JPS6286247A - 両面吸音パネルの製造方法 - Google Patents
両面吸音パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6286247A JPS6286247A JP22556985A JP22556985A JPS6286247A JP S6286247 A JPS6286247 A JP S6286247A JP 22556985 A JP22556985 A JP 22556985A JP 22556985 A JP22556985 A JP 22556985A JP S6286247 A JPS6286247 A JP S6286247A
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- Japan
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、可動間仕切りの壁パネル（以下パネルとす
る）において、金属製の両表板にパンティング（小さな
開は孔、以下同じ）を施し、内部に吸音用の充填材を充
填した両面吸音パネル及びその製法に係る。
る）において、金属製の両表板にパンティング（小さな
開は孔、以下同じ）を施し、内部に吸音用の充填材を充
填した両面吸音パネル及びその製法に係る。
従来のこの種の両面吸音パネルにおける問題点は、強度
や意匠性及び製造コストの三点であった。 このことを
図面第１図〜第６図によって説明すると、表面板１には
パンティング２が々′４Ｍ、拵壽ムイ↓噂ｈ ！詰す、
抽、ル）Ｉ ｌ−Ｌ ｈ＾Ｉヰアが、その場合スポット
熔接４による方法と、接着フィルム５による方法とがあ
る。 先ず前者の方法を述べると、スポット熔接４によ
り枠体６の四辺に沿って表面板１をとりつけ、寒冷紗６
又番コ不織布７を表面板ｌの裏面に当てがい、吸音利で
あるロックウール又はロックウール材（以下こわを、グ
ラスウール等８とする）をその寒冷紗６又は不織布７の
上及び枠体５間に充填し、裏面板９でグラスウール等８
をお−い枠体３に熔接してなる単板１０を造る。 その
単板ｌ〇二枚を背中合わせに対向させ、その接片１１．
１１をＦＩ接して一体の両面吸音パネル１２とするもの
である。
や意匠性及び製造コストの三点であった。 このことを
図面第１図〜第６図によって説明すると、表面板１には
パンティング２が々′４Ｍ、拵壽ムイ↓噂ｈ ！詰す、
抽、ル）Ｉ ｌ−Ｌ ｈ＾Ｉヰアが、その場合スポット
熔接４による方法と、接着フィルム５による方法とがあ
る。 先ず前者の方法を述べると、スポット熔接４によ
り枠体６の四辺に沿って表面板１をとりつけ、寒冷紗６
又番コ不織布７を表面板ｌの裏面に当てがい、吸音利で
あるロックウール又はロックウール材（以下こわを、グ
ラスウール等８とする）をその寒冷紗６又は不織布７の
上及び枠体５間に充填し、裏面板９でグラスウール等８
をお−い枠体３に熔接してなる単板１０を造る。 その
単板ｌ〇二枚を背中合わせに対向させ、その接片１１．
１１をＦＩ接して一体の両面吸音パネル１２とするもの
である。
後者の接着フィルム５の方法においては、パンティング
２を多数施した表面板１の裏面に番コぼ表面板１大のシ
ート状の接着フィルム５を当て敷き、その上に枠体３を
四周に当ておき、寒冷紗６を枠体３の間に接着フィルム
５上に敷き、その］；及び枠体３間にグラスウール等８
を充填し、接着フィルム５をそのグラスウール等８の上
に当て敷き、裏面板９でその上をお＼い、表面板１及び
裏面板９を熱押圧してなる単板１０を、二枚背中合わせ
に対向させ、その接片１１．１１を熔接して一体の両面
吸音パネル１２とする。
２を多数施した表面板１の裏面に番コぼ表面板１大のシ
ート状の接着フィルム５を当て敷き、その上に枠体３を
四周に当ておき、寒冷紗６を枠体３の間に接着フィルム
５上に敷き、その］；及び枠体３間にグラスウール等８
を充填し、接着フィルム５をそのグラスウール等８の上
に当て敷き、裏面板９でその上をお＼い、表面板１及び
裏面板９を熱押圧してなる単板１０を、二枚背中合わせ
に対向させ、その接片１１．１１を熔接して一体の両面
吸音パネル１２とする。
この従来の製法によりば、前、後者の二法とも単板１０
．１０を背中合わせに貼り合わせる煩雑さがあり、前者
スポット熔接４の方法においては、強度の点では充分な
ものが得られる反面、パネルの寸法が正確に出し難く、
熔接のあとが醜くパネル表面に残る大きな欠点がある。
．１０を背中合わせに貼り合わせる煩雑さがあり、前者
スポット熔接４の方法においては、強度の点では充分な
ものが得られる反面、パネルの寸法が正確に出し難く、
熔接のあとが醜くパネル表面に残る大きな欠点がある。
後者の接着フィルム５の方法によっては、表面板ｌ及び
枠体６、裏面板９は、接着フィルム５の熱溶解による糊
によって互いに接着するが、接着力は弱く、こわを補う
ため接着フィルム５の糊が寒冷紗６の粗い目を通し又は
直接にグラスウール等８の広い面に及び、表面板１や裏
面板９と貼着することになっている。 接着フィルム５
の糊は、いすわの面においても面一にピッシリというわ
けにはいかず、又グラスウール等８は寒冷紗６を介して
おり且つその繊維１３は長手方向に並列しているので、
前記糊の効力はグラスウール等８の表面部に及ぶのみで
ある。 このため、製造コス）ＧＪ前者より安く仕上り
又前記寸法の出しが正確になされる利点がある反面、単
板１０や両面吸音パネル１２の強度は前者より劣り、例
えば表面板ｌが震動したり、凹凸を生じたりする弊があ
る。 又、寒冷紗６の粗い目から繊維１６がはみ出した
り、グラスウール等８を強く押圧することによりパンテ
ィング２の部分がふくらんだり或（Ｊ逆に凹んだりし、
意匠的にも芳しくながった。
枠体６、裏面板９は、接着フィルム５の熱溶解による糊
によって互いに接着するが、接着力は弱く、こわを補う
ため接着フィルム５の糊が寒冷紗６の粗い目を通し又は
直接にグラスウール等８の広い面に及び、表面板１や裏
面板９と貼着することになっている。 接着フィルム５
の糊は、いすわの面においても面一にピッシリというわ
けにはいかず、又グラスウール等８は寒冷紗６を介して
おり且つその繊維１３は長手方向に並列しているので、
前記糊の効力はグラスウール等８の表面部に及ぶのみで
ある。 このため、製造コス）ＧＪ前者より安く仕上り
又前記寸法の出しが正確になされる利点がある反面、単
板１０や両面吸音パネル１２の強度は前者より劣り、例
えば表面板ｌが震動したり、凹凸を生じたりする弊があ
る。 又、寒冷紗６の粗い目から繊維１６がはみ出した
り、グラスウール等８を強く押圧することによりパンテ
ィング２の部分がふくらんだり或（Ｊ逆に凹んだりし、
意匠的にも芳しくながった。
なお、後者の方法において番Ｊ１寒冷紗乙に代る不織布
７を用いることが出来ない。
７を用いることが出来ない。
以上の従来の単板ｌＯ及び両面吸音パネル１２の問題点
を、本発明は次のようにして解決した。 以下図面の第
４図〜第７図により説明をすわば、バネｈとＧＪヌ同じ
大きさの平板に小孔であるパンティング２．２．、’、
を多数施して断面コ字形をなす金属製縦長のフレーム拐
１６、不織布７及びグラスウール等８より本発明はなる
。 本発明の両面吸音パネル１２は、フレーム利１６．
１６・・・の先端面１８．１８゜０９部を互に接近させ
て形成される四角い額縁状のパネル枠１９に、表、裏板
１４．１５を表づけし、その内部の中空部に不織布７．
７で両面を挾んだグラスウール等８を充填したもので、
フレーム利１６のパネル枠１９への組み方は縦方向の左
右二本のフレーム拐１６．１乙の上下の先端面１８．１
８上に横方向のフレーム月１６．１６をのせてなしても
よく、又左右の二本の間に先端面１８．１′８を嵌め込
んだものとしてもよい。
を、本発明は次のようにして解決した。 以下図面の第
４図〜第７図により説明をすわば、バネｈとＧＪヌ同じ
大きさの平板に小孔であるパンティング２．２．、’、
を多数施して断面コ字形をなす金属製縦長のフレーム拐
１６、不織布７及びグラスウール等８より本発明はなる
。 本発明の両面吸音パネル１２は、フレーム利１６．
１６・・・の先端面１８．１８゜０９部を互に接近させ
て形成される四角い額縁状のパネル枠１９に、表、裏板
１４．１５を表づけし、その内部の中空部に不織布７．
７で両面を挾んだグラスウール等８を充填したもので、
フレーム利１６のパネル枠１９への組み方は縦方向の左
右二本のフレーム拐１６．１乙の上下の先端面１８．１
８上に横方向のフレーム月１６．１６をのせてなしても
よく、又左右の二本の間に先端面１８．１′８を嵌め込
んだものとしてもよい。
本発明における両面吸音パネル１２においては、フレー
ム拐１６のパネル枠１９への組み立てや、パネル枠１９
と表、裏板１４．１５の接着には、スポット熔接４や接
着フィルム５の方法を用いない。 本発明の両面吸音パ
ネル１２ｋｌ ＋Ｊｌ＋山ｕ−ｊ ＋Ｌ＋＋ ’上ノッ
１− ψ前頭、始む位菫には新たに開発された強力な接
着力を有する両面接着テープ２０を用いる。 この両面
接着テープ２０は、金属接着用で両面にカバー紙２２を
とりつけであるテープ状のものである。
ム拐１６のパネル枠１９への組み立てや、パネル枠１９
と表、裏板１４．１５の接着には、スポット熔接４や接
着フィルム５の方法を用いない。 本発明の両面吸音パ
ネル１２ｋｌ ＋Ｊｌ＋山ｕ−ｊ ＋Ｌ＋＋ ’上ノッ
１− ψ前頭、始む位菫には新たに開発された強力な接
着力を有する両面接着テープ２０を用いる。 この両面
接着テープ２０は、金属接着用で両面にカバー紙２２を
とりつけであるテープ状のものである。
フレーム材１６の断面コ字形の二つの側辺２１．２１の
縦長の面全体に、カバー紙２２の一方を取り除いて両面
接着テープ２０を貼りつけ、フレームＵ１６の一の側辺
２１における両面接着テープ２０のカバー紙２２を取り
除き、表板１４の裏面の所定の位置に貼り接着する。
縦長の面全体に、カバー紙２２の一方を取り除いて両面
接着テープ２０を貼りつけ、フレームＵ１６の一の側辺
２１における両面接着テープ２０のカバー紙２２を取り
除き、表板１４の裏面の所定の位置に貼り接着する。
こわを順次行なって表板１４の裏面に貼着形成されるパ
ネル枠１９となす。 パネル枠１９はこのように容易且
つ正確に作製することが出来る。 次にこのパネル枠１
９内において、不織布１７を表板１４の裏面に敷き、そ
の上にグラスウール等８を−パイに充填し、更にその上
に前記のものと同じ形状の不織布７を敷いて、下へ押圧
し、パネル枠１９におけるフレーム材１６の他の側辺２
１，２１・・・の両面接着テープ２０のカバー紙２２．
２２．、’、’を取り除いて、パネル枠１９に裏板１５
をかぶせ、カバー紙２２を取り除いた両面接着テープ２
０を介しパネル枠１９と裏板１５を接着させ、本発明の
両面吸音パネル１２とするものである。
ネル枠１９となす。 パネル枠１９はこのように容易且
つ正確に作製することが出来る。 次にこのパネル枠１
９内において、不織布１７を表板１４の裏面に敷き、そ
の上にグラスウール等８を−パイに充填し、更にその上
に前記のものと同じ形状の不織布７を敷いて、下へ押圧
し、パネル枠１９におけるフレーム材１６の他の側辺２
１，２１・・・の両面接着テープ２０のカバー紙２２．
２２．、’、’を取り除いて、パネル枠１９に裏板１５
をかぶせ、カバー紙２２を取り除いた両面接着テープ２
０を介しパネル枠１９と裏板１５を接着させ、本発明の
両面吸音パネル１２とするものである。
この製法によりは、両面吸音パネル１２は、正しい寸法
で製造出来ることは勿論、両面接着テープ２０のカバー
紙２２の存在が巧みに利用さね、必要以上のものに粘着
することのないため、作業性番ツ格段に向上した。 接
着フィルム５による場合は、前記糊は接合物全面に行き
わたらず、まだら状となるのであるが、本発明における
接着は、接合物全面にピッシリと糊が存在するので、強
い接合となる。
で製造出来ることは勿論、両面接着テープ２０のカバー
紙２２の存在が巧みに利用さね、必要以上のものに粘着
することのないため、作業性番ツ格段に向上した。 接
着フィルム５による場合は、前記糊は接合物全面に行き
わたらず、まだら状となるのであるが、本発明における
接着は、接合物全面にピッシリと糊が存在するので、強
い接合となる。
又、本発明の両面吸音パネル１２には、不織布７を用い
ることにより、前記接着フィルム５による方法の寒冷紗
６の粗い目からグラスウール等８の繊維１３がはみ出た
り、凹凸を生じたりする、パンティング２部分の欠点が
解消されることの外に、不織布７の多種な色彩や模様が
自由に選択出来るので、表、裏板１４．１５の色彩乃至
模様に合わせて用いることにより、意匠的な（視覚上美
観を呈する）ものが得られ易い。 そして、前記スポッ
ト熔接４の方法による両面吸音パネル１２と比敵する強
度を有しながら、その熔接のあとが人の視線に触ねると
いう最大の欠点を本発明は有していない。 製造コスト
ｌＪ安いといわわる接着フィルム５によるものと比べて
も、安いほどである。 それは、従来のものが単板ｌＯ
を二枚用いていたものを全く不要としたことにもよる。
ることにより、前記接着フィルム５による方法の寒冷紗
６の粗い目からグラスウール等８の繊維１３がはみ出た
り、凹凸を生じたりする、パンティング２部分の欠点が
解消されることの外に、不織布７の多種な色彩や模様が
自由に選択出来るので、表、裏板１４．１５の色彩乃至
模様に合わせて用いることにより、意匠的な（視覚上美
観を呈する）ものが得られ易い。 そして、前記スポッ
ト熔接４の方法による両面吸音パネル１２と比敵する強
度を有しながら、その熔接のあとが人の視線に触ねると
いう最大の欠点を本発明は有していない。 製造コスト
ｌＪ安いといわわる接着フィルム５によるものと比べて
も、安いほどである。 それは、従来のものが単板ｌＯ
を二枚用いていたものを全く不要としたことにもよる。
なお、パネル枠１９は説明上四角い額縁状の中あき形と
したが、この内部に横或は縦乃至は十文字等に中間補強
をなすフレーム材１６を配し、同バｒ、ルの強度を増し
たり大型化することも、両面接着テープ２０を用いて可
能であり、その場合番ｊ前記他の方法によるものより容
易になすことが出来る。
したが、この内部に横或は縦乃至は十文字等に中間補強
をなすフレーム材１６を配し、同バｒ、ルの強度を増し
たり大型化することも、両面接着テープ２０を用いて可
能であり、その場合番ｊ前記他の方法によるものより容
易になすことが出来る。
本発明の両面吸音パネル１２は、表、裏板１４．１５の
両方面において、例えば一方を事務切りに用いるが、他
の壁体の前に設置して一方面例えば表板１４の部のみを
用いてもよい。
両方面において、例えば一方を事務切りに用いるが、他
の壁体の前に設置して一方面例えば表板１４の部のみを
用いてもよい。
第１図は、従来のスポット熔接４法による両面吸音バネ
ｈ１２の表面板ｌの立面図であり、第２図は、その縦断
面図であり、第３図に、従来の接着フィルム５法による
単板１０の、組立てを示す一部切欠き斜視図であり、第
４図は、本発明の両面吸音パネル１２の表板１４又は裏
板１５の立面図であり、第５図は、同両面吸音パネル１
２の縦断面図であり、第６図は、同、横断面図であり、
第７図は、同、その製法による組立てを示す一部切欠き
斜視図である。 以 上
ｈ１２の表面板ｌの立面図であり、第２図は、その縦断
面図であり、第３図に、従来の接着フィルム５法による
単板１０の、組立てを示す一部切欠き斜視図であり、第
４図は、本発明の両面吸音パネル１２の表板１４又は裏
板１５の立面図であり、第５図は、同両面吸音パネル１
２の縦断面図であり、第６図は、同、横断面図であり、
第７図は、同、その製法による組立てを示す一部切欠き
斜視図である。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パネル大平板である金属製の表板１４及び裏板１５
には、パンテイング２、２・・・を多数施し、金属製縦
長材であって断面コ字形のフレーム材１６の先端面１８
を互いに直角に組合わせて形成するパネル枠１９に、ス
ポット熔接４を用いないで表板１４及び裏板１５を貼着
し、その中空状の内部に不織布１７、１７で挾む状態の
グラスウール又はロックウール材を充填してなる、両面
吸音パネル１２。 ２ フレーム材１６の両側辺２１、２１の全面に、両面
接着テープ２０、２０を貼着し、一の側辺２１における
カバー紙２２を取り除いてフレーム材１６を表板１４の
裏面に貼着し、このことを順次行なってパネル枠１９を
形成し、パネル枠１９内の表板１４面に不織布１７を一
パイに敷き、グラスウール又はロックウール材を充填し
、その上に前記と同形の不織布１７を敷き押圧し、パネ
ル枠１９におけるフレーム材１６の他の側辺２１に貼ら
れている両面接着テープ２０のカバー紙２２を全べて取
り除き、裏板１５をパネル枠１９に貼着させてなること
を特徴とする、 両面吸音パネル１２の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22556985A JPS6286247A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 両面吸音パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22556985A JPS6286247A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 両面吸音パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286247A true JPS6286247A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0444653B2 JPH0444653B2 (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=16831360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22556985A Granted JPS6286247A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 両面吸音パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286247A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020071412A (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 株式会社内田洋行 | 吸音パネル |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11315602A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Sekisui House Ltd | 壁パネル |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839715U (ja) * | 1971-09-13 | 1973-05-18 | ||
| JPS5745052A (en) * | 1980-08-31 | 1982-03-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of frame panel through dielectric adhesion |
| JPS58159311U (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-24 | 株式会社ニチベイ | 間仕切用パネル |
| JPS5943302A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-10 | Mitsutoyo Mfg Co Ltd | タツチプロ−ブ装置 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22556985A patent/JPS6286247A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839715U (ja) * | 1971-09-13 | 1973-05-18 | ||
| JPS5745052A (en) * | 1980-08-31 | 1982-03-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of frame panel through dielectric adhesion |
| JPS58159311U (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-24 | 株式会社ニチベイ | 間仕切用パネル |
| JPS5943302A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-10 | Mitsutoyo Mfg Co Ltd | タツチプロ−ブ装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020071412A (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 株式会社内田洋行 | 吸音パネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444653B2 (ja) | 1992-07-22 |
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