JPS6288214A - 化合物超電導線 - Google Patents

化合物超電導線

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JPS6288214A
JPS6288214A JP60229086A JP22908685A JPS6288214A JP S6288214 A JPS6288214 A JP S6288214A JP 60229086 A JP60229086 A JP 60229086A JP 22908685 A JP22908685 A JP 22908685A JP S6288214 A JPS6288214 A JP S6288214A
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JP
Japan
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superconducting
wire
pipe
core wire
heat treatment
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Pending
Application number
JP60229086A
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English (en)
Inventor
河野 宰
池野 義光
優 杉本
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Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
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Publication date
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、核融合炉やエネルギー貯蔵設備、あるいはり
ニヤモータ等に利用され、特に、交流用あるいはパルス
用に適した化合物超電導線に関するらのである。
「従来の技術」 従来、Nb5Sn系超電導線のフィラメントを製造する
代表的な方法として第5図ないし第7図を基に説明する
方法が知られている。
第5図を基に説明するのはいわゆるブロンズ法であり、
ブロンズ法は、Cu−Sn合金(ブロンズ)からなる基
地Iの内部にNb心線2を配して構成された素線に拡散
熱処理を施し、Nb心線2の外周部にNb3Sn超電導
金属間化合物を生成させてフィラメントを製造するもの
である。
第6図を基に説明するのは、いわゆるスズメッキ法であ
り、スズメッキ法は、CuあるいはCu合金からなる基
地3の内部にNb心線4を配し、基地3の外周にSnメ
ッギ層5を被覆して構成された素線に拡散熱処理を施し
、Nb心線4の外周部にSnメッキ層中のSnを拡散さ
せてNb5sn超電導金属間化合物を生成させ、フィラ
メントを製造する乙のである。
第7図を基に説明するのは、いわゆる内部拡散法であり
、内部拡散法はSnあるいは5n−Cu合金からなる心
線6の外部にNbパイプ7を被せて構成された素線に拡
散熱処理を施し、Nbパイプ7の内周部にNb3Sn超
電導金超電導金物を生成させてフィラメントを製造する
ものである。
「発明が解決しようとする問題点」 第5図ないし第7図を基に説明した方法によって製造し
たフィラメントにあっては以下に述べる問題を有してい
た。
前記した各フィラメントはいずれも多数本集合してCu
からなる安定化パイプに挿入して縮径され、極細多心構
造とされる。
前記ブロンズ法とスズメッキ法によって製造された従来
構造のフィラメントにあっては、極細化によって特性が
安定する特長かあり、拡散熱処理によってNb心線の全
体を超電導金属間化合物化することによって高い臨界電
流値を得ることができる特長を存している。ところが、
ブロンズ法とスズメツ千法により製造された従来構造の
フィラメントにあっては、特性の安定化を目的として、
CuをNb心線2の外周部やSnメッキ層5の内側に配
置した構造であるために、SnにょるCuの汚染を防止
するためには基地1の内周部や基地3の外周部にNbや
Ta等からなる拡散障壁を形成する必要を生じ、製造工
程が複雑化する問題を有していた。
また、前記した内部拡散法によって製造されたフィラメ
ントにあっては、Nbパイプ7の内側に充分な量のSn
が存在し、Nbパイプ7の内周部に充分な量のN b3
S nが生成するために、ブロンズ法とスズメッキ法に
よって製造されたフィラメントよりも高い電流密度を存
する超電導線を製造できる特長を存し、更に、Nbパイ
プ7の外周部がSnに対する拡散障壁の役割を果たす特
長を有している。
ところが、内部拡散法によって製造されたフィラメント
にあっては、Nbパイプ7を第8図に示すように縮径し
た場合、縮径後の心線6′の断面積が小さくなりすぎて
しまい、特性が不安定になるために、ブロンズ法とスズ
メッキ法によって製造されたフィラメントに比較して極
細化に問題がある欠点を有していた。更に、内部拡散法
によって製造されたフィラメントにおいて、第9図に示
すように、Nbパイプ7の内周部に厚いN b3S n
層を生成させた場合、Nbパイプ7の一部外周にまでN
 b3 S nが生成することがあり、極細多心構造と
した場合にNbパイプ7の外周に設けたCu安定化母材
をSnで汚染する危険性があった。
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、前述した
各従来方法により製造されたフィラメントの長所を有す
るとともに、従来のフィラメントが存していた欠点を解
消したもので、高い臨界電流値を示すとともに、極細多
心化した際の安定性にも優れ、特にパルス用や交流用と
して優れた特性を有する化合物超電導線を提供すること
を目的とする。
「問題点を解決するための手段J 本発明は、前記問題点を解決するために、超電導金属間
化合物を構成する2種以上の金属元素の内、少なくとも
1つの金属元素からなる心線と、前記金属元素の他の金
属元素を含在し前記心線を被覆して設けられた安定化パ
イプと、前記一方の金属元素からなり前記安定化パイプ
を被覆して設けられた素材パイプとを具備してなり、拡
散熱処理が施されてなる化合物超電導線であって、前記
素材パイプの肉厚を心線の半径より大きく形成してなる
ものである。
「作用」 拡散熱処理によって素材パイプの内周部と心線とに超電
導金属間化合物層が生成し、2層の超電導金属間化合物
が良好な超電導特性を奏し、素はバイブの外周部が拡散
障壁を兼ねる。
「実施例」 第1図と第2図は、本発明の一実施例を示すもので、第
2図においてAはCuあるいはCu−Ni合金からなる
基地10の内部にti!電導素線11を多数埋設してな
る超電導線を示している。
675記超電導素線11は、Nb心線12をCu−5n
合金からなる安定化パイプ13で覆い、更にこの安定化
パイプ13をNbバイブ(素材パイプ)14で覆って構
成されている。そして、Nb心線12の外周部には、N
b3Sn超電導金属間化合物からなる内部フィラメント
層15が、また、NbバイブI4の内周部には、Nb3
Sn超電導金属間化合物からなる外部フィラメント層I
6が安定化バイブ13を覆って形成されている。
前記超電導線Aは、第1図に示す超電導基線17を多数
本、バイブ状の基地10の内部に挿入し、基地IOとと
もに縮径し、拡散熱処理を施して製造されたものである
前記超電導基線I7は、Nb心線12と安定化パイプ1
3とNbバイブ14とからなる3層構造のもので、第1
図に示すようにNbバイブ14の厚さtはNb心線12
の半径rより大きく形成されている。
そして、前記構成の超電導基線I7を600〜800℃
の温度に20〜200時間加熱する拡散熱処理を施すこ
とにより超電導素線11が形成される。即ち、前記拡散
熱処理によって安定化パイプ13に含有されているSn
をNb心線12の周囲に拡散移動さU゛てNbと反応さ
仕ることによって、Nb心線12の外周部にNb3Sn
が生成するとともに、安定化パイプ13に含有されてい
るSnをNbパイブト1の内周側に拡散移動させてNb
と反応させることによって、Nbバイブ14の内周部に
らNb3Snが生成するのである。前記超電導基線17
にあっては、Nb心線12の半径rよりNbバイブ14
の厚tさの方が大きいために、Nb心線12の全体が拡
散熱処理でNb*Sn化する条件(時間と温度)を求め
ておき、これ以下の条件で拡散熱処理を行なうならば、
NbtSnがNbバイブI4の外周部に到達することが
なくなるために、生成されるNb+SnがNbパイプ1
4の外面に到達することがなくなり、Snによる基地1
0の汚染を阻止できるのである。従って、Nb心線12
の全体か超電導金属間化合物化する条件以下の条件で拡
散熱処理を行うならば、素材バイブの外周部まで超電導
金属間化合物を生成させることはなくなり、極細多心化
した場合に素材バイブの外方の部材をSnで汚染するこ
ともなくなる。
前述の如く製造された超電導線Aにあっては、Nbパイ
プ14の内周側とNb心線12の両方にフィラメント層
15.16が生成するために、極細多心化した場合であ
ってもフィラメント層の断面積を十分に確保でき、高い
臨界電流値を示し、良好な超電導特性を発揮する。また
、Nbパイプ14の内周部のみにNb5Sn超電導金属
間化合物が存在するために、Nbバイブ14の外周部が
Snに対する拡散障壁の作用を発揮することになり、こ
のため従来は単独で設ける必要のあった拡散障壁を本発
明を採用することにより省略でき、超電導線の製造工程
の簡略化をなしうる。そして前記の如<NbバイブI4
の外周部が拡散障壁の効果を発揮するために、本発明の
超電導線はその周囲に設ける母材をキュプロニッケル等
の高抵抗材料で構成して極細多心化するならば交流用ま
たはパルス用の超電導線として好適な構造を存している
「製造例1」 703本のNb3Snフィラメントを有して第2図に示
す如き構造を有し、銅比(安定化銅の断面積/安定化銅
以外の部分の断面積)が2を示す安定化銅付きNbaS
n系超電導線を先に説明した実施例の製造手順に従って
製造した。この超電導線の内部の超電導素線の断面構造
を第3図に示す。
第3図において、20はNb心線、2IはCu−13w
t%Sn合金からなろ安定化パイプ、22がNbバイブ
、23がNb芯材20の外周部に生成された内部フィラ
メント層、2鬼がNbバイブの内周部に生成された外部
フイシン7・ト層を各々示している。第3図に示すNb
バイブ22の外径は30μm1肉厚は8μm、外部フィ
ラメント層24の厚さは1.5μmであり、Nb心線2
0の外径は5μm1内部フィラメント層23の厚さは2
μmであった。
前記構造のNb5Sn超電導線の臨界電流値を測定した
ところ、lOテスラ(T)の磁界中で50OAの臨界電
流値(Ic)値を示した。
なお、前記の銅比と同等の銅比をrイし、同じ線径を有
する超電導線を前記した内部拡散法とブロンズ法を用い
て製造した超電導線の臨界電流値は約40OAを示した
従って本発明の構造を採用した超電導線が従来構造の超
電導線に比較して極めて良好な超電導特性を示すことが
明らかになった。
更に、第2図に示す超電導線を製造するに当たり、拡散
熱処理を施す前の線tオを500m用意し、絶縁処理を
施してコイル加工を施し、次いで、750℃に100時
間加熱する拡散熱処理を施してNb3Sn超電導コイル
を製造した。この超電導コイルの超電導特性は超電導線
の短線試料が示す超電導特性とほぼ同一の特性を示し、
励磁速度を増加させても安定した特性を示し交流用とし
て好適であった。
「製造例2」 第4図に示す構成のパルス用超電導線30を製造した。
この超電導線30は、キュプロニッケル(高抵抗材)か
らなる母材31の内部に、132本の超電導素線とキュ
プロニッケルに囲まれて銅材33・・・を配した構成を
なし、線径が1.Qmm、(胴部分の横断面積/ N 
b3S n層の横断面積)で示される銅比は1である。
前記超電導線32は第3図に示す超電導素線と同等の構
成を存し、Nbパイプの外径は20μm、その肉厚は5
μm、外部Nb3Sn層の厚さはI 、Ol1m%Nb
ロッドの外径は3.5μm1内部NbaSn層の厚さは
1.5μmである。
第4図に示す超電導線30にあっては、拡散熱処理後で
あっても母材31のキュプロニッケルとN bバイブの
Nbとは反応していない上に、超電導素線内部のブロン
ズ中にらNiの拡散は見られなかった。第4図に示す構
成の超電導線3oの短線試料の臨界電流値を測定したと
ころ1oテスラの磁場中で10OAの臨界電流値を示し
た。
前記超電導線30をfll用して超電導コイルを製造し
て励磁速度による安定性を測定した結果、B=5’l’
/seeでら安定であり、優秀な特性を示した。
なお、前記実施例においては、Nb3Sn系超電導線に
ついて説明したが、本発明はV3Ga系やNbrAI系
等の化合物系超電導線に適用できるのは勿論である。
「発明の効果」 以上説明したように本発明は、心線と安定化パイプと素
材パイプとを具備し、拡散熱処理を施される超電導線で
あって、前記素材パイプの肉厚を心線の半径より大きく
形成したものであるため、拡散熱処理によって素材パイ
プの内周部と心線の両方に超電導金属間化合物層が生成
し2層のフィラメント層を有する構造となるために、高
い臨界電流値を得ることができる。また、素材パイプの
内周部に超電導金属間化合物層を生成させ、芯材にら超
電導金属間化合物層を生成させるために、本発明は、内
部拡散法によって製造された従来の超電導線が有する特
長と、ブロンズ法によって製造された従来の超電導線が
有する特長を併せて有し、しかも、前記従来の超電導線
が有していた欠点を解消している。即ち、本発明の超電
導線は素材パイプの外周部か拡散障壁を兼ねるといった
長所と極細多心化により向上する安定性とを併せて具備
している。しから、従来、Snによる汚染を防ぐ目的で
ブロンズ法による超電導線にあっては、単独の拡散障害
層を必要とし、製造工程が複雑化していた欠点を本発明
にあっては、素材パイプの外周部を拡散障壁として代用
させることによって解消し、製造工程を簡略化できると
ともに、従来、縮径によってフィラメントの断面積が小
さくなりすぎていた内部拡散法による欠点を本発明では
フィラメントを2層にすることによって解消し、フィラ
メントの断面積を確保して良好な超電導特性を発揮でき
る構成となっている。また、素材パイプの肉厚を心線の
半径より大きく形成したため、拡散熱処理によって心線
全体が超電導金属間化合物化する熱処理条件をあらかじ
め測定しておくならば、この熱処理条件以下の条件で拡
散熱処理を施すことによって、安定化パイプ内の金属元
素が素tオパイプの外方に拡散することを防止でき、こ
の金属元素の拡散により生じる汚染を防止できる効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図と第2図は、本発明の一実施例を説明するための
6ので、第1図は超電導基線の横断面図、第2図は超電
導線の横断面図、第3図は本発明の構成を採用して製造
された超電導素線の一例を示す横断面図、第4図は本発
明の構成を採用して製造された超電導線の横断面図、第
5図ないし第9図は従来の各種超電導線の製造方法を説
明するためのもので、第5図はブロンズ法によって製造
された超電導線の横断面図、第6図はスズメッキ法によ
って製造された超電導基線の横断面図、第7図は内部拡
散法によって製造された超電導基線の横断面図、第8図
は第7図に示す超電導基線の縮径加工による変化を示す
横断面図、第9図は第7図に示す超電導基線に生じた超
電導金属間化合物層を示す横断面図である。 A・・・・・・超電導線、    10・・・・・・安
定化母材、11・・・・・・超電導素線、  12・・
・・・・Nb心線、I3・・・・・・安定化パイプ、 14・・・・・・Nbパイプ(素材パイプ)、15・・
・・・・内部フィラメント層、16・・・・・外部フィ
ラメント層、 第8図     第9図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 超電導金属間化合物を構成する2種以上の金属元素の内
    、少なくとも1つの金属元素からなる心線と、前記2種
    以上の金属元素の内、残りの金属元素を含有し前記心線
    を被覆して設けられた安定化パイプと、前記少なくとも
    1つの金属元素からなり前記安定化パイプを被覆して設
    けられた素材パイプとを具備してなり、拡散熱処理が施
    されてなる化合物超電導線であって、前記素材パイプの
    肉厚は心線の半径より大きく形成されてなることを特徴
    とする化合物超電導線。
JP60229086A 1985-10-15 1985-10-15 化合物超電導線 Pending JPS6288214A (ja)

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JP60229086A JPS6288214A (ja) 1985-10-15 1985-10-15 化合物超電導線

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