納部（
４２）と、下段のカセット方式の収納部（４３）とから
なり、いずれもレール（４６）、　（４７）とレール（
４８）、　（４９）とにより複写機本体から正面側に引
き出し可能とされている。収納部（４２）内の複写紙は
給紙ローラ（１８）の回転により、収納部（４３）内の
複写紙は給紙ローラ（１９）の回転により、それぞれ選
択的にいずれか一方が捌きローラ（２０）、（２１）、
（２２）。

（２３）にて捌かれて１枚ずつ給紙され、搬送口−ラ（
２９）、　　（３０）、　　（３１）、（２４）、　　
（２５）、　　（２６）、（３２）　。

（３４）及び（２７）、（２８）にてタイミングローラ
対（１３）まで搬送される。複写紙はタイミングローラ
対（１３）でいったん停止された後、前記感光体ドラム
（２）上に形成された像と同期をとって転写部に送り出
され、転写チャージャ（５ａ）の放電にて前記トナー画
像を転写されると共に、分離チャージャ（５ｂ）の放電
にて感光体ドラム（２）の表面から分離され、エアーサ
クション手段（８ａ）を備えた搬送ベルト（８）にて定
着装置（９）に送り込まれ、トナー画像の溶融定着を施
される。

この定着装置（９）の出口直後に設けた搬送ローラ対（
１４）と排出ローラ対（１５）との間には複写紙の搬送
径路を切換えるためのレバー（４１）が設置されている
。複写紙をそのまま排出する場合であれば、レバー（４
１）は第１図中一点鎖線の状態にセットされ、定着装置
（９）から送り出された複写紙は排出ローラ対（１５）
からトレイ（３６）上に排出される。また、両面複写な
いしは合成複写を行う場合（以下に詳述する）にあって
は、レバー（４１）は実線の状態にセットされ、複写紙
は搬送ローラ対（３５）からガイド板（３７）を通じて
以下に詳述する中間トレイユニット（Ａ）内に送り込ま
れる。

一方、転写後の感光体ドラム（２）はクリーニング装置
（４）にて残留トナーを除去され、イレーザランプ（７
）の光照射にて残留電荷を除去され、次回の複写に備え
る。

［中間トレイユニット、第１図〜第３図参照］次に、中
間トレイユニッ）（Ａ）の概略構成について説明する。

中間トレイユニット（Ａ）は切換えブロック（Ｉ）と、
搬送ブロック（ｌ　ｌ）と、反転ブロック（ｉｌｌ）と
、整合、中間トレイブロック（ＩＶ）と、再給紙ブロッ
ク（Ｖ）とから構成され、全体として一体的なユニット
とされており、両端にてレール（４４）、　（４５）に
て支持されていると共に、第２図に示すように、複写機
本体から正面側に、即ち複写紙搬送路と直交方向に引き
出し可能とされている。このユニット（Ａ）を複写機本
体から引き出し可能としたのは、各種メンテナンスの容
易化、紙詰り処理の容易化等を図るためである。

ところで、切換えブロック（Ｉ）は搬送ローラ（５０）
、　（５１）、切換えレバー（５９）にて構成されてい
る。なお、このブロック（Ｉ）は中間トレイユニット（
Ａ）に設けることなく、複写機本体側に設けてもよい。

搬送ブロック（ｌ　ｌ）は搬送ローラ（５２）、、（５
３）、（５５）、ガイド板（２０１）、（２０２）、　
（２０３）、　（２０４）にて構成され、かつユニット
（Ａ）を前方に引き出した状態においては支軸（９５）
を支点として上方に開放可能とされている。このブロッ
ク（Ｉ　ｌ）を上方に開放可能としたのは、ユニット（
Ａ）内での紙詰り処理の容易化等を図るためである。

反転ブロック（Ｉｌｌ）は反転搬送ローラ（５６）、（
５７）、反転ガイド板（９３）にて構成され、搬送ブロ
ック（ＩＩ）内を搬送されてきた複写紙を反転させて中
間トレイ（５８）上に送り込む機能を有する。

整合、中間トレイブロック（ＩＶ）は、中間トレイ（５
８）、スライドレール（７７）、スライド部材（７３）
。

（７９）、規制板（ｆ１ｉ２）、（８３）、（６４）、
（６５）　（第５図参照）にて構成され、中間トレイ（
５８）上に送り込まれた複写紙を整合させる機能を有す
る。

再給紙ブロック（Ｖ）はホルダ（６６）、再給紙ローラ
（３８）、捌きローラ（３９）、　（４０）、ガイド板
（８８）にて構成され、前記中間トレイ（５８）上に整
合された複写紙を１枚ずつ再給紙するためのものである
。

反転複写、合成複写にあっては、予め操作パネル（図示
せず）上の選択キーを押すことにより、いずれかの複写
モードが選択されると、前記切換えレバー（４１）が第
１図中実線位置に切換り、片面に複写を施された複写紙
は搬送ローラ対（３５）からガイド板（３７）で案内さ
れて搬送ローラ（５０）、　（５１）に搬送される。

いまひとつの切換えレバー（５９）は軸（８５）を支点
として回動自在であり、反転複写時にあっては、第３図
中実線の状態にセットされ、複写紙はレバー　（５９）
の上面で案内されて搬送ブロック（１１）に送り込まれ
、ガイド板（２０１）、（２０３）、（２０４）で案内
されつつ搬送ローラ（５２）　、　（５３）　、　（５
４）　、　（５５）で第３図中左方に搬送され、反転搬
送ローラ（５８）、　（５７）と反転ガイド板（９３）
とで反転されて複写済み面を上にして中間トレイ（５８
）上に送り込まれる。そして、以下に詳述する整合機構
によって中間トレイ（５８）上で整合され、再給紙ロー
ラ（３８）の時計回り方向の回転によって１枚ずつ再給
紙される。

一方、合成複写時にあっては、前記切換えレバー（５９
）は第３図中一点鎖線の状態にセットされ、複写紙は搬
送ローラ（５０）、　（５１）を通過した直後にレバー
（５９）の下面で案内されて、直接中間トレイ（５８）
上に複写済み面を下にして送り込まれる。そして、以下
に詳述する整合機構によって中間トレイ（５８）上で整
合され、前記反転複写時と同様に再給紙ローラ（３８）
の時計回り方向の回転によって１枚ずつ再給紙される。

再給紙された複写紙は捌きローラ（３９）、　（４０）
で捌かれつつ、前記搬送ローラ（３２）、　（３３）、
　（３４）を通じてタイミングローラ対（１３）にまで
搬送され、以下通常の複写工程と同様に両面複写又は合
成複写が施される。なお、再給紙ローラ（３８）はホル
ダ（６６）の支軸（８６）を支点として三段階に位置決
めされて揺動可能であり（第１図中一点鎖線５点線。

実線参照）、複写紙が中間トレイ（５８）上に送り込ま
れるときは、以下に詳述するように、上段又は中段に位
置し、再給紙時には中間トレイ（５８）上で整合された
複写紙上に適正圧力で圧接するようになっている。

［ユニットロック機構、第４図参照］ 次に、ユニットロック機構について説明する。

このロック機構は前記ユニット（Ａ）を複写機本体内に
ロックすると共に、搬送ブロック（＋１）をユニット（
Ａ）にロックし、上段の搬送ローラ（５５）を下段の搬
送ローラ（５４）に対して圧接状態を保持させるためで
ある。

軸（１０１）ハ搬送ブロック（ＩＩ）ノ７レーム（１０
６）。

（１０７）に貫通状態で回転自在に装着され、手前側端
部には操作レバー（１００）が固着されている。また、
軸（１０１）のフレーム（１０６）、　（１０７）の外
側にはロックレバ−（１０２）、　（１０３）が固着さ
れ、軸（１０１）に巻回したねじりばね（１０４）、　
（１０５）の一端がこのロックレ／（−（１０２）、　
（１０３）に係合し、他端がフレ−ム（１０６）、　（
１０７）に係止されることにより、軸（１０１）はレバ
ー（１００）、　（１０２）、　（１０３，）と共に矢
印（ｃ）方向に付勢されている。このとき、ロックレバ
−（１０２）、　（１０３）の突部（１０２ａ）、　（
１０３ａ）が複写機の本体フレームの突片（１１６）、
　（１１７）のロック孔（ｌＬ６ａ）。

（１１７ａ）に下方から突入係合し、ユニット（Ａ）を
複写機本体に対してロックすると共に搬送ブロック（Ｉ
Ｉ）が上方に開放されることを阻止している。搬送ブロ
ック（ＩＩ）のユニット（Ａ）に対する引き出し方向の
一体化は、フレーム（１０Ｂ）、　（１０７）の端部折
り曲げ部がユニット（Ａ）のフレーム（１１３）、　（
１１４）の内方から当接し、ここでの係合と他端で支軸
（９５Ｘ第３図参照）がフレーム（１１３）、　（１１
４）と連結されていることによって達成されている。

従って、前記操作レバー（１００）を第４図に図示の状
態から矢印（ｃ）とは逆方向にねじりばね（１０４）　
。

（１０５）のばね力に抗して回動させることにより、ロ
ックレバ−（１０２）、　（１０３）が突片（１１６’
）、　（１１７）のロック孔（１１６ａ）、　（１１，
７ａ）に対する係合を解除され、これにてユニット（Ａ
）を複写機本体から正面側に引き出すことが可能となる
。同時に、搬送ブロック（ＩＩ）のロックも解除された
こととなり、搬送ブロック（ＩＩ）は支軸（９５）を支
点として上方に開放可能となる。なお、搬送ブロック（
ＩＩ）は上方に開放されたとき、ユニット（Ａ）側に設
けた図示しないストッパ部材によって第３図中一点鎖線
位置以上の揺動を阻止されるようになっている。即ち、
このロック機構は一つの機構によってユニット（Ａ）と
搬送ブロック（ＩＩ）とのロックを図ることができるの
である。

ところで、下段の搬送ローラ（５４）はユニット（Ａ）
のフレーム（０３）、　（１１４）に軸受（１１１）、
　（１１２）を介して装着され、かつ図示しない駆動手
段にて矢印（ｄ）方向に回転駆動可能である。上段の搬
送ローラ（５５）は両端の軸受（１０ｇ）、（１０９）
が搬送ブロック（ＩＩ）のフレーム（１０６）、　（１
０７）に垂直方向に形成したガイド孔（１０６ａ）、　
（１０７ａ）に遊嵌されることにより上下動及び回転自
在であり、フレーム（１０６）。

（１０７）の外側に取付けたコイルばね（１１０）、（
１１５）が軸受（１０ｇ）、　（１０９）に上方から係
合することにより下方に付勢されている。従って、搬送
ローラ（５５）は、搬送ブロック（ＩＩ）がユニット（
Ａ）にロックされている状態において、コイルばね（１
１０）、　（１１５）のばね力で下段の搬送ローラ（５
４）に一定の適切な圧力で圧接し、搬送ローラ（５４）
の回転に基づいて従動回転する。ロックが解除されて搬
送ブロック（１１）が開放されると、コイルばね（１１
０）、　（１１５）のばね力にて軸受（１０ｇ）、　（
１０９）がガイド孔（１０６ａ）。

（１０７ａ）の下縁に当接することとなり、搬送ローラ
（５４）との圧接が解除される。

このように、下段の搬送ローラ（５４）をユニット（Ａ
）の本体側に設けたのは、搬送ローラ（５４）への駆動
力伝達機構（図示せず）をユニッ）（Ａ）の他の駆動部
材と共通の機構で駆動するためである。仮に、搬送ロー
ラ（５４）を搬送ブロック（Ｉ　１）側に設けると、そ
の駆動機構をユニット（Ａ）に設けた駆動機構に対して
切離可能に設定する必要があり、これでは構成が複雑と
なるからである。また、これに伴って、搬送ローラ（５
５）を搬送ローラ（５４）に適正な圧力で圧接させる手
段が必要となり、そのため、弾性付勢手段としてコイル
ばね（１１０）’、　（１１５）、搬送ブロック（ＩＩ
）を所定位置に位置決め固定するロック機構段が設置さ
れているのである。

［複写紙の整合機構、第５図〜第８図参照］次に、中間
トレイ（５８）上に送り込まれた複写紙（８１）の整合
機構について説明する。

第５図において、矢印（ｅ）は複写紙が中間トレイ（５
８）上に反転複写持に送り込まれる方向、矢印（ｆ）は
同様に合成複写時に送り込まれる方向を示し、矢印（ｇ
）は再給紙方向を示す。

複写紙（８１）の整合を行うのは４枚の規制板であり、
側部規制板（６２）は支軸（６８）を支点として揺動可
能であり、いまひとつの側部規制板（６３）と先端規制
板（６４）と後端規制板（６５）とはスライドレール（
７２）、　（７７）上にスライド部材（７１）、（７３
）、（７９）を介して設置され、各スライド部材（７１
）、（７３）、（７９）がステッピングモータ（図示せ
ず）で駆動されることにより、矢印（ｇ）、　（ｇ”）
、　（ｈ）、　（ｈ’）方向に移動可能である。そして
、この移動量はステッピングモータの回転角度を制御す
ることによって所定値に設定される。

前記先端規制板（６４）は、第６図に示すように、スラ
イド部材（７３）に対して支軸（７４）を支点として揺
動可能に取付けられ、支軸（７４）に巻回したねじりば
ね（７５）にて矢印（ｉ）方向に付勢され、通常スライ
ド゛部材（７３）の突部下縁（７３ａ）　（第７図参照
）にて中間トレイ（５８）に対して垂直となるように規
制されている。この先端規制板（６４）は第７図に示す
位置で中間トレイ（５８）上に送り込まれた複写紙（８
１）の先端を整合する。再給紙時にあっては、スライド
部材（７３）が矢印（ｇ）方向に移動し、第８図に示す
ように、先端規制板（６４）は下端がストッパ（７８）
に当接することにより支軸（７４）を支点としてねじり
ばね（７６）のばね力に抗して矢印（ｉｏ）方向に揺動
してガイド板（８８）の切欠き（８８ａ）、　（８８ａ
）内に退避し、複写紙（８１）の再給紙を可能とする。

先端規制板（６４）は第８図に示す再給紙位置、第７図
に示す先端整合位置、以下に詳述する合成複写時の一時
整合位置（複写紙サイズにて異なる）の各ポジションに
移動可能であり、その位置制御は第８図の状態でスライ
ド部材（７３）の突片（７３ａ）が透過形フォトセンサ
（８３）で検出されることに基づいて行われる。同様に
、後端規制板（６５）の位置規制も、第６図に示すよう
に、スライド部材（７９）の突片（７９ａ）が透過形フ
ォトセンサ（８４）で検出されることに基づいて行われ
る。側部規制板（６３）の位置制御も同様に透過形フォ
トセンサ（８２）　（第１８図参照）でスライド部材（
７１）の定位置を検出することに基づいて行われる。

また、側部規制板（６２）は、第５図に示すように、ソ
レノイド（７０）に連結されていると共に、コイルばね
（６９）にて矢印（ｈ）方向に押圧され、通常はソレノ
イド（７０）がオフし、図示しないストッパに規制され
て点線位置にあり、再給紙時には再給紙ローラ（３８）
のホルダ（６６）に突設したストッパ（９１）に当接し
て実線位置にセットされる。また、ソレノイド（７０）
がオンすることによりコイルばね（６９）のばね力に抗
して支軸（６８）を支点として一点鎖線位置まで揺動す
る。

［再給紙ローラ揺動機構、第１０図〜第１５図参照］次
に、再給紙ローラ（３８）の揺動機構の構成及びその動
作について説明する。

第１Ｏ図に示すように、再給紙ローラ（３８）はホルダ
（６６）に回転自在に装着した支軸（８７）に片持ち支
持され、ホルダ（６６）はユニット（Ａ）のフレーム（
１１３）、　（１１４Ｘ第４図参照）に回転自在に装着
した支軸（８６）に後端で固定されている。支軸（８６
）は図示しない駆動手段にて矢印（ｊ）方向に回転駆動
され、この回転は支軸（８６）、　（８７）に固定した
プーリ（１２６）、（１２７）に張設したタイミングベ
ルト（１２８）を介して再給紙ローラ（３８）に伝達さ
れる。即ち、支軸（８６）はユニット（Ａ）の各搬送ロ
ーラの駆動手段と図示しないクラッチにて連結され、こ
のクラッチが再給紙タイミング時にのみオンされること
により再給紙ローラ（３８）が矢印（Ｄ方向に回転駆動
される。

前記支軸（８６）の一端には揺動レバー（１４５）が揺
動自在に装着され、一端に突設した軸（Ｌ４５ａ）はホ
ルダ（６６）の突片（６６ａ）に下方から対向し、他端
に形成した長孔（１４５ｂ）は前記搬送ローラ（５４）
の支軸（５４ａ）に回転自在に装着したクラッチ板（１
２４）に突設したピン（１２５）が遊嵌されている。第
１２図に示すように、支軸（５４ａ）の端部には、いま
ひとつのクラッチ板（１２１）が固定され、クラッチ板
ａ２Ｏ。

（１２４）の各ボス部にはキックスプリング（１２２）
が巻回され、さらにその外周部には爪部（１２９）、（
１３０）。

（１３１）を有するカラー（１２３）が装着されている
。キックスプリング（１２２）の一端（１２２ａ）はカ
ラー（１２３）に係合し、他端（Ｌ２２ｂ）はクラッチ
板（１２４）に係合している。即ち、キックスプリング
（１２２）はフリーな状態ではクラッチ板（１２１）、
　（１２４）のボス部を締付けて支軸（５４ａ）の矢印
（ｄ）方向の回転をクラッチ板（１２１）からクラッチ
板（１２４）、カラー（１２３）に伝達する。一方、カ
ラー（１２３）が以下に説明するレバー　（１４２）に
てその回転を阻止されると、支軸（５４ａ）から、クラ
ッチ板（１２１）に伝達される矢印（ｄ）方向の回転は
キックスプリング（１２２）を巻き戻す方向に作用し、
クラッチ板（１２１）がキックスプリング（１２２）に
対してスリップ回転し、クラッチ板（１２４）に回転力
が伝達されることはない。

以上のクラッチ手段を作動させる手段は、第１０図に示
すように、取付は板（１４’ｌ）に取付１すたソレノイ
ド（１４０）とレバー（１４２）にて構成されている。

レバー（１４２）は支軸（１４４）に揺動自在に装着さ
れ、下部に巻回したねじりばね（１４３）のばね力にて
常時矢印（ｋ）方向に付勢され、図示しないストッパに
て第１０図中実線位置に規制されている。また、レバー
（１４２）はソレノイド（１４０）のプランジャ　　□
（１４０ａ）に連結され、そのオンにてプランジャ（１
４０ａ）が後退することにより一点鎖線位置に揺動する
。レバー（１４２）の先端は前記カラー（１２３）の爪
部（１２９）、（１３０）、　（１３１）の回転軌跡上
に位置し、第１２図に示すように、レバー（１４２）が
実線位置にセットされているときは爪部（１２９）、（
１３１）が当接可能であり、一点鎖線位置にセットされ
ているときには爪部（１３０）が当接可能である。

ここで、以上のクラッチ手段、揺動レバー（１４５）の
動作及びそれに伴う再給紙ローラ（３８）の位置を上段
、中段、下段に分けて説明する。

■上段位置（第１１図中一点鎖線位置）−２０＝ ソレノイド（１４０）がオフされ、カラー（１２３）の
爪部（１２９）がレバー（１４２）に矢印（ｄ）方向か
ら当接している状態にある。このとき、カラー（１２３
）は回り止めされた状態にあり、搬送ローラ（５４）が
矢印（ｄ）方向に回転駆動されても、その回転はクラッ
チ板（１２４）に伝達されることはなく、揺動レバー（
１４５）はビン（１２５）にて第１１図中一点鎖線で示
す（Ｂ）の位置に保持される。そして、ホルダ（６６）
が揺動レバー（１４５）の軸（１４５ａ）にて持ち上げ
られて支軸（８６）を支点として上方に揺動し、再給紙
ローラ（３８）は第１１図中一点鎖線で示す上段に位置
する。両面複写時において複写紙（８１）が前記反転ブ
ロック（Ｉｌｌ）から中間トレイ（５８）上に送り込ま
れると酋、再給紙ローラ（３８）はこの上段にセットさ
れる（第１３図参照）。

■中段位置（第１１図中点線位置） 搬送ローラ（５４）が矢印（ｄ）方向に回転駆動されて
いる状態でソレノイド（１４０）がオンされると、前記
爪部（ｔｚ９）はレバー（１４２）に対する当接を解除
される。このとき、キックスプリング（１２２）がりラ
ッチ板（１２１）、　（１２４）のボス部を締付け、ク
ラッチ板（＋　２４）、カラー（１２３）が矢印（ｄ）
方向に共回転し、他の爪部（１３０）がレバー（１４２
）に当接することにより、カラー（１２３）が回り止め
されると共に、クラッチ板（１２４）も回り止めされる
。即ち、カラー（１２３）、クラッチ板（１２４）は爪
部（１２９）から爪部（１３０）の突設間隔に応じた角
度だけ矢印（ｄ）方向に回転し、揺動レバー（１４５）
はピン（１２５）と共に矢印（Ｄとは逆方向に揺動して
第１１図中点線で示す（Ｃ）の位置に保持される。ホル
ダ（６６）も軸（１４５ａ）に連動して下方に揺動し、
再給紙ローラ（３８）は第１１図中点線で示す中段に位
置する。合成複写時において複写紙（８１）が前記搬送
口〜う（５０）、　（５１）から中間トレイ（５８）上
に送り込まれるとき、再給紙ローラ（３８）はこの中段
にセットされる（第１４図参照）。このように、再給紙
ローラ（３８）　、ホルダ（６Ｇ）を中段にセットする
のは、中間トレイ（５８）上で整合された複写紙（８１
）が再給紙位置まで搬送されるときに複写紙（８１）の
先端が上方にカールして飛び出ずのを再給紙ローラ（３
８）　、ホルダ（６６）で防止するためである。

■下段位置（第１１図中実線位置） 前記■の状態でソレノイド（１４０）がオフされると、
前記爪部（１３０）はレバー（１４２）に対する当接を
解除される。このとき、キックスプリング（１２２）の
締付は力でいまひとつの爪部（１３１）がレバー（１４
２）に当接するまでクラッチ板（１２４）、カラー（１
２３）が矢印（ｄ）方向に共回転し、揺動レバー（１４
５）はピン（１２５）と共に矢印（ｊ）とは逆方向に揺
動して第１１図中実線で示す（Ｄ）の位置に保持される
。

このとき、揺動レバー（１４５）の軸（１４５ａ）はホ
ルダ（６６）の突片（６６ａ）よりも下方に移動し、再
給紙ローラ（３８）は自重でトレイ（５８）上に圧接す
る。再給紙ローラ（３８）がこの下段位置にセットされ
るのは、中間トレイ（５８）上で複写紙（８１）が整合
されて再給紙が行われるときであり、再給紙ローラ（３
８）は自重にて中間トレイ（５８）上に整合された複写
紙（８１）上に圧接し、矢印（Ｄ方向への回転にて複写
紙（８１）を１枚ずつ再給紙する（第１５図参照）。即
ち、再給紙に必要な圧力は再給紙ローラ（３８）の自重
によって得ており、必要であればスプリング等にて再給
紙ローラ（３８）を下方に付勢し、再給紙圧を付与して
もよい。

［複写紙の整合動作、第１６図〜第１８図参照］ここで
、中間トレイ（５８）上での複写紙（８１）の整合動作
について複写手順に従って説明する。

■両面複写時における整合 （ａ）まず、複写紙収納部（４２）、　（４３）に収納
されている複写紙のうち必要なサイズのものを選択する
。

（ｂ）複写モードを両面複写モードに設定する。

ここで、前記切換えレバー（４１）、　（５９）　（第
１図参照）が実線位置に切換えられる。

規制板（６３）、　（６４）、　（６５）は第１６図〜
第１８図に示す実線位置にステッピングモータにて移動
され待機する。この待機位置は選択された複写紙サイズ
より若干広い位置である。即ち、先端規制板（６４）は
反転搬送ローラ（５６）、　（５７）の接点よりも若干
再給紙方向［矢印（ｇ）］寄りで待機する。これは、反
転搬送ローラ（５６）、　（５７）にて中間トレイ（５
８）上に送り込まれる複写紙（８１）の後端が反転搬送
ローラ（５６）　、　（５７）の接点を離れたときに先
端規制板（６４）に乗り上げることを未然に防止するた
めである。

後端規制板（６５）は先端規制板（６４）の待機位置よ
り長さくＢ）だけ離れた位置で待機する。この長さくＢ
）は選択された複写紙サイズより若干大きい寸法である
。側部規制板（６３）は、第１６図に示すように、複写
紙（８１）の搬送基準位置（Ｘ２）より若干広がった位
置で待機する。このように、側部規制板（６３）を搬送
基準位置（Ｘ、）より後退位置で待機させるのは、複写
紙（８１）の搬送径路が長くなると、各搬送ローラの軸
方向での外径や圧接力のばらつき等にて幅方向に搬送ス
ピードの誤差が生じ、複写紙（８１）が斜行状態で搬送
されるおそれがあることに基づく。また、いまひとつの
側部規制板（６２）はソレノイド（７０）がオフされて
コイルばね（６９）にて矢印（ｈ）方向に押圧され、実
線位置に揺動した状態で待機する（第１８図参照）。

一方、再給紙ローラ（３８）は第１３図に示した上段位
置にセットされ、反転搬送ローラ（５６）、　（５７）
からの複写紙（８１）の送り込みを妨げないように上方
に退避している。

（ｃ）次に、複写枚数をセットする。

なお、（ａ）、’（ｂ）、　（ｃ）の手順はランダムに
行ってよい。

（ｄ）プリントスイッチを操作（オン）する。

ア、複写紙収納部（４２）又は（４３）から給紙された
複写紙は前述の複写工程に従って片面に複写を施され、
前記搬送ブロック（ＩＩ）によって第１８図中実線（ｅ
）のように搬送され、検出センサ（６０）をオンした後
、搬送ローラ（５６）、　（５７）にて反転されて複写
済み面を上に向けて中間トレイ（５８）上に送り込まれ
る。

イ、前記センサ（６０）のオン信号に基づいて遅延タイ
マにて複写紙（８１）の先端が中間トレイ（５８）に達
する直前でソレノイド（７０）がオンされ、側部規制板
（６２）は、矢印（ｈ”）方向に搬送基準位置（Ｘｌ）
よりも若干外側に揺動する。側部規制板（６２）が搬送
基準位置（Ｘｌ）より若干床がった位置に退避するのは
前述のごとく複写紙（８１）の斜行に対処するためであ
る。

つ、複写紙（８１）の後端が中間トレイ（５８）上に完
全に搬送されるとソレノイド（７０）がオフされ、側部
規制板（６２）はコイルばね（６９）　（第５図参照）
のばね力で第１６図、第１８図中実線位置まで揺動する
。このとき、中間トレイ（５８）上に送り込まれた複写
紙（８１）は他方の側部規制板（６３）に当接した状態
で予備的に整合される。

工、以下、前記ア、イ、つの工程がセットされた複写枚
数分の複写紙（８１）が中間トレイ（５８）上に送り込
まれるまで繰り返され、複写紙（８１）が１枚送り込ま
れるごとに側部規制板（６２）が揺動して複写紙（８１
）を他方の側部規制板（６３）側に予備的に整合する（
第２４図、第２５図参照）。ここでの整合は後に行われ
る最終的な整合を確実なものとするための予備的なもの
である。

オ、複写枚数分の複写紙（８１）が中間トレイ（５８）
上に送り込まれると、ソレノイド（７０）がオンされ、
側部規制板（６２）が一点鎖線で示す外方に揺動する。

カ、この状態において、複写紙（８１）は幅方向の搬送
基準位置（Ｘ、）、（Ｘｌ）よりずれているため、側部
規制板（６３）を基準位置（Ｘｌ）まで移動させる（第
２６図参照）。このときの移動速度は３０ｍｍ／ｓｅｃ
程度ないしそれ以下の速度が適当である。

キ、このとき、複写紙（８１）の上部の何枚かは慣性力
にて搬送基準位置（Ｘｌ）より矢印（ｈｏ）方向にずれ
る（第２６図参照）。それを整合するために、ソレノイ
ド（７０）のオン、オフを複数回繰り返えし、側部規制
板（６２）を複数回揺動させ、複写紙（８１）の整合を
完全なものとする。この工程において、ソレノイド（７
０）はオン状態で次の工程に移行する。

り、前記ソレノイド（１４０）　（第１８図参照）を２
回オンし、再給紙ローラ（３８）を下段に位置させて自
重により複写紙（８１）上に圧接させる（第１５図、第
２２図参照）。

ケ０次に、ソレノイド（７０）をオフする。側部規制板
（６２）はコイルばね（６９）のばね力で内方に揺動す
るが、ホルダ（６６）に突設したストッパ（９１）　（
第１０図参照）に当接して搬送基準位置（Ｘｌ）で垂直
方向にセットされる（第２３図、第２７図参照）。これ
は、再給紙時における複写紙（８１）の斜行を防止する
ためである。

コ、同時に、スライド部材（７３）を第８図の状態まで
移動させることにより、先端規制板（６４）が支軸（７
４）を支点に矢印（ｉｏ）に揺動し、ガイド板（８８）
の切欠き（８８ｃ）内に退避する。これは、複写紙（８
１）の再給紙を先端規制板（６４）が妨げることのない
ようにするためである。

す０以上の動作が終了すると、複写機本体の操作パネル
上に両面複写が可能であるとの表示がなされる。また、
前記切換えレバー（４１）が第１図中一点鎖線位置に切
換えられる。

（ｅ）プリントスイッチを操作（オン）する。

ア、メインモータ（図示せず）が起動され、複写機本体
内の各搬送ローラ等を回転駆動する。

イ、軸（８６）　（第１０図参照）のクラッチ（図示せ
ず）がオンされ、再給紙ローラ（３８）が矢印（ｊ）方
向に回転駆動される。

つ、再給紙ローラ（３８）と複写紙（８１）との摩擦係
数の方が複写紙同士の摩擦係数よりも高いため、最上層
の１枚の複写紙（８１）のみが再給紙され、捌きローラ
（３９）、　（４０）で１枚ずつ捌かれる。

工、その後、複写紙（８１）は搬送ローラ（３２）。

（３３）、　（３４Ｘ第１図参照）にてタイミングロー
ラ対（１３）まで搬送され、裏面にトナー画像が転写さ
れ、定着装置（９）で定着された後、切換えレバー（４
１）で排出ローラ対（１５）に案内され、トレイ（３６
）上に排出される。

■合成複写時における整合・ （ａ）前記■−（ａ）と同様に複写紙のサイズを選択す
る。

（ｂ）複写モードを合成複写モードに設定する。

前記切換えレバー（４１）、　（５９）が第１図中実線
位置に切換えられる。

規制板（６３）、　（６４）は第１９図、第２０図に示
す実線位置にステッピングモータにて移動され、待機す
る。後端規制板（６５）は搬送ローラ（５０）、　（５
１）の接点よりも若干再給紙方向［矢印（ｇ）］とは逆
方向寄りで待機する。これは、搬送ローラ（５０）、（
５１）にて中間トレイ（５８）上に送り込まれる複写紙
（８１）の後端が、搬送ローラ（５０）、　（５１）の
接点を離れたときに後端規制板（６５）に乗り上げるこ
とを未然に防止するためである。先端規制板（６４）は
後端規制板（６５）の待機位置より長さくＢ）だけ離れ
た位置で待機する。この長さくＢ）は選択された複写紙
サイズより若干大きい寸法である。また、側部規制板（
６２）はソレノイド（７０）がオフされてコイルばね（
６９）にて矢印（ｈ）方向に押圧され、実線位置に揺動
した状態で待機する（第１８図参照）。

一方、再給紙ローラ（３８）は第１４図に示した中段位
置にセットされ、以下に説明する中間トレイ（５８）上
での複写紙（８１）の搬送を妨げない位置に退避してい
る。

（Ｃ）次に、複写枚数をセットする。

なお、前記■の手順と同様に（ａ）、　（ｂ）、　（ｃ
）はランダムに行ってよい。

（ｄ）プリントスイッチを操作（オン）する。

７１片面に第１回目の複写を施された複写紙は第１図中
実線（ｆ）のように搬送され、検出センサ（６１）をオ
ンした後、搬送ローラ（５０）、　（５１）から複写済
み面を下にして中間トレイ（５８）上に送り込まれる。

イ、前記センサ（６１）のオン信号に基づいて遅延タイ
マにて複写紙（８１）の先端が中間トレイ（５８）に達
する直前でソレノイド（７０）がオンされ、側部規制板
（６２）は矢印（ｈｏ）方向に搬送基準位置（Ｘｌ）よ
りも若干外側に揺動する。

つ、複写紙（８１）の後端が中間トレイ（５８）上に完
全に搬送されるとソレノイド（７０）がオフされ、側部
規制板（６２）はコイルばね（６９Ｘ第５図参照）のば
ね力で第１９図中実線位置まで揺動する。このとき、中
間トレイ（５８）上に送り込まれた複写紙（８１）は他
方の側部規制板（６３）に当接した状態で予備的に整合
される。

工、以下、前記ア、イ、つの工程がセットされた複写枚
数分の複写紙（８１）が中間トレイ（５８）上に送り込
まれるまで繰り返され、複写紙（８１）が１枚送り込ま
れるごとに側部規制板（６２）が揺動して複写紙（８１
）を他方の側部規制板（６３）側に予備的に整合する（
第２４図、第２５図参照）。ここでの整合は後に行われ
る最終的な整合を確実なものとするための予備的なもの
である。

オ、複写枚数分の複写紙（８１）が中間トレイ（５８）
上に送り込まれると、ステッピングモータが起動されて
規制板（６４）、　（６５）が間隔（Ｂ）を保ちながら
前方［矢印（ｇ）］に再給紙位置まで移動する。

これにて複写紙（８１）が中間トレイ（５８）上で再給
紙位置まで搬送される。

力、ここで、ソレノイド（７０）をオンし、側部規制板
（６２）を一点鎖線で示す外方に揺動させる。

キ、この状態において、複写紙（８１）は幅方向の搬送
基準位置（Ｘ、）、（Ｘｌ）よりずれているため、側部
規制板（６３）を搬送基準位置（Ｘ、）まで移動させる
（第２６図参照）。このときの移動速度は３０ｍｍ１ｓ
ｅｃ程度ないしそれ以下の速度が適当である。

り、このとき、複写紙（８１）の上部の何枚かは、前述
のごとく、慣性力にて搬送基準位置（Ｘυより矢印（ｈ
ｏ）方向にずれる（第２６図参照）。それを整合するた
めに、ソレノイド（７ｏ）のオン、オフを複数回繰り返
し、側部規制板（６２）を複数回揺動させ、複写紙（８
１）の整合を完全なものとする。この工程においてソレ
ノイド（７０）はオン状態で次の工程に移行する。

ケ、前記ソレノイド（１４０）　（第１０図参照）を１
回オンし、再給紙ローラ（３８）を下段に位置させて自
重により複写紙（８１）上に圧接させる（第１５図、第
２２図参照）。

３１次に、ソレノイド（７０）をオフする。前記■−（
ｄ）−ヶと同様の工程であり、側部規制板（６２）はホ
ルダ（６６）のストッパ（９１）に当接して搬送基準位
置（Ｘ、）で垂直方向にセットされる（第２３図。

第２７図参照）。

す、同時に、前記■−（ｄ）−コと同様に先端規制板（
６４）をガイド板（８８）の切欠き（８８ａ）内に退避
させる。

９９以上の動作が終了すると、複写機本体の操作パネル
上に合成複写が可能であるとの表示がなされる。また、
前記切換えレバー（４１）が第１図中一点鎖線位置に切
換えられる。

（ｅ）プリントスイッチをオンする。

前記■−（ｅ）７．イ、つ、工の各工程が実行され、複
写済み面に重ねて合成複写が行われる。

以上の整合方法にあっては、中間トレイ（５８）上に複
写紙（８１）が１枚ずつ送り込まれてくるごと搬送基準
位置（Ｘ、）、（Ｘｔ）から幅方向にずれた位置にてに
予備的な整合を行い、所定枚数の複写紙（８１）が送り
込まれた後に複写紙（８１）を搬送基準位置（ｘ、）、
（Ｘｔ）に移動させて再整合を行う。従って、整合が確
実かつ正確となり、再給送不良を招来することがない。

なお、前記側部規制板（６３）の底部にゴム等の摩擦部
材を設ければ、中間トレイ（５８）上に送り込まれた複
写紙（８１）の位置ずれを防止し、より確実な整合を行
うことができる。

［複写紙の除電機構、第１０図、第２８図〜第３０図コ
ところで、中間トレイユニット（Ａ）内に送り込まれる
複写紙（８１）は、転写チャージャ（５ａ）、分離チャ
ージャ（５ｂ）による放電現象にて、あるいは整合の前
工程である定着装置（９）にてトナー画像に３５一 定着される際に加熱されて水分を奪われ、帯電しやすい
状態にある。特に、両面複写時においては搬送距離が長
い［搬送ブロック（Ｉ＋）を通過する］ため、現実問題
として帯電している。帯電した複写紙（８１）は相互に
吸引力が作用し、再給紙時に多数枚が一度に再給紙され
たり、斜行したりする。

そこで、中間トレイユニット（Ａ）内に除電機構を設置
し、複写紙（８１）を除電する必要がある。除電は複写
紙（８１）が中間トレイ（５８）上に送り込まれる直前
で行うのが好ましい。それ以前、例えばユニット（Ａ）
に搬送されるときに行うと、搬送ローラ（５２）、　（
５３）、　（５４）、　（５５）等を通過するときに帯
電されてしまうからである。また、再給紙時にも、再給
紙される際の複写紙（８１）間の摩擦によって帯電する
ので、除電を行う必要がある。

具体的には、第１０図に示すように、先端に除電ブラシ
（１３５）を備えたガイド板（１３３）は支軸（８６）
に回転自在に取付けられ、支軸（８６）に巻回したねじ
りばね（１３４）にて常時上方に付勢され、ユニット（
Ａ）のフレーム（１０）に取付けたストッパ（１３６）
−３６＝ にて位置決めされている。また、ガイド板（１３３）の
上方にはホルダ（６６）に突設した押え部材（１３２）
が延在し、再給紙ローラ（３８）及びホルダ（６６）の
下方への揺動に伴って押え部材（１３２）で押圧され、
支軸（８６）を支点として下方に揺動する。

第２８図は再給紙ローラ（３８）が上段にセットされて
いるとき、即ち、両面複写時に複写紙（８１）を中間ト
レイ（５８）に送り込むときを示す。このとき、ガイド
□板（１３３）は前記ストッパ（１３６）にて位置規制
され、再給紙ローラ（３８）と同様の上段にセットされ
る。そして、複写紙（８１）は除電ブラシ（１３５）に
接触しながら搬送ローラ（５６）、　（５７）から中間
トレイ（５８）上に送り込まれ、除電される（第１３図
参照）。

第２９図は再給紙ローラ（３８）が中段にセットされて
いるとき、即ち、合成複写時に複写紙（８１）を中間ト
レイ（５８）上に送り込むときを示、す。このとき、ガ
イド板（１３３）はホルダ（６Ｂ）に設けた押え部材（
１３２）に押圧され、再給紙ローラ（３８）と同様の中
段にセットされる（第１４図参照）。このとき、ガイド
板（１３３）は、後述するように、ホルダ（６６）、再
給紙ローラ（３８）と同様に、複写紙（８１）のガイド
として機能する。

第３０図は再給紙ローラ（３８）が下段にセットされて
いるとき、即ち複写紙（８１）の再給紙時を示す。

このとき、ガイド板（１３３）は前記押え部材（１３２
）に押圧され、再給紙ローラ（３８）と同様に下段にセ
ットされる。そして、複写紙（８１）は除電ブラシ（１
３５）に接触しながら再給紙され、除電される（第１５
図参照）。

［複写紙ガイド機構、第３１図〜第３６図参照］前記定
着装置（９）にていったん定着を施された複写紙（８１
）は、定着時の熱影響にてカールするおそれが多大にあ
る。

そして、中間トレイ（５８）上に上カールした複写紙（
８１）が多数枚送り込まれると、第３１図に示すように
、複写紙（８１）の高さくＣ）が規制板（６４）　、　
（６５）の高さくＥ）よりも高くなってしまい、次の複
写紙（８１）が送り込まれると、第３２図に示すように
、複写紙（８１）が規制板（６５）に乗り上げてしまう
。規制板（６５）を高く設定すれば規制することが可能
であるが、これでは中間トレイユニット（Ａ）の高さが
高くなって好ましくない。

そこで、第３３図、第３４図に示すように、ガイド部材
（９２）を中間トレイ（５８）の上方に規制板（６４）
、　（６５）と交差する方向に設置した。この場合、ガ
イド部材（９２）の高さくＢ）は規制板（６４）、　（
６５）の高さくＥ）よりも低く、ガイド部材（９２）と
規制板（６４）、　（６５）との間隔（Ｄ）は比較的狭
く設定されている。これにて、複写紙（８１）の規制板
（６４）、　（６５）への乗り上げが確実に防止される
。しかも、前記間隔（Ｄ）を狭くしたのは、広くすると
、第３５図に示すように、複写紙（８１）の二点鎖線で
示すような変形にて複写紙（８１）が規制板（６４）、
　（６５）に乗り上げてしまうおそれを有するからであ
る。

なお、第３３図は両面複写時における規制板（６４）、
　（６５）の位置を図示したものであるが、合成複写時
において規制板（６４）、　（６５）は第３３図の位置
よりも矢印（ｇｏ）方向に移動しており、規制板（６４
）がガイド部材（９２）と交差し、送り込まれた複写紙
（８１）の先端が規制板（６４）に乗り上げることが防
止されるのである。

一方、長いサイズの複写紙（８１）を合成複写時におい
て中間トレイ（５８）上に送り込む場合（第１４図参照
）、先端規制板（６４）はガイド部材（９２）よりも前
方°に位置していることから、上カールした複写紙（８
１）の先端部分をガイド部材（９２）でガイドすること
はできない。そこで、前述のごとく再給紙ローラ（３８
）　、ホルダ（６６）及びガイド板（１３３）を中段に
セットして複写紙（８１）の先端部分をガイドし、先端
規制板（６４）に乗り上げないように規制しているので
ある。

なお、ガイド部材（９２）を再給紙ローラ（３８）の設
置位置まで延在すれば、ホルダ（６６）等によるガイド
は不要となる。しかし、ガイド部材（９２）を再給紙方
向にあまり長くすると゛、両面複写時に搬送ローラ（５
６）、　（５７）から送り込まれる複写紙（８１）がガ
イド部材（９２）に当接する不具合がある。また、ガイ
ド部材（９２）は搬送ブロック（Ｉ　Ｉ）のフレーム（
１０６）、　（１０７）に取付けられ、搬送ブロック（
Ｉ　Ｉ）の開放時には上方に引き上げられ、このとき、
ユニット（Ａ）のフレーム（１１３）、　（１１４）に
設けた搬送ローラ（５４）と干渉しないことが必要で、
第１４図に図示の位置から再給紙方向〔矢印（ｇ）〕に
は延ばすことはできない。

さらに、搬送方向に対して直交方向で上カールした複写
紙（８１）に対しては、第３６図に示すように、側部規
制板（６２）、　（６３）の上部を内方に折り曲げるこ
とにより対処し、上カールした複写紙（８１）が側部規
制板（６２）、　（６３）を乗り起えないように配慮し
ている。

また、再給紙時において、ガイド板（１３３）は複写紙
（８１）の側部が上方に浮き上ることを防止する機能有
する。即ち、本実施例では再給紙ローラ（３８）は複写
紙（８１）の中央部分のみを押圧するため、幅方向で上
カールしている複写紙（８１）は両側部が浮き上った状
態となり、この状態で再給紙すると斜行や紙詰りの原因
となってしまう。そこで、再給紙時においては再給紙ロ
ーラ（３８）　、ホルダ（６６）のみならずガイド板（
１３３）も下段に位置させ、ホルダ（６６）とガイド板
（１３３）とで複写紙（８１）の両側部を上方からガイ
ドさせるのである（第３０図参照）。

［合成複写時の整合補助機構、第３７図〜第４０図参照
コ 合成複写時において、複写紙（８１）は、第３９図に示
すように、ガイド板（９７）で案内されつつ搬送ローラ
（５０）、　（５１）にて中間トレイ（５８）上に送り
込まれる。この特上カールした複写紙（８１）が多数枚
送り込まれると、後端が搬送ローラ（５０）、　（５１
）の接点部分以上に持ち上げられ、次に送り込まれた複
写紙（８１）は紙詰りを生ずることとなる。

そこで、本実施例では、搬送ローラ（５ｏ）を支軸（５
０ａ）の複数箇所に所定の間隔に設けて取付けると共に
、支軸（５０ａ）の任意の箇所に複数枚（本実施例では
３枚）の弾性羽根（９６）を取付けた。この弾性羽根（
９６）は後端規制板（６５）より外側であって搬送され
る複写紙（８１）の両側部に当接可能な位置に取付けら
れ、円周方向には等間隔でがっ搬送ローラ（５０）の回
転方向「矢印（ｍ）」に追髄する方向に傾斜している。

また、弾性羽根（９６）の長さくＬ）は搬送ローラ（５
０）の半径（Ｒ）よりも長く、回転時に後端規制板（６
５）と長さくＧ）でオーバーラツプするように設定され
ている（第３８図参照）。

従って、弾性羽根（９６）は搬送ローラ（５０）と共に
矢印（ｍ）方向に回転し、第４０図に示すように、上カ
ールによって浮き上がろうとする複写紙（８１）の後端
を押え込み、搬送径路が塞がれることを防止する。

［反転搬送ローラ（５６）、（５７）と反転ガイド板（
９３）の関係、　第３図参照コ 両面複写時において、複写紙（８１）を中間トレイ（５
８）上に送り込む直前で反転させる反転搬送ローラ（５
６）、　（５７）と反転ガイド板（９３）は、厚紙のよ
うに腰の有る複写紙と薄紙のように腰のない複写紙ある
いはカールした複写紙を確実に反転できるように構成さ
れなければならない。そして、反転搬送ローラ（５６）
、（５７）の直径（ＤＩ）、（Ｄｚ）と反転ガイド板（
９３）の半径（Ｒ）と搬送ローラ（５４）、　（５５）
及び反転搬送ローラ（５６）、’　（５７）の接点間距
離（Ｌ）を種々設定して実験したところ、以下の留意点
が見い出された。

（ａ）ローラ間距離（Ｌ）が短いと、腰の強い複写紙を
反転するためには、ローラ径（Ｄ）、ガイド半径（Ｒ）
が大きくならなければならない。

（ｂ）また、ローラ間距離（Ｌ）が短いと、搬送ローラ
（５４）、　（５５）に至るまでの搬送ローラ設置箇所
が増加し、コストアップを招来する。従って、ローラ間
距離（Ｌ）はコスト面からいって長い方がよい。しかし
、最小サイズの複写紙長さは必要である。

（ｃ）ガイド半径（Ｒ）、ローラ径（Ｄ　Ｉ）は大きい
方が複写紙の反転には好ましい。しかし、過大となると
、ユニット（Ａ）が大型化する。

Ｃｄ）複写紙を中間トレイ（５８）Ｊこ送り込む直前で
反転させる本ユニット（Ａ）のような構成ニおいて、反
転搬送ローラ（５６）、　（５７）は再給紙ローラ（３
８）と捌きローラ（３９）、　（４Ｑ）との間に設置す
るのが必然的であり、反転搬送ローラ（５６）、　（５
７）は再給紙時の複写紙を妨げないように、かつユニッ
ト（Ａ）のコンパクト化を達成できるように配置しなけ
ればならない。そのためには、反転搬送ローラ（５Ｂ）
　。

（５７）の直径（ＤＩ：）、　（ｐｔ）、特に下側の反
転搬送ローラ（５７）の直径（Ｄ、）はできるだけ小径
の方が好ましい。

以上の留意点に鑑み、複写紙のスムーズな反転、ユニッ
ト（Ａ）の小型化等を考慮すると、ローラ径（Ｄ、）≦
ローラ径（Ｄｌ） ローラ半径ＣＤ　、／　２　）≦ガイド半径（Ｒ）の条
件を満たすように設定することが好ましく、本実施例は
このように構成されている。

発明の効果 以上詳述したように、本発明は、中間トレイ上に複写紙
が送り込まれるときには、複写紙の幅方向に位置決め移
動可能な第１の側部規制板を搬送基準位置より若干外方
にずらせた位置に移動せしめると共に、複写紙の幅方向
に揺動可能な第２の側部規制板を複写紙が送り込まれる
ごとに揺動せしめて複写紙を搬送基準位置より幅方向に
若干ずらせた位置で整合し、所定枚数の複写紙が積載さ
れた後に第１の側部規制板を搬送基準位置に移動させる
と共に、第２の側部規制板を外方から搬送基準位置に揺
動させるようにしたため、確実かつ正確に搬送基準位置
に整合することができ再給紙不良を生じることはない。

特に、搬送基準位置からずれた位置で１枚ずつ行う複写
紙の送り込み時の整合は予備的なものであるから、必ず
しも正確に整合させる必要はなく、手早く行うことがで
き、複写紙が短い間隔て送られてくる高速複写にも十分
対応することができる。また、前述のごとく整合が確実
であると共に再給紙時には複写紙を第１゜第２の側部規
制板にて搬送基準位置でガイドするため、再給紙不良を
より確実に防止できる。

しかも、幅寄せローラを使用することはないので上カー
ルした複写紙であっても折れたりすることはなく、また
複写紙の両側をたたいて整合するものではないので複写
紙が飛びはねて整合性を損うこともない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る複写紙整合方法の一実施例を適用し
た複写機を示し、第１図は全体構成図、第２図はユニッ
トを引き出した状態の斜視図、第３図はユニットの内部
構成図である。第４図はロック機構の斜視図、第５図は
整合機構、再給紙機構の分解斜視図、第６図は規制板取
付は部の斜視図である。第７図、第８図は先端規制板の
動作説明図である。第９図は再給紙部と反転ブロックの
搬送ローラ等との関係を説明する正面図である。第１０
図は再給紙ローラ揺動機構の斜視図、第１１図は再給紙
ローラ揺動機構の動作説明図、第１２図はクラッチ手段
の断面図、第１３図、第１４図。 第１５図は再給紙ローラ等の動作説明図である。 第１６図から第２３図は整合機構の動作を説明するため
のもので、第１６図は反転複写時の平面図、第１７図は
第１６図の正面図、第１８図は第１６図の側面図、第１
９図は合成複写時の平面図、第２０図は第１９図の正面
図、第２１図は再給紙時の平面図、第２２図は第２１図
の正面図、第２３図は第２１図の側面図である。第２４
図、第２５図、第２６図、第２７図はいずれも複写紙整
合動作の説明図である。第２８図、第２９図、第３０図
は再給紙ローラ、除電ブラシの動作説明図である。第３
１図から第３６図は複写紙ガイド機構を説明するための
もので、第３１図、第３２図、第３３図は正面図、第３
４図、第３５図、第３６図は側面図である。第３７図か
ら第４０図は合成複写時の複写紙送り込み部分を示すも
ので、第３７図は側面図、第３８図は断面図、第３９図
、第４０図は動作説明図である。 （３８）・・再給紙ローラ、　（５８）・・中間トレイ
、（６２）、　（６３）・・・側部規制板、　（６９）
・・・コイルばね、　（７０）・・・ソレノイド、　（
７１）・・・スライド部材、　（７２）・スライドレー
ル、　（Ｘ、）。 （ｘ２）・・搬送基準位置。 特許出願人　ミノルタカメラ株式会社 代　理　人　弁理士　青白　葆　ほか２名８２４図 第２８図 第２９図 第３０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複写後の複写紙を複写機本体内に設置した中間トレ
   イ上に順次積載した後再給紙するようにした複写機の中
   間トレイ上での複写紙整合方法において、 中間トレイ上に複写紙が送り込まれるときには、複写紙
   の幅方向に位置決め移動可能な第１の側部規制板を搬送
   基準位置より若干外方にずらせた位置に移動せしめると
   共に、複写紙の幅方向に揺動可能な第２の側部規制板を
   複写紙が送り込まれるごとに揺動せしめて複写紙を搬送
   基準位置より幅方向に若干ずらせた位置で整合し、所定
   枚数の複写紙が積載された後に第１の側部規制板を搬送
   基準位置に移動させると共に、第２の側部規制板を外方
   から搬送基準位置に揺動させること、 を特徴とする複写紙整合方法。