JPS6287245A - リン酸イオンやフツ化物イオンなどの吸着剤の製造法 - Google Patents
リン酸イオンやフツ化物イオンなどの吸着剤の製造法Info
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- JPS6287245A JPS6287245A JP22808985A JP22808985A JPS6287245A JP S6287245 A JPS6287245 A JP S6287245A JP 22808985 A JP22808985 A JP 22808985A JP 22808985 A JP22808985 A JP 22808985A JP S6287245 A JPS6287245 A JP S6287245A
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- adsorption
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、活性アルミナを主剤とし、特にリン酸イオン
及びフッ化物イオンに対して秀れた吸着性能を発揮する
リン酸イオンやフッ化物イオンなどの吸着剤の製造法に
関するものである。
及びフッ化物イオンに対して秀れた吸着性能を発揮する
リン酸イオンやフッ化物イオンなどの吸着剤の製造法に
関するものである。
廃水中からリン酸を除去する場合であっても、フッ化物
イオンを除去する場合であっても三次処理的な高度処理
を必要とする場合には通常吸着剤を使った処理方法が採
用されている。この場合に使用される吸着剤の種類は大
別して2つある。1つは陰イオン交換樹脂であり、もう
1つは活性アルミナである。
イオンを除去する場合であっても三次処理的な高度処理
を必要とする場合には通常吸着剤を使った処理方法が採
用されている。この場合に使用される吸着剤の種類は大
別して2つある。1つは陰イオン交換樹脂であり、もう
1つは活性アルミナである。
陰イオン交換樹脂は処理対象とする廃水のI)l(によ
り強塩基性、弱塩基性と使い分けることによりどんなI
)Hの廃水に対しても多くの種類の陰イオンの処理が可
能であり、吸着量が多く、吸着平衡到達時間も早い。し
かしながらイオン交換樹脂は活性アルミナに比ベリン酸
イオンやフッ化物イオンに対する選択性が悪く、価格が
高いなどの理由から通常の廃水処理には吸着量が少なく
ても活性アルミナ(AI20a)約80%、シリカ(S
in、)約11%のアルミナーンリカ系の組成のもので
、陰イオン交換樹脂に負けない位に良い吸着量を示す活
性アルミナが市販されつつある。
り強塩基性、弱塩基性と使い分けることによりどんなI
)Hの廃水に対しても多くの種類の陰イオンの処理が可
能であり、吸着量が多く、吸着平衡到達時間も早い。し
かしながらイオン交換樹脂は活性アルミナに比ベリン酸
イオンやフッ化物イオンに対する選択性が悪く、価格が
高いなどの理由から通常の廃水処理には吸着量が少なく
ても活性アルミナ(AI20a)約80%、シリカ(S
in、)約11%のアルミナーンリカ系の組成のもので
、陰イオン交換樹脂に負けない位に良い吸着量を示す活
性アルミナが市販されつつある。
加えてリン酸イオンやフッ化物イオンの選択性がイオン
交換樹脂より大きいので、活性アルミナによる三次処理
はそれら両イオンの処理の主流とまでなっている。
交換樹脂より大きいので、活性アルミナによる三次処理
はそれら両イオンの処理の主流とまでなっている。
さらに吸着量や吸着速度を上げるために活性アルミナを
硫酸アルミニウム処理した改良型の活性アルミナも出回
り始めており、リン酸イオン及びフッ化物イオンに対す
るより秀れた吸着剤が求められている。
硫酸アルミニウム処理した改良型の活性アルミナも出回
り始めており、リン酸イオン及びフッ化物イオンに対す
るより秀れた吸着剤が求められている。
本発明は活性アルミナにチタン塩溶液を含浸させた後5
00℃以下の温度で加熱処理することを特徴とするもの
で、硫酸アルミニウム処理ではなく、硫酸チタン水溶液
処理により吸着量を大幅に増加させた吸着剤を提供する
ものである。
00℃以下の温度で加熱処理することを特徴とするもの
で、硫酸アルミニウム処理ではなく、硫酸チタン水溶液
処理により吸着量を大幅に増加させた吸着剤を提供する
ものである。
この発明の発端は次の事実によったものである。
重金属イオンが共存する場合のリン酸水溶液からリン酸
のみを選択的に沈殿除去する際にpHを下げて、含有リ
ン酸1当量にチタンを約2当量加えるとリン酸を効果的
に沈殿除去できる。その応用としてリン酸イオン及びフ
ッ化物イオンの三次処理用吸着剤とし開発したものであ
る。担体として、従来から活性アルミナが、リン酸イオ
ンやフッ化物イオンの吸着剤として利用されているので
、この活性アルミナを用い、これに硫酸チタンを含浸さ
せて複合体としたものである。
のみを選択的に沈殿除去する際にpHを下げて、含有リ
ン酸1当量にチタンを約2当量加えるとリン酸を効果的
に沈殿除去できる。その応用としてリン酸イオン及びフ
ッ化物イオンの三次処理用吸着剤とし開発したものであ
る。担体として、従来から活性アルミナが、リン酸イオ
ンやフッ化物イオンの吸着剤として利用されているので
、この活性アルミナを用い、これに硫酸チタンを含浸さ
せて複合体としたものである。
硫酸チタンのかわりに硫酸アルミニウム又は硫酸鉄(1
)又は塩化カルシウムの各水溶液を含浸させて複合体と
する考え方もあり、詳細については目下検討中である。
)又は塩化カルシウムの各水溶液を含浸させて複合体と
する考え方もあり、詳細については目下検討中である。
しかし、たとえばフッ化物イオンの吸着量で比較すると
硫酸アルミニウムの場合よりも硫酸チタンを含浸させた
方が8割〜10割程度吸着量が多くなることを既に確認
している。
硫酸アルミニウムの場合よりも硫酸チタンを含浸させた
方が8割〜10割程度吸着量が多くなることを既に確認
している。
リン酸イオンの場合ら同様である。ただし、硫酸チタン
の方が硫酸アルミニウムよりも高価なので、複合体生成
時に多少割高になる欠点を有する。
の方が硫酸アルミニウムよりも高価なので、複合体生成
時に多少割高になる欠点を有する。
試算では、1,5倍程度高くつくが、吸着脱着操作時の
運転費や人件費を考えると硫酸チタン複合体の方がはる
かに得策と思われる。
運転費や人件費を考えると硫酸チタン複合体の方がはる
かに得策と思われる。
本発明の方法は市販の活性アルミナI kg当たりに、
硫酸チタン水溶液1lを含浸させ、25 Q ’Cから
500°C程度の炉内で焼成し、吸着剤用の複合体を製
造する方法で、より選択性を増すためにはリン酸イオン
吸着用には硫酸チタン水溶液の濃度は高く、焼成温度は
低い程良いし又フッ化物イオンの選択性を増すためには
逆に硫酸チタン水溶液の濃度は低く、焼成l温度を高く
して複合体を得るのが良い。
硫酸チタン水溶液1lを含浸させ、25 Q ’Cから
500°C程度の炉内で焼成し、吸着剤用の複合体を製
造する方法で、より選択性を増すためにはリン酸イオン
吸着用には硫酸チタン水溶液の濃度は高く、焼成温度は
低い程良いし又フッ化物イオンの選択性を増すためには
逆に硫酸チタン水溶液の濃度は低く、焼成l温度を高く
して複合体を得るのが良い。
フッ化物イオン吸着に有効な活性アルミナ中の酸化チタ
ン(IV)二水和物又は酸化チタン(■)−水和物は5
00 ’C以上で2時間加熱焼成すると、分解されて、
酸化チタン(IV)に変化するためと考えられる。リン
酸イオン吸着用に焼成する場合には、二水和物の含有量
が多い程良いと考えられ、350℃以上で2時間加熱す
るのは得策ではない。
ン(IV)二水和物又は酸化チタン(■)−水和物は5
00 ’C以上で2時間加熱焼成すると、分解されて、
酸化チタン(IV)に変化するためと考えられる。リン
酸イオン吸着用に焼成する場合には、二水和物の含有量
が多い程良いと考えられ、350℃以上で2時間加熱す
るのは得策ではない。
次に水沢化学社製の活性アルミナD−3を担体として生
成した複合体のリン酸イオンとフッ化物イオンの吸着処
理結果に基づき、複合体の生成条件や特性について述べ
る。
成した複合体のリン酸イオンとフッ化物イオンの吸着処
理結果に基づき、複合体の生成条件や特性について述べ
る。
■ リン酸イオンの回分吸着処理
吸着に用いたリン酸イオン及び縮合リン酸塩はリン酸−
カリウム、ピロリン酸及びトリポリリン酸ナトリウムで
ある。
カリウム、ピロリン酸及びトリポリリン酸ナトリウムで
ある。
活性アルミナに含浸させる硫酸チタンの濃度は5vt−
v”%程度が最も良く、これ以上濃度が高くなるとむし
ろ吸着量は減少する。
v”%程度が最も良く、これ以上濃度が高くなるとむし
ろ吸着量は減少する。
焼成温度は280℃で処理した複合体が、最も吸着量が
多く、その前後では吸着量は減少する。この時の焼成時
間は2時間程度が最適である。又、pH7付近に調整さ
れた200■・Q”1のオルトリン酸に上記方法により
生成した0、59の複合体を加えた吸着操作からほぼ4
8時間で平衡に達する。
多く、その前後では吸着量は減少する。この時の焼成時
間は2時間程度が最適である。又、pH7付近に調整さ
れた200■・Q”1のオルトリン酸に上記方法により
生成した0、59の複合体を加えた吸着操作からほぼ4
8時間で平衡に達する。
オルトリン酸を吸着する際のpH特性における活性アル
ミナとの主な相違点は複合体の方が活性アルミナに比べ
広いI)H範囲で高い吸着量を示すことにある。特にp
H7,0付近では活性アルミナに比べ2倍程度の大きい
吸着量を示す。最大吸着量を示すpHの値は活性アルミ
ナの場合で2.7、複合体の場合で3,5程度であり、
いずれの吸着剤も酸性側で最大吸着量を示す。この種の
傾向はビロリン酸やトリポリリン酸ナトリウム等の縮合
リン酸塩の場合も同様である。
ミナとの主な相違点は複合体の方が活性アルミナに比べ
広いI)H範囲で高い吸着量を示すことにある。特にp
H7,0付近では活性アルミナに比べ2倍程度の大きい
吸着量を示す。最大吸着量を示すpHの値は活性アルミ
ナの場合で2.7、複合体の場合で3,5程度であり、
いずれの吸着剤も酸性側で最大吸着量を示す。この種の
傾向はビロリン酸やトリポリリン酸ナトリウム等の縮合
リン酸塩の場合も同様である。
上記の最大吸着量を示すpH条件下であっても三次処理
時に好都合なpH7の条件下であっても、25℃におけ
る吸着等温線で吸着量を比較すると複合体の吸着量は活
性アルミナより多く、縮合リン酸塩の場合も同様であっ
た。
時に好都合なpH7の条件下であっても、25℃におけ
る吸着等温線で吸着量を比較すると複合体の吸着量は活
性アルミナより多く、縮合リン酸塩の場合も同様であっ
た。
2 フッ化物イオンの吸着処理
活性アルミナ1kg当たりにlσ含浸させる硫酸チタン
(■)水溶液の濃度は1.2〜2.4vt−v−1%程
度が最も良い。これ以上の濃度のチタン水溶液では吸着
量は下がり、5.0wt−v−’%以上となるとチタン
処理しない状態の活性アルミナの吸着量より劣る。過剰
なチタンが処理水に溶出し、処理水中でフッ化物や錯体
を生成する。
(■)水溶液の濃度は1.2〜2.4vt−v−1%程
度が最も良い。これ以上の濃度のチタン水溶液では吸着
量は下がり、5.0wt−v−’%以上となるとチタン
処理しない状態の活性アルミナの吸着量より劣る。過剰
なチタンが処理水に溶出し、処理水中でフッ化物や錯体
を生成する。
複合体生成時の焼成温度は3008C〜400℃程度が
最適で、この温度範囲内ではほとんど差はないがこれ以
下の温度ではやはり吸着量が落ちる。
最適で、この温度範囲内ではほとんど差はないがこれ以
下の温度ではやはり吸着量が落ちる。
吸着平衡へ到達する時間はほぼ24時間であり、リン酸
を吸着させる場合より早い。
を吸着させる場合より早い。
フッ化物イオンを吸着させる場合の最適りHは6付近で
この前後では吸着量は下がる。この現象は複合体の場合
も活性アルミナの場合も変わりはないが、廃水のpHを
6として吸着操作を実施すると前者の吸着量は後者のそ
れの約2倍程度と多いので、本複合体はフッ化物イオン
に対する吸着剤としての性能は優れている。また、中性
付近で吸着実験を実施すると、吸着処理後のpHも中性
付近に保持され続ける。さらに廃水のplが4程度と低
い場合には吸着処理後のpHは7付近に接近し、pH1
O程度の廃水の場合には7.5付近まで下がってくる。
この前後では吸着量は下がる。この現象は複合体の場合
も活性アルミナの場合も変わりはないが、廃水のpHを
6として吸着操作を実施すると前者の吸着量は後者のそ
れの約2倍程度と多いので、本複合体はフッ化物イオン
に対する吸着剤としての性能は優れている。また、中性
付近で吸着実験を実施すると、吸着処理後のpHも中性
付近に保持され続ける。さらに廃水のplが4程度と低
い場合には吸着処理後のpHは7付近に接近し、pH1
O程度の廃水の場合には7.5付近まで下がってくる。
この上うなpH特性は廃水を三次処理する場合に極めて
有利な特性である。
有利な特性である。
吸着等温線はリン酸イオンの場合と同様フロインドリッ
ヒ型の吸着等温線で示され、吸着量は濃度により異なる
が、pH6,0において活性アルミナと比べると、複合
体の吸着量は4〜5倍程度多い。
ヒ型の吸着等温線で示され、吸着量は濃度により異なる
が、pH6,0において活性アルミナと比べると、複合
体の吸着量は4〜5倍程度多い。
このことは通常の処理操作で実施されている充頃塔に廃
水を通過させるときの破過時間に大きく影響し、フッ化
物イオン濃度3019・1、吸着剤29(約4m(に相
当)、12*11のガラスカラム、5V=12.4の実
施経験では約10倍程度の差が出てくる。
水を通過させるときの破過時間に大きく影響し、フッ化
物イオン濃度3019・1、吸着剤29(約4m(に相
当)、12*11のガラスカラム、5V=12.4の実
施経験では約10倍程度の差が出てくる。
次に本発明による吸着剤としての処理例をさらに具体的
に示す。
に示す。
〈複合体の生成とリン酸イオンの処理例1〉水沢化学社
製の活性アルミナD−3の19に市販−級試薬の硫酸チ
タン(IV)溶液を水で希釈して4,9Wt 、 v(
%とした水溶液を11の割合で添加し、その水溶液のす
べてを活性アルミナに吸収させる。
製の活性アルミナD−3の19に市販−級試薬の硫酸チ
タン(IV)溶液を水で希釈して4,9Wt 、 v(
%とした水溶液を11の割合で添加し、その水溶液のす
べてを活性アルミナに吸収させる。
この活性アルミナを2時間、280°Cの炉で焼成して
放冷後水洗し、100°Cで1時間乾燥したしのをリン
酸イオン吸着剤用の複合体とした。
放冷後水洗し、100°Cで1時間乾燥したしのをリン
酸イオン吸着剤用の複合体とした。
一方吸着されるオルトリン酸塩の溶液は市販−級試薬の
リン酸−カリウムの1.433gをイオン交換水11N
、−溶解し、po4″′−濃度1000i! ff”
)原液とした。この原液から101!12づつ採り、約
85if2のイオン交換水を加え、硫酸又は水酸化ナト
リウムの希薄水溶液でpH7,0に調整後、水を加えて
100M0.とじた試料溶液を4つ用意する。
リン酸−カリウムの1.433gをイオン交換水11N
、−溶解し、po4″′−濃度1000i! ff”
)原液とした。この原液から101!12づつ採り、約
85if2のイオン交換水を加え、硫酸又は水酸化ナト
リウムの希薄水溶液でpH7,0に調整後、水を加えて
100M0.とじた試料溶液を4つ用意する。
このLOOx(lの試料溶液を共栓付フラスコに移しか
え、上述の複合体を0.19.0.29.0.5g、1
θ9づっおのおのの試料溶液中に入れ、25℃に調整し
た振とう機にて24時間振とうし、リン酸イオンを吸着
させる。振とう後上澄液を東洋p紙製のNO12のが紙
にて濾過後、液中のリン酸イオン濃度をモリブデン青(
アスコルビン酸)吸光光度法(JIS KQIQ2−1
981)により求めた。このようにして求めた吸着等温
線を第1図に示す。
え、上述の複合体を0.19.0.29.0.5g、1
θ9づっおのおのの試料溶液中に入れ、25℃に調整し
た振とう機にて24時間振とうし、リン酸イオンを吸着
させる。振とう後上澄液を東洋p紙製のNO12のが紙
にて濾過後、液中のリン酸イオン濃度をモリブデン青(
アスコルビン酸)吸光光度法(JIS KQIQ2−1
981)により求めた。このようにして求めた吸着等温
線を第1図に示す。
同図には複合体と活性アルミナ(D−3)の最適pH条
件である3、5と2.7の場合の吸着等温線及び中性廃
水を想定してpH7,0の場合の吸着等温線を記した。
件である3、5と2.7の場合の吸着等温線及び中性廃
水を想定してpH7,0の場合の吸着等温線を記した。
いずれの場合とも複合体による吸着量の多いことがわか
る。
る。
〈リン酸イオンの処理例2〉
縮合リン酸塩の処理の一例を次に示す。市販−級試薬の
ピロリン酸の約1.89をIQのイオン交換水に溶解し
、PO43−換算濃度で1000肩9・12−1の原液
とする。この原液から20iffづつ採り、約85mQ
のイオン交換水を加え、硫酸又は水酸化ナトリウムの希
薄水溶液で所定のpH(2,0,2,3,7,0)に調
整後、水を加えてlQOmQとしたものを試料溶液とし
た。
ピロリン酸の約1.89をIQのイオン交換水に溶解し
、PO43−換算濃度で1000肩9・12−1の原液
とする。この原液から20iffづつ採り、約85mQ
のイオン交換水を加え、硫酸又は水酸化ナトリウムの希
薄水溶液で所定のpH(2,0,2,3,7,0)に調
整後、水を加えてlQOmQとしたものを試料溶液とし
た。
以後の操作及び使用した吸着剤や複合剤は処理例1の場
合と同一である。その結果を第2図に示した。リン酸イ
オンの濃度分析・ら処理例1と同じモリブデン青(アス
コルビン酸)吸光光度法によったが、加水分解後同法を
適用した。
合と同一である。その結果を第2図に示した。リン酸イ
オンの濃度分析・ら処理例1と同じモリブデン青(アス
コルビン酸)吸光光度法によったが、加水分解後同法を
適用した。
オルトリン酸の場合と異なり多少単位吸着量は下がるよ
うであるが大差は見られない。この例でも活性アルミナ
よりも複合体の方が大きな吸着量を示すことがわかる。
うであるが大差は見られない。この例でも活性アルミナ
よりも複合体の方が大きな吸着量を示すことがわかる。
〈フッ化物イオンの処理例1〉
市販−級試薬のフッ化カリウムの3.0589を秤量し
、これをイオン交換水IQで溶解し、フッ化物イオン濃
度1000mg・C′Iの原液とする。この原液から5
1を採り水で希釈し9ORρ程度とする。さらにpHが
6.0となるよう硫酸と水酸化ナトリウム希薄溶液にて
調整し、最後に水を加えて+001117!とした。こ
のρ+1g整したツブ化カリウム水溶液を・1つ調製し
、それぞれ共栓付き三角フラスコに移し、吸着剤を投入
する。吸着剤の投入量は0.2g、0.3g、0.49
.0.59である。25℃に調整した恒温系とう機に4
つの三角フラスコをセットし、24時時間表うしてフッ
化物イオンを吸着させる。振とう後上澄液をNo、2の
東洋が紙で濾過し、液中のフッ化物イオンをランタンー
アリザリンコンブレキラン吸光光度法(JIS K 0
102−1981)により定量して吸着剤への吸着量を
逆算する。このようにして求めた吸着等混線を第3図に
示す。
、これをイオン交換水IQで溶解し、フッ化物イオン濃
度1000mg・C′Iの原液とする。この原液から5
1を採り水で希釈し9ORρ程度とする。さらにpHが
6.0となるよう硫酸と水酸化ナトリウム希薄溶液にて
調整し、最後に水を加えて+001117!とした。こ
のρ+1g整したツブ化カリウム水溶液を・1つ調製し
、それぞれ共栓付き三角フラスコに移し、吸着剤を投入
する。吸着剤の投入量は0.2g、0.3g、0.49
.0.59である。25℃に調整した恒温系とう機に4
つの三角フラスコをセットし、24時時間表うしてフッ
化物イオンを吸着させる。振とう後上澄液をNo、2の
東洋が紙で濾過し、液中のフッ化物イオンをランタンー
アリザリンコンブレキラン吸光光度法(JIS K 0
102−1981)により定量して吸着剤への吸着量を
逆算する。このようにして求めた吸着等混線を第3図に
示す。
図中には本発明の複合体の他に、活性アルミナと硫酸ア
ルミニウムを含浸・焼成した活性アルミナ(D−3)場
合の例も示した。いずれの場合もフロインドリッヒ型の
吸着等温線を示し、複合体の単位吸着量の多いことがわ
かる。さらに、傾きか緩やかなことから低濃度域でも高
濃度域でらm位吸着量があまり変化しないという良さら
ある。
ルミニウムを含浸・焼成した活性アルミナ(D−3)場
合の例も示した。いずれの場合もフロインドリッヒ型の
吸着等温線を示し、複合体の単位吸着量の多いことがわ
かる。さらに、傾きか緩やかなことから低濃度域でも高
濃度域でらm位吸着量があまり変化しないという良さら
ある。
〈フッ化物イオンの処理例2〉
複合体の29(約4mQに相当)を直径12Iのガラス
製カラムに充填する。一方処理例3で用いたフッ化カリ
ウム原液を33倍に希釈し、pl+6.0に調整したフ
ッ化物イオン濃度30m9・Q−1の、fi1lを孕備
する。これをSV= 12.4の流速でカラム上方より
流下させる。所定時間に流出液の数肩eを集め、この流
出液中にフッ化物イオン濃度を処理例3と同一方法によ
り定量し、破過曲線を描いた。破過曲線の一例を第4図
に示す。
製カラムに充填する。一方処理例3で用いたフッ化カリ
ウム原液を33倍に希釈し、pl+6.0に調整したフ
ッ化物イオン濃度30m9・Q−1の、fi1lを孕備
する。これをSV= 12.4の流速でカラム上方より
流下させる。所定時間に流出液の数肩eを集め、この流
出液中にフッ化物イオン濃度を処理例3と同一方法によ
り定量し、破過曲線を描いた。破過曲線の一例を第4図
に示す。
流出液中のフッ化物イオン濃度が10m9・Q′1を超
える点を破過点とすれば複合体による処理量はD−3の
8.8倍、硫酸アルミニウムの1.8倍の処理が可能で
あった。
える点を破過点とすれば複合体による処理量はD−3の
8.8倍、硫酸アルミニウムの1.8倍の処理が可能で
あった。
フッ化物イオン処理例1.2で用いた硫酸アルミニウム
複合体の生成条件はフッ化物イオン吸着複合体生成条件
とほぼ同一であるが、含浸させる硫酸アルミニウム水溶
液濃度は5.ON −v−’%であり、300℃で1時
間焼成したものである。
複合体の生成条件はフッ化物イオン吸着複合体生成条件
とほぼ同一であるが、含浸させる硫酸アルミニウム水溶
液濃度は5.ON −v−’%であり、300℃で1時
間焼成したものである。
第1図はリン酸吸着用の硫酸チタン−活性アルミナ複合
体によるオルトリン酸の吸着等温線であり、第2図は同
複合体を用いてピロリン酸を吸着処理した場合の吸着等
温線である。又、第3図はフッ素吸着用の硫酸チタン−
活性アルミナ複合体による吸着等温線であり、第4図は
その破過曲線である。 7ヘク 5ya * ’ai I!! 1fCas 1−’)下?7創 軍勿m度(sg円ニー、t−1〕 79な 丸出[ff1(璽す
体によるオルトリン酸の吸着等温線であり、第2図は同
複合体を用いてピロリン酸を吸着処理した場合の吸着等
温線である。又、第3図はフッ素吸着用の硫酸チタン−
活性アルミナ複合体による吸着等温線であり、第4図は
その破過曲線である。 7ヘク 5ya * ’ai I!! 1fCas 1−’)下?7創 軍勿m度(sg円ニー、t−1〕 79な 丸出[ff1(璽す
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 活性アルミナにチタン塩溶液を含浸させた後500
℃以下の温度で加熱処理することを特徴とするリン酸イ
オンやフッ化物イオ ンなどの吸着剤の製造法。 2 主としてリン酸イオン吸着用として、粒状活性アル
ミナ1kg当たりに2.0〜6.0wt・v^−^1(
%の硫酸チタン(IV)水溶液1lを含浸させた後、25
0℃から350℃の温度で約2時間加熱処理し、放冷後
水洗し、乾燥して吸着 剤を得ることを特徴とする特許請求の範囲 第1項記載のリン酸イオンの吸着剤の製造 法。 3 主としてフッ化物イオン吸着用として、粒状活性ア
ルミナ1kg当たりに1.0〜2.5wt・v^−^1
%の硫酸チタン(IV)水溶液1lを含浸させた後、30
0℃から500℃の温度で約2時間加熱処理し、放冷後
水洗し、乾燥して吸 着剤を得ることを特徴とする特許請求の範 囲第1項記載のフッ化物イオンの吸着剤の 製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22808985A JPS6287245A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | リン酸イオンやフツ化物イオンなどの吸着剤の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22808985A JPS6287245A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | リン酸イオンやフツ化物イオンなどの吸着剤の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6287245A true JPS6287245A (ja) | 1987-04-21 |
JPH0324256B2 JPH0324256B2 (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16871012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22808985A Granted JPS6287245A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | リン酸イオンやフツ化物イオンなどの吸着剤の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6287245A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001070703A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-21 | Shin Ootsuka Kk | 酸系イオン除去方法およびその装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5597250A (en) * | 1979-01-22 | 1980-07-24 | Hitachi Ltd | Manufacture of inorganic adsorbent for high-temperature and high-pressure water |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22808985A patent/JPS6287245A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5597250A (en) * | 1979-01-22 | 1980-07-24 | Hitachi Ltd | Manufacture of inorganic adsorbent for high-temperature and high-pressure water |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001070703A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-21 | Shin Ootsuka Kk | 酸系イオン除去方法およびその装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0324256B2 (ja) | 1991-04-02 |
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