JPS6288552A - 工具における限界摩耗および／またはカツタ−の破断を検出するための方法および装置 - Google Patents

工具における限界摩耗および／またはカツタ−の破断を検出するための方法および装置

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JPS6288552A
JPS6288552A JP61234705A JP23470586A JPS6288552A JP S6288552 A JPS6288552 A JP S6288552A JP 61234705 A JP61234705 A JP 61234705A JP 23470586 A JP23470586 A JP 23470586A JP S6288552 A JPS6288552 A JP S6288552A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は切削ｄイト板に埋設して絶縁された状態で設け
られて電圧源に接続され、加工過程を中断もしくは遮断
するための信号を発生するのに用いられる電流回路の一
部を形成する少なくとも１つの導体路で、工具における
限界摩耗および／または切削バイト（カッター）の破断
を検出するための方法および装置に関する。
従来技術 切削バイトもしくはカッターの破断を早期に認識もしく
は検出するために、非導電性のセラミック製のカッター
に対しては、既に、副もしくは補助カッター領域におけ
る亀裂を、工具の自由面上に蒸着された薄膜の導体路を
破壊することにより電流回路を中断し、それにより加工
過程を遮断するように動作するシステムが提案されてい
る。しかしながら、このシステムは、末だ試案の段階に
ある。相当大きい欠点を有するために実際には適用でき
ない。仕上げ技術においては、導電性の工作材料ならび
に非導性の工作材料が、導電性または非導電性の切削バ
イトと乾式で用いられたり、また導電性あるいは非導電
性の冷媒または潤滑材と共に用いられて加工が行われて
いる。したがって、公知のシステムにおいては、電流回
路を流れる電流が、亀裂の発生により実際に遮断される
か否か、またはそれが遮断される時点を予測することは
できない。
即ち、例えば、加工粒子あるいは冷却潤滑材あるいは導
電性切削材料の粒子により、あるいはまた工作片の接触
により導電性の橋絡部が亀裂個所に形成され、そのため
、限界摩耗に達してもあるいはカッターに破断が生じて
も、加工過程の遮断を行うための信号は発生されない。
発明の目的 本発明は、上述の欠点を除き、何らかの原因で導体路の
中断が橋絡された場合にも確嚢に、加工過程の遮断に必
要とされる信号を発生する装置を提供することにある。
発明の構成 上の目的で、本発明によれば、外部に対して絶縁され、
しかも基板が導電性である場合には該基板自体に対して
も絶縁された２つの対向する薄肉の断面を有する導体路
を互いに平行に並置または重ねて設け、一方の導体路が
閉電流路の一部を形成し、第２の導体路が開電流路の一
部を形成するように該導体路を接触点を介して電源に接
続し、摩耗またはカッターの破断により閉電流回路が遮
断されるか或いは摩耗による絶縁層の剥離または橋絡部
の形成で開電流路が閉じた時に、加工過程を遮断するの
に用いられる信号を発生することが提案される。
導体路は応力除去工具の場合自由面にまた主カッターエ
ツジまた副もしくは補助カッターエ。
ッジに沿い、或いは各カッターエツジ毎にまたは各カッ
ターエツジ対毎に主カッターエツジおよび補助カッター
エツジに沿うクランプ面に分離して設けることができる
。本発明によれば、また多数の互いに独立した電流回路
で接続された導体対を１つのカッターエツジに沿い配設
することもできる。種々な電流回路は、工作機械の種々
な駆動部の開閉、例えば送りまたは主駆動部の開閉に利
用することができる。
導体路対のこのような組合せは、例えば、導体路対で加
工値、従って工具負荷を減少し他人第２の導体路対に発
生した／ｅルスで、その発生までに、工作物が仕上げ加
工されていない場合でも最終的に加工過程を遮断するの
に利用することができる。
本発明による方法を実施するための装置の使用には、特
に、硬質材料からなる回転切削板が適している。この回
転切削板が導電性の材料、例えば硬質金属からなる場合
には、該切削板に先ず、非常に薄膜の非導性のセラミッ
ク層、例えば酸化アルミニウムあるいは窒化シリコンか
可能である。同じ仕方で、導電性材料、例えば炭化チタ
ン、炭化窒素チタンまたは窒化チタンからなる層を被着
することにより導体路をも形成することができる。この
層は、該層が設けられる個所に制限することもできるし
、また表面全体に被着しても良い、。表面全体に層が被
着される場合には、導体路はそれに続くエツチング加工
により形成される。また、外部に、上述の方法を用いて
付着された第２のセラミック層を設けることにより絶縁
層を形成することができる。絶縁層および導体路の被着
の目的で、電気鍍金方法あるいはスクリーン印刷技術を
適用することができる。ここで重要なのは、被着される
絶縁層の耐摩耗性が少なくとも、使用されている切削材
の耐摩耗性に対応すること、可能ならば該切削材の耐摩
耗性を上回ることである。
この要件は、非導電性のセラミック層が使用さしかしな
がら、本発明の方法を実施する装置により非導電性、即
ち絶縁性の層の形成および導体路の形成および導体路の
形成に適した配列で他の全ての公知の硬質材料も使用可
能である。
実施例 以下、本発明の実施例を略示する添付図面を。
参照して説明する。
第１ａ図において参照数字１は、例えば窒化チタンから
なる導体路２，３を備えた回転切削板を示す。これら導
体路は、接触点４，５．６を介して、電源９から給電さ
れるスイッチ回路７および８と接続している。スイッチ
回路７゜８にはスイッチ素子１ｏおよび１１が設げられ
ており、これらスイッチ素子を介して機械制御部１２が
応答する。
図示の回路において、導体路２は開いた電流路７に属し
ており、そして導体路３は閉じた電流路８に属している
。さらに、この回路図から明らかなように、開いた電流
路７．が導体路２および３の導電接続で閉ざされたりあ
るいはまた導体路３の破断で、閉じた電流路８．が遮断
されると、スイッチ回路１０もしくは１１を介し機械制
御部が応答する。
第１ｂ図に示した回路方式は、第１ａ図の回路の変形例
である。第１ｂ図の回路では、制御信号は、スイッチ素
子１０．１１が開くことにより発生されるのではなくこ
れらスイッチ素子が閉じることにより発生される。
第２図は、種々な制御回路に作用する導体路が多重に設
けられている装置構成を示す。この図において、参照数
字２および３ならびに２ａおよび３ａが導体路を表わす
。例えば、これら導体路は非導電性の工作材料、例えば
酸化アルミニウムからなる層内に埋設されている。な払
この層は、回転切削板１の硬質金属基体上に被着されて
いる。導体路３および３ａはこの場合間スイッチ回路７
の部分を構成し、導体路２および２ａはそれぞれ閉スイ
ッチ回路８に属する。
この図示の装置によれば、異なった強さの開閉ノソルス
を発生することができ、これらパルスは、例えば電流路
１４または１６を介し、異なったパルスとして機械制御
部１５もしくは１７に与えられる。
第３図には、所要の外部接点に対する接続をも含め４つ
のカッター部を有する回転切削板肉における導体路の配
列が示しである。導体路２および３は、互いに絶縁され
て接触点Ａ、Ｂ。
Ｃに引出されており、これら接触点に対する対向接点は
、アダプタまたはスペーサ部材内の工具ホルダに、回転
切削板における動作位置でカッターに対する３つの相関
する接触面に対しそれぞれ接触するように配設されてい
る。新しいカッターを加工位置にするために回転切削板
を回転すると、回転切削板の対応の新しい接点がそれぞ
れ接続位置になる。導体路２および３の各対は、例えば
主カッターのほぼ全長、に亘りならびに補助カッターの
小さい領域に亘って延在する。導体路２および３と、導
体路自体と同様に同じ仕方で形成することができる接触
点Ａ。
Ｂ、Ｃとの接続は、第３図に破線で示しである。
第４ａ図および第４ｂ図は、セラミック製の非導電性材
料からなる絶縁および被覆層に設けられた本発明による
導体路を備えている硬質金属製の回転カッター１の構造
を示す。この図に法またはＰＶＤ法により、酸化アルミ
ニウムからなる第１の層１９が被着されている。この層
上に４）、同様に、酸化アルミニウムからなる別の被覆
層２０が被着され、その後およびそれ以前に層１９上に
は並置して同じ高さで窒化チタンからなる金属導体路２
１および２２が被着されている。第４ｂ図に示した変形
例は、第２ａ図に示した変形例から導体、路２１および
２２が並置して設けられているのではなく上下に重ねて
設けられている点で異なっている。
第５ａ図ないし第５ｈ図は、回転切削板における導体路
の種々な配列が簡略に示しである。
回転切削板においては、第５ａ図ないし第５ｈ図に示し
た導体路は、自明なように全てのカッターエツジ部に設
けられている。
第５ａ図は、主カッターの自由面における導体路対の平
行な配列を示し、第５ｂ図は導体路が補助カッターエツ
ジ部上にも延びている対応の配列を示す。
第５Ｃ図に示した実施例においては、導体路対は主カッ
ター部に対して平行なりランプ面に設けられており、第
５／図の場合には、主および副カッターに平行に設けら
れている。
第５ｅ図に示した実施例では、導体路は、導電性の基板
を用いて配設されている。この場合、開いた電流路は基
板を介して引出すことができ、。
それに対し閉じた電流路は絶縁材料からなる層により分
離して対向位置に設けられる。
第５ｆ図は、異なった加工値を制御するため・に段階的
な信号を得る目的で各カッターに設けられた２つの導体
板対の配列を示す。
第５ｇ図に示した実施例においては、導体路は主カッタ
ー部に対して斜めに延びており、他方第５ｈ図に示した
実施例においては、階段上に配設されている。これら２
つの実施例には、切削個所に依存し信号発生に到るまで
の異なつた限界摩耗大きさを設定できると言う利点が得
られる。
発明の効果 本発明によれば、従来の欠点が除去され、確実に、工具
における限界摩耗および／または切削・ぐイトもしくは
カッターの破断を検知し、加工過程を中断することが可
能となる。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図は、２つの導電路および関連の電気回路を備え
た回転切削板を示す図、第１ｂ図未第１ａ図に示した回
路の別の実施例を示す図、第２図は、牛つの電気導体路
を備えた第１ａ図および第１ｂ図の回路の別の変形列を
示す図、第３図は、Φつの辺で使用可能なカッターエツ
ジにおける本発明による導、体格の′配列を示す図、第
４ａ図は、カッターエラ〜り毎に２つの並置して設げら
れた導体路を有する硬質金属製の回転切削板を示す図、
第４ｂ図は、カッターエツジ毎に２つの上下に配置され
た導体路を有する硬質金属製の回転切削板を示す図、そ
して第５ａ図ないし第５ｈ図は、導電性の基板および非
導電性の基板における硬質金属からなる切削板のな 導体路の種々にＫちた配列を示す図である。 １・・・回転切削板、２，３・・・導体路、４，５゜６
・・・接触点、７，８・・・スイッチ回路、９・・・電
源、１ｏ・１１・・・スイッチ素子、１２・・・機械制
御部、１４．１６・・・電流路、１５．１７・・・機械
制御部、１８・・・基板、１９・・・層、２ｏ・・・被
覆層、２１゜２２・・・金属導体路

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、切削材または研摩材、例えば切削バイト板内に絶縁
    して埋設され、電圧源に接続されてスイッチ回路の一部
    を形成する導体路を用い、前記スイッチ回路は加工過程
    を中断するための信号のトリガに用いられるようにした
    、工具における限界摩耗および／または切削バイトの破
    断を検出する方法において、少なくとも２つの導体路を
    設け、その内の一方は閉スイッチ回路の一部を形成し、
    他方は、開スイッチ回路の一部を形成し、閉スイッチ回
    路に属する導体路が破断されるかまたは開スイッチ回路
    に属する導体路が閉じた時に、加工過程を中断するのに
    用いられる信号を発生することを特徴とする工具におけ
    る限界摩耗および／または切削バイトの破断を検出する
    方法。 ２、切削バイト板内に埋設され絶縁して設けられて電圧
    源に接続されスイッチ回路の一部を形成する導体路を用
    い前記スイッチ回路は加工過程を中断するための信号の
    トリガに用いられるようにした、工具における限界摩耗
    またはバイト破断を検出するための装置において、切削
    バイト板に電圧源に接続された少なくとも２つの導体路
    を設け、その内の一方は閉スイッチ回路の一部を形成し
    、他方は開スイッチ回路の一部を形成し、加工過程を中
    断するためのスイッチ装置を設け、該スイッチ装置は、
    前記閉スイッチ回路に属する導体路が開いた時または開
    スイッチ回路に属する導体路が閉じた時に加工過程を中
    断する働きをなすことを特徴とする工具における限界摩
    耗または切削バイトの破断を検出するための装置。 ３、導体路が硬質金属回転切削板バイトの非導電性の被
    覆層内に埋設されている特許請求の範囲第２項記載の限
    界摩耗または切削バイトの破断を検出するための装置。 ４、２つの導体路が密に並置して設けられている特許請
    求の範囲第３項記載の限界摩耗または切削バイトの破断
    を検出するための装置。 ５、２つの導体路（２、３）が互いに密に上下に設けら
    れている特許請求の範囲第３項記載の限界摩耗または切
    削バイトの破断を検出するための装置。 ６、開電流路の導体路（３）が電源と導電接続関係にあ
    る基板により形成される特許請求の範囲第３項記載の限
    界摩耗または切削バイトの破断を検出するための装置。 ７、導体路が、回転切削板の外面に設けられている接触
    点（ａ、ｂ、ｃ）に引出されており、該接触点は、切削
    板担体に設けられている対向接点に当接する特許請求の
    範囲第３項ないし第６項のいずれかに記載の限界摩耗ま
    たは切削バイトの破断を検出するための装置。 ８、非導電性の層が酸化アルミニウム、酸化アルミニウ
    ム窒化物または窒化シリコンのような非導電性の硬質材
    料から形成されている特許請求の範囲第３項ないし第７
    項のいずれかに記載の限界摩耗または切削バイトの破断
    を検出するための装置。 ９、導体路（２、３）が導電性の軟質材料または炭化チ
    タンあるいは窒化チタンのような硬質材料から形成され
    ている特許請求の範囲第３項ないし第８項記載の限界摩
    耗または切削バイトの破断を検出するための装置。 １０、非導電性の層および／または導体路がＰＶＤまた
    はＣＶＤ法により形成された特許請求の範囲第３項ない
    し第９項のいずれかに記載の限界摩耗または切削バイト
    の破断を検出するための装置。 １１、導体路（２、３）が印刷法で形成された特許請求
    の範囲第３項ないし第９項のいずれかに記載の限界摩耗
    または切削バイトの破断を検出するための装置。 １２、導体路（２、３）がスクリーン印刷法で形成され
    た特許請求の範囲第３項ないし第９項のいずれかに記載
    の限界摩耗または切削バイトの破断を検出するための装
    置。 １３、導体路（２、３）が主カッター部に沿つて設けら
    れている特許請求の範囲第２項ないし第１２項のいずれ
    かに記載の限界摩耗または切削バイトの破断を検出する
    ための装置。 １４、導体路（２、３）が副カッター部に沿い設けられ
    ている特許請求の範囲第２項ないし第１２項のいずれか
    に記載の限界摩耗または切削バイトの破断を検出するた
    めの装置。 １５、切削板の各加工位置毎に、互いに独立した導体路
    対を設けた特許請求の範囲第３項ないし第１４項のいず
    れかに記載の限界摩耗または切削バイトの破断を検出す
    るための装置。 １６、切削エッジ部に、開スイッチ回路および閉スイッ
    チ回路に属する多数のスイッチ回路を、該スイッチ回路
    の開路もしくは閉成で異なつたスイッチパルスが発生す
    るように予め定められた間隔で設けられている特許請求
    の範囲第３項ないし第１５項のいずれかに記載の限界摩
    耗または切削バイトの破断を検出するための装置。
JP61234705A 1985-10-04 1986-10-03 工具における限界摩耗および／またはカツタ−の破断を検出するための方法および装置 Pending JPS6288552A (ja)

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DE19853535474 DE3535474A1 (de) 1985-10-04 1985-10-04 Verfahren und einrichtung zum erkennen von grenzverschleiss und/oder schneidenbruch bei werkzeugen

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JPS6288552A true JPS6288552A (ja) 1987-04-23

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US (1) US4744241A (ja)
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DE (2) DE3535474A1 (ja)

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